JPS59120671A - 有機系接着剤の接着強度劣化防止方法 - Google Patents
有機系接着剤の接着強度劣化防止方法Info
- Publication number
- JPS59120671A JPS59120671A JP22658582A JP22658582A JPS59120671A JP S59120671 A JPS59120671 A JP S59120671A JP 22658582 A JP22658582 A JP 22658582A JP 22658582 A JP22658582 A JP 22658582A JP S59120671 A JPS59120671 A JP S59120671A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bonded
- adhesive
- potential
- lowered
- bond strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229940075397 calomel Drugs 0.000 abstract 1
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical compound Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000013518 transcription Methods 0.000 description 1
- 230000035897 transcription Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明U−有機系接着剤の接着強度の海水などのも食性
溶液中における劣化を防止する方法Vこ関・する。
溶液中における劣化を防止する方法Vこ関・する。
水中あるいにtffσ水中々どの腐食性をイ〕する溶液
中で全日あるいは合金の部材に各種部材を有機系接着剤
により接着して使用する場合、接着部の接着強度が経時
的に著しく低下することは広く知ら第1−でいる。そこ
で接端強度の低下を防止するために、従来、シラン系カ
ップリング剤で表面処理をする方法、あるいはシラン系
カップリング剤を接着剤に添加″1)−ζ・方法)15
・採用さシ1ている。
中で全日あるいは合金の部材に各種部材を有機系接着剤
により接着して使用する場合、接着部の接着強度が経時
的に著しく低下することは広く知ら第1−でいる。そこ
で接端強度の低下を防止するために、従来、シラン系カ
ップリング剤で表面処理をする方法、あるいはシラン系
カップリング剤を接着剤に添加″1)−ζ・方法)15
・採用さシ1ている。
また、接着剤Vこ各fiIi介填利6−人にとる方法、
金属部材の接着面を不働態化させる族1711処v1す
l法庁とが折案さfqでいる。
金属部材の接着面を不働態化させる族1711処v1す
l法庁とが折案さfqでいる。
しや・し、これらの方法には次のよう乃・欠点がある。
(1) シラン系カップリング剤にょる接オj効朱に
1水中においては時間の経過にっ1+−て次第に不埒く
なる。
1水中においては時間の経過にっ1+−て次第に不埒く
なる。
(2) 接着剤VC各種充填侶を入れる方法に、Iっ
でもM着強度はB、’71!Jの経過にっi−cて次第
に低下する。
でもM着強度はB、’71!Jの経過にっi−cて次第
に低下する。
本発明d1海水などの腐食性溶液4j(:でおける金員
又は合金の部材の接危部の接着強度の経時的な低−トを
防止することがてきる有機系接着剤の接着強度劣化防止
法を提供するものである。
又は合金の部材の接危部の接着強度の経時的な低−トを
防止することがてきる有機系接着剤の接着強度劣化防止
法を提供するものである。
−すなわち本発明は、海水などの腐食性を有する溶液中
(で赴いて、金属部(は合金の部材の有機系接着剤によ
る接着部を含む近傍の電位を当該部イJの接糖部の自然
電極電位よりも低い電位に侍こ(4することを重機とす
る有轡系接オ)剤の接着、Et、j度劣化防1j、法V
C関−するものであ2)。
(で赴いて、金属部(は合金の部材の有機系接着剤によ
る接着部を含む近傍の電位を当該部イJの接糖部の自然
電極電位よりも低い電位に侍こ(4することを重機とす
る有轡系接オ)剤の接着、Et、j度劣化防1j、法V
C関−するものであ2)。
本発明のフ−イデアとU7て祈らしい点は、海水などの
腐食性溶液中における金属又は合金の部イ]を連接防食
することによって部材の有機系接置(j剤に、:るJ)
5着部の接着強度の経時的な劣化を防止する点にある。
腐食性溶液中における金属又は合金の部イ]を連接防食
することによって部材の有機系接置(j剤に、:るJ)
5着部の接着強度の経時的な劣化を防止する点にある。
本発明方法(dl
(1)海水中等(/ll:おける金属部材表面への各錘
ライニング (2)海水中等例わける金属部材表面への各種(ン装 (3)海水中雪における有機系採譜剤を用いた接合部 等に適用できる。
ライニング (2)海水中等例わける金属部材表面への各種(ン装 (3)海水中雪における有機系採譜剤を用いた接合部 等に適用できる。
本発明における接着部を含む近傍の電位と当該部材の接
着部との自然電極電位との電位差(・1、部利の条件e
こよって異なるが、余り少な過ぎても効果がなく、逆に
余り多過ぎても効果が減少してしまうノテ、一般(Cl
−、(−200mV−−800mV S、 C,丁C(
f−)千ロカロメル1(11極り、(準)とす?:、と
とが望ましい。
着部との自然電極電位との電位差(・1、部利の条件e
こよって異なるが、余り少な過ぎても効果がなく、逆に
余り多過ぎても効果が減少してしまうノテ、一般(Cl
−、(−200mV−−800mV S、 C,丁C(
f−)千ロカロメル1(11極り、(準)とす?:、と
とが望ましい。
実施例
ポリエステル樹脂製板に−ツクル寂c 幅25解、長さ
300mm、厚さ0.5 ynm ’)を市販の変性ア
クリル系接着剤によって採譜した。この採譜試験片をj
oON、の海水の入っブζ容器に人才1、上記接着部の
ベル剥離強度をh)ハベた結果仁士次のとおりであつブ
で。
300mm、厚さ0.5 ynm ’)を市販の変性ア
クリル系接着剤によって採譜した。この採譜試験片をj
oON、の海水の入っブζ容器に人才1、上記接着部の
ベル剥離強度をh)ハベた結果仁士次のとおりであつブ
で。
月 S、C,E :飽和力ロ/ル電極基準実施例 2
エポキシ糸塗才」を塗装し′7T−A板Vこ鋼板(幅2
5血、長さ300所m、厚さ0.5 mm )をアクリ
ル系接着剤を用いて接着した。
5血、長さ300所m、厚さ0.5 mm )をアクリ
ル系接着剤を用いて接着した。
鋼板と銅板が電気的に絶縁さハでいることを確認し/ζ
後に、接着試験片を海水に16ク一月間浸漬しプこ。浸
漬後、T型剥離試験を行/i:つた結果に1次のと」、
・りであつ/(。
後に、接着試験片を海水に16ク一月間浸漬しプこ。浸
漬後、T型剥離試験を行/i:つた結果に1次のと」、
・りであつ/(。
なお、浸演前のT型剥離強度は7.5Kq725門であ
った。
った。
実施例 3
エボA−シ糸塗料を塗装した鋼板(幅40層。
長さ400mm、厚さ15聴)に、各種金属をメッキ1
−7/こ銅板(幅25喘2長さ30DrTnn、厚さ1
]、5個)を変性エボギシ系接沼剤を用いてメツギ側を
接7t′1.’ 1.yた。接着後鋼板11・曲げ、銅
板中央表向に降伏点の応力を負荷して「1然海水を循環
している池に9.5ケ月間浸漬した。銅板にはリード線
を通して防食電流を流(−)ζ。浸漬後ベル剥帥試験を
行なった47′1呆は下記のとおりであった。
−7/こ銅板(幅25喘2長さ30DrTnn、厚さ1
]、5個)を変性エボギシ系接沼剤を用いてメツギ側を
接7t′1.’ 1.yた。接着後鋼板11・曲げ、銅
板中央表向に降伏点の応力を負荷して「1然海水を循環
している池に9.5ケ月間浸漬した。銅板にはリード線
を通して防食電流を流(−)ζ。浸漬後ベル剥帥試験を
行なった47′1呆は下記のとおりであった。
」J」一実施例として外部?11方式による連隊防食の
例をあげたが、流電陽極法(宿性1褐極法)VCよって
陰極M食できることはいう壕でもない。
例をあげたが、流電陽極法(宿性1褐極法)VCよって
陰極M食できることはいう壕でもない。
捷/(有機系接着剤の種類として(d上記3種(恋情ア
クリル系、アクリル系、エポキシ糸)の仙VC変性エボ
キン系、フェノール系、ゴムのり痔を用いることができ
る。
クリル系、アクリル系、エポキシ糸)の仙VC変性エボ
キン系、フェノール系、ゴムのり痔を用いることができ
る。
復代理人 内 1) 明
後代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 海水などの腐食性を有する溶液中(でおいて、金属部1
d−合金の部材の有機系接着剤による接着部を含む近傍
の電位を当該部材の接漸部の自然′41.極電位よりも
低い電位i’iZ保持することを特徴とする有機系接着
剤の接着強度劣化防止法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22658582A JPS59120671A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 有機系接着剤の接着強度劣化防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22658582A JPS59120671A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 有機系接着剤の接着強度劣化防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59120671A true JPS59120671A (ja) | 1984-07-12 |
| JPS643918B2 JPS643918B2 (ja) | 1989-01-24 |
Family
ID=16847477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22658582A Granted JPS59120671A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 有機系接着剤の接着強度劣化防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59120671A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009023385A (ja) * | 2007-07-17 | 2009-02-05 | Honda Motor Co Ltd | 自動車の前部車体構造 |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP22658582A patent/JPS59120671A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009023385A (ja) * | 2007-07-17 | 2009-02-05 | Honda Motor Co Ltd | 自動車の前部車体構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS643918B2 (ja) | 1989-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5856758B2 (ja) | ドウハクヒヨウメンシヨリホウホウ | |
| JPH0447038B2 (ja) | ||
| FR2564109A1 (fr) | Procede de preparation de toles d'acier plaquees electrolytiquement d'alliage zn-ni et presentant une excellente adherence de la couche de placage. | |
| JPS59120671A (ja) | 有機系接着剤の接着強度劣化防止方法 | |
| JPS586995A (ja) | 加工後の密着性の優れた亜鉛−ニツケル合金めつき鋼板 | |
| JPS61266476A (ja) | めつき金属物品およびその製造方法 | |
| JPS5925297A (ja) | 印刷回路用銅箔 | |
| US5169723A (en) | Adhesion of automobile body putty to galvanized steel | |
| JPS6120433B2 (ja) | ||
| US3813303A (en) | Method of treating an aluminum surface | |
| EP0700238B1 (en) | Copper foil for use in making printed wiring board | |
| JP2893749B2 (ja) | プラスチック外面被覆鋼管の製造方法 | |
| JPS59140275A (ja) | 有機系接着剤の接着強度劣化防止方法 | |
| JPH08125330A (ja) | プリント配線板用銅箔 | |
| JPS61283675A (ja) | 銅板の表面処理法 | |
| JPS62220527A (ja) | 金属箔とポリエステルフイルムの接着積層物の製造方法 | |
| JPS6214193B2 (ja) | ||
| JP2874210B2 (ja) | プラスチック外面被覆鋼管の製造方法 | |
| JPS61283676A (ja) | 銅板の表面処理法 | |
| JPH11141054A (ja) | 耐食性に優れる被覆鋼線 | |
| JPH02145779A (ja) | 合金化溶融亜鉛めつき綱板へのZn−Feフラツシユめつき方法 | |
| JPH0120056B2 (ja) | ||
| Zumelzu et al. | A T-peel test to assess the adhesive properties of organic coatings applied to electrolytic tinplate | |
| JP3248884B2 (ja) | 鉄部材とアルミニウム部材との接合処理方法 | |
| JPS58130282A (ja) | 塗装用金属の前処理方法 |