JPS59125981A - 染色方法 - Google Patents
染色方法Info
- Publication number
- JPS59125981A JPS59125981A JP57227045A JP22704582A JPS59125981A JP S59125981 A JPS59125981 A JP S59125981A JP 57227045 A JP57227045 A JP 57227045A JP 22704582 A JP22704582 A JP 22704582A JP S59125981 A JPS59125981 A JP S59125981A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- dyeing
- water
- dye
- carbonate
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は染色方法、竹に反応性染料によりセルローズ繊
維を染色するに当り、高い染着率を有し、色相ぶれのな
い染色方法に係るものである。
維を染色するに当り、高い染着率を有し、色相ぶれのな
い染色方法に係るものである。
従来反応性染料の固着剤としては、主として炭酸ソーダ
が用いられている。炭酸ソーダの染浴中における使用濃
肢は一般に５〜２５％と比較的多量を要するが、炭酸ソ
ーダの水に対する溶解性は悪く、熱湯で俗解して使用さ
れていた。
が用いられている。炭酸ソーダの染浴中における使用濃
肢は一般に５〜２５％と比較的多量を要するが、炭酸ソ
ーダの水に対する溶解性は悪く、熱湯で俗解して使用さ
れていた。
他方、反応性染料は一般にそれ程高くない温度で分解す
る性質があり、熱炭酸ソーダ溶液を用いると一部分解が
生じ、染着率の低下が見られる。
る性質があり、熱炭酸ソーダ溶液を用いると一部分解が
生じ、染着率の低下が見られる。
又、反応性染料による染色は、浴比の依存性が大きく、
高温での炭酸ソーダの溶解を避ける為に多量の水で溶解
ぜしめると浴比が犬と々す、やはり染着率を低下せしめ
る欠点がある。
高温での炭酸ソーダの溶解を避ける為に多量の水で溶解
ぜしめると浴比が犬と々す、やはり染着率を低下せしめ
る欠点がある。
本発明者は、これら欠点を除去し、反応性染料が分解し
ない範囲の温度で十分溶解し、又、染着率が高く色調の
変化を来ださない染色手段を見出すととを目的として種
々研究、横割した結果、炭酸ソーダに代えてカリウム塩
を用いることにより前記目的を達成し得ることを見出し
た。
ない範囲の温度で十分溶解し、又、染着率が高く色調の
変化を来ださない染色手段を見出すととを目的として種
々研究、横割した結果、炭酸ソーダに代えてカリウム塩
を用いることにより前記目的を達成し得ることを見出し
た。
かくして本発明は、反応性染料を用いてセルローズ繊維
を染色する方法において、ｘ２ｃｏａ／ＫＯＨが９０／
１０〜４ｏ ／ ６０重量部である炭酸カリウムと苛性
カリウムの混合物を染浴中に０．３〜５％添加して染色
することを特徴とする染色方法を提供するにある。
を染色する方法において、ｘ２ｃｏａ／ＫＯＨが９０／
１０〜４ｏ ／ ６０重量部である炭酸カリウムと苛性
カリウムの混合物を染浴中に０．３〜５％添加して染色
することを特徴とする染色方法を提供するにある。
本発明による炭酸カリウムと苛性カリウムの混合物は水
に対する溶解性が高く、従って炭酸ソーダの様に加熱溶
解の必要がなく、しかも高濃度溶液として貯蔵出来９又
、炭酸カリウムと苛性カリウムの混合比率を前記範囲内
で変化せしめることにより、染料に合った温度で染色す
ることが出来る利点がある。又、使用量も炭酸ソーダの
５〜２５％に対し、本発明の混合物は０、３〜５１と少
１゛で高い固矯率が得られる利点も有している。
に対する溶解性が高く、従って炭酸ソーダの様に加熱溶
解の必要がなく、しかも高濃度溶液として貯蔵出来９又
、炭酸カリウムと苛性カリウムの混合比率を前記範囲内
で変化せしめることにより、染料に合った温度で染色す
ることが出来る利点がある。又、使用量も炭酸ソーダの
５〜２５％に対し、本発明の混合物は０、３〜５１と少
１゛で高い固矯率が得られる利点も有している。
本発明による混合物は前述の如く染浴に対し０．３〜５
％添加し得るが、Ｋ２Ｃ！０３ ／ ＫＯ’Ｈが８０／
２０〜５Ｃ１１５０の混合比とし、これを０．５〜２．
５％を採用すると安定した色調を維持し、又、染料の固
着率も最大になし得るので特に好ましい。
％添加し得るが、Ｋ２Ｃ！０３ ／ ＫＯ’Ｈが８０／
２０〜５Ｃ１１５０の混合比とし、これを０．５〜２．
５％を採用すると安定した色調を維持し、又、染料の固
着率も最大になし得るので特に好ましい。
本発明におイテ、Ｋ＋ＯＯａ ／ＫＯＨが９０ ／ １
０１倉部より苛性カリウムが少なく、又、染浴中に存在
せしめる量が０３％に満たない場合には染浴中で反応性
染料が繊維に対して反応せず染色の目的を実質的に達成
されず、逆にに２００ａ／ＫＯＨが４０／６０重量部よ
、！ｌｌｌ考性カリウムが多く、又、染浴中に存在せし
める量が５！Ａ、を超える場合には染浴中で反応性染料
が加水分解ケ生じ、やはシ染色の目的を拠質的に達成し
得ないので何れも不適当である。
０１倉部より苛性カリウムが少なく、又、染浴中に存在
せしめる量が０３％に満たない場合には染浴中で反応性
染料が繊維に対して反応せず染色の目的を実質的に達成
されず、逆にに２００ａ／ＫＯＨが４０／６０重量部よ
、！ｌｌｌ考性カリウムが多く、又、染浴中に存在せし
める量が５！Ａ、を超える場合には染浴中で反応性染料
が加水分解ケ生じ、やはシ染色の目的を拠質的に達成し
得ないので何れも不適当である。
本発明に用いられる反応性染料としては、大別して置換
型と付加型の何れでも使用でき、例、ｔＪｆ）！Ｊマレ
ンゴールテンエローに一２Ｒ（ＣＩレアクチイブエロー
１２５）、トリマレンブリリアントレッドに一４ＢＬ（
Ｃニレアクティブレッド１４７．ｌ、）リマレンブリリ
アントプルーに−ＢＬ（ＣＩアクティブブルー１１４）
、スミフィックスゴールデンエローＧＧ（Ｏニレアクテ
ィブエロー７６）、スミフィックスブリリアントスカー
レッドＲコンク（Ｃニレアクティブレッド１１３）、ス
ミフィックスブリリアントブルーＲ（Ｃニレアクティブ
ブルー１９）、プロジオンエロー３Ｒ（Ｏニレアクティ
ブオレンジ１２）、、プロジオンレッドＨ８８（ｃ丁し
アクチイブレッド５８）、プロジオンブルーＨ−Ｓ（Ｃ
ニレアクティブブルー２〕等を適宜用いることが出来る
。これら反応性染料の使用ｔは、一般に０１〜１重量％
が適当である。
型と付加型の何れでも使用でき、例、ｔＪｆ）！Ｊマレ
ンゴールテンエローに一２Ｒ（ＣＩレアクチイブエロー
１２５）、トリマレンブリリアントレッドに一４ＢＬ（
Ｃニレアクティブレッド１４７．ｌ、）リマレンブリリ
アントプルーに−ＢＬ（ＣＩアクティブブルー１１４）
、スミフィックスゴールデンエローＧＧ（Ｏニレアクテ
ィブエロー７６）、スミフィックスブリリアントスカー
レッドＲコンク（Ｃニレアクティブレッド１１３）、ス
ミフィックスブリリアントブルーＲ（Ｃニレアクティブ
ブルー１９）、プロジオンエロー３Ｒ（Ｏニレアクティ
ブオレンジ１２）、、プロジオンレッドＨ８８（ｃ丁し
アクチイブレッド５８）、プロジオンブルーＨ−Ｓ（Ｃ
ニレアクティブブルー２〕等を適宜用いることが出来る
。これら反応性染料の使用ｔは、一般に０１〜１重量％
が適当である。
本発明による炭酸カリウムと苛性カリウムの混合物ｊは
、予め濃厚な水溶液を調製しておき、使用時に所望の濃
度に調整せしめることが出来、従来のように炭酸ソーダ
を用いる場合の如く、その部層粉体を扱う必要がなく、
この為、かかる粉体による皮膚の炎症を引き起す虞ｎも
なく、労働衛生上からも好ましい利点を有している。
、予め濃厚な水溶液を調製しておき、使用時に所望の濃
度に調整せしめることが出来、従来のように炭酸ソーダ
を用いる場合の如く、その部層粉体を扱う必要がなく、
この為、かかる粉体による皮膚の炎症を引き起す虞ｎも
なく、労働衛生上からも好ましい利点を有している。
次に本発明を実施例により説明する。
実施例１
トリマレンブリリアントレッドに一４ＢＬ（Ｃ■レアク
チイブレッド１４７ ） （サン）”社製）をビスコ
ースレーヨン糸１００部に対し３部を水１０部に溶解せ
しめ、これを水２０００部に加え、この中に被染物を投
入し常温で約１０〜１５分間浸漬後、この浴に芒硝５０
％の分間浸漬後、この中に炭酸カリウム２０部、苛性カ
リウム２０部を水６０部に溶解したアルカリ剤を２．５
％の割合で加、え、徐々に昇混し、約４０°Ｃで６０分
間染色し水洗、湯洗、ノーピンク（非イオン活性剤の０
２％液中で９０〜９５℃で２０分間）水洗乾燥した糸を
従来の炭酸ソーダ２０％の割合で添加して同一操作した
ものと染着率を比較すると下記の如くなる。
チイブレッド１４７ ） （サン）”社製）をビスコ
ースレーヨン糸１００部に対し３部を水１０部に溶解せ
しめ、これを水２０００部に加え、この中に被染物を投
入し常温で約１０〜１５分間浸漬後、この浴に芒硝５０
％の分間浸漬後、この中に炭酸カリウム２０部、苛性カ
リウム２０部を水６０部に溶解したアルカリ剤を２．５
％の割合で加、え、徐々に昇混し、約４０°Ｃで６０分
間染色し水洗、湯洗、ノーピンク（非イオン活性剤の０
２％液中で９０〜９５℃で２０分間）水洗乾燥した糸を
従来の炭酸ソーダ２０％の割合で添加して同一操作した
ものと染着率を比較すると下記の如くなる。
染着率
従来炭酸ソータ ６７．３％
本 発 明 品 ７９．８ ％実施例２
スミフィックスブリリアントブルーＲ（Ｃニレアクティ
ブブルー１９）（住友化学製）を木綿−糺１００部に対
し３部を温湯２０部に溶解せしめたものケ水２０００部
に加え、この中に被染物を約１０〜１５分間浸漬後、伺
この浴に５０％の割合の芒硝を添加し、約１０分間浸漬
後、炭酸カリウム３０部、苛性カリウム１０部を水６０
部に溶解したも窃を５％の割合で添加し徐々に昇温し６
０℃で６０分ｍ」染色し水洗、湯洗、ソーピング（非イ
オン活性剤の０２％液中で９０〜９５チで２０分）、水
洗乾燥後、従来使用されている炭酸ソーダを２０％の割
合で添加したものと染着率を比較すると下記の如くなる
。
ブブルー１９）（住友化学製）を木綿−糺１００部に対
し３部を温湯２０部に溶解せしめたものケ水２０００部
に加え、この中に被染物を約１０〜１５分間浸漬後、伺
この浴に５０％の割合の芒硝を添加し、約１０分間浸漬
後、炭酸カリウム３０部、苛性カリウム１０部を水６０
部に溶解したも窃を５％の割合で添加し徐々に昇温し６
０℃で６０分ｍ」染色し水洗、湯洗、ソーピング（非イ
オン活性剤の０２％液中で９０〜９５チで２０分）、水
洗乾燥後、従来使用されている炭酸ソーダを２０％の割
合で添加したものと染着率を比較すると下記の如くなる
。
染着率
従来の炭酸ソーダ ６５．２係
本 発 明 品 ７８．７ 係実施例３
プロジオンレッドＨ−Ｅ３Ｂ（ＣＩレアクチイブレッド
１２０）（工・Ｃ−Ｘ社製）を木綿繊維１００部に対し
５部を熱湯５０部に溶解せしめだ液を水１９５０部に加
え染浴を４０°Ｃとし、この中に被染物を投入し、約１
０〜１５分間浸漬し、この浴に芒硝７０％の割合で添加
し、約２０〜３０分間この温度で被染物ケ染色し、次に
炭酸カリウム４０部と苛性カリウム１０部を水５０部に
溶解したものを７．５％の割合で加え徐々に昇温し８０
〜８５°Ｃで６０分間染色し、水洗、湯洗、ソーピング
（非イオン活性剤０．２チ液中で９０〜９５℃で２０分
）水洗乾燥したものを従来の炭酸ソーダ２０％の割合で
添加して同一操作で染色したものと染着率を比較すると
下記の如くなる。
１２０）（工・Ｃ−Ｘ社製）を木綿繊維１００部に対し
５部を熱湯５０部に溶解せしめだ液を水１９５０部に加
え染浴を４０°Ｃとし、この中に被染物を投入し、約１
０〜１５分間浸漬し、この浴に芒硝７０％の割合で添加
し、約２０〜３０分間この温度で被染物ケ染色し、次に
炭酸カリウム４０部と苛性カリウム１０部を水５０部に
溶解したものを７．５％の割合で加え徐々に昇温し８０
〜８５°Ｃで６０分間染色し、水洗、湯洗、ソーピング
（非イオン活性剤０．２チ液中で９０〜９５℃で２０分
）水洗乾燥したものを従来の炭酸ソーダ２０％の割合で
添加して同一操作で染色したものと染着率を比較すると
下記の如くなる。
染 着 率 炭酸ソーダとの色差［＝Ｅ）従来の炭酸ソ
ーダ ７０．２％ 一本発明品 ８０．
３チ ０．１ 同、色差は日本軍色（株）製テイジタル色差計１０１０
型で測定した。
ーダ ７０．２％ 一本発明品 ８０．
３チ ０．１ 同、色差は日本軍色（株）製テイジタル色差計１０１０
型で測定した。
手続補正書防即
昭和５８年４月Ｚλ日
特許庁長官 若杉和夫殿
１、事件の表示
昭和５７年特許願第２２７０４５号
２、発明の名称
染色方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号氏名 （
００４）旭硝子株式会社 ４８代理人 ５、補正命令の日付 昭和５８年３月２９日 （発送日） ６、補正により増加する発明の数 なし７、補正の
対象 明細書 ８、補正の内容 明細書の沖＠（内容に変更なし）
、？ 、＝、：” ］ｌ、 以上 、−：、８．’、４．．ｊ’２ 、）
００４）旭硝子株式会社 ４８代理人 ５、補正命令の日付 昭和５８年３月２９日 （発送日） ６、補正により増加する発明の数 なし７、補正の
対象 明細書 ８、補正の内容 明細書の沖＠（内容に変更なし）
、？ 、＝、：” ］ｌ、 以上 、−：、８．’、４．．ｊ’２ 、）
Claims (1)
- 反応性染料を用いてセルローズ繊維を染色する方法にお
いて、Ｋ２Ｏ０３／ＫＯＨか９０／１０〜４０／６０重
量部である炭酸カリウムと苛性カリウムの混合物を染浴
中に０３〜５％添加して染色することを特徴とする染色
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57227045A JPS59125981A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57227045A JPS59125981A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59125981A true JPS59125981A (ja) | 1984-07-20 |
Family
ID=16854657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57227045A Pending JPS59125981A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59125981A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100427672C (zh) * | 2006-03-10 | 2008-10-22 | 苏明辉 | 活性染料染色用液体染色碱 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50121582A (ja) * | 1974-03-13 | 1975-09-23 | ||
| JPS57191379A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-25 | Sumitomo Chemical Co | Exhaust dyeing by reactive dye |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP57227045A patent/JPS59125981A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50121582A (ja) * | 1974-03-13 | 1975-09-23 | ||
| JPS57191379A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-25 | Sumitomo Chemical Co | Exhaust dyeing by reactive dye |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100427672C (zh) * | 2006-03-10 | 2008-10-22 | 苏明辉 | 活性染料染色用液体染色碱 |
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