JPS5818205A - 人工化粧単板の製法 - Google Patents
人工化粧単板の製法Info
- Publication number
- JPS5818205A JPS5818205A JP11826881A JP11826881A JPS5818205A JP S5818205 A JPS5818205 A JP S5818205A JP 11826881 A JP11826881 A JP 11826881A JP 11826881 A JP11826881 A JP 11826881A JP S5818205 A JPS5818205 A JP S5818205A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive layer
- artificial
- veneers
- veneer
- flitch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は素材単板に加工を施す人工化粧単板の製法に関
する亀のであり、その目的とすふところは、歩留り良く
人工化粧単板を簡便に得ることの出来る製法を汎〈提供
し、もうで斯界の発展に寄与せんとするものである。
する亀のであり、その目的とすふところは、歩留り良く
人工化粧単板を簡便に得ることの出来る製法を汎〈提供
し、もうで斯界の発展に寄与せんとするものである。
従来、この種の人工化粧単板を得るには、素材単板の片
面に接着剤を塗布して接着剤層を形成したのち、多数枚
の素材単板を積層し、上下方向に圧締を加え、該接着剤
層を硬化せしめて人工フリッチを作成し、次いで該人工
フリッチを薄片にスライス切削するのが汎〈公知公用の
技術であった。
面に接着剤を塗布して接着剤層を形成したのち、多数枚
の素材単板を積層し、上下方向に圧締を加え、該接着剤
層を硬化せしめて人工フリッチを作成し、次いで該人工
フリッチを薄片にスライス切削するのが汎〈公知公用の
技術であった。
しかしながら上記従来の人工化粧単板の製法においては
接着剤層の硬化速度が場所により異る為に、完全に硬化
させるには長時間の圧締が必蒙となり、極めて生産効率
の悪い結果となっていた。
接着剤層の硬化速度が場所により異る為に、完全に硬化
させるには長時間の圧締が必蒙となり、極めて生産効率
の悪い結果となっていた。
逆に生産効率を上ける為に圧締時間を短かくすると接着
剤層が部分的に硬化しておらず、その為に人工フリッチ
に割れが生じてしまい、薄片にスライス切削する際に歩
留りが悪くなり、良品の人工化粧単板を多量に得にくい
という問題があった。
剤層が部分的に硬化しておらず、その為に人工フリッチ
に割れが生じてしまい、薄片にスライス切削する際に歩
留りが悪くなり、良品の人工化粧単板を多量に得にくい
という問題があった。
本発明は上記従来の人工化粧単板の製法におけるかかる
欠点を悉く解消せしめる目的でなされた、極めて新規で
且つ有用なものである。
欠点を悉く解消せしめる目的でなされた、極めて新規で
且つ有用なものである。
以下、本発明を第１図乃至第 図の実施例に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
本発明はアガチス材、ラブラ相、ホワイトセラヤ材等の
原木をロータリー切削又はスライス切削するとともに所
定の大きさに裁断して得られる素材単板（１）の片面の
ＩＱ １１１／＃１ 乃至２０ｔｘｃｒｓ巾で両側端縁
に粘着剤層（り （りを形成する０次いで同一片面の中
央部に接着剤層（３）を形成したのち、多数枚の骸素材
単板（ＩＨＩ）を積層するとともに、上下方向より互い
に雌雄の関係にある凹凸形状を内面に有する一対のプレ
ス（４）（４）でもって圧締し、多数枚の該素材単板（
１）（１１・・・・・・を一体化して、凹凸形状の人工
フリッチ（５）を作成し、次いで該人工フリッチ（５）
をスライス切削すれば、厚み０．２ｎ乃至２．Ｏｆｆの
木目模様を有する人工化粧単板（６）を得ることが出来
る。
原木をロータリー切削又はスライス切削するとともに所
定の大きさに裁断して得られる素材単板（１）の片面の
ＩＱ １１１／＃１ 乃至２０ｔｘｃｒｓ巾で両側端縁
に粘着剤層（り （りを形成する０次いで同一片面の中
央部に接着剤層（３）を形成したのち、多数枚の骸素材
単板（ＩＨＩ）を積層するとともに、上下方向より互い
に雌雄の関係にある凹凸形状を内面に有する一対のプレ
ス（４）（４）でもって圧締し、多数枚の該素材単板（
１）（１１・・・・・・を一体化して、凹凸形状の人工
フリッチ（５）を作成し、次いで該人工フリッチ（５）
をスライス切削すれば、厚み０．２ｎ乃至２．Ｏｆｆの
木目模様を有する人工化粧単板（６）を得ることが出来
る。
図中（７）はスライス刃である０
尚、本発明において、粘着剤層（２）を形成する手段と
して、粘着テープを貼着するだけで本良い。
して、粘着テープを貼着するだけで本良い。
又接着剤層（３）を形成する手段としては、ロールコー
タ−、フローコーター等の治具を用いて行うのが良く、
粘着剤層（２）を形成した後Ｋｔｉｊ！着剤層（３）を
形成しても良く、又接着剤層（３）を形成した後Ｋ。
タ−、フローコーター等の治具を用いて行うのが良く、
粘着剤層（２）を形成した後Ｋｔｉｊ！着剤層（３）を
形成しても良く、又接着剤層（３）を形成した後Ｋ。
粘着剤層（２）を形成しても良い。
父、本発明に用いる素材単板（１）Ｆｉあらかじめ、脱
脂処理、脱色処理、染色処理郷の前処理を加えておいて
も良い。
脂処理、脱色処理、染色処理郷の前処理を加えておいて
も良い。
本発明の人工化粧単板の製法は上記の如く構成されてお
り、本発明によれば、圧締時間を殻かくしても、すなわ
ち接着剤層が完全に硬化していなくても、粘着剤層でも
って人工フリッチの形状は維持されるとともに、そのま
ま放置しておけば、す表わち特に圧締の為の外圧を長時
間、かけるのではなく、圧締後、自然の状態Ｋ してお
くだけで接着剤は硬化し、歩留り良く人工化粧単板を得
ることが出来る。
り、本発明によれば、圧締時間を殻かくしても、すなわ
ち接着剤層が完全に硬化していなくても、粘着剤層でも
って人工フリッチの形状は維持されるとともに、そのま
ま放置しておけば、す表わち特に圧締の為の外圧を長時
間、かけるのではなく、圧締後、自然の状態Ｋ してお
くだけで接着剤は硬化し、歩留り良く人工化粧単板を得
ることが出来る。
特に第６図乃至第９図のように、多数枚の素材単板（１
）（１）・−・−を上下方向より一対のプレス（４）
（４）でもって圧締して第１の積層物（５＆）を作成し
、＃＠１の積層物（５ａ）を上プレス（４）Ｋ止着させ
たまま、上プレス（４）を上昇せしめたのち、下プレス
（４）上に多数枚の素材単板（１） （１）・・・・−
を積層し、上プレス（４）を下降せしめて圧締し、第１
の積層物（５ａ）に多数枚の素材単板（１） （１）−
・・・・・を一体化して第２の積層物（５ｂ）を作成す
る工程を数回にわたり繰り返し、人工フリッチ（５）を
形成する場合には、本発明の如く、素材単板（１）の両
側端縁に粘着剤層（２）（２）を形成するとともに１中
央部ＫＩ！着剤層（３）を形。
）（１）・−・−を上下方向より一対のプレス（４）
（４）でもって圧締して第１の積層物（５＆）を作成し
、＃＠１の積層物（５ａ）を上プレス（４）Ｋ止着させ
たまま、上プレス（４）を上昇せしめたのち、下プレス
（４）上に多数枚の素材単板（１） （１）・・・・−
を積層し、上プレス（４）を下降せしめて圧締し、第１
の積層物（５ａ）に多数枚の素材単板（１） （１）−
・・・・・を一体化して第２の積層物（５ｂ）を作成す
る工程を数回にわたり繰り返し、人工フリッチ（５）を
形成する場合には、本発明の如く、素材単板（１）の両
側端縁に粘着剤層（２）（２）を形成するとともに１中
央部ＫＩ！着剤層（３）を形。
成しておけば、圧締時間を接着剤層（３）が硬化する時
間より短かくして本、粘着剤層（ｇ） （りでもって多
数枚の素材単板（１） （１） −−−−は連着してお
り、第１の積層物（５ｍ）、第２の積層物（５ｂ）・・
・・−等は上プレス（４）Ｋ止着したまま、上昇しても
、その形状が充分に維持され、又、圧締を繰り返し行う
間に接着剤層（３）も充分に硬化し、接着不要の少ない
人工フリッチ（５）を得ることが出来るＯもちろん接着
不要の少ない人工フリッチ（６）であるので、スライス
切削して得られる人工化粧単板（６）も欠損部分等はほ
とんどなく、極めて歩留りの喪いものとなる効果を有し
ている０
間より短かくして本、粘着剤層（ｇ） （りでもって多
数枚の素材単板（１） （１） −−−−は連着してお
り、第１の積層物（５ｍ）、第２の積層物（５ｂ）・・
・・−等は上プレス（４）Ｋ止着したまま、上昇しても
、その形状が充分に維持され、又、圧締を繰り返し行う
間に接着剤層（３）も充分に硬化し、接着不要の少ない
人工フリッチ（５）を得ることが出来るＯもちろん接着
不要の少ない人工フリッチ（６）であるので、スライス
切削して得られる人工化粧単板（６）も欠損部分等はほ
とんどなく、極めて歩留りの喪いものとなる効果を有し
ている０
第１図乃至第５図は本発明に係る図面であり、第１図は
素材単板の斜視図、第２図は粘着剤層及び接着剤層を形
成した素材単板であり０）は平面図、（ロ）は断面図、
第３図は人工フリッチを作成する状態を示す側面図、第
４図は人工フリッチをスライス切削する状態を示す斜視
図、第５図は人工イヒ粧単板の斜視図、第６図乃至第９
図は本発明の応用例に係る図面であり、！＠６図ｉｉ第
１の積層物を作成する状態を示す側面図、ｌｌｌ１７図
及び第８図は第２の積層物を作成する状態を示す側面図
、第９図は入エフリッチの側面図である。 １・・・素材単板 ２−粘着剤層 ３−ｗＩ着剤層４・
・・プレス ５・−人工アリッチ ６・−人工化粧単板
７−・スライス刃 ５ａ−第１の積層物５ｂ・・・第
２の積層物。 特許出願人 松下電工株式会社 代珈人弁理士 竹元敏丸 （ほか２名）１１１図 １Ｅ２図 （イ） １ｇ３図 ｇ４図 第５図 １１ｇ図 ６ｍ ’ａｉ７図 第ｑｖＡ
素材単板の斜視図、第２図は粘着剤層及び接着剤層を形
成した素材単板であり０）は平面図、（ロ）は断面図、
第３図は人工フリッチを作成する状態を示す側面図、第
４図は人工フリッチをスライス切削する状態を示す斜視
図、第５図は人工イヒ粧単板の斜視図、第６図乃至第９
図は本発明の応用例に係る図面であり、！＠６図ｉｉ第
１の積層物を作成する状態を示す側面図、ｌｌｌ１７図
及び第８図は第２の積層物を作成する状態を示す側面図
、第９図は入エフリッチの側面図である。 １・・・素材単板 ２−粘着剤層 ３−ｗＩ着剤層４・
・・プレス ５・−人工アリッチ ６・−人工化粧単板
７−・スライス刃 ５ａ−第１の積層物５ｂ・・・第
２の積層物。 特許出願人 松下電工株式会社 代珈人弁理士 竹元敏丸 （ほか２名）１１１図 １Ｅ２図 （イ） １ｇ３図 ｇ４図 第５図 １１ｇ図 ６ｍ ’ａｉ７図 第ｑｖＡ
Claims (1)
- （１）素材単板の両側端縁に粘着剤層を形成するととも
に、中央部に接着剤層を形成したのち、多数枚の該素材
単板を積層し、上下方向より圧締一体化して人工フリッ
チを作成し、次すで骸人エフリッチを薄片にスライス切
削することを特徴とする人工化粧単板の製法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11826881A JPS5818205A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 人工化粧単板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11826881A JPS5818205A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 人工化粧単板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5818205A true JPS5818205A (ja) | 1983-02-02 |
Family
ID=14732424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11826881A Pending JPS5818205A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 人工化粧単板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818205A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6063105A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-11 | 山陽木材防腐株式会社 | 人工銘木の製造方法 |
| JPH07178706A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Miyagi Pref Gov | 改質木材の製造方法 |
-
1981
- 1981-07-27 JP JP11826881A patent/JPS5818205A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6063105A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-11 | 山陽木材防腐株式会社 | 人工銘木の製造方法 |
| JPH07178706A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Miyagi Pref Gov | 改質木材の製造方法 |
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