JPS6333875Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6333875Y2 JPS6333875Y2 JP1984009570U JP957084U JPS6333875Y2 JP S6333875 Y2 JPS6333875 Y2 JP S6333875Y2 JP 1984009570 U JP1984009570 U JP 1984009570U JP 957084 U JP957084 U JP 957084U JP S6333875 Y2 JPS6333875 Y2 JP S6333875Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- winding
- air
- roll
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- Winding Of Webs (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔技術分野〕
本考案は合成樹脂、特にポリプロピレン等の熱
可塑性樹脂からなるフイルムの巻取装置に関する
ものである。
可塑性樹脂からなるフイルムの巻取装置に関する
ものである。
一般にポリエステル、ポリプロピレン、ポリア
ミド等の合成樹脂原料から製膜されたフイルムを
ロール状のフイルム巻上げ体として連続的に巻き
取るには、フイルム巻上げドラムを駆動し該巻取
ドラムに巻取られるフイルム巻層表面には何も接
触させないセンター・ワインド方式の巻取装置、
フイルム巻取ドラムを駆動せずに回転自在に枢支
しフイルム巻層表面を駆動される表面駆動ロール
に接触させてその摩擦力により巻取ドラムを回転
させるサーフエイス・ワインド方式の巻取装置、
あるいはフイルム巻取ドラムを駆動すると同時に
フイルム巻層表面を駆動されるか、または駆動さ
れない表面ロールに接触させながら巻取る前記セ
ンター・サーフエイスワインドを併用した方式の
巻取装置が用いられる。
ミド等の合成樹脂原料から製膜されたフイルムを
ロール状のフイルム巻上げ体として連続的に巻き
取るには、フイルム巻上げドラムを駆動し該巻取
ドラムに巻取られるフイルム巻層表面には何も接
触させないセンター・ワインド方式の巻取装置、
フイルム巻取ドラムを駆動せずに回転自在に枢支
しフイルム巻層表面を駆動される表面駆動ロール
に接触させてその摩擦力により巻取ドラムを回転
させるサーフエイス・ワインド方式の巻取装置、
あるいはフイルム巻取ドラムを駆動すると同時に
フイルム巻層表面を駆動されるか、または駆動さ
れない表面ロールに接触させながら巻取る前記セ
ンター・サーフエイスワインドを併用した方式の
巻取装置が用いられる。
このような巻取装置により巻取りドラム上に巻
取られたロール状のフイルム巻上げ体は、合成樹
脂からなる巻取フイルムと該各フイルムの巻層間
に介在する空気層とから構成されるが、この巻取
フイルム層間に介在する空気の量はフイルムの巻
取張力あるいは表面ロールのフイルム巻層表面に
対する押圧力等によつて制御され、フイルム巻取
張力及び表面ロールの押圧力が大きくなるにつれ
て前記空気量は減少する。
取られたロール状のフイルム巻上げ体は、合成樹
脂からなる巻取フイルムと該各フイルムの巻層間
に介在する空気層とから構成されるが、この巻取
フイルム層間に介在する空気の量はフイルムの巻
取張力あるいは表面ロールのフイルム巻層表面に
対する押圧力等によつて制御され、フイルム巻取
張力及び表面ロールの押圧力が大きくなるにつれ
て前記空気量は減少する。
合成樹脂フイルム、特にフイルムの縦・横両方
向のいずれか一方向に延伸された一軸延伸フイル
ムあるいは縦・横両方考案に延伸された二軸延伸
フイルムはその固有特性として延伸された後に収
縮する傾向を示すため、巻取ドラム上にロール状
に巻取られたフイルム巻上げ体は該巻取りフイル
ムの収縮によつて巻上げ体全体の硬度が高くなる
所謂巻締り現象を生じる。このため合成樹脂フイ
ルムを巻取る際にフイルムの巻取張力または表面
ロールの押圧力を大きくしてフイルム巻取層間に
巻込まれる空気量を少なくした場合、巻取りドラ
ム上に巻取られたフイルムのフイルム幅方向厚み
斑が累積された部分が顕在化する。第１図は、こ
のようにして巻取り軸２に装着された巻取りドラ
ム１にフイルムＦが巻取られたものを示すが、こ
の場合巻上げ体Ｒにバンド状の突起部Ｃが生じ、
合成樹脂フイルム固有の永久歪によつて前記突起
部Ｃが発生した近傍の巻取フイルムの平面性及び
物理的特性が著しく損われる。また厚みの小さい
合成樹脂フイルムを巻取る際に巻取張力を大きく
すると巻取りフイルムに縦皺が発生しやすくなり
フイルム巻上げ体の巻姿を一層悪化させることに
なる。これに対する改善策として従来、フイルム
張力変動緩衝、フイルムパス平行度向上、あるい
は巻取ドラムの剛性向上などの手段が取られてき
たが満足すべきものではなかつた。
向のいずれか一方向に延伸された一軸延伸フイル
ムあるいは縦・横両方考案に延伸された二軸延伸
フイルムはその固有特性として延伸された後に収
縮する傾向を示すため、巻取ドラム上にロール状
に巻取られたフイルム巻上げ体は該巻取りフイル
ムの収縮によつて巻上げ体全体の硬度が高くなる
所謂巻締り現象を生じる。このため合成樹脂フイ
ルムを巻取る際にフイルムの巻取張力または表面
ロールの押圧力を大きくしてフイルム巻取層間に
巻込まれる空気量を少なくした場合、巻取りドラ
ム上に巻取られたフイルムのフイルム幅方向厚み
斑が累積された部分が顕在化する。第１図は、こ
のようにして巻取り軸２に装着された巻取りドラ
ム１にフイルムＦが巻取られたものを示すが、こ
の場合巻上げ体Ｒにバンド状の突起部Ｃが生じ、
合成樹脂フイルム固有の永久歪によつて前記突起
部Ｃが発生した近傍の巻取フイルムの平面性及び
物理的特性が著しく損われる。また厚みの小さい
合成樹脂フイルムを巻取る際に巻取張力を大きく
すると巻取りフイルムに縦皺が発生しやすくなり
フイルム巻上げ体の巻姿を一層悪化させることに
なる。これに対する改善策として従来、フイルム
張力変動緩衝、フイルムパス平行度向上、あるい
は巻取ドラムの剛性向上などの手段が取られてき
たが満足すべきものではなかつた。
本考案は上述の如き欠点を解消すべく検討した
結果得られたもので、搬送フイルムと表面ロール
間に空気を吹付けることにより、フイルム表面を
何ら変質させることなく、きわめて効率的に平面
性欠点（突起状部）を防止し得る巻取装置を提供
することを目的としている。
結果得られたもので、搬送フイルムと表面ロール
間に空気を吹付けることにより、フイルム表面を
何ら変質させることなく、きわめて効率的に平面
性欠点（突起状部）を防止し得る巻取装置を提供
することを目的としている。
前記した本考案の目的は、連続的に搬送、供給
される合成樹脂フイルムをロール状に巻取る装置
において、ロール状に巻取る前で搬送フイルムと
表面ロール間に空気を吹付ける空気吹付け装置を
配設するとともに、該装置の空気ノズルの向きを
表面ロールとフイルムの接線方向とし、かつノズ
ルの先端から前記接線の接点までの距離を30〜60
mmとすることによつて達成することができる。
される合成樹脂フイルムをロール状に巻取る装置
において、ロール状に巻取る前で搬送フイルムと
表面ロール間に空気を吹付ける空気吹付け装置を
配設するとともに、該装置の空気ノズルの向きを
表面ロールとフイルムの接線方向とし、かつノズ
ルの先端から前記接線の接点までの距離を30〜60
mmとすることによつて達成することができる。
以下、図に従つて本考案を説明する。
第２図は本考案に係る巻取装置の実施例を示す
もので、Ｆは搬送ロール１８によつて搬送される
合成樹脂フイルム、１５は合成樹脂フイルムを切
り分けるカツター、２１は駆動モータ２０により
強制駆動されている巻取りドラム、Ｒは巻上げ
体、２２は巻取りアーム、１９は巻上げ体Ｒが接
触している表面ロールである。また、空気は空気
源（図示していない。）よりストツプバルブ１１、
導管１３、空気チヤンバ１４を介して送気され
る。空気チヤンバ１４は空気圧、量の変動を防止
するために配備している。さらに第３図に示す様
に、送気された空気は流量調節バルブ１６を通
り、空気ノズル１７から表面ロール１９と搬送フ
イルムＦ間に吹出される。吹出し空気量および圧
の調整はバルブ１６で行なう。１２は空気圧を表
示する圧力ゲージである。空気吹付け装置の空気
圧力は３〜５Kg／cm2の中圧が好ましく、空気ノズ
ル１７の先端断面形状はその長手方向がフイルム
の幅方向と一致するのが好ましい。空気吹付け装
置の空気ノズルの向きは表面ロールとフイルムの
接線方向とし、かつノズルの先端から前記接線の
接点までの距離は30〜60mmとする必要がある。こ
の距離が30mm未満の場合は風速分布のむらが発生
し、このため巻取フイルム表面が不均一となり、
一方、60mmを越えるとノズルからの空気流が拡散
されて供給フイルムと空気流との平行性（接線
性）が緩和されるため巻取フイルムの面とり効果
が減少し、本考案の効果が発揮されなくなる。
もので、Ｆは搬送ロール１８によつて搬送される
合成樹脂フイルム、１５は合成樹脂フイルムを切
り分けるカツター、２１は駆動モータ２０により
強制駆動されている巻取りドラム、Ｒは巻上げ
体、２２は巻取りアーム、１９は巻上げ体Ｒが接
触している表面ロールである。また、空気は空気
源（図示していない。）よりストツプバルブ１１、
導管１３、空気チヤンバ１４を介して送気され
る。空気チヤンバ１４は空気圧、量の変動を防止
するために配備している。さらに第３図に示す様
に、送気された空気は流量調節バルブ１６を通
り、空気ノズル１７から表面ロール１９と搬送フ
イルムＦ間に吹出される。吹出し空気量および圧
の調整はバルブ１６で行なう。１２は空気圧を表
示する圧力ゲージである。空気吹付け装置の空気
圧力は３〜５Kg／cm2の中圧が好ましく、空気ノズ
ル１７の先端断面形状はその長手方向がフイルム
の幅方向と一致するのが好ましい。空気吹付け装
置の空気ノズルの向きは表面ロールとフイルムの
接線方向とし、かつノズルの先端から前記接線の
接点までの距離は30〜60mmとする必要がある。こ
の距離が30mm未満の場合は風速分布のむらが発生
し、このため巻取フイルム表面が不均一となり、
一方、60mmを越えるとノズルからの空気流が拡散
されて供給フイルムと空気流との平行性（接線
性）が緩和されるため巻取フイルムの面とり効果
が減少し、本考案の効果が発揮されなくなる。
第４図は本考案の原理と効果を示す斜視図であ
るが、表面ロール１９とフイルムＦ間に空気を吹
付けることにより、フイルム幅方向両端部に向つ
て破線矢印２３で示す随伴気流が発生する。その
随伴気流はフイルムＦにフイルム幅方向両端部へ
向う随伴力を与えフイルムが平面性を得た状態で
巻取られることからフイルムの平面性（第１図に
示す巻上げ体の突起部のない状態をいう。）が著
しく向上する。また、本考案に係る巻取装置は合
成樹脂フイルムに広く応用できるだけでなく、薄
物（３〜50μ）の紙の巻取装置にも適用できる。
るが、表面ロール１９とフイルムＦ間に空気を吹
付けることにより、フイルム幅方向両端部に向つ
て破線矢印２３で示す随伴気流が発生する。その
随伴気流はフイルムＦにフイルム幅方向両端部へ
向う随伴力を与えフイルムが平面性を得た状態で
巻取られることからフイルムの平面性（第１図に
示す巻上げ体の突起部のない状態をいう。）が著
しく向上する。また、本考案に係る巻取装置は合
成樹脂フイルムに広く応用できるだけでなく、薄
物（３〜50μ）の紙の巻取装置にも適用できる。
第１図は巻取装置の巻上げ体の斜視図、第２図
は本考案に係る巻取装置の斜視図、第３図は空気
吹付け装置の主要断面図、第４図は空気吹付け装
置の原理および効果を示す斜視図である。 Ｆ……合成樹脂フイルム、１……巻取りドラ
ム、２……巻取軸、Ｒ……巻上げ体、Ｃ……突起
部、１１……ストツプバルブ、１２……圧力ゲー
ジ、１３……導管、１４……空気チヤンバー、１
５……カツター、１６……流量調整バルブ、１７
……空気ノズル、１８……搬送ロール、１９……
表面ロール、２０……駆動モータ、２１……巻取
りドラム、２２……巻取りアーム。
は本考案に係る巻取装置の斜視図、第３図は空気
吹付け装置の主要断面図、第４図は空気吹付け装
置の原理および効果を示す斜視図である。 Ｆ……合成樹脂フイルム、１……巻取りドラ
ム、２……巻取軸、Ｒ……巻上げ体、Ｃ……突起
部、１１……ストツプバルブ、１２……圧力ゲー
ジ、１３……導管、１４……空気チヤンバー、１
５……カツター、１６……流量調整バルブ、１７
……空気ノズル、１８……搬送ロール、１９……
表面ロール、２０……駆動モータ、２１……巻取
りドラム、２２……巻取りアーム。
Claims (1)
- 連続的に搬送、供給される合成樹脂フイルムを
ロール状に巻取る装置において、ロール状に巻取
る前で搬送フイルムと表面ロール間に空気を吹付
ける空気吹付け装置を配設するとともに、該装置
の空気ノズルの向きを表面ロールとフイルムの接
線方向とし、かつノズルの先端から前記接線の接
点までの距離を30〜60mmとすることを特徴とする
合成樹脂フイルムの巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP957084U JPS60122739U (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 合成樹脂フイルムの巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP957084U JPS60122739U (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 合成樹脂フイルムの巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60122739U JPS60122739U (ja) | 1985-08-19 |
| JPS6333875Y2 true JPS6333875Y2 (ja) | 1988-09-08 |
Family
ID=30489914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP957084U Granted JPS60122739U (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 合成樹脂フイルムの巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60122739U (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0649541B2 (ja) * | 1986-03-07 | 1994-06-29 | 三菱重工業株式会社 | フイルム等帯状物の巻取装置 |
| JPH02138058A (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-28 | Fuji Tekkosho:Kk | 膜状物の巻取方法ならびにその装置 |
| JP2011207572A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Nippon Paper Industries Co Ltd | ワインダー装置におけるシワ状欠陥防止装置 |
| JP2012210997A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Tdk Corp | シート体支持装置、シート体加工装置、シート体支持方法およびシート体加工方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5026290U (ja) * | 1973-07-03 | 1975-03-26 | ||
| JPS5834380B2 (ja) * | 1974-11-13 | 1983-07-26 | 三菱重工業株式会社 | マキトリマタハ マキモドシホウホウ |
-
1984
- 1984-01-26 JP JP957084U patent/JPS60122739U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60122739U (ja) | 1985-08-19 |
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