JPS591234B2 - 塩基性吹付耐火組成物 - Google Patents

塩基性吹付耐火組成物

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JPS591234B2
JPS591234B2 JP55004582A JP458280A JPS591234B2 JP S591234 B2 JPS591234 B2 JP S591234B2 JP 55004582 A JP55004582 A JP 55004582A JP 458280 A JP458280 A JP 458280A JP S591234 B2 JPS591234 B2 JP S591234B2
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JP
Japan
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sodium
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JP55004582A
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JPS56104781A (en
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雅博 早瀬
弘之 杉本
光輝 武本
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Shinagawa Refractories Co Ltd
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Shinagawa Refractories Co Ltd
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は転炉、電気炉等の製鋼炉あるいは取鍋やRH,
DH等の脱ガス装置のスノーケル等の補修に用いられる
乾式熱間補修用塩基性吹付組成物の改良に関するもので
ある。
近年各種製鋼炉、取鍋等の各窯炉において熱間吹付補修
は必要不可欠なものとして使用されるようになっている
現在転炉等で主として使用されている乾式熱間吹付補修
材(以下単に吹付材としう)はノズル先端にて水を添加
して泥漿を形成させて必要箇所へ接着させ補修する吹付
剤である。
従来リン酸塩を結合剤とした吹付材が転炉では主に使用
され効果を挙げているがしかし最近転炉における操業温
度はce比率の遺訓、脱ガス処理の増加等により高温出
鋼化してきており従来の結合剤を使用した吹付材では十
分な耐用性が発揮できなくなってきている。
従来のリン酸ナトリウム塩を結合剤とした吹付材はマグ
ネシアクリンカ−と合成ドロマイト又は天然ドロマイト
クリンカ−を骨材としこれに石炭塩(Ca COs 、
Ca (OH)2等)を結合補助剤とし、さらに結合
剤としてリン酸ナトリウム塩(トリポリリン酸ナトリウ
ム、テトラポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナ
トリウム、酸性メタリン酸ナトリウム、リン酸1ナトリ
ウム等)が添加されているものである。
この従来の吹付材の考え方は次の通りである。
すなわち、吹付材の接着性を高める為にリン酸ナトリウ
ム塩と石灰塩が使用され一定の泥漿粘性を得、受熱する
ことにより急速にNa20−Ca0−P205系結合組
織を形成させ吹付材の熱間強度、熱間における容積安定
性を得ることができることであり、また、骨材のドロマ
イトによりさらに熱間強度、熱間容積安定性を高めると
共に吹付材中へのスラグの浸透を防止し耐用性を高める
ことができるこみである。
しかしながら吹付材を接着させること耐用させることに
種々の要因があるが最も重要な要因は結合剤の選定にあ
ると言える。
従来のリン酸ナトリウムを使用した吹付材は次の点で高
温出鋼化してきている製鋼炉での耐用件が不十分となっ
てきている。
すなわち、従来の吹付材はリン酸ナトリウムの内特にヘ
キサメタリン酸ナトリウムが主に使用されているが、こ
のヘキサメタリン酸ナトリウムはMgOや粘土等の解膠
剤として知られており、吹付材にとって必要な泥漿粘性
を十分高めることができず、この為接着の点で不十分で
接着時接着面での水分の急激な蒸発により接着面が不安
定となり易く接着強度が十分に得られない欠点がある。
また、リン酸ナトリウムは石灰塩と反応して受熱される
ことにより吹付材中にNa20−Ca0−P2O3系の
結合組織を形成し熱間強度、熱間容積安定性を得られる
が、出鋼温度の上昇、吹錬時間の延長等使用条件の苛酷
化に対しては結合強度が不十分となり溶鋼やスラグによ
り洗い流されるため耐用性が比較的ゆるやかな製鋼条件
下での使用に比べ落ちてきている。
したがって接着面の安定化、接着強度の向上、さらには
熱間強度の向上をはかることが耐用性の向上につながる
と言え結合剤の選定による吹付材の結合組織の改善が重
要である。
本発明の吹付材は上記の点を改良したもので結合剤に従
来のリン酸ナトリウム塩のかわりにリン酸カリウム塩を
一部又は大部分置きかえ結合組織をに2O−Na20−
Ca 0−P2O3系としたものである。
リン酸カリウム塩を使用することについては本発明者等
の既に提案したところで例えば特公昭53−37363
号公報にマグネシアを骨材とし可塑剤として粘土1〜3
重量%、アルギン酸ナトリウムアルギン酸アンモニウム
0.01〜0.1重量%にリン酸2カリウム、ピロリン
酸カリウムの単独または両者の混合物とリン酸3ナトリ
ウムとの混合物1〜10重量%としたものを提案したが
、このに2ONa20 S 102−P2O3系結合組
織では1680℃以上の高温熱間容積安定性も低く強度
も著しく低い。
また特開昭50−49311号公報にはアルカリ金属ま
たはアルカリ土類金属のリン酸塩または/および珪酸塩
ならびにカルシウム塩を含有する吹付材が記載されてい
るが具体的なカリウム塩の使用例は見当らない。
特開昭49−99109号公報にはリン酸塩を1.5〜
5.5%、可塑剤を0〜5%ライム源をCaOとして0
.1〜7%、残りを塩基性骨材とから成る吹付材とし結
合剤に水溶性のアルカリ金属のベキサメタリン酸塩を使
用することが記載されているがヘキサメタリン酸ナトリ
ウムは前記の如く欠点があり、またメタリン酸カリウム
は水に対しほとんど溶けずNa2Oが溶けた強アルカリ
溶液でないと水溶性とはならず、この耐火組成物に結合
剤として使用するのは不可能である。
本発明の吹付材は骨材としてマグネシアクリンカ−1合
成ドロマイトクリンカー1天然ドロマイトクリンカ−1
天然石灰クリンカーを使用しかつ結合補助剤としてCa
CO3やCa(OH)2を外掛2〜10重量%用いる。
これに結合剤としてリン酸ナトリウム塩と珪酸ナトリウ
ム塩との少くとも1種とリン酸カリウム塩とを、合計量
で2〜8重量%のリン酸カリウム塩とリン酸ナトリウム
塩及び0.1〜2.0重量%の珪酸ナトリウム塩の量で
添加してなる塩基性吹付耐火組成物である。
本発明に用いる結合剤としてのリン酸カリウム塩はpH
が酸性側であることが望ましくリン酸1カリウム、メタ
リン酸カリウム、酸性ピロリン酸カリウムが好ましい。
アルカリ側のリン酸カリウム塩を用いると吹付中に付着
したものが爆裂し易くなる為好ましくない。
メタリン酸カリウムは水に対して不溶性であるが少量の
珪酸ナトリウムとの併用で水に可溶性となり非常に粘り
の強いものとなり吹付用結合剤として適したものとなる
これらのpHが酸性側にありリン酸カリウム塩はリン酸
ナトリウム塩より吹付材の泥漿粘性を高める為吹付材の
接着面が安定化し、接着強度が高くかつ骨材と反応して
融色が高まり、熱間強度も向上するといった吹付材にと
って非常に重要な特性を有している。
しかし、リン酸カリウム塩を4重量%以上用いると石灰
塩やマグネシアとの反応が早く適度な泥漿粘性が得られ
ずに硬化し、パサパサの状態となり吹付材の接着性が低
下する。
このため少量の珪酸ナトリウム塩を添加することにより
高粘性を維持したまま硬化を遅らせることができ接着性
を高めることができる。
本発明に用いる結合剤でリン酸カリウム塩と併用できる
リン酸ナトリウム塩としてはトリポリリン酸ナトリウム
、テトラポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナト
リウム、酸性メタリン酸ナトリウム、リン酸1ナトリウ
ムである。
また珪酸ナトリウム塩としては1号珪酸ナトリウム、2
号珪酸ナトリウム、3号珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナト
リウム、オルソ珪酸ナトリウムが望ましい。
上記結合剤は1種または2種以上混合して使用できる。
吹付材中の結合剤からくるアルカリのに20/′Na2
O+に20重量比が0.05〜0.95の範囲内である
ことが望ましい。
K20/N a 20 + K202量化が0.05未
満であると従来のリン酸すl−I)ラム塩と比べ熱間強
度、接着強度の点で差がなく耐用性の向上がない。
0.95を越えると吹付材の泥漿粘性が高くなりすき、
吹付中にノズル内へつまり易くなる為好ましくない。
従って結合剤として酸性リン酸カリウム塩とリン酸ナト
リウム塩の添加量は2〜8重量%が好ましく、2重量%
未満では接着性が悪く8重量%を越えると耐用性が低下
する。
メタリン酸カリウムの溶解剤として珪酸ナトリウム塩は
0.1〜2.0重量%必要であり、しかし2重量%以上
になると珪酸ナトリウム塩中の5i02により熱間強度
が低下する為望ましいものではない。
結合補助剤としての石灰塩(CaCO3,Ca(a()
2など)の添加は2%未満であると瞬間的に結合組織を
作り難く接着性が悪化しまた10%を越えると吹付材が
多孔性となり耐用性が低下する為好ましくない。
このようにして得られた吹付材は骨材のドロマイト、石
灰クリンカー配合量とからみ合わせ吹付材全体のCa
o/P 20=、 +S t 02重量比を0.5〜3
.5内とすると熱間強度が高く吹付材としての耐用性が
高まる為ドロマイトクリンカー1石灰クリンカーの配合
量を調整することが望ましい。
以下に本発明の実施例を述べる。
本発明に使用した耐火骨材の化学成分を第1表に示す。
実施例 I A社 pH脱ガス装置のスノーケル部分に用いた例を示
す。
pH脱ガス装置のスノーケルの内側はアルゴンガスの攪
拌による溶鋼の流れで摩耗され局部損傷する。
溶鋼温度は1570〜1650℃程度と低いが溶鋼の摩
耗が強く熱間強度の高い吹付材が必要とされている。
従来品を用いた断接着率75%で耐用が3チヤ一ジ程度
であったが本発明品Iおよび■を用いた断接着率が85
%と向上し、耐用4チヤージと5チヤージと認められ総
合的には吹付原単位が20%及び25%低減するととも
に吹付頻度が低下し省力化された。
実施例 2 B社転炉は平均操業温度が1680℃と高く、1700
℃以上の高温吹錬が30%近くある。
この転炉にて本発明品■および■を用いた所排滓直後の
1300℃の炉壁にも良く接着しそれぞれ75%と80
%の接着率(目視による)を示し従来品の60〜70%
に比べ良好であった。
耐用についてn=10での平均耐用性を目視によって観
察した結果残存率(残存面積比)はつぎの第3表に示し
たように良好であった。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 I CaOを含有する塩基性吹付耐火組成物において
    、結合剤としてリン酸ナトリウム塩と珪酸ナトリウム塩
    との少くとも1種とリン酸カリウム塩、及び結合補助剤
    として石炭塩を添加してなり、且つリン酸カリウム塩と
    リン酸ナトリウム塩との合計量が2〜8重量%で、珪酸
    ナトリウム塩が0.1〜2.0重量%であることを特徴
    とする塩基性吹付耐火組成物。 2 塩基性吹付耐火組成物中のアルカリ重量比に20/
    Na2O+に20を0.05〜0.95とする特許請求
    の範囲第1項記載の塩基性吹付耐火組成物。 3 リン酸カリウム塩は第1リン酸カリウム、メタリン
    酸カリウムまたは酸性ピロリン酸カリウムである特許請
    求の範囲第1項または第2項記載の塩基性吹付耐火組成
    物。
JP55004582A 1980-01-21 1980-01-21 塩基性吹付耐火組成物 Expired JPS591234B2 (ja)

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JPS56104781A JPS56104781A (en) 1981-08-20
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JPS58104071A (ja) * 1981-12-14 1983-06-21 品川白煉瓦株式会社 塩基性圧入材
JPS59156966A (ja) * 1983-02-21 1984-09-06 日本鋼管株式会社 アルミナ質およびアルミナ・クロム質キヤスタブル耐火物
JPH07115953B2 (ja) * 1991-04-03 1995-12-13 品川白煉瓦株式会社 粉末状乾式焼付材
JP6280427B2 (ja) * 2014-04-02 2018-02-14 株式会社ヨータイ 吹き付け施工用耐火物

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