JPH047483B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH047483B2 JPH047483B2 JP58103938A JP10393883A JPH047483B2 JP H047483 B2 JPH047483 B2 JP H047483B2 JP 58103938 A JP58103938 A JP 58103938A JP 10393883 A JP10393883 A JP 10393883A JP H047483 B2 JPH047483 B2 JP H047483B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- optical fiber
- optical fibers
- shaped optical
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は一次被覆を有する光伝送用ガラスフア
イバ（以下、光フアイバと称す。）を複数本配列
したいわゆるテープ状光フアイバの製造方法に関
するものである。
イバ（以下、光フアイバと称す。）を複数本配列
したいわゆるテープ状光フアイバの製造方法に関
するものである。
（従来の技術）
従来テープ状光フアイバは２つの方法で製造さ
れていた。
れていた。
そのひとつは、被覆された光フアイバを平面状
に配列させ、押出機によつてナイロン、ポリエチ
レン、PVC等の熱可塑性樹脂を押出被覆する方
法（押出法）、他のひとつは、あらかじめ形成さ
れたポリエステル等のテープの一面に感圧性接着
剤を塗布し２枚のテープの間に横一列に配列させ
た被覆光フアイバをはさみ接着させる方法（接着
法）である。
に配列させ、押出機によつてナイロン、ポリエチ
レン、PVC等の熱可塑性樹脂を押出被覆する方
法（押出法）、他のひとつは、あらかじめ形成さ
れたポリエステル等のテープの一面に感圧性接着
剤を塗布し２枚のテープの間に横一列に配列させ
た被覆光フアイバをはさみ接着させる方法（接着
法）である。
（発明が解決しようとする課題）
これらの方法はともに製造速度が遅いという欠
点を有していた。すなわち前者の場合は、高速で
押出されると長さ方向に大きな残留歪を有し、こ
れが原因で成形後収縮を起こし光フアイバに曲げ
が生じ光フアイバの伝送損失を増大させる結果と
なる。一方後者の場合は光フアイバをはさんだテ
ープを両面から圧着して成形するため製造速度に
は限界がある。
点を有していた。すなわち前者の場合は、高速で
押出されると長さ方向に大きな残留歪を有し、こ
れが原因で成形後収縮を起こし光フアイバに曲げ
が生じ光フアイバの伝送損失を増大させる結果と
なる。一方後者の場合は光フアイバをはさんだテ
ープを両面から圧着して成形するため製造速度に
は限界がある。
更に、押出被覆される熱可塑性樹脂あるいはテ
ープのポリエステル等は、一般に一次被覆材に用
いられるエポキシ樹脂、シリコン樹脂などの熱硬
化性樹脂に比較して大きな熱膨張係数を有してい
る。
ープのポリエステル等は、一般に一次被覆材に用
いられるエポキシ樹脂、シリコン樹脂などの熱硬
化性樹脂に比較して大きな熱膨張係数を有してい
る。
そのため熱膨張係数の異なる光フアイバ、一次
被覆材、テープ材料の３者からなるテープ状光フ
アイバは低温あるいは高温に放置された場合に構
成材の各々の収縮量、あるいは膨張量がすべて異
なることに起因する応力を受けることとなる。
被覆材、テープ材料の３者からなるテープ状光フ
アイバは低温あるいは高温に放置された場合に構
成材の各々の収縮量、あるいは膨張量がすべて異
なることに起因する応力を受けることとなる。
（課題を解決するための手段）
本発明はこれらの従来のテープ状光フアイバの
有する欠点を改良する目的でなされたものであ
り、その特徴とするところは、予め被覆され巻取
られた複数本の光フアイバを隣接して繰出し、該
光フアイバの共通接線を越えない部分に光フアイ
バの被覆材と同種の紫外線あるいは電子線により
硬化する樹脂組成物を塗布し、次いで硬化して一
体化するテープ状光フアイバの製造方法である。
有する欠点を改良する目的でなされたものであ
り、その特徴とするところは、予め被覆され巻取
られた複数本の光フアイバを隣接して繰出し、該
光フアイバの共通接線を越えない部分に光フアイ
バの被覆材と同種の紫外線あるいは電子線により
硬化する樹脂組成物を塗布し、次いで硬化して一
体化するテープ状光フアイバの製造方法である。
（作用）
本発明は、光フアイバ間を接着するテープ材
として紫外線あるいは電子線で反応硬化する樹脂
組成物、例えばウレタンアクリレート、ポリエス
テルアクリレート、エポキシアクリレート等を用
いるため、熱可塑性樹脂の溶融押出や圧着テープ
を用いる方法に比較してはるかに高い製造速度を
得ることができる。テープ材料が一次被覆と同
種の紫外線あるいは電子線により硬化する樹脂組
成物からなり、被覆部全体が単一の材料からなる
テープ状光フアイバとすることができるため熱膨
張係数の差に起因する応力を受けることがなく安
定な伝送損失を有する。テープ成形時に熱を加
えないので一次被覆材、テープ材等の熱収縮に起
因する応力を受けることがない等の特徴を有す
る。従つて得られるテープ状光フアイバは押出法
あるいは圧着法によつて得られるテープ状光フア
イバに比較して温度に対する伝送損失の安定性に
優れることは言うまでもない。
として紫外線あるいは電子線で反応硬化する樹脂
組成物、例えばウレタンアクリレート、ポリエス
テルアクリレート、エポキシアクリレート等を用
いるため、熱可塑性樹脂の溶融押出や圧着テープ
を用いる方法に比較してはるかに高い製造速度を
得ることができる。テープ材料が一次被覆と同
種の紫外線あるいは電子線により硬化する樹脂組
成物からなり、被覆部全体が単一の材料からなる
テープ状光フアイバとすることができるため熱膨
張係数の差に起因する応力を受けることがなく安
定な伝送損失を有する。テープ成形時に熱を加
えないので一次被覆材、テープ材等の熱収縮に起
因する応力を受けることがない等の特徴を有す
る。従つて得られるテープ状光フアイバは押出法
あるいは圧着法によつて得られるテープ状光フア
イバに比較して温度に対する伝送損失の安定性に
優れることは言うまでもない。
一方、一次被覆材とテープ材が同一の材料から
成る場合においても、テープ材の反応硬化が紫外
線あるいは電子線の照射により起こるため、一次
被覆材とテープ材の間で熱硬化樹脂の如き分子鎖
のからまりが生じないため、両者の間の接着力は
比較的小さい。
成る場合においても、テープ材の反応硬化が紫外
線あるいは電子線の照射により起こるため、一次
被覆材とテープ材の間で熱硬化樹脂の如き分子鎖
のからまりが生じないため、両者の間の接着力は
比較的小さい。
更に、このテープ材は複数本の光フアイバの共
通接線を越えない範囲で塗布硬化されるため、テ
ープ材は隣接する光フアイバ同士のみと結合し、
複数本の光フアイバ全体と直接的に結合しない。
従つて得られたテープ状光フアイバを比較的容易
に引き裂き、単一の光フアイバとすることもでき
る。このことは接続作業において大きな利点とな
る。
通接線を越えない範囲で塗布硬化されるため、テ
ープ材は隣接する光フアイバ同士のみと結合し、
複数本の光フアイバ全体と直接的に結合しない。
従つて得られたテープ状光フアイバを比較的容易
に引き裂き、単一の光フアイバとすることもでき
る。このことは接続作業において大きな利点とな
る。
（実施例）
本発明の概略を第１，２図により説明する。一
次被覆を有する光フアイバ１を複数本サプライ
し、配列装置２で平面状に配列し、樹脂塗布装置
３で紫外線あるいは電子線により反応硬化する樹
脂組成物を塗布し紫外線あるいは電子線照射装置
４により硬化させ巻取装置５で巻取るものであ
る。
次被覆を有する光フアイバ１を複数本サプライ
し、配列装置２で平面状に配列し、樹脂塗布装置
３で紫外線あるいは電子線により反応硬化する樹
脂組成物を塗布し紫外線あるいは電子線照射装置
４により硬化させ巻取装置５で巻取るものであ
る。
本発明の場合樹脂塗布装置３の形状を変えるこ
とにより異なる断面構造を有するテープ状光フア
イバを製造することができる。例えば配列された
光フアイバの接触面上に樹脂組成物を滴下し、紫
外線等で硬化させると第２図ａのごとき断面構造
を有するテープ状光フアイバを得ることができ
る。
とにより異なる断面構造を有するテープ状光フア
イバを製造することができる。例えば配列された
光フアイバの接触面上に樹脂組成物を滴下し、紫
外線等で硬化させると第２図ａのごとき断面構造
を有するテープ状光フアイバを得ることができ
る。
又、デイツピング等の手段で樹脂組成物を塗布
し余剰分をドクターナイフで除去することによ
り、第２図ｂに示す断面構造を有するテープ状光
フアイバを得ることができる。
し余剰分をドクターナイフで除去することによ
り、第２図ｂに示す断面構造を有するテープ状光
フアイバを得ることができる。
以下、実施例を示す。
VAD法により製造された比屈折率差1.0％のグ
レーデイツド型の光フアイバ母材をカーボン抵抗
炉によりコア径50μm、125μm外径の光フアイバ
とし、カーボン抵抗炉の直下30cmの位置で紫外線
硬化型のウレタンアクリレート組成物を外径
300μmとなるよう塗布し、更にその直下10cmの位
置で出力80W／cm長さ26cmの水銀ランプを用いて
硬化させ巻取つた。
レーデイツド型の光フアイバ母材をカーボン抵抗
炉によりコア径50μm、125μm外径の光フアイバ
とし、カーボン抵抗炉の直下30cmの位置で紫外線
硬化型のウレタンアクリレート組成物を外径
300μmとなるよう塗布し、更にその直下10cmの位
置で出力80W／cm長さ26cmの水銀ランプを用いて
硬化させ巻取つた。
得られた光フアイバ５心をローラーとくし歯に
よる配列装置により横一列に配列し、一次被覆材
と同種のウレタンアクリレート組成物の入つた容
器中を通した後、横一列に配列した光フアイバ群
の上下にドクターナイフをあて余剰の樹脂組成物
を除去し出力80W／cm長さ26cmの水銀ランプ２炉
の間を通過させ第２図のｂに示す断面構造を有す
るテープ状光フアイバを得た。
よる配列装置により横一列に配列し、一次被覆材
と同種のウレタンアクリレート組成物の入つた容
器中を通した後、横一列に配列した光フアイバ群
の上下にドクターナイフをあて余剰の樹脂組成物
を除去し出力80W／cm長さ26cmの水銀ランプ２炉
の間を通過させ第２図のｂに示す断面構造を有す
るテープ状光フアイバを得た。
用いたウレタンアクリレート組成物は米国デソ
ツト社のデソライト950×039である。
ツト社のデソライト950×039である。
得られた５心テープ状フアイバの損失値は平均
2.40dB／Km、最大2.55dB／Km、最小2.30dB／Km
（ともに0.85μm）であつた。又＋80℃〜−40℃の
温度範囲における伝送損失の変化は最大で
0.10dB／Kmであつた。
2.40dB／Km、最大2.55dB／Km、最小2.30dB／Km
（ともに0.85μm）であつた。又＋80℃〜−40℃の
温度範囲における伝送損失の変化は最大で
0.10dB／Kmであつた。
（発明の効果）
以上説明した通り、本発明は製造速度が速く、
又熱膨張係数の差に起因する応力の少ない安定し
た高密度のテープ状光フアイバを得ることができ
る。
又熱膨張係数の差に起因する応力の少ない安定し
た高密度のテープ状光フアイバを得ることができ
る。
一方、このテープ状光フアイバを同種の樹脂で
一体化したにもかかわらず、容易に引き裂いて単
一の光フアイバとすることができる。
一体化したにもかかわらず、容易に引き裂いて単
一の光フアイバとすることができる。
第１図は本発明の製造方法の一実施例の概略図
である。第２図ａ，ｂは本発明により得られるテ
ープ状光フアイバの一形態を示す図である。 １……一次被覆された光フアイバのサプライ装
置、２……配列装置、３……樹脂組成物の塗布装
置、４……紫外線あるいは電子線の照射装置、５
……巻取装置、６……光フアイバ、７……一次被
覆、８……テープ材。
である。第２図ａ，ｂは本発明により得られるテ
ープ状光フアイバの一形態を示す図である。 １……一次被覆された光フアイバのサプライ装
置、２……配列装置、３……樹脂組成物の塗布装
置、４……紫外線あるいは電子線の照射装置、５
……巻取装置、６……光フアイバ、７……一次被
覆、８……テープ材。
Claims (1)
- １ 予め被覆され巻取られた複数本の光フアイバ
を隣接して繰出し、該光フアイバの共通接線を越
えない部分に光フアイバの被覆材と同種の紫外線
あるいは電子線により硬化する樹脂組成物を塗布
し、次いで硬化して一体化することを特徴とする
テープ状光フアイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58103938A JPS59228204A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | テープ状光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58103938A JPS59228204A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | テープ状光フアイバの製造方法 |
Related Child Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2230828A Division JPH03114010A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | テープ状光ファイバ |
| JP2230826A Division JPH03114008A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | テープ状光ファイバ |
| JP2230827A Division JPH03114009A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | テープ状光ファイバ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59228204A JPS59228204A (ja) | 1984-12-21 |
| JPH047483B2 true JPH047483B2 (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=14367378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58103938A Granted JPS59228204A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | テープ状光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59228204A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003100495A1 (fr) * | 2002-05-28 | 2003-12-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Bague de gainage pour fibres optiques |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60200213A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバテ−プ心線の製造方法 |
| NL8403629A (nl) * | 1984-05-23 | 1985-12-16 | Philips Nv | Optische bandkabel, methode voor de vervaardiging ervan en een uit verscheidene bandkabels samengestelde optische kabel. |
| JPS6156612U (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-16 | ||
| JPH0440179Y2 (ja) * | 1986-08-20 | 1992-09-21 | ||
| JPS6333111U (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-03 | ||
| JPH03114008A (ja) * | 1990-08-31 | 1991-05-15 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | テープ状光ファイバ |
| JPH03114009A (ja) * | 1990-08-31 | 1991-05-15 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | テープ状光ファイバ |
| JPH03114010A (ja) * | 1990-08-31 | 1991-05-15 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | テープ状光ファイバ |
| SE515697C2 (sv) * | 1997-02-18 | 2001-09-24 | Ericsson Telefon Ab L M | Förfarande för framställning av en optisk fiberflexfolie |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55130011A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-08 | Oku Seisakusho Co Ltd | Parallel stripe retaining band structure |
| JPS55137505A (en) * | 1979-04-13 | 1980-10-27 | Fujikura Ltd | Production of flat type optical fiber cable |
| JPS5915907A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 複心光フアイバ集束体の製造方法 |
| JPS5975203A (ja) * | 1982-09-23 | 1984-04-27 | ビ−アイシ−シ−・パブリツク・リミテツド・コンパニ− | 光フアイバ−リボン構造体の製造方法 |
| JPS5955706U (ja) * | 1982-10-07 | 1984-04-12 | 日本電信電話株式会社 | 光フアイバリボン |
| JPS59114505A (ja) * | 1982-12-21 | 1984-07-02 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 光学プラスチツクフアイバ被覆体 |
-
1983
- 1983-06-09 JP JP58103938A patent/JPS59228204A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003100495A1 (fr) * | 2002-05-28 | 2003-12-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Bague de gainage pour fibres optiques |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59228204A (ja) | 1984-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1242606A (en) | Optical fibre ribbon structure | |
| TWI802927B (zh) | 光纖帶心線及光纜 | |
| EP0391557A3 (en) | Optical fiber package and methods of making | |
| JPH047483B2 (ja) | ||
| JP3025294B2 (ja) | 光ファイバケーブルの製造方法 | |
| EP0104864B1 (en) | Method of manufacturing an optical fibre ribbon structure | |
| JPH03114008A (ja) | テープ状光ファイバ | |
| JPH03114010A (ja) | テープ状光ファイバ | |
| JPH03114009A (ja) | テープ状光ファイバ | |
| JPH03100609A (ja) | フラットケーブル | |
| JPS60263109A (ja) | 光テ−プ型ユニツトの製造方法 | |
| JPS62136615A (ja) | 光フアイバテ−プ心線およびその製造方法 | |
| JPH11174291A (ja) | コード型光ケーブルおよびその製造方法 | |
| JPS615211A (ja) | 光テ−プ型ユニツトの製造方法 | |
| JPS61173207A (ja) | 光ファイバテープの製造方法 | |
| JPH02118608A (ja) | 光フアイバテープ心線 | |
| JPH0622804Y2 (ja) | テープ状光フアイバ心線 | |
| JPH04350812A (ja) | 光ファイバテープ心線の製造方法 | |
| JPS6120011A (ja) | 光テ−プ型ユニツトの製造方法 | |
| JPH0610692B2 (ja) | プラスチツク光フアイバ | |
| JPH0449603Y2 (ja) | ||
| JPH08211236A (ja) | 光ファイバテープ心線の製法 | |
| JP2520883B2 (ja) | 光フアイバテ−プ心線の製造方法 | |
| JPH0224086Y2 (ja) | ||
| JPS59172604A (ja) | 光フアイバアレイ |