JPH04106057A - ウエブの巻取り方法 - Google Patents
ウエブの巻取り方法Info
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- JPH04106057A JPH04106057A JP22376190A JP22376190A JPH04106057A JP H04106057 A JPH04106057 A JP H04106057A JP 22376190 A JP22376190 A JP 22376190A JP 22376190 A JP22376190 A JP 22376190A JP H04106057 A JPH04106057 A JP H04106057A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ウェブの巻取り方法に関する。
近年、ウェブ、特に薄いフィルムの巻取りニ当たって、
巻取過程で空気の巻き込みが主な原因となって、巻きズ
レや巻き締まりに伴って巻き内部にシワを発生させる問
題がある。この傾向は、近年のウェブの高速巻取化に伴
って一層顕著になっている。
巻取過程で空気の巻き込みが主な原因となって、巻きズ
レや巻き締まりに伴って巻き内部にシワを発生させる問
題がある。この傾向は、近年のウェブの高速巻取化に伴
って一層顕著になっている。
そこで、この問題を解消するために、従来、第１図のよ
うに、巻芯３にフィルム１を巻取る過程で、シリンダー
４によりタッチロール２をフィルム１に押し当てながら
巻取る、いわゆるタッチロール巻取方式が多く採用され
きた。
うに、巻芯３にフィルム１を巻取る過程で、シリンダー
４によりタッチロール２をフィルム１に押し当てながら
巻取る、いわゆるタッチロール巻取方式が多く採用され
きた。
しかし、このタッチロールによる巻取方法においては、
フィルム１に押圧力が作用することから、巻取初期にシ
ワを発生させる問題がある。すなわち、フィルムの巻取
初期の期間は、フィルムｌを巻心３に対して完全に正確
な位置にセットすることが困難であり、位置ずれによる
ゆがみを伴いやす（、このゆがみの影響を受けやすい状
態にある。
フィルム１に押圧力が作用することから、巻取初期にシ
ワを発生させる問題がある。すなわち、フィルムの巻取
初期の期間は、フィルムｌを巻心３に対して完全に正確
な位置にセットすることが困難であり、位置ずれによる
ゆがみを伴いやす（、このゆがみの影響を受けやすい状
態にある。
さらに、このゆがみに対し、タッチロール２の押圧力が
作用し、フィルム間の摩擦力の上昇に伴う幅方向の規制
力が働き、フィルム１の特に幅方向の自由度が低下する
。また、タッチロール２自体の長手方向に関する撓みが
、巻取初期においては直接フィルムに作用する。このよ
うな要因が複雑にからみ合って、フィルムの巻取初期に
おいて特にシワを発生させ易い。この巻取初期において
発生するシワは、空気の巻き込みによるシワと比べて、
フィルムの品質に及ぼす影響は多大であり、特に写真感
光材料における塗布層を有するフィルムにおいては、増
感（カブリ）、減感などの品質上の問題が顕在化する。
作用し、フィルム間の摩擦力の上昇に伴う幅方向の規制
力が働き、フィルム１の特に幅方向の自由度が低下する
。また、タッチロール２自体の長手方向に関する撓みが
、巻取初期においては直接フィルムに作用する。このよ
うな要因が複雑にからみ合って、フィルムの巻取初期に
おいて特にシワを発生させ易い。この巻取初期において
発生するシワは、空気の巻き込みによるシワと比べて、
フィルムの品質に及ぼす影響は多大であり、特に写真感
光材料における塗布層を有するフィルムにおいては、増
感（カブリ）、減感などの品質上の問題が顕在化する。
さらにこれらは、近年の薄膜化および高速巻取化によっ
てその問題が顕著に現れている。
てその問題が顕著に現れている。
したがって、本発明の課題は、タッチロールを用いて巻
取る場合、巻取初期に発生するシワを確実に防止するこ
とにある。
取る場合、巻取初期に発生するシワを確実に防止するこ
とにある。
上記課題は、連続ウェブを、タッチロールを押圧しなが
ら巻取る方法において、ウェブの巻取初期の期間は、前
記タッチロールの押圧力を実質的にゼロのの押圧力で巻
取り、その後、所定の抑圧力まで高めた状態で巻取るこ
とで解決できる。
ら巻取る方法において、ウェブの巻取初期の期間は、前
記タッチロールの押圧力を実質的にゼロのの押圧力で巻
取り、その後、所定の抑圧力まで高めた状態で巻取るこ
とで解決できる。
また、タッチロールの押圧力が実質的にゼロの押圧力で
巻取る期間は、巻芯に巻かれたウェブの巻取り終了時の
総巻層数の１／８０以下の期間とすることが好ましい。
巻取る期間は、巻芯に巻かれたウェブの巻取り終了時の
総巻層数の１／８０以下の期間とすることが好ましい。
本発明においては、巻取初期には、タッチロールの押圧
力が実質的にゼロの押圧力で巻取り、その後、所定の押
圧力まで高めた状態で巻取りを行うものである。
力が実質的にゼロの押圧力で巻取り、その後、所定の押
圧力まで高めた状態で巻取りを行うものである。
そのため、フィルムのゆがみ、あるいは、タッチロール
自体のたわみの影響を受けやすい巻取初期において、タ
ッチロールのフィルムに対する規制力はほとんど働かな
いので、巻取初期に発生するシワを確実に防止できる。
自体のたわみの影響を受けやすい巻取初期において、タ
ッチロールのフィルムに対する規制力はほとんど働かな
いので、巻取初期に発生するシワを確実に防止できる。
また、空気の巻き込みを防止するタッチロール巻取方法
の本来的な効果を可能な限り生かすため、タッチロール
の押圧力が実質的にゼロで巻取る期間が終了したならば
、本来のタッチロール巻取りに移行するので、空気の巻
き込みによるシワの発生を防止できる。
の本来的な効果を可能な限り生かすため、タッチロール
の押圧力が実質的にゼロで巻取る期間が終了したならば
、本来のタッチロール巻取りに移行するので、空気の巻
き込みによるシワの発生を防止できる。
以下本発明を第１図に示す具体例によってさらに詳説す
る。
る。
本発明では、巻取初期におけるシワの発生を防止するた
めに、前述のいわゆるタッチロール巻取方式を採用する
。すなわち、第１図のように、軸受５に軸支された巻心
３を図示しない駆動装置により回転させながら、その巻
心３にフィルム１を巻取る過程で、シリンダー４等によ
りタッチロール２を巻心３側に押圧させながら、フィル
ム１を押し当てつつ、巻き取る。
めに、前述のいわゆるタッチロール巻取方式を採用する
。すなわち、第１図のように、軸受５に軸支された巻心
３を図示しない駆動装置により回転させながら、その巻
心３にフィルム１を巻取る過程で、シリンダー４等によ
りタッチロール２を巻心３側に押圧させながら、フィル
ム１を押し当てつつ、巻き取る。
巻取りに際しては、巻芯に巻かれたウェブの巻取り終了
時の総巻層数の１７８０となる時点までは、タッチロー
ルの押圧力が実質的にゼロの押圧力で巻取り、その後、
所定の押圧力まで高めた状態で巻取りを行うものである
。この期間は、巻取速度、フィルム材質、フィルム幅、
フィルム厚などにより影響されるが、ともあれ長期間押
圧力が実質的にゼロで巻き取ることは、タッチロール巻
取の本来の効果が薄れるので、可能な限り短期間とする
のが好ましい。
時の総巻層数の１７８０となる時点までは、タッチロー
ルの押圧力が実質的にゼロの押圧力で巻取り、その後、
所定の押圧力まで高めた状態で巻取りを行うものである
。この期間は、巻取速度、フィルム材質、フィルム幅、
フィルム厚などにより影響されるが、ともあれ長期間押
圧力が実質的にゼロで巻き取ることは、タッチロール巻
取の本来の効果が薄れるので、可能な限り短期間とする
のが好ましい。
かくして、巻取初期においては、位置設定時の位置ズレ
によるゆがみがあるとしても、フィルム１には、タッチ
ロール２の押圧力は作用せず規制力は働かないので、シ
ワの発生は無くなる。
によるゆがみがあるとしても、フィルム１には、タッチ
ロール２の押圧力は作用せず規制力は働かないので、シ
ワの発生は無くなる。
そして、タッチロールの押圧力が実質的にゼロであると
、本発明の目的たるシワ発生防止の点からは、押圧力を
作用させない場合と実質的に同一である。押圧力が実質
的に０であるとみなすことができる押圧力の上限は、巻
取の諸条件（たとえば巻取速度、フィルム厚、フィルム
材質、フィルム幅）により変わるが、押圧力が５ｋｇｆ
／ｍ以下程度であり、所定の押圧力よりかなり低圧であ
る。
、本発明の目的たるシワ発生防止の点からは、押圧力を
作用させない場合と実質的に同一である。押圧力が実質
的に０であるとみなすことができる押圧力の上限は、巻
取の諸条件（たとえば巻取速度、フィルム厚、フィルム
材質、フィルム幅）により変わるが、押圧力が５ｋｇｆ
／ｍ以下程度であり、所定の押圧力よりかなり低圧であ
る。
なお、押圧力を実質０にする方法としては、タッチロー
ル２がフィルム１に接触しないように、巻心３から隔離
しておく方法もあるが、隔離しておいたタッチロール２
をフィルム１に接触させる際には、擦りキズを伴いゃす
いにので、予めタッチロール２の周速を巻心３の巻取表
面の周速まで加速してから、接触させ押圧することが好
ましい。
ル２がフィルム１に接触しないように、巻心３から隔離
しておく方法もあるが、隔離しておいたタッチロール２
をフィルム１に接触させる際には、擦りキズを伴いゃす
いにので、予めタッチロール２の周速を巻心３の巻取表
面の周速まで加速してから、接触させ押圧することが好
ましい。
もちろん、巻取開始時からタッチロールをフィルム表面
に接触させていてもよく、押圧力が殆ど作用しない５ｋ
ｇｆ／ｍ以下になるようにしておいてもよい。
に接触させていてもよく、押圧力が殆ど作用しない５ｋ
ｇｆ／ｍ以下になるようにしておいてもよい。
一方、押圧力が実質的にゼロの期間が終了すると、所定
の押圧力による押圧段階に移行するが、この場合の押圧
力が高いほど巻き込み空気の排出効果が高いが、過度に
押圧力が高いとフィルムの品質上の問題が生じるので、
一般に６０ｋｇｆ／ｍ以下が好ましい。
の押圧力による押圧段階に移行するが、この場合の押圧
力が高いほど巻き込み空気の排出効果が高いが、過度に
押圧力が高いとフィルムの品質上の問題が生じるので、
一般に６０ｋｇｆ／ｍ以下が好ましい。
また、使用するタッチロール２の表面材質は、巻取時に
おける擦りキズを避けるため、弾性体のものが好ましい
。
おける擦りキズを避けるため、弾性体のものが好ましい
。
次に実施例により本発明の効果を明らかにする。
（実施例１）
７５μｍと１００μｍの２種類の厚さの異なるポリエチ
レン・テレフタレートフィルムを用い、巻取速度をそれ
ぞれ６０ｍ／ｗｉｎ 、 １００ｍ／ｍｉｎと変化させ
た場合の４ケースについて下記条件にて、第２図で示す
種々の押圧パターンでタッチロールにより押圧し、巻取
り品を各１０本製作し、初期押圧力０領域（押圧力０に
した巻層数／最終総巻層数）の長さと初期シワの発生頻
度を調査した。
レン・テレフタレートフィルムを用い、巻取速度をそれ
ぞれ６０ｍ／ｗｉｎ 、 １００ｍ／ｍｉｎと変化させ
た場合の４ケースについて下記条件にて、第２図で示す
種々の押圧パターンでタッチロールにより押圧し、巻取
り品を各１０本製作し、初期押圧力０領域（押圧力０に
した巻層数／最終総巻層数）の長さと初期シワの発生頻
度を調査した。
巻取条件
・巻心径；φ１８０ｍｍ
・張力、 １００ｋｇｆ／幅
・タッチロールの定常時押圧カニ２０ｋｇｆ／幅・フィ
ルム幅； ２１００ｍｍ ・巻長；５０００ｍ なお、前記タッチロールとしては、芯金径φ１００ｍｍ
の鉄製で、表面に硬度５０°の弾性ゴムを１００１１１
１厚に被覆したものを使用した。
ルム幅； ２１００ｍｍ ・巻長；５０００ｍ なお、前記タッチロールとしては、芯金径φ１００ｍｍ
の鉄製で、表面に硬度５０°の弾性ゴムを１００１１１
１厚に被覆したものを使用した。
その結果は、第３図に示すライン■はフィルム厚１００
μｍのものを用い、巻取速度６０ｍ／ｍｉｎで巻取っ
た場合の結果を示し、ライン■はフィルム厚１００μｍ
のものを用い、巻取速度１００ｍ／ｍｉｎで巻取った場
合の結果を示している。また、ライン■はフィルム厚７
５μｍのものを用い、巻取速度６０ｍ／ｍｉｎで巻取っ
た場合の結果を示し、ライン■はフィルム厚７５μｍの
ものを用い、巻取速度１００ｍ／ｍｉｎで巻取った場合
の結果を示している。
μｍのものを用い、巻取速度６０ｍ／ｍｉｎで巻取っ
た場合の結果を示し、ライン■はフィルム厚１００μｍ
のものを用い、巻取速度１００ｍ／ｍｉｎで巻取った場
合の結果を示している。また、ライン■はフィルム厚７
５μｍのものを用い、巻取速度６０ｍ／ｍｉｎで巻取っ
た場合の結果を示し、ライン■はフィルム厚７５μｍの
ものを用い、巻取速度１００ｍ／ｍｉｎで巻取った場合
の結果を示している。
ところで、シワの発生率はフィルム厚と巻取速度に比例
し、フィルム厚が薄ければ薄い程、シワは発生しやすく
、また、巻取速度が速ければ速い程、シワは発生しやす
い。
し、フィルム厚が薄ければ薄い程、シワは発生しやすく
、また、巻取速度が速ければ速い程、シワは発生しやす
い。
したがって、ライン■の結果から、タッチロールの押圧
力が実質０の領域を巻取り終了時の総巻層数の１／８０
以下にすることで十分、シワの発生頻度を０％にできる
。
力が実質０の領域を巻取り終了時の総巻層数の１／８０
以下にすることで十分、シワの発生頻度を０％にできる
。
（実施例２）
７５μｍと１００μｍの２種類の厚さの異なるポリエチ
レン・テレフタレートフィルムを用い、巻取速度をそれ
ぞれ６０ｍ／ｍｉｎ 、 １００ｍ／ｗｉｎと変化させ
た場合の４ケースについて下記条件にて、２通りの押圧
パターンでタッチロールにより押圧し、巻取り品を各１
０本製作し、初期のシワの発生頻度の調査を行った。
レン・テレフタレートフィルムを用い、巻取速度をそれ
ぞれ６０ｍ／ｍｉｎ 、 １００ｍ／ｗｉｎと変化させ
た場合の４ケースについて下記条件にて、２通りの押圧
パターンでタッチロールにより押圧し、巻取り品を各１
０本製作し、初期のシワの発生頻度の調査を行った。
・巻開始から巻取り終了時まで２０ｋｇｆ／幅の押圧力
を作用させながら巻取る方法（比較例１）・巻取り終了
時の総巻層数の１／８０である３０巻き目までは押圧力
を０にし、その後、２０ｋｇｆ／幅の押厚力を作用させ
ながら巻取る方法（実施例２）巻取条件 ・巻心径：φ１８０ｍｍ ・張力； １００ｋｇｆ／幅 ・タッチロールの所期の押圧； ２０ｋｇｆ／幅・フィ
ルム幅； ２１００ｍｍ ・巻長；５０００ｍ なお、前記タッチロール２としては、芯金径φ１００ｍ
ｍの鉄製で、表面に硬度５０°の弾性ゴムを１０市厚に
被覆したものを使用した。
を作用させながら巻取る方法（比較例１）・巻取り終了
時の総巻層数の１／８０である３０巻き目までは押圧力
を０にし、その後、２０ｋｇｆ／幅の押厚力を作用させ
ながら巻取る方法（実施例２）巻取条件 ・巻心径：φ１８０ｍｍ ・張力； １００ｋｇｆ／幅 ・タッチロールの所期の押圧； ２０ｋｇｆ／幅・フィ
ルム幅； ２１００ｍｍ ・巻長；５０００ｍ なお、前記タッチロール２としては、芯金径φ１００ｍ
ｍの鉄製で、表面に硬度５０°の弾性ゴムを１０市厚に
被覆したものを使用した。
その結果、第１表に示すように、比較例１においては、
フィルム厚１００μｍのものを巻取速度６０ｍ／ｍ ｉ
ｎで巻取った場合、製作した１０本のフィルムのうち
５本にシワの発生が確認されており、同じくフィルム厚
１００μｍのものを巻取速度１００ｍ／ｗｉｎで巻取っ
た場合、製作した１０本のフィルムのうち８本にシワが
確認された。フィルム厚７５μｍのものに到っては、巻
取速度に関係なく１０本中１０本にシワが確認された。
フィルム厚１００μｍのものを巻取速度６０ｍ／ｍ ｉ
ｎで巻取った場合、製作した１０本のフィルムのうち
５本にシワの発生が確認されており、同じくフィルム厚
１００μｍのものを巻取速度１００ｍ／ｗｉｎで巻取っ
た場合、製作した１０本のフィルムのうち８本にシワが
確認された。フィルム厚７５μｍのものに到っては、巻
取速度に関係なく１０本中１０本にシワが確認された。
他方、実施例１においては、どのケースにおいても、シ
ワの発生は確認されなかった。
ワの発生は確認されなかった。
第 １ 表
４・・・シリンダー
Claims (2)
- （１）連続ウェブを、タッチロールを押圧しながら巻取
る方法において、ウェブの巻取初期の期間は、前記タッ
チロールの押圧力を実質的にゼロのの押圧力で巻取り、
その後、所定の押圧力まで高めた状態で巻取ることを特
徴とするウェブの巻取り方法。 - （２）タッチロールの押圧力が実質的にゼロの押圧力で
巻取る期間は、巻芯に巻かれたウェブの巻取り終了時の
総巻層数の１／８０以下の期間とする請求項１記載のウ
ェブの巻取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22376190A JPH04106057A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | ウエブの巻取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22376190A JPH04106057A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | ウエブの巻取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04106057A true JPH04106057A (ja) | 1992-04-08 |
Family
ID=16803302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22376190A Pending JPH04106057A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | ウエブの巻取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04106057A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012246186A (ja) * | 2011-05-27 | 2012-12-13 | Kaneka Corp | 炭素質フィルムの製造方法 |
| JP2013195499A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-30 | Nippon Zeon Co Ltd | 光学フィルムロール及び光学フィルムロールの製造方法 |
| JP2013212921A (ja) * | 2012-04-04 | 2013-10-17 | Unitika Ltd | フィルムロールの製造方法 |
| CN106927289A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-07-07 | 无锡鑫驱机械制造有限公司 | 一种钢带自动缠绕设备 |
| KR20200044086A (ko) | 2017-09-29 | 2020-04-28 | 후지필름 가부시키가이샤 | 권취 장치, 권취 방법 |
| KR20220018422A (ko) | 2020-08-06 | 2022-02-15 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | 필름 롤의 제조 방법 |
-
1990
- 1990-08-24 JP JP22376190A patent/JPH04106057A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012246186A (ja) * | 2011-05-27 | 2012-12-13 | Kaneka Corp | 炭素質フィルムの製造方法 |
| JP2013195499A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-30 | Nippon Zeon Co Ltd | 光学フィルムロール及び光学フィルムロールの製造方法 |
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| KR20220018422A (ko) | 2020-08-06 | 2022-02-15 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | 필름 롤의 제조 방법 |
| JP2022030081A (ja) * | 2020-08-06 | 2022-02-18 | 住友化学株式会社 | フィルムロールの製造方法 |
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