JPS5912880A - プラテンロ−ラ - Google Patents
プラテンロ−ラInfo
- Publication number
- JPS5912880A JPS5912880A JP12067682A JP12067682A JPS5912880A JP S5912880 A JPS5912880 A JP S5912880A JP 12067682 A JP12067682 A JP 12067682A JP 12067682 A JP12067682 A JP 12067682A JP S5912880 A JPS5912880 A JP S5912880A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platen roller
- core metal
- core
- low
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/02—Platens
- B41J11/04—Roller platens
- B41J11/053—Roller platens with sound-deadening devices
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラテンローラに関し、特にタイプライタ−等
の印字装置の給紙機構に用いられるプラニ チンロー
ラに関するものである。
の印字装置の給紙機構に用いられるプラニ チンロー
ラに関するものである。
一般にこの種のプラテンローラの構造は、両端面に細部
を有した円筒体形状の芯金部の外周面をゴム部で被覆し
た構造であり、従来芯金部は金属で形成されているため
重量が大きくならないように中心部は空洞になっている
。
を有した円筒体形状の芯金部の外周面をゴム部で被覆し
た構造であり、従来芯金部は金属で形成されているため
重量が大きくならないように中心部は空洞になっている
。
即ち第１図に示したように芯金部は、円筒形状の鋼管１
の両端に円板形状の金属製ボス部２．２が嵌合されてお
り、このボス部は中央部に軸部７が形成され、また外径
が鋼管１の外径にほぼ等し・□く鋼管１に嵌合する段差
が形成され、ボス部はこの段差部３．３で鋼管１に溶接
固定されている。
の両端に円板形状の金属製ボス部２．２が嵌合されてお
り、このボス部は中央部に軸部７が形成され、また外径
が鋼管１の外径にほぼ等し・□く鋼管１に嵌合する段差
が形成され、ボス部はこの段差部３．３で鋼管１に溶接
固定されている。
この芯金部の外周面上にゴムを加温することにより被覆
層であるゴム層４を形成した後、ゴムの外周と軸部１を
研磨してプラテンローラが得られる。
層であるゴム層４を形成した後、ゴムの外周と軸部１を
研磨してプラテンローラが得られる。
軸部７を研磨するの′は、軸部７とゴム層４とを高い精
度で同心とする必要があるからである。それと同じ理由
で、軸部７に錆が生じると軸部７とゴム部４との芯がズ
してしまうので、軸部７を含んだボス部２は錆の生じな
い高価なステンレス鋼で形成され゛るのが一般的である
。
度で同心とする必要があるからである。それと同じ理由
で、軸部７に錆が生じると軸部７とゴム部４との芯がズ
してしまうので、軸部７を含んだボス部２は錆の生じな
い高価なステンレス鋼で形成され゛るのが一般的である
。
ところでどのようにして得られた従来のプラテンは、そ
の中心部が空洞部５であるために、印字動作のインパク
トの際に、インパクトが空洞部５に反響してインパクト
による騒音が大きくなる。
の中心部が空洞部５であるために、印字動作のインパク
トの際に、インパクトが空洞部５に反響してインパクト
による騒音が大きくなる。
この大きな騒音を防止するために従来は第２図・に示す
ように、鋼管１１７＞内部に紙管や発泡材等の防音材６
をｉ人した構造が採用されている。
ように、鋼管１１７＞内部に紙管や発泡材等の防音材６
をｉ人した構造が採用されている。
要するに、従来のプラテンローラはその芯金部の構成に
鋼管１．ボス部２．防音材６の３部品が必要であり、そ
の製作には防音材６の封入工程とボス部２の溶接工程と
軸部１の研磨工程を必要とする。またボス部２の材料と
して高価なステンレス鋼等の材料を用いている。
鋼管１．ボス部２．防音材６の３部品が必要であり、そ
の製作には防音材６の封入工程とボス部２の溶接工程と
軸部１の研磨工程を必要とする。またボス部２の材料と
して高価なステンレス鋼等の材料を用いている。
従って従来のプラテンローラは芯金部の部・品点数が多
く、製作工程数が多く、高価な材料を用いるためコスト
が高くついてしまう。
く、製作工程数が多く、高価な材料を用いるためコスト
が高くついてしまう。
本発明は以上の事情に鑑みてなされたもので、軽量であ
ると共に印字動作の際のインパクトによる騒音も小さく
、簡単な構成で安価なプラテンローラを提供することを
目的としている。
ると共に印字動作の際のインパクトによる騒音も小さく
、簡単な構成で安価なプラテンローラを提供することを
目的としている。
この目的を達成するために本発明にあってはプラテンロ
ーラの芯金部を低発泡樹脂の一体成形で形成し、芯金部
の中心部は低発泡樹脂の発泡部分から成り、外周部と両
端部と軸部とは非発泡部分から成る構造を採用した。
ーラの芯金部を低発泡樹脂の一体成形で形成し、芯金部
の中心部は低発泡樹脂の発泡部分から成り、外周部と両
端部と軸部とは非発泡部分から成る構造を採用した。
以下図面に示す本発明の実施例に基づき本発明の詳細な
説明する。
説明する。
第３図に示した本発明によるプラテンローラにあっでは
、その芯金部の外観形状は従来の芯金部と同様に両端面
に軸部７’、 ７’を形成された円筒形状であるが、低
発泡樹脂の一体成形で形成されている。
、その芯金部の外観形状は従来の芯金部と同様に両端面
に軸部７’、 ７’を形成された円筒形状であるが、低
発泡樹脂の一体成形で形成されている。
図中の無数の小さな丸印は低発泡樹脂中の泡を示してい
る。即ち、芯金部の内側の中心部８は低発泡樹脂の発泡
部分で形成されている。
る。即ち、芯金部の内側の中心部８は低発泡樹脂の発泡
部分で形成されている。
これに対して図中の斜線部分は低発泡樹脂の泡の無い非
発泡部分、即ちノリラドなスキン部分を示している。図
に示されているように、芯金部の外周部９９両端部１０
．１０、軸部７’、 ７’は非発泡部分で形成されてい
る。
発泡部分、即ちノリラドなスキン部分を示している。図
に示されているように、芯金部の外周部９９両端部１０
．１０、軸部７’、 ７’は非発泡部分で形成されてい
る。
中心部８は低発泡樹脂の発泡部分で形成されているので
消音性を有しており、軸部７／、 １ｒ、外周部８、両
端部１０．１０はノリラドな非発泡部分で形成されてい
るのでプラテンローラの使用時に芯金部に加わる機械的
応力に耐える強制性を有している。また、芯金郡全体の
重量は低発泡樹脂で形成されているため小さい。
消音性を有しており、軸部７／、 １ｒ、外周部８、両
端部１０．１０はノリラドな非発泡部分で形成されてい
るのでプラテンローラの使用時に芯金部に加わる機械的
応力に耐える強制性を有している。また、芯金郡全体の
重量は低発泡樹脂で形成されているため小さい。
このように形成された芯金部の外周面を被覆するゴム層
４′は、あらかじめゴムが芯金部とは別に加温されてゴ
ム管として形成された後、芯金部にプレスフィツトされ
、プラテンローラが得られる。
４′は、あらかじめゴムが芯金部とは別に加温されてゴ
ム管として形成された後、芯金部にプレスフィツトされ
、プラテンローラが得られる。
なお、ゴムの加温は高温（約１５０℃）で処理されるが
、芯金部とは別に処理が行なわれるので芯金部を形成し
ている樹脂は高温にさらされることは無く、高温による
影響の恐れは全くない。
、芯金部とは別に処理が行なわれるので芯金部を形成し
ている樹脂は高温にさらされることは無く、高温による
影響の恐れは全くない。
以上の説明から明らかなように、本発明によるプラテン
ローラにあっては、その芯金部は低発泡樹脂の一体成形
で形成され、芯金部の中心部は低芯金部の構成は簡単で
、部品数は１個のみであり、その製作工程も一体成形工
程のみである。またその材料は安価で軽量な低発泡樹脂
で′ある。
ローラにあっては、その芯金部は低発泡樹脂の一体成形
で形成され、芯金部の中心部は低芯金部の構成は簡単で
、部品数は１個のみであり、その製作工程も一体成形工
程のみである。またその材料は安価で軽量な低発泡樹脂
で′ある。
以上の理由から本発明によるプラテンローラにあっては
簡単で安価に製造することができ、しかも軽量で、消音
部分が形成されているため印字動作の際のインパクトに
よる騒音も小さいという優れた効果が得られる。
簡単で安価に製造することができ、しかも軽量で、消音
部分が形成されているため印字動作の際のインパクトに
よる騒音も小さいという優れた効果が得られる。
第１図及び第２図は従来のプラテンローラの構造を説明
する断面図、第３図は本発明によるプラテンローラの構
造を説明する断面図である４４′・・・ゴム層
１′・・・軸部８・・・中心部 ９・・
・外周部１０・・・端部
する断面図、第３図は本発明によるプラテンローラの構
造を説明する断面図である４４′・・・ゴム層
１′・・・軸部８・・・中心部 ９・・
・外周部１０・・・端部
Claims (1)
- 両端面に軸部を有した円筒体形状の芯金部の外周面を表
層で被覆したプラテンローラにおいて、前記芯金部を低
発泡樹脂で一体成形したことを特徴とするプラテンロー
ラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12067682A JPS5912880A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | プラテンロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12067682A JPS5912880A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | プラテンロ−ラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912880A true JPS5912880A (ja) | 1984-01-23 |
Family
ID=14792177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12067682A Pending JPS5912880A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | プラテンロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912880A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60152442U (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-11 | 三和工機株式会社 | タイプライタ−用プラテン |
| JPS6112744U (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-25 | 寛之 大塚 | プリンタ−用ロ−ル |
| JPS61209177A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-17 | Hitachi Cable Ltd | プラテンロ−ラ |
| JPS638952U (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-21 | ||
| JPH01249983A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 求心型送風機 |
| JPH01257797A (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 遠心圧縮機のデイフユーザおよびその製造方法 |
| US4887923A (en) * | 1986-06-10 | 1989-12-19 | Bridgestone Corporation | Platen roll |
| JPH0277060U (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-13 |
-
1982
- 1982-07-13 JP JP12067682A patent/JPS5912880A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60152442U (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-11 | 三和工機株式会社 | タイプライタ−用プラテン |
| JPS6112744U (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-25 | 寛之 大塚 | プリンタ−用ロ−ル |
| JPS61209177A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-17 | Hitachi Cable Ltd | プラテンロ−ラ |
| US4887923A (en) * | 1986-06-10 | 1989-12-19 | Bridgestone Corporation | Platen roll |
| JPS638952U (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-21 | ||
| JPH01249983A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 求心型送風機 |
| JPH01257797A (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 遠心圧縮機のデイフユーザおよびその製造方法 |
| JPH0277060U (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-13 |
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