JPS6214193B2 - - Google Patents
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- JPS6214193B2 JPS6214193B2 JP13610581A JP13610581A JPS6214193B2 JP S6214193 B2 JPS6214193 B2 JP S6214193B2 JP 13610581 A JP13610581 A JP 13610581A JP 13610581 A JP13610581 A JP 13610581A JP S6214193 B2 JPS6214193 B2 JP S6214193B2
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- copper
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- plating
- copper alloy
- bonding
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
本発明は銅または銅合金材を、各種金属、樹
脂、ゴム、木材などからなる他の板材あるいは構
造体に接着する際の改良法に関するものである。 従来、銅または銅合金材の他材への接着は、接
着剤と銅とのなじみ（濡れ）が悪く、所定の接着
強度を得ることが非常に困難であつた。このため
の対策として、各種プライマーの開発や、加硫に
より銅または銅合金材の被接着部にCuS（硫化
銅）の皮膜をつくり接着強度を上げる方法などが
採られてきたが、これらの方法には次に示すよう
な欠点があつた。 プライマーの開発はまだ不十分であり満足で
きるものがない。 プライマーの塗布が難かしく、厚く塗りすぎ
ると（50μｍ以上）プライマー自身が凝集破壊
を起こし、接着強度を下げることになる。 加硫により銅または銅合金材の被接着部に
CuSの皮膜を形成させる方法は、加熱、加圧な
ど施工が非常に面倒である。 接着剤の種類により、銅または銅合金の被接
着部にCuSの皮膜を形成できないものがある。 本発明は銅または銅合金（板材）を他の板材あ
るいは構造体に接着する際に、簡単な前処理によ
り、接着剤の有する所定の接着強度が得られ、
広範囲の接着剤に対し有効な、接着力の大きい
銅または銅合金の接着法を提供することを目的と
するもので、各種の接着剤に対し銅または銅合金
（黄銅は除く）よりもはるかになじみ（濡れ）の
良い鉄あるいは黄銅を、銅または銅合金板の被接
着部にメツキすることにより、接着剤の有する所
定の接着強度を得るものである。 本発明方法におけるメツキの厚さは0.5μｍ以
上、200μｍ以下が好ましく、0.5μｍ未満では銅
または銅合金材の影響が強まり、接着剤とのなじ
み（濡れ）が悪くなり、また200μｍ以上では、
接着後の板材の加工あるいは構造体の変形により
メツキ層が割れ、接着強度の低下を招くおそれが
ある。 本発明において銅または銅合金板材を接着する
他の部材としては、炭素鋼、ステンレス
FRP又はABS（アクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン）などの樹脂、天然ゴム、ネオプレ
ンゴム、ウレタンゴムなどのゴム、ガラス、木
材等が挙げられ、接着材としてはエポキシ系、変
性エポキシ系及びゴム系接着剤などが使用され
る。 そして、殊に水中あるいは海水中などで使用さ
れる板材あるいは構造体に銅または銅合金材を接
着する際、被接着部への水あるいは海水の浸透に
より接着強度の劣化が予想される場合には、銅よ
りも耐食性が優れ、かつ水あるいは海水中の電位
が銅とほぼ同等な黄銅を、銅または銅合金材の被
接着面にメツキすることにより、接着強度の低下
を防止できるものである。 実施例 １ 第１図の断面図において、9/1キユプロニツケ
ル（9/1Cu−Ni）板１を炭素鋼板２にエポキシ系
の接着剤（セメダイン1500）３を用いて貼り付け
る際に、前処理として9/1キユプロニツケル板１
の被接着面１ａにあらかじめ厚さ10μｍの鉄メツ
キ４を施した後、同鉄メツキ４層を介して9/1キ
ユプロニツケル板１を炭素鋼板に貼着した。 以上のような鉄メツキを施したものＢと、メツ
キ処理をせずに9/1キユプロニツケル板１（素
材）のまま接着したものＡの接着強度を調べると
下表の通りであつた。
脂、ゴム、木材などからなる他の板材あるいは構
造体に接着する際の改良法に関するものである。 従来、銅または銅合金材の他材への接着は、接
着剤と銅とのなじみ（濡れ）が悪く、所定の接着
強度を得ることが非常に困難であつた。このため
の対策として、各種プライマーの開発や、加硫に
より銅または銅合金材の被接着部にCuS（硫化
銅）の皮膜をつくり接着強度を上げる方法などが
採られてきたが、これらの方法には次に示すよう
な欠点があつた。 プライマーの開発はまだ不十分であり満足で
きるものがない。 プライマーの塗布が難かしく、厚く塗りすぎ
ると（50μｍ以上）プライマー自身が凝集破壊
を起こし、接着強度を下げることになる。 加硫により銅または銅合金材の被接着部に
CuSの皮膜を形成させる方法は、加熱、加圧な
ど施工が非常に面倒である。 接着剤の種類により、銅または銅合金の被接
着部にCuSの皮膜を形成できないものがある。 本発明は銅または銅合金（板材）を他の板材あ
るいは構造体に接着する際に、簡単な前処理によ
り、接着剤の有する所定の接着強度が得られ、
広範囲の接着剤に対し有効な、接着力の大きい
銅または銅合金の接着法を提供することを目的と
するもので、各種の接着剤に対し銅または銅合金
（黄銅は除く）よりもはるかになじみ（濡れ）の
良い鉄あるいは黄銅を、銅または銅合金板の被接
着部にメツキすることにより、接着剤の有する所
定の接着強度を得るものである。 本発明方法におけるメツキの厚さは0.5μｍ以
上、200μｍ以下が好ましく、0.5μｍ未満では銅
または銅合金材の影響が強まり、接着剤とのなじ
み（濡れ）が悪くなり、また200μｍ以上では、
接着後の板材の加工あるいは構造体の変形により
メツキ層が割れ、接着強度の低下を招くおそれが
ある。 本発明において銅または銅合金板材を接着する
他の部材としては、炭素鋼、ステンレス
FRP又はABS（アクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン）などの樹脂、天然ゴム、ネオプレ
ンゴム、ウレタンゴムなどのゴム、ガラス、木
材等が挙げられ、接着材としてはエポキシ系、変
性エポキシ系及びゴム系接着剤などが使用され
る。 そして、殊に水中あるいは海水中などで使用さ
れる板材あるいは構造体に銅または銅合金材を接
着する際、被接着部への水あるいは海水の浸透に
より接着強度の劣化が予想される場合には、銅よ
りも耐食性が優れ、かつ水あるいは海水中の電位
が銅とほぼ同等な黄銅を、銅または銅合金材の被
接着面にメツキすることにより、接着強度の低下
を防止できるものである。 実施例 １ 第１図の断面図において、9/1キユプロニツケ
ル（9/1Cu−Ni）板１を炭素鋼板２にエポキシ系
の接着剤（セメダイン1500）３を用いて貼り付け
る際に、前処理として9/1キユプロニツケル板１
の被接着面１ａにあらかじめ厚さ10μｍの鉄メツ
キ４を施した後、同鉄メツキ４層を介して9/1キ
ユプロニツケル板１を炭素鋼板に貼着した。 以上のような鉄メツキを施したものＢと、メツ
キ処理をせずに9/1キユプロニツケル板１（素
材）のまま接着したものＡの接着強度を調べると
下表の通りであつた。
【表】
実施例 ２
第２図において、炭素鋼製の貯海水タンク１１
の内面はゴム系接着剤（ウルタイトスーパー）１
２を用いてネオプレンゴム１３がライニングされ
ている。この面に海洋生物の付着防止の目的で厚
さ0.5mmの銅板１４を貼り付ける際に、銅板１４
の被接着面１４ａに予め厚さ100μの黄銅メツキ
１５を施し、別のゴム系接着剤１６を用いて接着
した。 銅板の被接着面にメツキ処理を施さずに銅板を
接着した別のタンクでは、使用後、約１ケ月で部
分的に銅板が剥離した。 また銅板の被接着面に鉄メツキ処理を施したタ
ンクでは、使用後、約半年で銅板が剥離した。こ
のとき剥離した銅板の鉄メツキ処理された面は、
海水の浸透により赤褐色〜黒褐色に腐食してい
た。 これに対し銅板の被接着面に黄銅メツキを施し
たものは、使用後、約２年経過した時点でも銅板
の剥離は起こつておらず、接着部が海水に浸漬さ
れるような場合には黄銅メツキが有効であること
が判る。
の内面はゴム系接着剤（ウルタイトスーパー）１
２を用いてネオプレンゴム１３がライニングされ
ている。この面に海洋生物の付着防止の目的で厚
さ0.5mmの銅板１４を貼り付ける際に、銅板１４
の被接着面１４ａに予め厚さ100μの黄銅メツキ
１５を施し、別のゴム系接着剤１６を用いて接着
した。 銅板の被接着面にメツキ処理を施さずに銅板を
接着した別のタンクでは、使用後、約１ケ月で部
分的に銅板が剥離した。 また銅板の被接着面に鉄メツキ処理を施したタ
ンクでは、使用後、約半年で銅板が剥離した。こ
のとき剥離した銅板の鉄メツキ処理された面は、
海水の浸透により赤褐色〜黒褐色に腐食してい
た。 これに対し銅板の被接着面に黄銅メツキを施し
たものは、使用後、約２年経過した時点でも銅板
の剥離は起こつておらず、接着部が海水に浸漬さ
れるような場合には黄銅メツキが有効であること
が判る。
第１図および第２図は本発明方法を用いて銅板
と他の部材を接着する際の概略を示す、断面図で
ある。
と他の部材を接着する際の概略を示す、断面図で
ある。
Claims (1)
- １ 銅または銅合金材を接着剤を用いて他の部材
あるいは構造体に接着する際に、前処理として、
銅または銅合金の被接着部に0.5μｍ以上、200μ
ｍ以下の鉄メツキあるいは黄銅メツキのメツキ層
を形成し、同メツキ層を介して銅または銅合金材
を他の部材あるいは構造体に接着することを特徴
とする、銅または銅合金の接着法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13610581A JPS5838775A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 銅または銅合金の接着法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13610581A JPS5838775A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 銅または銅合金の接着法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5838775A JPS5838775A (ja) | 1983-03-07 |
| JPS6214193B2 true JPS6214193B2 (ja) | 1987-04-01 |
Family
ID=15167390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13610581A Granted JPS5838775A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 銅または銅合金の接着法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838775A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62172080A (ja) * | 1986-01-23 | 1987-07-29 | Kawamoto Kogyo Kk | セラミツクラギング材の接着方法 |
-
1981
- 1981-09-01 JP JP13610581A patent/JPS5838775A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5838775A (ja) | 1983-03-07 |
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