JPS59114268A - 紡糸捲取用紙管 - Google Patents
紡糸捲取用紙管Info
- Publication number
- JPS59114268A JPS59114268A JP22089582A JP22089582A JPS59114268A JP S59114268 A JPS59114268 A JP S59114268A JP 22089582 A JP22089582 A JP 22089582A JP 22089582 A JP22089582 A JP 22089582A JP S59114268 A JPS59114268 A JP S59114268A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper tube
- moisture content
- yarn
- winding
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 17
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紡糸された合成繊維を捲取るための紙管に関し
、更に詳しくは紙管の水分蒸発あるいは水分吸収による
経時変化をなくシ９寸法安定性を向上せしめた紙管に関
するものである。
、更に詳しくは紙管の水分蒸発あるいは水分吸収による
経時変化をなくシ９寸法安定性を向上せしめた紙管に関
するものである。
近年紡糸時の糸条捲取において、糸の走行を停止するこ
となく、満捲ポビンと空紙管の間で自動的に切替えるこ
とが行われている。このような装置において、第１図に
示すような紙管１の表面に糸条捕捉溝２を刻設し１紙管
の端部より糸ガイドＧを矢印方面に移行させることによ
り、治２で糸を捕え９紙管１に糸を捲き付けると共に満
捲ボビンにつながる糸を引き切ることが行なわれている
。
となく、満捲ポビンと空紙管の間で自動的に切替えるこ
とが行われている。このような装置において、第１図に
示すような紙管１の表面に糸条捕捉溝２を刻設し１紙管
の端部より糸ガイドＧを矢印方面に移行させることによ
り、治２で糸を捕え９紙管１に糸を捲き付けると共に満
捲ボビンにつながる糸を引き切ることが行なわれている
。
一般に合成繊維が紡糸される捲取室は捲き崩れ防止、糸
質の性能変化防止等のため、温度は２０℃〜４０℃、相
対湿度は４０９６〜８０％の範囲内で温湿度が制御され
ている。一方、従来から製造されている紙管は一般に含
有水分率が１０〜１２％であるため、前記範囲の捲取室
の温湿度においては９紙管を保存している間に紙管の含
有水分が蒸発し、その結果第２図に示すように経時と共
に紙管の寸法が長き方向に収縮する。
質の性能変化防止等のため、温度は２０℃〜４０℃、相
対湿度は４０９６〜８０％の範囲内で温湿度が制御され
ている。一方、従来から製造されている紙管は一般に含
有水分率が１０〜１２％であるため、前記範囲の捲取室
の温湿度においては９紙管を保存している間に紙管の含
有水分が蒸発し、その結果第２図に示すように経時と共
に紙管の寸法が長き方向に収縮する。
すなわち第２図において９曲線ａは紙管水分率が７．５
９６の場合の経口による長さ方向収縮率の変化を示す。
９６の場合の経口による長さ方向収縮率の変化を示す。
一方向線す及び曲線Ｃは前記水分率が１２％の場合の長
さ方向収縮率の変化を示す。図中曲線すは最初（経日ゼ
ロの時点）はポリエチレン製のカバーが取り付けられて
いたが矢印時点（経日１５日日ノで前記カバーを取り外
した場合であり９曲線Ｃは最初からカバーがない場合で
ある。
さ方向収縮率の変化を示す。図中曲線すは最初（経日ゼ
ロの時点）はポリエチレン製のカバーが取り付けられて
いたが矢印時点（経日１５日日ノで前記カバーを取り外
した場合であり９曲線Ｃは最初からカバーがない場合で
ある。
このように経口によって長さ方向に大きな収縮をする紙
管を使用すると、第１図の溝２の位置が糸ガ、イドＧに
よる糸移行経路内より外れるので満捲ボビンから空紙管
への糸取りをスムーズに行うことができなくなる。その
結果糸切れが生じたりして満捲率の低下をきたすという
欠点があった。
管を使用すると、第１図の溝２の位置が糸ガ、イドＧに
よる糸移行経路内より外れるので満捲ボビンから空紙管
への糸取りをスムーズに行うことができなくなる。その
結果糸切れが生じたりして満捲率の低下をきたすという
欠点があった。
このような傾向は１つのワインダーで複数個のパッケー
ジを引き取るいわゆる多畦取り捲取りでは前記した糸ガ
イドＧと溝とのずれが錘数が増すほど増１１＠されるの
でより顕著になり、大きな問題となっていた。
ジを引き取るいわゆる多畦取り捲取りでは前記した糸ガ
イドＧと溝とのずれが錘数が増すほど増１１＠されるの
でより顕著になり、大きな問題となっていた。
そこでこのような欠点を防ぐため、従来は紙管をポリエ
チレン等で保護することにより９紙管の水分蒸発を防止
して寸法の変化を抑制したり、あるいは紙管に代えてプ
ラスチック製ボビンを使用するなどの対策がとられてい
るが９作業性、経済性で問題がある。
チレン等で保護することにより９紙管の水分蒸発を防止
して寸法の変化を抑制したり、あるいは紙管に代えてプ
ラスチック製ボビンを使用するなどの対策がとられてい
るが９作業性、経済性で問題がある。
本発明者らはこれらの欠点を根本的に解決すべく鋭意研
究の結果９本発明に到達したものである。
究の結果９本発明に到達したものである。
すなわち９本発明は糸条捕捉溝を有する紡糸捲取用紙管
において９紙管の含有水分率を６％〜９倦の範囲とした
ことを特徴とする紡糸捲取用紙管を要旨とするものであ
る。
において９紙管の含有水分率を６％〜９倦の範囲とした
ことを特徴とする紡糸捲取用紙管を要旨とするものであ
る。
本発明において紙管の含有水分率を６％〜９％好ましく
は６．５％〜８．５％の範囲に調整してお（ことにより
、温度２０℃〜４０℃、相対湿度４０％〜８０％といっ
た捲取条件下での水分変動は僅少で１紙管寸法の経時変
化を防ぎ、糸取り率が向上するのである。
は６．５％〜８．５％の範囲に調整してお（ことにより
、温度２０℃〜４０℃、相対湿度４０％〜８０％といっ
た捲取条件下での水分変動は僅少で１紙管寸法の経時変
化を防ぎ、糸取り率が向上するのである。
紙管の含有水分率が９％を越えると前記したように経口
によって紙管が収縮し、他方、含有水分率が６％未満で
は逆に膨張し、いずれの場合とも糸取りはスムーズにい
かないのである。
によって紙管が収縮し、他方、含有水分率が６％未満で
は逆に膨張し、いずれの場合とも糸取りはスムーズにい
かないのである。
紙管の含有水分を規制した公知技術としては主としてス
２ンドローの捲取用紙管についてその水分率を７％以下
に低減することによりチーズの捲崩れを防止することが
特公昭５．０−２１５６６号公報に開示されているが２
本発明者らの検討結果では糸条捕捉溝を有する紙管を用
いて紡糸捲取りする場合、その水分率が６％未満の場合
にはすでに述べたような理由により満捲時の糸切替えが
スムーズにいかず好ましくないのである。
２ンドローの捲取用紙管についてその水分率を７％以下
に低減することによりチーズの捲崩れを防止することが
特公昭５．０−２１５６６号公報に開示されているが２
本発明者らの検討結果では糸条捕捉溝を有する紙管を用
いて紡糸捲取りする場合、その水分率が６％未満の場合
にはすでに述べたような理由により満捲時の糸切替えが
スムーズにいかず好ましくないのである。
以下実施例により本発明を具体曲番・こ説明する力；本
発明の紙管は上記含有水分率であれ船χ紙の材質等特に
限定されない。
発明の紙管は上記含有水分率であれ船χ紙の材質等特に
限定されない。
なお２本発明でいう紙管の水分率および１■縮率は次式
により算出した値である。
により算出した値である。
Ｉ
Ｗｌ ： 乾燥前紙管重量 （Ｌｊ）
Ｗ２ ： １４０℃、１時間乾燥後の紙管型ｆ！１．
ＣＱ）ｙ、−ｅ。
ＣＱ）ｙ、−ｅ。
収ｆ＠率＝ −ｘ １００ （％）
ｌ
看、：放置開始時の紙管長 （ｇ＊）
ｅ２： 放置終了時の紙管長 （ｍｍ）８種類を紡糸捲
取室に２５日間放置し、以下に３本べる紡糸捲取試験１
こ供した。すなわち、捲取り糸のデニールおよびフィラ
メント数力Ｌ ２５０デニール１５０フィラメントのポ
リエステル糸を５２００ ｔｎ ７分の紡糸速度で、自
動切替装置付ワ、イングーを用（＼て各々１０００切替
した時の切替成功率を一１１査した。
取室に２５日間放置し、以下に３本べる紡糸捲取試験１
こ供した。すなわち、捲取り糸のデニールおよびフィラ
メント数力Ｌ ２５０デニール１５０フィラメントのポ
リエステル糸を５２００ ｔｎ ７分の紡糸速度で、自
動切替装置付ワ、イングーを用（＼て各々１０００切替
した時の切替成功率を一１１査した。
第１表にその結果を供試した紙管の水分率をあわせて示
す。第１表から本発明！ ［ろ紙管を用１．八た場合そ
れを長時間経時しても収縮や膨張【よトヨとんどな（、
糸条の自動切荷時のトラブル少なくなることが分かる。
す。第１表から本発明！ ［ろ紙管を用１．八た場合そ
れを長時間経時しても収縮や膨張【よトヨとんどな（、
糸条の自動切荷時のトラブル少なくなることが分かる。
第 １ 表
、、、１ｏｏｏ切替試験した時の失敗回数
第１図は紙管と糸ガイド位置を示す模式図であり、第２
図は紙管を同一条件下で放置した時の経日と長さ方向の
収縮率の関係を示す説明図である。 Ｇ：糸ガイド、１：紙管、２：糸条捕捉溝特許出願人
日本エステル株式会社 代理人 児玉雄三 顎１哨 答２図 ｒ。 ６１日（ｒａ）
図は紙管を同一条件下で放置した時の経日と長さ方向の
収縮率の関係を示す説明図である。 Ｇ：糸ガイド、１：紙管、２：糸条捕捉溝特許出願人
日本エステル株式会社 代理人 児玉雄三 顎１哨 答２図 ｒ。 ６１日（ｒａ）
Claims (1)
- （１）糸条捕捉溝を有する紡糸捲取用紙管において紙管
の含有水分率を６％〜９％の範囲としたことを特徴とす
る紡糸捲取用紙管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22089582A JPS59114268A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | 紡糸捲取用紙管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22089582A JPS59114268A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | 紡糸捲取用紙管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59114268A true JPS59114268A (ja) | 1984-07-02 |
Family
ID=16758211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22089582A Pending JPS59114268A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | 紡糸捲取用紙管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59114268A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5021566A (ja) * | 1973-06-07 | 1975-03-07 | ||
| JPS5130413U (ja) * | 1974-08-27 | 1976-03-05 |
-
1982
- 1982-12-16 JP JP22089582A patent/JPS59114268A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5021566A (ja) * | 1973-06-07 | 1975-03-07 | ||
| JPS5130413U (ja) * | 1974-08-27 | 1976-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6032041Y2 (ja) | 糸条処理ロ−ラ | |
| DE2728620C2 (de) | Fadenverbindevorrichtung für eine pneumatisch betriebene Spinnmaschine | |
| JPS59114268A (ja) | 紡糸捲取用紙管 | |
| JPS60305B2 (ja) | 紡糸ユニツトの糸巻取装置 | |
| DE4141660A1 (de) | Spulenhalterung fuer einen fadenspulautomaten sowie eine fadenspule | |
| JPS6131004Y2 (ja) | ||
| JPH023467Y2 (ja) | ||
| DE4415653A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von Endlosfäden oder Garnen | |
| AT226876B (de) | Verfahren zur Herstellung von künstlichen Fäden und Fasern | |
| JPS59108656A (ja) | 炭素繊維パツケ−ジ | |
| JPH0122195B2 (ja) | ||
| JPS5994614A (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
| JPH0322205Y2 (ja) | ||
| US4093134A (en) | Method and apparatus to reduce waste yarn during tie-up of yarn winders | |
| JPS6221813A (ja) | 糸条の巻取り方法 | |
| JPS5911967Y2 (ja) | 多段ボビンワインダ− | |
| JPH09104564A (ja) | 紡糸巻取機及びその糸端処理方法 | |
| JPS56303A (en) | Method of winding up silk yarn | |
| JPS6333891Y2 (ja) | ||
| JPS625867B2 (ja) | ||
| JPS60197568A (ja) | ピツチ繊維の巻取り方法 | |
| JPS6139269B2 (ja) | ||
| JPS60110914A (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
| JPH0371345B2 (ja) | ||
| JPH0348127Y2 (ja) |