JPH11348237A - グラビア印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 版胴に供給されるインク中への異物の混入を
防止し、印刷特性を向上し、且つ小型化、ランニングコ
ストの低減にも対応可能とする。 【解決手段】 一主面が開口されて内部にインク３が充
填されてなる略筐体状のインクパン２の開口部の周縁の
一部である突出部１３を版胴１の周面に所定の距離を有
して近接させるとともに、上記版胴１の回転方向におい
て上記開口部の周縁の一部よりも後方に版胴１の周面に
摺動するドクターブレード５を配する。ドクターブレー
ド５により除去されたインク３を回収するインク受け１
４と、このインク３を濾過してインクパン２に供給する
インク循環手段２４を配する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はグラビア印刷装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】グラビア印刷は、写真的階調豊富で力強
い印刷物が得られ、紙以外の被印刷物にも印刷が可能で
ある等、優れた点が多いことから従来より多用されてい
る。

【０００３】上記グラビア印刷を行うグラビア印刷装置
の一例を図６に示す。グラビア印刷装置は、周面に印刷
されるべきパターンが形成されている円柱状の版胴１０
１と、一主面が開口する略筐体状で内部にインク１０３
が充填されるインクパン１０２とインクパン１０２内の
インク１０３に周面が接触するようになされているイン
ク付けロール１０４よりなるインク供給手段１２１と、
周面を被印刷物１０７が走行する円柱状をなす圧胴１０
６により主に構成される。

【０００４】そして、上記グラビア印刷装置において
は、インク供給手段１２１のインク付けロール１０４と
版胴１０１の周面同士が対向するように配されている。
上記インク付けロール１０４が軸方向に例えば図中矢印
ｍ₁ で示すように時計回り方向に回転すると、インク付
けロール１０４の周面がインクパン１０２内のインク１
０３と接触していることからインク１０３がインク付け
ロール１０４の周面に沿って移動していく。この場合
に、版胴１０１が図中矢印ｍ₂ で示すように反時計回り
方向に回転すると、インク付けロール１０４の周面のイ
ンク１０３は版胴１０１の周面に転写されることとな
る。

【０００５】さらに、上記圧胴１０６を図中矢印ｍ₃ で
示すように時計回り方向に回転させるとともに、上記圧
胴１０６と版胴１０１間に被印刷物１０７を挟み込む
と、被印刷物１０７は図中矢印ｍ₄ で示すように走行す
るとともに、版胴１０１の周面に対して圧接されて版胴
１０１との対向面側に版胴１０１のパターンが転写さ
れ、被印刷物への印刷がなされる。

【０００６】ただし、上記のようなグラビア印刷装置に
おいては、インク供給手段１２１により版胴１０１周面
に供給されたインク１０３のうち余剰分を除去するため
に、版胴１０１の回転方向においてインク付けロール１
０４よりも後方に版胴１０１の周面に摺動するへら状の
ドクターブレード１０５を配するようにしている。この
ようにドクターブレード１０５を配して版胴１０１の周
面の余剰分のインクを除去するようにすれば、版胴１０
１の被印刷物１０７へのパターンの転写がより鮮明にな
される。

【０００７】また、上記グラビア印刷装置においては、
ドクターブレード１０５により版胴１０１の周面から除
去したインク１０３をインクパン１０２に戻すために、
ドクターブレード１０５に付着したインク１０３をイン
クパン１０２に導入する導入手段１２２を設けるように
している。

【０００８】さらに、上記グラビア印刷装置において
は、インクパン１０２の底面側にインク排出口１２３を
設け、このインク排出口１２３から排出されたインク１
０３を再利用するための手段も有している。すなわち、
インクパン１０２から排出されたインク１０３を受け、
保持するインク保持部１０９、このインク保持部１０９
に回収されたインク１０３の粘度を調整する粘度調整部
１１０、インク１０３を送り出すためのポンプ１１１、
インク１０３を濾過するフィルター１１２、インク１０
３をインクパン１０２に供給するためのインク供給口１
０８が順次配されてなるインク循環手段１２４を有す
る。このインク循環手段１２４においては、インク保持
部１０９、粘度調整部１１０、ポンプ１１１、フィルタ
ー１１２間が供給路１２５により順次接続されているこ
とは言うまでもない。

【０００９】また、上記インクパン１０２のインク排出
口１２３から排出されるインク１０３がインク保持部１
０９に円滑に供給されるように、インク排出口１２３に
はインク排出管１１８が接続されている。

【００１０】従って、ドクターブレード１０５により除
去されたインク１０３は導入手段１２２によりインクパ
ン１０２内に回収される。そして、インク１０３は、イ
ンク排出口１２３からインク保持部１０９へと供給さ
れ、粘度調整部１１０により粘度調整された後、ポンプ
１１１によってフィルター１１２に供給され、フィルタ
ー１１２により濾過されて、インク供給口１０８から再
度インクパン１０２内に戻される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
なグラビア印刷装置においては、以下のような不都合が
生じている。

【００１２】上記被印刷物１０７の表面には例えばゴミ
やコート材の剥離物、紙粉といった異物１２６が付着し
ていることが多い。そして、この異物１２６は、被印刷
物１０７と版胴１０１の接触時に版胴１０１側に移る。
このため、版胴１０１表面には異物１２６が付着したま
まインク付けロール１０４によりインク１０３が供給さ
れてしまう。この後、ドクターブレード１０５によりイ
ンク１０３の一部を除去するようにすると、版胴１０１
表面に付着していた異物１２６もインク１０３と共に除
去されて、インクパン１０２内に戻される。

【００１３】このようにインクパン１０２に戻されたイ
ンク１０３は、上述のようにインク循環手段１２４によ
り濾過されて異物１２６が除去された状態でインクパン
１０２に戻るようになされているが、全ての異物１２６
がインク循環手段１２４側に移動することはなく、一部
の異物１２６はインクパン１０２内に残存し、そのま
ま、インク１０３とともにインク付けロール１０４に供
給されてしまう。

【００１４】上記のように異物１２６を含んだインク１
０３をインク付けロール１０４に供給し、版胴１０１に
インク１０３を供給すると、被印刷物１０７上にインク
の抜けやドクター筋が発生して印刷特性が大幅に低下し
てしまう。

【００１５】そこで、特開平８−２７６５６７号公報に
示されるように、インクパンの内部を壁で仕切り、イン
ク付けロールにインクを供給する部分とドクターブレー
ドにより除去されたインクを回収する部分に分ける方法
が提案されている。

【００１６】このようにすれば、ドクターブレードによ
りインクとともに除去された異物がインク付けロールに
供給するインクに混入されることがなく、異物の除去も
円滑に効率良く行われる。

【００１７】しかしながら、インク付けロールの周面に
インクを付着させ、これを版胴周面に付着させる方法に
おいては、インクが大量に使用される。このため、上記
のようにインクパンを仕切って、インクを供給する部分
を作るようにすると、このインクを供給する部分に充填
されているインクは短時間で枯渇してしまい、長時間に
亘る印刷が困難である。また、上記インクを供給する部
分のインクを枯渇させないためには、濾過されたインク
の供給速度を向上することが考えられるが、そのために
はポンプとして吐出量の大きなものを使用する必要があ
り、グラビア印刷装置の大型化、ランニングコストの向
上に繋がり、好ましくない。

【００１８】そこで本発明は、従来の実状に鑑みて提案
されたものであり、版胴に供給されるインク中への異物
の混入が防止され、印刷特性が向上し、且つ小型化、ラ
ンニングコストの低減にも対応可能なグラビア印刷装置
を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、本発明に係るグラビア印刷装置は、一主面が開口さ
れて内部にインクが充填されてなる略筐体状のインクパ
ンを少なくとも有するインク供給手段と、上記開口部と
その周面が対向するように配され、上記周面にインク供
給手段からインクが供給される円柱状の版胴を有し、上
記版胴を軸方向に回転させ、この版胴の周面に沿って被
印刷物を走行させることにより被印刷物に印刷がなされ
るグラビア印刷装置であって、上記インクパンの開口部
の周縁の一部が版胴の周面に所定の距離を有して近接し
ているとともに、上記版胴の回転方向において上記開口
部の周縁の一部よりも後方に版胴の周面に摺動するドク
ターブレードを有しており、上記版胴の周面に供給され
たインクの一部を上記インクパンの開口部の周縁の一部
により除去してインクの余剰分の一部をそのままインク
パン内に戻した後、上記ドクターブレードにより版胴の
周面のインクをさらに除去して版胴のパターンをより鮮
明に転写することを特徴とするものである。

【００２０】なお、上記本発明のグラビア印刷装置にお
いては、上記インク供給手段が円柱状のインク付けロー
ラーを有し、当該インク付けローラーがその周面がイン
クパン内のインクに接触するとともに版胴と周面同士が
対向するように配され、上記インク付けローラーを軸方
向に回転させることにより、インク付けローラーの周面
に供給されたインクを版胴の周面に供給することが好ま
しい。

【００２１】さらに、上記本発明のグラビア印刷装置に
おいては、上記ドクターブレードにより除去されたイン
クを回収する回収手段と、上記回収手段により回収され
たインクが供給され、これを濾過してインクパンに供給
するインク循環手段を有することが好ましい。

【００２２】さらにまた、上記本発明のグラビア印刷装
置においては、上記インクパン内の不要なインクもイン
ク循環手段に供給されて、濾過された後にインクパンに
供給されることが好ましい。

【００２３】また、上記本発明のグラビア印刷装置にお
いては、上記版胴の下方にインクパン及びドクターブレ
ードが版胴の回転方向に順次設けられており、これらよ
りも下方に、上記回収手段として、一主面が開口された
筐体状のインク受けが上記開口部内にインクパン及びド
クターブレードが配されるように設けられていることが
好ましく、この場合、上記インクパンの底面が傾斜部を
有し、その傾斜部の頂点近傍にインク排出口が設けられ
ている、上記インク受けの底面が傾斜部を有し、その傾
斜部の頂点近傍にインク排出口が設けられていることが
好ましい。

【００２４】さらに、上記本発明のグラビア印刷装置に
おいては、上記インク循環手段が、回収されたインクを
保持するインク保持部と、回収されたインクを濾過する
濾過部と、インクパンへの供給口が順次形成されてなる
ものであることが好ましい。

【００２５】さらにまた、上記本発明のグラビア印刷装
置においては、洗浄液を保持する洗浄液保持部と、洗浄
液を濾過する洗浄液濾過部とが順次配されてなる洗浄液
供給手段を有し、上記洗浄液供給手段がインク循環手段
のインクパンへの供給口に接続されてなることが好まし
く、グラビア印刷装置内をインク或いは洗浄液の何れも
が循環可能となされていることが好ましい。

【００２６】本発明に係るグラビア印刷装置において
は、一主面が開口されて内部にインクが充填されてなる
略筐体状のインクパンの開口部の周縁の一部が版胴の周
面に所定の距離を有して近接しているとともに、上記版
胴の回転方向において上記開口部の周縁の一部よりも後
方に版胴の周面に摺動するドクターブレードを有してい
る。

【００２７】このため、上記版胴の周面に供給されたイ
ンクの一部は上記インクパンの開口部の周縁の一部によ
り除去されて、インクの余剰分の一部がそのままインク
パン内に戻され、インクパン内のインクが急激に枯渇す
ることはない。また、その後に上記ドクターブレードに
より版胴の周面のインクがさらに除去されることから、
版胴のパターンがより鮮明に転写される。

【００２８】上記のようなグラビア印刷装置において
は、被印刷物に付着している異物が版胴表面に付着して
しまうことが多々ある。本発明のグラビア印刷装置にお
いては、版胴表面に異物が付着した状態でインク供給手
段により版胴周面にインクが供給された場合、この後、
先ずインクパンの開口部周縁の一部により異物を含まな
い表層側のインクのみを除去するため、インクパン内に
は異物を含まないインクのみが戻される。すなわち、イ
ンクパン内とインク付けロール、インクパンの開口部周
縁の一部の間で異物を含まないインクが循環しているこ
ととなる。

【００２９】さらに、この後、版胴周面を摺動するドク
ターブレードによりインクを除去することから、版胴表
面に付着している異物も同時に除去される。そして、本
発明のグラビア印刷装置において、上記ドクターブレー
ドにより除去されたインクを回収する回収手段と、上記
回収手段により回収されたインクが供給され、これを濾
過してインクパンに供給するインク循環手段を有するよ
うにすれば、異物を含んだインクが回収され、濾過され
て異物が取り除かれた後、インクパンに供給されること
となり、ドクターブレード、回収手段、インク循環手
段、インクパンでインクが循環することとなる。

【００３０】すなわち、異物を含まないインクと、異物
を含むインクは別々に回収されて循環していることとな
る。

【００３１】また、本発明のグラビア印刷装置におい
て、版胴の下方にインクパン及びドクターブレードを版
胴の回転方向に順次設け、これらよりも下方に、回収手
段として、一主面が開口された筐体状のインク受けを上
記開口部内にインクパン及びドクターブレードが配され
るように設けるようにすれば、装置の小型化がなされ
る。

【００３２】なお、この場合に、上記インクパンを底面
が傾斜部を有し、その傾斜部の頂点近傍にインク排出口
が設けられているものとすれば、インクパンへのインク
注入時、インク内に異物が混入している場合に、インク
よりも比重が大きい異物であれば、底面の傾斜部頂点の
インク排出口から排出され、インクよりも比重が小さい
異物であれば、オーバーフローによりインクパン外へと
排出される。

【００３３】さらに、この場合に、上記インク受けの底
面が傾斜部を有し、その傾斜部の頂点近傍にインク排出
口が設けられているものとすれば、インク供給時、印刷
時の余分なインクは上記インク排出口から円滑に回収手
段へと回収され、印刷終了時にもインクが速やかに排出
される。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。

【００３５】本発明に係るグラビア印刷装置は、図１に
示すように、周面に印刷されるべきパターンが形成され
ている円柱状の版胴１と、一主面が開口する略筐体状で
内部にインク３が充填されるインクパン２とインクパン
２内のインク３に周面が接触するようになされているイ
ンク付けロール４よりなるインク供給手段２１と、周面
を被印刷物７が走行する円柱状をなす圧胴６により主に
構成される。

【００３６】そして、上記グラビア印刷装置において
は、インク供給手段１のインク付けロール４と版胴１の
周面同士が例えば０．２〜１（ｍｍ）の間隔を有して対
向するように配されている。上記インク付けロール４が
軸方向に例えば図中矢印Ｍ₁ で示すように軸方向に反時
計回り方向に回転すると、インク付けロール４の周面が
インクパン２内のインク３と接触していることからイン
ク３がインク付けロール４の周面に沿って移動してい
く。この場合に、版胴１が図中矢印Ｍ₂ で示すように軸
方向に反時計回り方向に回転すると、インク付けロール
４の周面のインク３は版胴１の周面に転写されることと
なる。なお、上記インク付けロール４は駆動源１６によ
り回転する。

【００３７】さらに、上記圧胴６を図中矢印Ｍ₃ で示す
ように軸方向に時計回り方向に回転させるとともに、上
記圧胴６と版胴１間に被印刷物７を挟み込むと、被印刷
物７は図中矢印Ｍ₆ で示すように走行するとともに、版
胴１の周面に対して圧接されて版胴１との対向面側に版
胴１のパターンが転写され、被印刷物への印刷がなされ
る。

【００３８】ただし、上記のようなグラビア印刷装置に
おいては、インク供給手段２１により版胴１周面に供給
されたインク３のうち余剰分を除去するために、版胴１
の回転方向においてインク付けロール４よりも後方に版
胴１の周面に摺動するへら状のドクターブレード５を配
するようにしている。このようにドクターブレード５を
配して版胴１の周面の余剰分のインクを除去するように
すれば、版胴１の被印刷物７へのパターンの転写がより
鮮明になされる。

【００３９】そして、本例のグラビア印刷装置において
は特に、図２に示すように、一主面が開口されて内部に
インクが充填されてなる略筐体状のインクパン２の上記
開口部の周縁の一部が突出部１３となされており、図１
に示すようにこのインクパン２の開口部の周縁の一部と
なる突出部１３が版胴１の周面に所定の距離を有して近
接するようになされている。

【００４０】すなわち、本例のグラビア印刷装置におい
ては、インク付けロール４により版胴１の周面にインク
３を供給した後、インクパン２の開口部の周縁の一部と
なる突出部１３により版胴１の周面のインク３の余剰分
の一部を除去し、さらにドクターブレード５により版胴
１の周面のインク３の余剰分を除去することとなる。

【００４１】さらに、本例のグラビア印刷装置において
は、上記ドクターブレード５により除去されたインクを
回収する回収手段として、ドクターブレード５の下部に
一主面が開口された筐体状のインク受け１４を設けてい
る。このインク受け１４は、その開口部内にドクターブ
レード５だけでなく、インクパン２も配されるものとな
されている。このため、本例のグラビア印刷装置におい
ては、装置の小型化がなされる。

【００４２】そして、本例のグラビア印刷装置において
は、図１及び図３に示すように上記インクパン２の底面
は傾斜部２ａを有し、その傾斜部２ａの頂点近傍にイン
ク排出口２２が設けられている。すなわち、回収手段と
して設けられるインク受け１４は上記インクパン２内の
不要なインク３もインク排出口２２を介して回収するこ
とが可能である。また、インクパン２の上部から溢れ出
た不要なインク３もインクパン２がインク受け１４内に
配されていることから上記インク受け１４により回収す
ることが可能である。

【００４３】また、本例のグラビア印刷装置において
は、回収手段として、インク受け１４により回収された
インク３が供給され、これを濾過してインクパン２に供
給するインク循環手段として、図１中に示すように、回
収されたインク３を保持するインク保持部９と、このイ
ンク保持部９に回収されたインク３の粘度を調整する粘
度調整部１０、インク３を送り出すためのポンプ１１、
インク３を濾過するフィルター１２、インク３をインク
パン２に供給するためのインク供給口８が順次配されて
なるインク循環手段２４を有する。このインク循環手段
２４においては、インク保持部９、粘度調整部１０、ポ
ンプ１１、フィルター１２間が供給路２５により順次接
続されていることは言うまでもない。

【００４４】そして、上記インク受け１４も図１及び図
３に示すようにその底面が傾斜部１４ａを有し、その傾
斜部１４ａの頂点近傍にインク排出口２３が設けられて
いる。したがって、インク供給時、印刷時の余分なイン
ク３は、このインク受け１４のインク排出口２３からイ
ンク保持部９に円滑に供給されることとなる。また、印
刷終了時にもインク３が速やかに排出される。このと
き、インク受け１４のインク排出口２３から排出される
インク３がインク保持部９に円滑に供給されるように、
インク排出口２３にはインク排出管１８が接続されてい
る。

【００４５】すなわち、本例のグラビア印刷装置におい
ては、インクパン２にインク３を供給し、前述のように
インク付けロール４から版胴１にインク３を供給し、こ
のインク３の余剰分の一部をインクパン２の突出部１３
により除去した後、さらにドクターブレード５でインク
３の余剰分を除去して、版胴１と被印刷物７を接触させ
て印刷が行われる。

【００４６】このため、上記版胴１の周面に供給された
インク３の一部は上記インクパン２の開口部の周縁の一
部である突出部１３により除去されて、インク３の余剰
分の一部はそのままインクパン２内に戻され、インクパ
ン２内のインク３が急激に枯渇することはない。また、
その後に上記ドクターブレード５により版胴１の周面の
インク３がさらに除去されることから、版胴１のパター
ンがより鮮明に転写される。

【００４７】また、上記のようなグラビア印刷装置にお
いては、図１に示すように被印刷物７に付着している異
物１５が印刷時に版胴１表面に付着してしまうことが多
々ある。

【００４８】しかしながら、本例のグラビア印刷装置に
おいては、版胴１表面に異物１５が付着した状態でイン
ク供給手段２１により版胴１周面にインク３が供給され
た場合においても、この後、先ずインクパン２の開口部
周縁の一部である突出部１３により、異物１５を含まな
い表層側のインク３のみを除去するため、インクパン２
内には異物１５を含まないインク３のみが戻される。す
なわち、インクパン２内とインク付けロール４、インク
パン２の開口部周縁の一部である突出部１３の間で異物
１５を含まないインク３が循環していることとなる。こ
のため、インクパン２として体積の小さいものの使用が
可能となり、装置の小型化及びランニングコストの低減
に対応可能である。

【００４９】さらに、本例のグラビア印刷装置において
は、この後、版胴１周面を摺動するドクターブレード５
によりインク３の余剰分を除去することから、版胴１表
面に付着している異物１５も同時に除去される。そし
て、本例のグラビア印刷装置においては、上記ドクター
ブレード５により除去されたインク３をインク受け１４
により回収し、上述のインク循環手段２４により回収し
たインク３を粘度調整及び濾過してインクパン２に再度
供給するようにしている。すなわち、異物１５を含んだ
インク３が回収され、濾過されて異物が取り除かれた
後、インクパン２に供給されることとなり、ドクターブ
レード５、インク受け１４、インク循環手段２４、イン
クパン２でインクが循環することとなる。

【００５０】よって、本例のグラビア印刷装置において
は、異物を含有するインクと異物を含有しないインクを
別々循環させていることとなり、異物を含有しないイン
ク内への異物の混入が防止され、印刷特性が向上する。

【００５１】なお、本例のグラビア印刷装置において
は、上記インクパン２を底面が傾斜部２ａを有し、その
傾斜部２ａの頂点近傍にインク排出口２２が設けられて
いるものとしていることから、インクパン２へのインク
注入時、インク３内に異物が混入している場合に、イン
ク３よりも比重が大きい異物であれば、インクパン２の
底部に沈み、底面の傾斜部２ａ頂点のインク排出口２２
から排出され、インク３よりも比重が小さい異物であれ
ば、インク３表面へと浮き上がり、オーバーフローによ
りインクパン２外へと排出され、インク受け１４により
回収されて、インク循環手段２４により粘度調整及び濾
過された後に、インクパン２に供給される。

【００５２】すなわち、本例のグラビア印刷装置におい
ては、版胴１に供給されるインク３中への異物１５の混
入が防止され、印刷特性が向上し、且つ小型化、ランニ
ングコストの低減にも対応可能である。

【００５３】そして、本例のグラビア印刷装置において
は、図１中矢印Ｍ₄ で示すように、上記ドクターブレー
ド５がインク受け１４の深さ方向に移動可能となされて
いることが好ましく、このようにすれば、版胴１の周面
上のインク３の最終的な厚さの調整が可能であるととも
に、ドクターブレード５のグラビア印刷装置への取付け
取り外しも容易となる。

【００５４】また、本例のグラビア印刷装置において
は、図１中矢印Ｍ₄ で示すように、上記インクパン２が
インク受け１４の深さ方向に移動可能となされているこ
とが好ましく、このようにすれば、版胴１の周面上のイ
ンク３の中間の厚さの調整が可能であるとともに、イン
ク供給手段２１のグラビア印刷装置への取付け取り外し
も容易となる。

【００５５】さらに、本例のグラビア印刷装置において
は、図１中矢印Ｍ₅ で示すように、上記ドクターブレー
ド５がインク受け１４の面方向に移動可能となされてい
ることが好ましく、ドクターブレード５のグラビア印刷
装置への取付け取り外しが容易となる。

【００５６】さらにまた、本例のグラビア印刷装置にお
いては、図１中矢印Ｍ₅ で示すように、上記インクパン
２がインク受け１４の面方向に移動可能となされている
ことが好ましく、インク供給手段２１のグラビア印刷装
置への取付け取り外しが容易となる。

【００５７】上述のような本例のグラビア印刷装置にお
いては、図４に示すように、インク循環手段２４の他
に、洗浄液３０を保持する洗浄液保持部３１と、洗浄液
３０を送り出すポンプ３２と、洗浄液３０を濾過する洗
浄液濾過部であるフィルター３３とが順次配されてなる
洗浄液供給手段３５を有し、上記洗浄液供給手段３５が
インク循環手段２４のインクパンへの供給口８に接続さ
れていても良い。なお、図４中においては、図１と同様
の箇所については同一の符号を付し、説明を省略するこ
ととする。このとき、洗浄液保持部３１とポンプ３２、
フィルター３３、インク供給口８間が供給管３４により
接続されていることは言うまでもない。

【００５８】より具体的には、図４に示すように、イン
ク受け１４に、インク循環手段２４のインク保持部９或
いは洗浄液供給手段３５の洗浄液保持部３１のどちらか
に選択的に排出することが可能な例えば３方向弁４０を
接続するとともに、インク供給口８にインク循環手段２
４のフィルター１２或いは洗浄液供給手段３５のフィル
ター３３のどちらかから選択的に供給されることが可能
な例えば３方向弁３９が設けられている。なお、３方向
弁４０と洗浄液保持部３１間も供給管３４により接続さ
れていることは言うまでもない。

【００５９】すなわち、このグラビア印刷装置において
は、インクパン２にインク３を供給して印刷を行うこと
が可能であるとともに、洗浄液を供給して洗浄を行うこ
とも可能となされている。

【００６０】そして、このグラビア印刷装置において、
図４中に示すようにドクターブレード５に図４中矢印Ｍ
₄ で示すようなインク受け１４の深さ方向の移動手段３
８が設けられ、インクパン２にも図４中矢印Ｍ₄ で示す
ようなインク受け１４の深さ方向の移動手段３７が設け
られていれば、上記ドクターブレード５及びインクパン
２がインク受け１４の深さ方向に移動可能となる。この
とき、インクパン２の突出部１３もインク受け１４内に
収納できる程度に上下動が可能となされている。

【００６１】従って、図４中に示すように、インク受け
１４内にドクターブレード５とインクパン２を収納し、
３方向弁４０を遮断し、３方向弁３９を洗浄液供給手段
３５と接続してインクパン２内に洗浄液３０を供給する
ようにすれば、インクパン２に供給された洗浄液３０は
インク受け１４内を満たし、この状態でしばらく放置す
れば、インク受け１４、インクパン２、インク付けロー
ル４、ドクターブレード５を一度に洗浄することが可能
となる。また、インク付けロール４を回転させるように
すれば、洗浄効果は更に向上する。なお、ドクターブレ
ード５に図示しないオッシレーション機能を付与して振
動可能としておけば、ドクターブレード５の洗浄効果も
更に高まる。

【００６２】このような洗浄を実施した後、３方向弁４
０を洗浄液保持部３１側に開くと、インク受け１４内の
洗浄液３０は洗浄液保持部３１内に流れ込み、インク受
け１４、インクパン２、インク付けロール４、ドクター
ブレード５の洗浄が終了する。

【００６３】このような洗浄を印刷開始前に実施すれ
ば、待機時に付着した異物が取り除かれ、好ましい。

【００６４】また、このグラビア印刷装置において、図
４及び図５に示すようにインクパン２、ドクターブレー
ド５、インク受け１４を図４及び図５中矢印Ｍ₅ で示す
ようなインク受け１４の面方向に移動可能な図５に示す
ような移動手段４４が設けられていれば、上記ドクター
ブレード５及びインクパン２がインク受け１４の面方向
に移動可能となる。これにより、インクパン２等の内部
の異物確認やドクターブレード５の交換等のメンテナン
スが容易となる。

【００６５】次に、図４に示したグラビア印刷装置を使
用して実際に印刷を行ってみた。インクパン２に対する
インク３の供給量は約２０００（ｃｃ／ｍｉｎ）とし、
印刷速度約６０（ｍ／ｍｉｎ）で総ベタの画像の印刷を
行ったところ、インク供給不足のない良好な印刷を連続
して行うことができた。また、インクパンとして小型の
ものを使用していることから、印刷開始時にインクパン
にインクを満たす時間も非常に早くなった。さらに、印
刷を１０００枚連続して行ったところ、被印刷物に付着
していた異物の影響も非常に小さく、白抜けやドクタ
筋、版詰まりといった印刷不良が発生していなかった。

【００６６】さらにまた、印刷終了後にインクを排出し
て洗浄液供給手段を利用して洗浄を行ってみたところ、
インクパン、インク付けロール、ドクターブレード、イ
ンク受けに付着したインクは良く洗浄されていた。ま
た、インクパンとドクターブレードの位置を制御し、３
方向弁を切り替えて、ポンプを駆動させるだけで洗浄が
可能であるため、洗浄作業は容易であるとともに、自動
化も可能である。

【００６７】

【発明の効果】上述のように、本発明に係るグラビア印
刷装置においては、一主面が開口されて内部にインクが
充填されてなる略筐体状のインクパンの開口部の周縁の
一部が版胴の周面に所定の距離を有して近接していると
ともに、上記版胴の回転方向において上記開口部の周縁
の一部よりも後方に版胴の周面に摺動するドクターブレ
ードを有している。

【００６８】このため、インクパン内とインク付けロー
ル、インクパンの開口部周縁の一部の間で異物を含まな
いインクが循環しており、インクパン内のインクが急激
に枯渇することはなく、インクパンの小型化が可能で、
装置の小型化、ランニングコストの低減にも対応可能で
ある。また、インク切れ等が発生しにくいことから、印
刷特性も向上する。

【００６９】さらに、その後に上記ドクターブレードに
より版胴の周面のインクがさらに除去されることから、
版胴のパターンがより鮮明に転写され、印刷特性も向上
する。このとき、版胴周面の異物も同時に除去される
が、除去されたインクを回収する回収手段と、このイン
クを濾過してインクパンに供給するインク循環手段を有
するようにすれば、異物を含んだインクが回収され、濾
過されて異物が取り除かれた後、インクパンに供給され
ることとなり、インクパン内への異物の混入は防止さ
れ、印刷特性が向上する。

【００７０】また、本発明のグラビア印刷装置におい
て、版胴の下方にインクパン及びドクターブレードを版
胴の回転方向に順次設け、これらよりも下方に、回収手
段として、一主面が開口された筐体状のインク受けを上
記開口部内にインクパン及びドクターブレードが配され
るように設けるようにすれば、装置の小型化に対応可能
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るグラビア印刷装置の一例を模式的
に示す断面図である。

【図２】本発明に係るグラビア印刷装置の一例のインク
パン近傍を拡大して示す斜視図である。

【図３】本発明に係るグラビア印刷装置の一例のインク
受け近傍を拡大して示す平面図である。

【図４】本発明に係るグラビア印刷装置の他の例を模式
的に示す断面図である。

【図５】本発明に係るグラビア印刷装置の他の例のイン
ク受け近傍を拡大して模式的に示す断面図である。

【図６】従来のグラビア印刷装置を模式的に示す断面図
である。

【符号の説明】

１ 版胴、２ インクパン、３ インク、４ インク付
けロール、５ ドクターブレード、６ 圧胴、７ 被印
刷物、１３ 突出部、１４ インク受け、２１インク供
給手段、２４ インク循環手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平島 滋義 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 山田 博司 滋賀県大津市大江１丁目１番45号 東レエ ンジニアリング株式会社瀬田工場内 (72)発明者 大野 哲 千葉県習志野市津田沼１丁目13番５号 株 式会社ミヤコシ内

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一主面が開口されて内部にインクが充填
   されてなる略筐体状のインクパンを少なくとも有するイ
   ンク供給手段と、 上記開口部とその周面が対向するように配され、上記周
   面にインク供給手段からインクが供給される円柱状の版
   胴を有し、 上記版胴を軸方向に回転させ、この版胴の周面に沿って
   被印刷物を走行させることにより被印刷物に印刷がなさ
   れるグラビア印刷装置であって、 上記インクパンの開口部の周縁の一部が版胴の周面に所
   定の距離を有して近接しているとともに、 上記版胴の回転方向において上記開口部の周縁の一部よ
   りも後方に版胴の周面に摺動するドクターブレードを有
   しており、 上記版胴の周面に供給されたインクの一部を上記インク
   パンの開口部の周縁の一部により除去した後、上記ドク
   ターブレードにより版胴の周面のインクをさらに除去す
   ることを特徴とするグラビア印刷装置。
2. 【請求項２】 上記インク供給手段が円柱状のインク付
   けローラーを有し、 当該インク付けローラーがその周面がインクパン内のイ
   ンクに接触するとともに版胴と周面同士が対向するよう
   に配され、 上記インク付けローラーを軸方向に回転させることによ
   り、インク付けローラーの周面に供給されたインクを版
   胴の周面に供給することを特徴とする請求項１記載のグ
   ラビア印刷装置。
3. 【請求項３】 上記ドクターブレードにより除去された
   インクを回収する回収手段と、 上記回収手段により回収されたインクが供給され、これ
   を濾過してインクパンに供給するインク循環手段を有す
   ることを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷装置。
4. 【請求項４】 上記インクパン内の不要なインクもイン
   ク循環手段に供給されることを特徴とする請求項３記載
   のグラビア印刷装置。
5. 【請求項５】 上記版胴の下方にインクパン及びドクタ
   ーブレードが版胴の回転方向に順次設けられており、 これらよりも下方に、上記回収手段として、一主面が開
   口された筐体状のインク受けが上記開口部内にインクパ
   ン及びドクターブレードが配されるように設けられてい
   ることを特徴とする請求項３記載のグラビア印刷装置。
6. 【請求項６】 上記インクパンの底面が傾斜部を有し、
   その傾斜部の頂点近傍にインク排出口が設けられている
   ことを特徴とする請求項５記載のグラビア印刷装置。
7. 【請求項７】 上記インク受けの底面が傾斜部を有し、
   その傾斜部の頂点近傍にインク排出口が設けられている
   ことを特徴とする請求項５記載のグラビア印刷装置。
8. 【請求項８】 上記インク循環手段が、回収されたイン
   クを保持するインク保持部と、回収されたインクを濾過
   する濾過部と、インクパンへの供給口が順次形成されて
   なるものであることを特徴とする請求項３記載のグラビ
   ア印刷装置。
9. 【請求項９】 洗浄液を保持する洗浄液保持部と、洗浄
   液を濾過する洗浄液濾過部とが順次配されてなる洗浄液
   供給手段を有し、上記洗浄液供給手段がインク循環手段
   のインクパンへの供給口に接続されてなることを特徴と
   する請求項８記載のグラビア印刷装置。
10. 【請求項１０】 上記インク受けのインク排出口が、イ
    ンク循環手段のインク保持部或いは洗浄液供給手段の洗
    浄液保持部のどちらかに選択的に排出する手段を有する
    ことを特徴とする請求項９記載のグラビア印刷装置。
11. 【請求項１１】 上記インク供給口が、インク循環手段
    或いは洗浄液供給手段のどちらかに選択的に接続する接
    続手段を有することを特徴とする請求項９記載のグラビ
    ア印刷装置。
12. 【請求項１２】 上記ドクターブレードがインク受けの
    深さ方向に移動することを特徴とする請求項５記載のグ
    ラビア印刷装置。
13. 【請求項１３】 上記インクパンがインク受けの深さ方
    向に移動することを特徴とする請求項５記載のグラビア
    印刷装置。
14. 【請求項１４】 上記ドクターブレードがインク受けの
    面方向に移動することを特徴とする請求項５記載のグラ
    ビア印刷装置。
15. 【請求項１５】 上記インクパンがインク受けの面方向
    に移動することを特徴とする請求項５記載のグラビア印
    刷装置。