JPH0460018B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0460018B2 JPH0460018B2 JP59030910A JP3091084A JPH0460018B2 JP H0460018 B2 JPH0460018 B2 JP H0460018B2 JP 59030910 A JP59030910 A JP 59030910A JP 3091084 A JP3091084 A JP 3091084A JP H0460018 B2 JPH0460018 B2 JP H0460018B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curved surface
- base material
- adhesive
- decorative board
- boundary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カウンター、天板、扉等に用いられ
る化粧板のポストフオーム加工品及びその製造方
法に関するものである。更に詳しくは、メラミン
樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリエステル樹
脂等の熱硬化性樹脂化粧板をパーテイクルボー
ド、合板等の曲面加工された基材に接着しポスト
フオーム加工品加工する際、曲面加工する基材の
平面部と曲面部との境界近傍に境界に平行して凹
部を設けることを特徴とするポストフオーム加工
品及びその製造方法に関する。そしてその目的と
するところは、接着剤の湿潤状態で基材と化粧板
とを接合する際に平面部に塗布した接着剤の余分
のものが加圧の際に曲面部へ溢出するのを防止す
ることにある。
る化粧板のポストフオーム加工品及びその製造方
法に関するものである。更に詳しくは、メラミン
樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリエステル樹
脂等の熱硬化性樹脂化粧板をパーテイクルボー
ド、合板等の曲面加工された基材に接着しポスト
フオーム加工品加工する際、曲面加工する基材の
平面部と曲面部との境界近傍に境界に平行して凹
部を設けることを特徴とするポストフオーム加工
品及びその製造方法に関する。そしてその目的と
するところは、接着剤の湿潤状態で基材と化粧板
とを接合する際に平面部に塗布した接着剤の余分
のものが加圧の際に曲面部へ溢出するのを防止す
ることにある。
従来、化粧板の曲面加工において化粧板と基材
との接着にはゴム系接着剤を用いることが一般的
であるが、厚さ0.6mm以下の薄い化粧板を用いる
場合、化粧板の裏面と基材にスプレー塗布された
ゴム系接着剤の凹凸が化粧板を介してポストフオ
ーム加工品の表面に出る欠点があり、また接着性
能も耐熱性等が劣る欠点もある。従つてこのよう
な場合には、平面部には、酢酸ビニル樹脂系、尿
素樹脂系、フエノール樹脂系、メラミン樹脂系等
の接着剤が用いられ、曲面部には、酢酸ビニル樹
脂系あるいはアクリル樹脂等の共重合接着剤が用
いられ、あらかじめ平面部を接着させてから曲面
部に接着剤を塗布し、その後ポストフオーム加工
している。しかし、上記従来の加工方法は、平面
部の化粧板と基材とを接着する際に、接着剤は湿
潤状態である為、平面部への接着剤の塗布量が多
い場合、接着圧締時に曲面部へ接着剤が溢出し、
硬化する為、その状態で曲げ加工を行なうと曲面
部の硬化した接着剤により、化粧板にフクレ、割
れが発生する問題がしばしばみれる。従つて、平
面部の化粧板と基材とを接着する際に平面部に塗
布した接着剤の曲面部への溢出を防止するため
に、平面部の基材へ塗布する接着剤の塗布量を経
験的に調整して行われている。しかし、基材の厚
さムラ、接着剤の粘度の変化等の要因により、一
定の塗布量に保つことは不可能で、塗布量が多く
なつた場合は、平面部の接着剤が曲面部へ溢出
し、化粧板にフクレ、割れが発生し、製品収率を
下げている。
との接着にはゴム系接着剤を用いることが一般的
であるが、厚さ0.6mm以下の薄い化粧板を用いる
場合、化粧板の裏面と基材にスプレー塗布された
ゴム系接着剤の凹凸が化粧板を介してポストフオ
ーム加工品の表面に出る欠点があり、また接着性
能も耐熱性等が劣る欠点もある。従つてこのよう
な場合には、平面部には、酢酸ビニル樹脂系、尿
素樹脂系、フエノール樹脂系、メラミン樹脂系等
の接着剤が用いられ、曲面部には、酢酸ビニル樹
脂系あるいはアクリル樹脂等の共重合接着剤が用
いられ、あらかじめ平面部を接着させてから曲面
部に接着剤を塗布し、その後ポストフオーム加工
している。しかし、上記従来の加工方法は、平面
部の化粧板と基材とを接着する際に、接着剤は湿
潤状態である為、平面部への接着剤の塗布量が多
い場合、接着圧締時に曲面部へ接着剤が溢出し、
硬化する為、その状態で曲げ加工を行なうと曲面
部の硬化した接着剤により、化粧板にフクレ、割
れが発生する問題がしばしばみれる。従つて、平
面部の化粧板と基材とを接着する際に平面部に塗
布した接着剤の曲面部への溢出を防止するため
に、平面部の基材へ塗布する接着剤の塗布量を経
験的に調整して行われている。しかし、基材の厚
さムラ、接着剤の粘度の変化等の要因により、一
定の塗布量に保つことは不可能で、塗布量が多く
なつた場合は、平面部の接着剤が曲面部へ溢出
し、化粧板にフクレ、割れが発生し、製品収率を
下げている。
本発明は、このような欠点を解決するもので、
木質系基材の一端部又は両端部に曲面を設け、前
記曲面部以外の平面部に接着剤を塗布し、該部分
に化粧板を貼着するに当り、前記接着剤が加圧の
際に曲面部へ溢出する余分のものを、前記平面部
と曲面部との境界近傍に設けた凹部に流入させる
ことにより、曲面部への接着剤の付着を防止する
もので、曲げ加工時のフクレ、割れの発生をなく
するものである。
木質系基材の一端部又は両端部に曲面を設け、前
記曲面部以外の平面部に接着剤を塗布し、該部分
に化粧板を貼着するに当り、前記接着剤が加圧の
際に曲面部へ溢出する余分のものを、前記平面部
と曲面部との境界近傍に設けた凹部に流入させる
ことにより、曲面部への接着剤の付着を防止する
もので、曲げ加工時のフクレ、割れの発生をなく
するものである。
次に本発明を図面に基づいて詳しく説明する。
第１図におけるａ、ｂ、ｃおよびｄは本発明の
代表的なポストフオーム加工品の曲面を含む基材
の縦方向の断面形状を示すものである。第２図に
おけるａ、ｂ、ｃおよびｄは本発明の代表的なポ
ストフオーム加工品の曲面を含む縦方向の断面形
状を示すものである。
代表的なポストフオーム加工品の曲面を含む基材
の縦方向の断面形状を示すものである。第２図に
おけるａ、ｂ、ｃおよびｄは本発明の代表的なポ
ストフオーム加工品の曲面を含む縦方向の断面形
状を示すものである。
本発明のポストフオーム加工品の基材に設ける
凹部の形状は、第１図に示すように、切欠き状
ａ、凹状ｂ、Ｖ状ｃおよび半円弧状ｄである。凹
部の開口部は、化粧板の曲面加工後、凹部の上の
化粧板が実用上割れ等の問題のない程度にとどめ
るべきで、２〜４mmが好ましい。凹部の深さは、
特に限定しないが、基材の厚さのバラツキ、凹部
の加工精度、基材の強度等を考慮すると２mm前後
が好ましい。
凹部の形状は、第１図に示すように、切欠き状
ａ、凹状ｂ、Ｖ状ｃおよび半円弧状ｄである。凹
部の開口部は、化粧板の曲面加工後、凹部の上の
化粧板が実用上割れ等の問題のない程度にとどめ
るべきで、２〜４mmが好ましい。凹部の深さは、
特に限定しないが、基材の厚さのバラツキ、凹部
の加工精度、基材の強度等を考慮すると２mm前後
が好ましい。
本発明に用いる化粧板は、メラミン樹脂、ポリ
エステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の熱硬
化性樹脂化粧板であり、厚み等は特に限定するも
のではない。基材は、パーチクルボード、合板、
ハードボード等の木質系材料が一般に用いられる
が、特に限定するものではない。つぎに、前記基
材の平面部に化粧板を貼着する方法としては、酢
酸ビニル系、尿素系、メラミン系、フエノール系
の接着剤を用い、湿潤状態で熱圧あるいは、冷圧
で行なうものである。前記接着剤の塗布量は湿潤
状態で87〜131g／m2、圧締圧力は２〜５Kg／cm2
が一般的である。曲面部には、酢酸ビニル樹脂系
あるいはアクリル樹脂等の共重合接着剤が用いら
れ、平面部の化粧板と基材を接着した後に、前記
接着剤を曲面部の基材と化粧板の両方にスプレ
ー、ハケ等の手段により塗布した後、ローラーマ
チツク式曲げ機、真空プレス等により曲面加工を
行ない、ポストフオーム加工品を得るものであ
る。
エステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の熱硬
化性樹脂化粧板であり、厚み等は特に限定するも
のではない。基材は、パーチクルボード、合板、
ハードボード等の木質系材料が一般に用いられる
が、特に限定するものではない。つぎに、前記基
材の平面部に化粧板を貼着する方法としては、酢
酸ビニル系、尿素系、メラミン系、フエノール系
の接着剤を用い、湿潤状態で熱圧あるいは、冷圧
で行なうものである。前記接着剤の塗布量は湿潤
状態で87〜131g／m2、圧締圧力は２〜５Kg／cm2
が一般的である。曲面部には、酢酸ビニル樹脂系
あるいはアクリル樹脂等の共重合接着剤が用いら
れ、平面部の化粧板と基材を接着した後に、前記
接着剤を曲面部の基材と化粧板の両方にスプレ
ー、ハケ等の手段により塗布した後、ローラーマ
チツク式曲げ機、真空プレス等により曲面加工を
行ない、ポストフオーム加工品を得るものであ
る。
すなわち本発明によれば、あらかじめ曲面加工
する基材の平面部と曲面部との境界近傍に境界に
平行して凹部を設けることにより、曲面部以外の
平面部の基材と化粧板を接着するに当り、接着剤
が加圧の際に曲面部へ溢出する余分のものを、前
記凹部に流入させ、曲面部への接着剤のはみ出し
を完全に防止するものであり、平面部の接着剤塗
布量を微妙に調節することなく化粧板の曲面加工
後の製品収率を大幅に向上することができる。
する基材の平面部と曲面部との境界近傍に境界に
平行して凹部を設けることにより、曲面部以外の
平面部の基材と化粧板を接着するに当り、接着剤
が加圧の際に曲面部へ溢出する余分のものを、前
記凹部に流入させ、曲面部への接着剤のはみ出し
を完全に防止するものであり、平面部の接着剤塗
布量を微妙に調節することなく化粧板の曲面加工
後の製品収率を大幅に向上することができる。
つぎに本発明の実施例について説明する。
実施例
18mm厚のパーチクルボードを所定の寸法にカツ
トした後、両端部に8Rの曲面を面取盤により切
削加工した。次に両端の平面部と曲面部との境界
近傍に深さ２mm、開口部幅３mmのＶ状の凹部を境
界に平行にテノーナーを用いて切削加工し基材を
作製した。
トした後、両端部に8Rの曲面を面取盤により切
削加工した。次に両端の平面部と曲面部との境界
近傍に深さ２mm、開口部幅３mmのＶ状の凹部を境
界に平行にテノーナーを用いて切削加工し基材を
作製した。
この基材の平面部に酢酸ビニル接着剤をスプレ
ツダーにより塗布量109g／m2で塗布し、厚さ0.6
mmのメラミン化粧板を載置し、冷圧接着用プレス
にて圧力３Kg／cm2で２時間圧締し、平面部の基材
と化粧板を接着した。次に曲面部の基材と化粧板
裏面に、酢酸ビニル−アクリル共重合接着剤をス
プレーにて塗布し、ローラーマチツク式曲げ機に
より曲面加工を行ない割れ、フクレ等の欠点のな
いポストフオーム加工品を得た。
ツダーにより塗布量109g／m2で塗布し、厚さ0.6
mmのメラミン化粧板を載置し、冷圧接着用プレス
にて圧力３Kg／cm2で２時間圧締し、平面部の基材
と化粧板を接着した。次に曲面部の基材と化粧板
裏面に、酢酸ビニル−アクリル共重合接着剤をス
プレーにて塗布し、ローラーマチツク式曲げ機に
より曲面加工を行ない割れ、フクレ等の欠点のな
いポストフオーム加工品を得た。
第１ａ、ｂ、ｃおよびｄは本発明のポストフオ
ーム加工品の曲面を含む基材の断面図であり、第
２図ａ、ｂ、ｃおよびｄは第１図の基材を用いた
ポストフオーム加工品の断面図である。ここで、
１は平面部と曲面部の境界、２は接着剤、３は化
粧板。
ーム加工品の曲面を含む基材の断面図であり、第
２図ａ、ｂ、ｃおよびｄは第１図の基材を用いた
ポストフオーム加工品の断面図である。ここで、
１は平面部と曲面部の境界、２は接着剤、３は化
粧板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 化粧板を曲面を有する基材表面に貼着して構
成されるポストフオーム加工品において、該基材
表面の平面部と曲面部との境界近傍に境界に平行
して凹部を設けたことを特徴とするポストフオー
ム加工品。 ２ 前記凹部は開口部の幅が２〜４mmであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の加工
品。 ３ 前記凹部はその断面形状が切欠き状、凹状、
Ｖ状、半円弧状のいずれか１種であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の加工品。 ４ 木質系基材の一端部又は両端部に曲面を設け
前記曲面部以外の平面部に接着剤を塗布し、該部
分に化粧板を貼着するに当り、前記接着剤が加圧
の際に曲面部へ溢出する余分のものを、前記平面
部と曲面部との境界近傍に境界に平行して設けた
凹部に流入させることを特徴とするポストフオー
ム加工品の製造方法。 ５ 前記接着剤は湿潤状態で基材と化粧板とを接
合するものであることを特徴とする特許請求の範
囲第４項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3091084A JPS615931A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | ポストフォーム加工品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3091084A JPS615931A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | ポストフォーム加工品およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS615931A JPS615931A (ja) | 1986-01-11 |
| JPH0460018B2 true JPH0460018B2 (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=12316858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3091084A Granted JPS615931A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | ポストフォーム加工品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS615931A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4603444B2 (ja) * | 2005-08-09 | 2010-12-22 | アイカ工業株式会社 | 天板及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55130766A (en) * | 1979-03-31 | 1980-10-09 | Daiken Trade & Industry | Preparation of sheet overlaid smoothly planed board* whose side end portion has curved surface |
| JPS5824437A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-14 | 林 秀樹 | 積層板の端面仕上げ方法 |
-
1984
- 1984-02-21 JP JP3091084A patent/JPS615931A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS615931A (ja) | 1986-01-11 |
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