JPS59129937A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（ａ）　　産業上の利用分野： 本発明は磁気記録媒体に関し、更に詳しくは強磁性粉末
の分散性を高め、表面性、耐摩耗性に優れ、高密度記録
に適する磁気記録媒体に関する。 （ｂ）　　従来技術： 従来、録音テープやビデオチーブ、７０ツピーデイスク
等の磁気記録媒体においては、ポリエチレンテレフタレ
ート等の支持体上に、強磁性粉末を塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、セルローズ系樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
ウレタン樹脂等の結合剤と混練して得られた磁性塗料を
塗布して強磁性層全形成させていた。 しかし、これらの結合剤の単独あるいはそれらの組合せ
使用によっても強磁性粉末の分散性は十分ではなかった
。そのだめ従来の磁気記録媒体の表面性、耐摩耗性は十
分に満足されるものではなかった。特に短波長記録を要
求されるビデオチーブにおいては、強磁性層中での強磁
性粉末の分散不良は、Ｓ／Ｎ比劣化と感度低下を招き、
まだ記録再生時に激しく磁気へッ１に摺接するため繰り
返しの使用によって磁性塗膜が摩耗し、該塗膜中に含有
される強磁性粉末が脱落しやすく、磁気へラドの目づま
シといった好ましからざる結果をまねいた。 このため強磁性粉末の分散性を向上させたり、耐摩耗性
を改良する目的で種々の添加剤が使用されている。たと
えば特公昭４１−１８０６４号、同４３−１８６号、同
４−３−６６９号、同４７−１５６２４号、特開昭４９
−５３４０２号、同４９−５８８０４号、同４９−８４
４０５号、同５１−４０９０４号、同５２−７０８１１
号の各公報に記載されているように強磁性粉末と結合剤
を含んだ磁性塗料中に高級脂肪酸、脂肪酸アミド、脂肪
酸エステル、尚級アルコール、金属セッケン、高級アル
コールの硫酸エステル、ポリエチレンオキサイド、レン
テン等を含有せしめ、この磁性塗料を支持体上に塗工し
て磁気記録媒体を製造することがおこなわれている。 しかし、これらの添加剤を単に磁性塗料製造時に加えて
も必ずしも望ましい特性を有する磁気記録媒体を得るこ
とは困難であった。 たとえば、これらの添加剤を多量に使用するとい結果と
なる。 また、強磁性層形成後、徐々に添加剤かにじみ磁性層の
磁気特性および強磁性粉末の分散性も決して満足のいく
ものではなかった。 そこで、１プルーミング」現象等をおこさない−で強磁
性粉末の分散性を向上させる目的で、たとえば特公昭５
７−１０４８号公報明細書に記載されているように、あ
らかじめ強磁性粉末を界面活性剤で前処理して表面処理
することが提案されているが、前記公報明細書によれば
メチルエチルケトン、トルエンのような有機溶媒に１ノ
ンテン等のような疎水性の界面活性剤を加えて活性剤溶
液を作製し、その中に処理しようとする強磁性粉末を加
えて分散した後、濾過し自然乾燥後、さらに減圧乾燥し
て表面処理強磁性粉末を得ている。この方法によれば、
確かに「ブルーミング」現象はおさえられるが、強磁性
粉末の分散性は、かえって悪くなるといった問題点があ
った。まだ従来、行なわれているように単に界面活性剤
溶液に強磁性粉末を浸漬し、分散する方法では満足な分
散状態が達成できないといった問題点があった。 （ｃ）発明の目的： 本発明の目的は、前記諸欠点を克服した新規な磁気記録
媒体全提供することにある。 すなわち、本発明は強磁性粉末の分散性を高め、表面性
、耐摩耗性にすぐれ、高密度記録に適する磁気記録媒体
を提供することを目的とする。 （ｄ）　　発明の構成： 前記本発明の目的は、支持体上に表面処理した強磁性粉
末を官有する強磁性層を設けた磁気記録媒体において、
表面処理強磁性粉末として、塩基性電解質溶液中に強磁
性粉末を分散した後、下記の一般式（１）又は（ＴＩ）
で表わされる構造を有する界面剤で再分散処理したもの
を使用することによって達成される。 丑だ、前記本発明の目的は、支持体上に表面処理した強
磁性粉末を含有する強磁性層を設けた磁気記録媒体にお
いて、表面処理強磁性粉末として、塩基性電解質Ｍ液中
に強磁性粉末を分散した後、下記の一般式（１）又は（
ＩＩ）で表わされる構造を有する界面剤で再分散処理し
、当該分散処理液に疎水性有機溶媒を加え、強磁性粉末
を有機層に移行せしめた後、取り出した表面処理強磁性
粉末を使用することによって達成される０たソし、一般
式（１）および（ＩＩ）はそれぞれ、 Ｒ１−Ｎ　−Ｒ２−ｍ’Ａ　　　　　　　　　　（１）
Ｉセ３ および （Ｒ′）。 で表わされ、かつ　Ｒ１は炭素原子数が１〜３０個を有
する飽和若しくは不飽和のアルキル基（直鎖でも分岐し
ていてもよく、シクロアルキル基であってもよく、置換
基として置換アミン基および／又はｌｔ懐石しくは未置
換の１ｌｉｌｔｉ又は２画のアリール基を有していても
よい）又は炭素原子数が６〜３０個を有する置換若しく
は未置換のアリール基（複素環化合物であってもよく、
また前記の置換基として炭素原子数１〜２４個を有する
飽和若しくは不飽和の置換又は未置換のアリール基およ
び／又は置換アミノ基を有していてもよい）を表わし、 Ｒ２、Ｒ３はそれぞれ炭素原子数１〜２０１１１！ｉｌ
の飽和若しくは不飽和の置換基しくは未置換のアルキル
基又は水素原子を表わし、 Ｒ４は炭素原子数１〜１０個を有する置換または未置換
のアルキル基を表わし、ｎは０〜４の正の歪数であυ、 Ｑは窒素原子若しくは炭素原子を表わし、Ｑ−Ｎによっ
て飽和した５もしくは６員猿を表わし、人は有機若しく
は無機の酸を表わし、ｍは正の実数を表わすＯ 塩基性電解質としては、ＮａＯＨＸＫＯ，ＨＸＮａ５Ｐ
Ｏ４、Ｎａ４Ｐ＊Ｏｔ、Ｎａ＜ＰａＣｈｚ、Ｎ’ａ２Ｓ
　ｉｏｓ　、　Ｎａ４Ｓ　ｉｎ４、Ｎ１２　ＷＯａ、Ｋ
ｓ　Ｐ　０４　、Ｋ４ｈ　０７、Ｋ４ＰａｏＩ２、Ｒ２
８ｉｏｓ　、Ｋ４Ｓ　１０４、ＫｔＷＯａ等を挙げるこ
とができ、これらの電解質はすべて、強磁性粉末表面を
負に帯電させる○この塩基性電解質の電解の濃度として
は、電解質の種類や使用する強磁性粉末の等電点によっ
て異なるが、強磁性粉末の表面を負に帯′亀させるため
には、強磁性粉末の等電点よシ高いｐＨになるような濃
度の電解溶液を使用する必要があり、ｐＨ値として好ま
しいのは１０．５〜１３．０、さらに好ましいのは１０
，５〜１２．５の範囲ＯｐＨ値の電解質溶液を使用する
。１０．５より小さいと帯電させる効果が不十分であっ
たり、１３．０より大きいと、続く塩基性界面活性剤を
分解することがあるからであるＯまた、強磁性粉末１０
０ｇｒに対して電解質溶液２０−〜５００ｒＩＬｌ使用
し、好ましくは５０ｍ１〜２、０００−使用する。 電解液浴液中で強磁性粉末を分散させる分散方法は、ボ
ールミル、サンドグラインダー、高速インペラー分散機
、高速ミキサー、ホモジナイザー等を使用する方法が挙
げられる。 電解質溶液中で強磁性粉末を分散することによって、凝
集している該粉末に、せん断力が有効に働き、それによ
って、凝集している強磁性粉末の割合が少なくなるもの
と考えられる。 本発明にかかる電解質溶液には溶媒として水だけでも十
分であることが多いが、必要に応じて各種の親水性溶媒
、例えば炭素原子数１〜８個を有する直鎖または分岐の
アルコールあるいはアルコール、＝ｃ−チルｌ）　ルイ
ｌｄ　多ｆｉｆｆｉアルコール等ノアルコール類（例え
ばメタノール、エタノール、エトキンエタノール、エチ
レンクリコール′４）：炭素原子数３〜６個を有するケ
トン（例えばアセトン、メチルエテルケトン等）：テト
ロヒドロフランまたはジメキ丈ンのような親水性エーテ
ル：Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジ
メチルアセトアミド、ピリジンなどの含窒素親水性溶媒
などを水１００重量部に対して５０重量部以下、好まし
くは２０重量部以下混合させる。前記の塩基性電解質溶
液としては、電解質水溶液が特に好ましい。 塩基性電解質溶液中で強磁性粉末を分散させた後、本発
明では、一般式 ％式％（１） （） で表わされるカチオン性界面活性剤で強磁性粉末を処理
する。ただし、一般式（１）、（ＩＩ）において　Ｒ１
は炭素原子数１〜３０個の飽和若しくは不飽和のアルキ
ル基□（直鎖でも分岐していてもよく、シクロアルキル
基であってもよく、置換基として置換アミン基又は置換
若しくは未置換のアリール基を有していてもよいＯ）又
は炭素原子数６〜３０個を有する置換若しくは未置換の
アリール基（複素環化合物であってもよく、また前記の
置換基と［７て炭素原子数１〜２０個を有する飽和若し
くは不飽和の置換若しくは未置換のアリール基（複数環
化合物であってもよく、捷た前記の置換基としては炭素
原子数１〜２０個を有する飽和または不飽和の置換また
は未置換のアリール６基、置換アミノ基を有していても
よい。）を表わし、 Ｒ２、Ｒ３はそれぞれ炭素原子数１〜２０個の飽和−若
しくは不飽和の置換若しくは未置換のアリール基又は水
素原子を表わし、好ましくはＲ１、Ｒ２、Ｒ３の炭素原
子数の合計は２０以上５０以下である。 また　Ｈｌ、Ｒ２、Ｒ３がすべて水素原子であることは
ない。 Ｒ４は炭素原子数１〜１０個を有する置換または未置換
のアリール基を表わし、ｎは０〜４の正の整数であり、 人は有機もしくは無機の酸を表わし、ｍは正の実数であ
る。 前記一般式（１）に包含される例示化合物を表−１に、
一般式（ＩＩ）に包含される例示化合物を表−２に列記
する７、。 以下余白 いずれの例示化合物においても、７７１Ａで表わされる
ｍは、 （−級アミン基の数）Ｘ１＋（二級アミノ基の数）ｘｌ
＋Ｃ三級アミン基の数）×１以内９正の実数をとりうる
ことができる。たとえば、前記例示化合物（１）−２０
ζこついては、ＣＨ３−（ＣＨ２）、−ＮＨ−ＣＨ２Ｃ
Ｈ２−ＮＨ２−、ＣＨ３ＣＨ３Ｃ００Ｈ，５，１，０，
１，’２．１５．１．８．２．０等のようにｍ６２以内
の実数をとりうる。その他の例示化合物についても同様
である。 前記一般式（Ｉ）で表わされるタイプの界面活性剤の中
でも好ましいのはアミノ基（１級、２級、３級のいずれ
でもよい）が２つ以上有するタイプのものであり、さら
に好ましいものは、Ｒ−Ｎ−Ｙ”−Ｎ−Ｒ−、Ａ　　　
　　　　　（■）１３．１ 几　　　Ｒ３２ Ｒ−Ｎ−Ｙ−Ｎ−Ｙ２−Ｎ−４−ｍＡ　　　（Ｊ）又は
ｆＬ”　−Ｎ−Ｙ’−Ｎ−Ｙ”−Ｎ−Ｙ３−Ｎ−Ｒ２曇
ｍＡ　　　（ｙ）１　　１　１　　１ Ｒ１”　　　Ｂ、”’　　Ｒ３３Ｂ＋”なる一般式で表
わされる化合物である。 も好ましいものは、Ｎが２つ以上又は　−ＮＮ−なる基
を少なくとも１つ以上有するタイプのものであり、たと
えば好ましいものは、一般式％式％） （） （） で表わされる化合物である。ただし、一般式（Ｉ）、（
ＩＶ）、（Ｖ）、（■）、（■）、（■）において、Ｒ
は炭素原子数６〜２０個を有する飽和又は不飽和の置換
若しくは未置換のアルキル基又は炭素原子数６〜２４個
を有する置換若しくは未置換のアリール基（前記の置換
基として炭素原子数１〜１８個を有する飽和若しくは不
飽和の置換又は未置換のアルキル基を有していてもよい
）を表わし、ＪＲ，Ｒ，Ｒ，Ｒ，は炭素原子数１〜１８
個を有する飽和若しくは不飽和の、置換若しくは未置換
のアルキル基又は水素原子を表わし、Ｒ４は炭素原子数
１〜７個を有する置換若しくは未置換のアルキル基を表
わし、ｎは０〜４の整数を表わし、さらに好ましくはＪ
ＲおよびＨの原子数の合計は５〜５０個であり、 一￥ｌ−１−Ｙ２−１　ｙ３−は炭素原子数１〜２０個
を有する２価の連結基（置換基を有していない）を表オ
ニ＋Ｌ、＋ｃＦｔ２＋（ｎは２韮たは３、Ｒ５は水素原
子または炭素原子数１〜７個を有する置換または未置換
のアルキル基を表わす）で表わされる２価の連結基若し
くは炭素原子数６〜２０個を有するｆ換又は未置換のア
リール基を有する２価の連結基を表わし、 ｍは、一般式（Ｉ）および（ＶＴ）においては１〜２の
実数を表わし、一般式（＋Ｖ）および（■）においては
１〜４の実数を表わし、一般式（ｖ）および（ｖｍ）に
おいては１〜６の実数を表イつし、 Ａは炭素原子数１〜２０個を有する飽和又は不飽和のカ
ルボン酸を表イつす。 般疵（Ｉ）および（Ｉｆ）に属する化合物は、このよう
なＣＨ３ＣＯＯＨを有するもののみでな（、ＨＣ，ｄ、
　Ｈ□５Ｏ４Ｃ２）■５Ｃ００Ｈ，Ｈ３ＰＯ４等各種有
機および無機酸のものが使用できる。 本発明によると、先に塩基性電解質溶液中で分散して、
表面を負に帯電させた強磁性粉末を逆電荷の前記カチオ
ン性界面活性剤で処理することによって強磁性粉末表面
に界面活性剤の安定な吸着層が形成されるものと考えら
れる。 本発明にかかる界面活性剤は単独でも、または任意の割
合で混合した２種以上の混合物として用いてもよい。 また、界面活性剤の使用量は強磁性粉末１００重量部に
対して０．０５重量部から５０重量部、特に０．１重量
部から１０重量部用いることが好ましい。０．０５重量
未満では効果が十分ではなく、５０重量部を越えると乳
化現象が起こりやすくなるからである。 界面活性剤は水のみと混合して用いることもできるし、
また、前記電解質溶液の説明中で述べた親水性溶液（界
面活性剤に対して用いる場谷は親水性溶媒だけに、界面
活性剤を溶解させてもよい）と混合してもよいし、また
、水と前記親水性溶媒を任意の割合で混合した溶媒に界
面活性剤をまぜて用いてもよいし、前記親水性溶媒以外
の疎水性有機溶媒と混合して用いてもよい。 本発明にかかる界面活性剤を前記親水性溶媒および／ま
たは水あるいは疎水性有機溶媒として用いる場合、該界
面活性剤１重量部から３０重菫部に対して前記親水性溶
媒および／または水あるいは疎水性有機溶媒を７０重量
部から９９重量部用いて界面活性剤の液とするのが好ま
しい。従って、例えば強磁性粉末１００重量部に対して
５重量部の界面活性剤を使用したいときは、たとえば前
記界面活性剤の液：１０重量％濃度のもの（前記親水性
溶媒または水あるいは疎水性有機溶媒９０重量部と界面
活性剤１０重量部を混合したもの）を５０重量部使用す
ればよい。また強磁性粉末１００９ｒ　　に対して界面
活性剤を溶媒に混合した液を２０ｍＡ’〜５０００　ｍ
ｌ使用し、好ましくは５０　ｍｌ−２０００ｍａｌ使用
する。 強磁性粉末、界面活性剤、親水性有機溶媒および／″ま
たは水あるいは疎水性有機溶媒は、前述したいろいろな
割合で使用することができる。 本発明においては、塩基性電解質溶液中で強磁性粉末を
分散し、次に強磁性粉末表面とは逆の電荷の前記カチオ
ン性界面活性剤で処理した後さらに好ましくは前記処理
液に疎水性有機溶媒を加え、強磁性粉末を有機層に移行
させる。 有機層に移行させる方法として、 ■　塩基性電解質で強磁性粉末を分散処理した後、−の
分散処理液を濾過して取り出した前処理強磁性粉に、前
記界面活性剤の液を加えて分散液をつくり、 水を加えることにより、強磁性粉末を有機層ｌこ移行さ
せてもよいし、 ■　また、前記分散液に疎水有機溶媒を加えて強磁性粉
末を有機層に移行させてもよい。 ■　さらに、塩基性電解質で強磁性粉末を分散処理した
後、この分散処理液に、前記界面活性剤の液を加えて分
散液を作製し、さらに、■　分散液を前記■の■の方法
と同様の処理を施して、強磁性粉末を有機層に移行させ
てもよいし、 ■　また、分散液を前記■の■に示される方法と同様の
処理を施して強磁性粉末を有機層に移行させてもよい等
いろいろの変形がある。 また、前記の疎水性有機溶媒としては、炭素原子数５〜
１４個の直鎖または分岐の脂肪族炭化水素、炭素原子数
５〜１１個の脂環式炭化水素、炭素原子数６〜１８個の
置換（好ましい置換基はハロゲンまたはアルキル基）ま
たは未置換の芳香族炭化水素、炭素原子数４〜１０個の
環状′または非譲状のケトン、炭素原子数１〜１０個で
ハロゲン原子を１つ以上含むところの含ハロゲン脂肪族
炭化水素があげられ、溶解性パラメーター（一般にＳＰ
値とよばれている）が７，０以上で１０．０未満（２５
°Ｃでの値）のものが好ましい。 前記疎水性有機溶媒のなかで操作性や水層との分離しや
すさ等の１ら好ましいのは前記脂肪族炭化水素、脂環式
炭化水素、芳香族炭化水素、含ハロゲン脂肪族炭化水系
であり、さらに好ましくは脂肪族炭化水素、脂環式炭化
水素、芳香族炭化水素である。前記の好ましい疎水性有
機溶媒の例としては、ペンタン、ヘキサノ、ヘプタン、
オクタン（以上いずれも直知であっても分岐していても
よい）、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロへフ
タン、シクロオクタン、ベンゼン、Ｉ・ルエン、キシレ
ン、四塩化炭素、クロロホルム、塩化メチレン等があげ
られる。才だ疎水性有機溶媒は２種類以上のものを混合
して用いてもよい。疎水性有機溶媒の使用量としては、
該溶媒によって異なる　　　゛が、前記界面活性剤を親
水性溶媒と混合して用いた場合には強磁性粉末１００　
ｊｉｒ　　に対して２０ｍ１から５０００ｍｌ、好まし
くは５０ｒｒＬｌから２０００　ｄの範囲で使用するの
が望才しく、前記界面活性剤を疎水性有機溶媒と混合し
て用いた場合には、界面活性剤溶液中の疎水性有機溶媒
量と合わせて、強磁性粉末１００．９ｒに対して２０　
ｍｌから５０００　ｍｌ、好ましくは５０ｍ１から２０
００　ｍｌの範囲で使用するのが好ましく、界面活性剤
溶液中の疎水性有機溶媒量が、前述の範囲内であるなら
ば、新たに疎水性有機溶媒を加えγよくてもよい。 疎水性有機溶媒を加えることにより前記処理液は、有機
層（疎水性のり虫い液層）と水層（親水性の強い液層）
の２層に大別して別れるが、その際に十分疎水化された
表面処理強磁性粉末は；に機層ζこ移行し、疎水化か不
充分なものは水層にとり残されるので、水層を除去して
得られる本発明にかかる表面処理強磁性粉末の分散液ζ
こは、十分に疎水化された表面処理強磁性粉末が選択的
に含まれることになる。 したがって、前記分散液から溶媒を除き乾燥することに
よって、十分に疎水化され、分散性に優れた表面処理磁
性粉末を選択的にうることができる。 本発明にかかる表面処理強磁性粉末の製造方法によって
得られた表面処理強磁性粉末の優れた分散性については
後述の実施例で詳しく説明するが、一つの例としては、
ｎ−へキサン中での強磁性粉末の沈降速度を目安とする
ことができる。 前記表面処理強磁性粉末の有する優れた分散性は、後述
する磁気記録媒体製造の際の磁性塗料において極めて分
散性のよい磁性塗料が得られたのをはじめとして、磁性
流体や磁性顔料の分野に８いてもその優れた分散性は幅
広く利用できるものである。 内径１０ｍｍｚ内容積３０ｍ１の沈降管に強磁性粉末Ｉ
Ｉｒを加え１分間、十分に振とうした後、２４時間靜買
置後溶液表面からの強磁性粉末の懸濁しているｎ−へキ
サンとの界面丈での高さを沈降速度とし、ｍｍ（２４時
間あたり）で表わすことができ、前記沈降速度がＯ〜ｌ
ＯＯｍｒｎ１好ましくはＯ〜ｚｏｍｍであれば良好な分
散性を与える強磁性粉末きいえる。 また、別の一例としては、前記沈降速度が凝集の程度の
目安（値が小さい程、凝集の割合が少ないと考えられる
）となると考えられるのに対して、強磁性粉末の界面が
どの程度疎水化しているのかを知るには既知の表面張力
をもついろいろな溶液（例えば水−メタノール混合溶媒
）中に該粉末を一懸濁し分散するかどうかをみて、該粉
末が浮かんでいるか、わずかに分散されているときの前
者溶液の表面張力をもって該粉末の疎水止置とすること
ができ、疎水化度の値が小さい根分散性（この場合は疎
水性条件での分散）が良いと考えろことができろ。 本発明にかかる表面処理強磁性粉末は、■　電解質溶液
中に強磁性粉末を分散した後、強磁性粉末を取り出すこ
とな（、前記界面活性剤の液で処理してもよく、また前
記処理液から強磁性粉末を取り出し、あらためて水お 以下余白 よび／または親水性溶媒を加えて処理後とり出してもよ
く、才だ電解質、界面活性剤が含すれた分散液に、疎水
性有機溶媒を加え、強磁性粉末を有機層に移行させた後
に、有機層から強磁性粉末を取り出してもよい。 ■　さらに、本発明にかかる表面処理強磁性粉末を結合
剤とともに溶媒中に混線、分散し磁性塗料とし、該塗料
を支持体上に塗布して、強磁性層とし、磁気記録媒体を
作製できる。また、本発明ｌこかかる表面処理強磁性粉
末の分散液を必要に応じて濃縮、乾燥し、結合剤を加え
て混線、分散し磁性塗料とし、該塗料を支持体上に塗布
して、強磁性層とし、磁気記録媒体を作製することもで
きる。 前記いずれの磁性塗料においても必要に応じて分散剤、
潤滑剤、研摩剤、帯電防止剤等の添加剤を含有させても
よい。 磁性塗料の製法に関しては、特公昭３５−１５号、同３
９−２６７９４号、同４３−１８６号、同４７−２８０
４３号、同４７−２８０４５号、同４７−２８０４６号
、同４７−２８０４．８号、同４７−３１４４５号、同
４８−１１１６２号、同４８−２１３３１号、同４８−
３３６８３号公報、西独公開特許公報２０６０６５５号
明細書等の各公報に詳しく述べられている。 本発明にかかる磁気記録媒体の強磁性層に使用できる結
合剤としては、従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂
、反応型樹脂または電子線照射硬化型樹脂や、これらの
混合物が使用される。 熱可塑性樹脂としては、軟化温度が１５０℃以下、平均
分子量が１０．０００〜２００．０００、重合度が約２
００〜２．０００　程度のもので、例えば塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重
合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリ
ル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸
エステル−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステ
ル−スチレン共重合体、メタクリル酸エステル−アクリ
ロニトリル共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ヒニ
リデン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重
合体、ウレタンエラストマー、ポリ弗化ビニル、塩化ビ
ニリデン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリ
ル−ブタジェン共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニル
ブチラール、セルロースｕ４体（セルロースアセテート
フチレート、セルロースタイアセテ−１・、セルロース
トリアセテート、セルロースプロピオネート、ニトロセ
ルロース等）、スチレン−゛ブタジェン共重合体、ポリ
エステル樹脂、クロ

【コピニルエーテル−アクリル酸エ
ステル共重合体、アミン樹脂、各種の合成コム系の熱可
塑性樹脂およびこれらの混合物等が使用される。 これらの樹脂は、特公昭３７−６８７７号、同３９−１
２５２８号、同３９−１９２８２号、同４０−５３４９
号、同４０−２０９０７号、同４１−９４６３号、同４
１−１４０５９号、同４１−１６９８５号、同４２−６
４２８号、同４２−１１６２１号、同４３−４６２３号
、同４３−１５２６６号、同４４−２８８９号、同４４
−１７９４７号、同４４−１８２３２号、同４５−１４
０２０号、同４５−１４５００号、同４７−１８５７３
号、同４７−２２０６３号、同４７−２２０６４号、同
４７−２２０６８号、同４７−２２０６９号、同４７−
２２０７０号、同４８−２７８８６号公報、米国特許第
３．１４４，３５２号、同第３，４１９，４２０号、同
第３，４９９，７８９号、同第３．７１３．８８７号明
細書ζこ記載されている。 熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、塗布液の状態
では２００．０００以下の分子量であり、塗布乾燥後に
は縮合、付加等の反応により分子量は無限大のものとな
る。才だ、これらの樹脂のなかで樹脂が熱分解するまで
の間に軟化法たは溶融しないものが好才しい。具体的に
は、例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタ
ン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹
脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子量ポリ
エステル樹脂とインシアネートプレポリマーの混合物、
メタクリル酸塩共重合体とジイソシアネートブ１／ポリ
マーの混合物、ポリエステルポリオールとポリイソシア
ネートの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低分子量
グリコール／高分子量ジオール／トリフェニルメタント
リイソシアネートの混合物、ポリアミン樹脂およびこれ
らの混合物等である。 これらの樹脂は特公昭３９−８１０３号、同４０−９７
７９号、同４１−７１９２号、同４１−８０１６号、同
４１−１４２７５号、同４２−１８１７９号、同４３−
１２０８１号、同４４−２８０２．３号、同４５−”　
１４５０１号、同４５−２４９０２号、同４６．’−１
３１０３号、同４７−２２０６７号、同４７−２２０７
２号、同４７−２２０７３号、同４７−２８０４５号、
同４’７−２８０４８号、同４７−２８９２２号公報、
米国特許第３，１４４，３５３号、同第３，３２０，０
９０号、同第３、４３７．５１９号、同第３，５９７，
２７３号、同第３，７８１，２１０号、同第３，７８１
，２１１号明細書に記−載されている。 電子線照射硬化型樹脂としては、不飽和プレポリマー、
例えば無水マレイン酸タイプ、ウレタンシクリルタイプ
、エポキシアクリルタイプ、ポリエステルアクリルタイ
プ、ポリエーテルアクリルタイプ、ポリウレタンアクリ
ルタイプ、ポリアミドアクリルタイプ等、または多官能
七ツマ−として、エーテルアクリルタイプ、ウレタンア
クリルタイプ、エポキシアクリルタイプ、リン酸エステ
ルアクリルタイプ、アリールタイプ、ノ＼イドロカ　　
　゛−ボンタイプ等が挙げられる。 これらの結合剤の単独才たは組合わされたものが使われ
、必要に応じて他に添加剤が加えられる。 本発明にかかる表面処理強磁性粉末と結合剤との混合割
合は、該強磁性粉末１００重量部に対して結合剤１０〜
４００重量部、好ましくは３０〜１００重量部の範囲で
使用される。結合剤が多すぎると磁気記録媒体としたと
きの記録密度が低下し、少なすぎると磁性層の強度が劣
り、耐久性の減少、粉落ち等の好ましくない事態が生じ
る。 さらに本発明にかかる磁気記録媒体の耐久性を向上させ
るために磁性層に各種硬化剤を含有させることができ、
例えばポリイソ−シアネート（他の硬化剤の例）を含有
させることができる。 ポリイソシアネートとしては、ジイソシアネートと３価
ポリオールとの付加体、もしくはジイソシアネートの５
号体、ジイソシアネート３モルと水の脱炭酸化合物があ
る。これらの例としては、トリレンジイソシアネート３
モルとトリメチロールプロパン１モルの付加体、メタキ
シリレンジイソシアネート３モルとトリメチロールプロ
パン１モルの付加体、トリレンジイソシアネートの５号
体、トリレンジイソシアネート３モルとへキサメチレン
ジイソシアネート２モルから成る５号体、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート３モルと水１モルを反応させて得ら
れる脱炭酸体等があり、これらは工業的に容易に得られ
る。 強磁性層には、本発明にかかる表面処理強磁性粉末ζ前
記の結合剤、硬化剤の他に添加剤として分散剤、潤滑剤
、研摩剤、帯電防止剤等が加えられてもよい。 使用される分散剤としでは、カプリル酸、カプリン酸、
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リルン酸
等の炭素原子数８〜１８個の脂肪酸（几−ＣＯＯＨで表
わされ、Ｒは炭素原子数７〜１７個の飽和または不飽和
のアルキル基）：前記の脂肪酸のアルカリ金属（Ｌｉ　
、　Ｎａ　、　Ｋ等）またはアルカリ土類金属（Ｍｇ　
、　Ｃａ’、　Ｂａｄ）から成る金属石鹸：レシチン等
が使用される。この他に炭素原子数１２個以上の高級ア
ルコールおよびこれらの他に硫酸エステル等も使用可能
である。また、本発明にかかる表面処理強磁性粉末の製
造方法のところで説明した界面活性剤を使用することも
できる。これら分散剤は１種類のみで用いても、あるい
は２種類以上を併用してもよい。これらの分散剤は結合
剤１００重量部に対して１〜２０重蓋部の範囲で添加さ
れる。 これら分散剤は、特公昭３９−２８３６９号、同４４−
１７９４５号、同４８−１５００１号公報、米国特許第
３．５８７，９９３号、同第３，４７０，０２１号明細
書等に記載されている。 潤滑剤としては、シリコンオイル、カーボンブランク、
クラファイト、カーボンブラッククラフトポリマー、二
硫化モリブデン、二硫化タングステン、炭素原子数１２
〜１６個の一塩基性脂肪酸と該脂肪酸の炭素原子数と合
計して炭素原子数が２１〜２３個に成る一ｆｉｌｆｉの
アルコール力１ら成る脂肪酸エステル（いわゆるロウ）
等も使用できる。これらの潤滑剤は結合剤１００重量部
に対して０．２〜２０重量部の範囲で添加される。これ
らについては特公昭４３−２３８８９号公報、同４３−
８１５４３号等の公報、米国特許第３，４７０，０２１
号、同第３，４９２，２３５号、同第３，４９７，４１
１号、同第３，５２３，０８６、同第３，６２５，７６
０同第３．６３０．７７２号、同第３．６３４．２５３
号、同第　３゜６４２．５３９号、同第３．６８７．７
２５号の各明細書、ＩＢＭＴｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｄｉｓ
ｃｌｏｓｕｒｅ　Ｂｕｌｌｅｔｉｎ　Ｖｏｌ、　９．４
７、ｐａｇｅ　　７７９（１９６６年１２月）：ＥＬＨ
ＫＴＲＯＮＩＫ１９６１年Ａ１２、ｐａｇｅ　３８０等
に記載されている。 使′用される研摩材としては、一般に使用される材料で
溶融アルミナ、炭化ケイ素酸化クロム、コランダム、人
造コランダム、ダイヤモンド、人造ダイヤモンド、サク
ロ石、エメリー（主成分：コランタムと磁鉄鉱）等が使
用される。これらの研磨材は平均粒子径０．Ｑ５〜５μ
の大きさのものが使用され、特に好ましくは０．１〜２
μである。これらの研磨材は結合剤１００３ｉｉ量部に
対して１〜２０重量部の範囲で添加される。これらの研
磨材は、特開昭４９−１１５５１０号公報、米国特許第
３．００７．８０７号、同第３，０４１，１９６号、同
第３．６８７．７２５号、英国時Ｗｆ　ｉａ’ｆＥ　１
．１４５．３４９　号、ｉ）’イア％許（ＤＴ−ＰＳ）
８５３．２１１号明細書に記載されている。 使用される帯電防止剤としては、グラファイト、カーボ
ンブラック、カーボンブラックグラフトポリマーなどの
導電性粉末：サポニンなどの天然界面活性剤：アルキレ
ンオキサイド系、クリセリン系、グリシドール系などの
７ニオン界面活性剤：高級アルキルアミン類、第４級ア
ンモニウム塩類、ピリジン、その他の複素環類、ホスホ
ニウムまたはスルホニウム類などのカチオン界面活性剤
：カルポン酸１．スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基、
燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオン界面活性剤ニ
アミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコールの
硫酸または燐酸エステル類等の両性活性剤などが使用さ
れる。 これら帯電防止剤として使用し得る界面活性剤は米国特
ｆ！Ｆ第２．２７１．６２３号、同第２．２４０．４７
２号、同第２．２８８．２２６号、同第２．６７６、１
２２号、同第　２゜６７６．９２４号、同第２．６７６
、９７５号、同第２，６９１，５６６号、同第２．７２
７．８６０号、同第２．７３０．４９８号、同第２、７
４２．３７９号、同第２．７３９．８９１号、同第３．
０６８．１０１号、同第３．１５８．４８４号、同第３
．２ｏｉ、　２５３号、同第３．２１０，１９１号、同
第３．２９４．５４０号、同第３，４１５，６４９号、
同第３，４４１，４１３号、同第３．４４２．６５４号
、同第３．４７５，１７４号、同第３．５４５．９７４
号、西ドイツ特許公開（０１，、Ｓ）　１，９４２，６
６５号、英国特許第１．０７７、３１７号、同第１．１
９８．４５０号等の各明細書をはじめ、小田良平他者「
界面活性剤の合成とその応用Ｊ（４ｆＸ書店１９６４年
版）　：　Ａ、　Ｗ、ベイリ著１−サーフェスアクティ
ブ　エージエンツ」（インターサイエンスパブリケーシ
ョンインコーボレテイド１９５８年版）　：”Ｔ、Ｐ、
シスリー著［エンサイクロペディアオブ　サニフエスア
クティブ　エージェンツ　第２巻Ｊ　（ケミカルバブリ
ッジ≧カンパニー１９６４年版）：「界面活性剤便覧」
第６刷（産業図書株式会社　昭和用年１２月２０日）な
どの成薔に記載されている。 これらの界面活性剤は、単独または混合して添加しても
よい。これらは帯電防止剤として用いられるものである
が、時としてその他の目的、例えば分散、磁気特性の改
良、潤滑性の改良、塗布助剤として適用される場合もあ
る。 磁性塗料の溶媒または磁性塗料塗布の際に使用する溶媒
としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系：メタノ
ール、エタノール、プロパツール、ブタノール等のアル
コール系：酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸
エチル、エチレンクリコールモノエチルエーテルアセテ
ート等のエステル系ニゲリコールジメチルエーテル、グ
リコールモノエチルエーテル、ジオキサン等のグリコー
ルエーテル系：ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香
族炭化水累：メチレンクロライド、エチレンクロライド
、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロルベンゼン等のハ
ロゲン化炭化水素等のものが使用できる。 また、支持体の素材としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエ
ステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セル
ローストリアセテート、セルロース誘導体、ポリカーボ
ネートなどのプラスチックＡｌ　、　Ｚｎなどの非磁性
金属、等の各種セラミンク、ニューセラミックなどが使
用される。 これらの支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約
３〜１００μｍ程度、好韮しくは５〜５０μｍであり、
ディスク、カード状の場合は、３０μｍ〜１０ｍｍ８度
であり、ドラム状の場合は円筒状とし、使用するレコー
タ−（こ応じてその型は決められる。 上記支持体は、帯電防止、転写防止等の目的で磁性層を
設けた側の反対の面が、いわゆるバックコート（Ｂａｃ
’ｋｃｏａｔ　）されてもよい。 バックコートに関しては、例えば米国特許第２．８０４
，４０１号、同第３，２９３，０６６号、同第３．６１
７゜３７８号、同第３，０６２，６７６号、同第３，７
３４，７７２号、同第３，４７６．５９６号、同第２，
６４３，０４８号、同第２．８０３，５５６号、同第２
，８８７，４６２号、同第２．９２３゜６４２号、２．
９９’７．　’４５１号、同第３，００７，８９２号、
同第３，０４１，１９６号、同第３．１１５．４２０号
、同第　３゜１６６．６８８号等の各明細書に記載され
ている。 また、支持体の形態はテープ、シート、カード、　　゛
ディスク、ドラム等いずれでもよく、形態に応じて種々
の材料が必要に応じて選択される。 本発明にかかる表面処理強磁性粉末結合剤、分散剤、潤
滑剤、研磨剤、帯電防止剤、溶媒等は混練されて磁性塗
料とされる。 混線にあたっては、前記強磁性粉末および上述の各成分
は全て同時に、あるいは個々順次に混練機に投入される
。例えば、ます分散剤を含む溶液中に前記強磁性粉末を
加え所定の時間混練し、しかるのちに残りの各成分を加
え混練をつづけて磁性塗料とする方法がある。 混線分散にあたっては、各種の混練機が使用される。例
えば二本ロールミル、三本ロールミル、ボールミル、ペ
ブルミル、サントクラインター、８　ｚｅｇｖａ　ｒ　
ｉ　　アトライター、高速インペラー分散機、高速スト
ーンミル、冒速度衝撃ミル、ディスパーニーター、尚速
ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機などがある。 本発明（こかかる磁性塗料は、これらの方法によって分
散したとき、極めて良好な分散が行なわれ実施例で述べ
るよ一うな分散性評価方法によったとき、電子顕微鏡で
観察したときの凝集物の数は、従来の磁性塗料の場合よ
りも極めて少なかった。 混線分散ニ関すル技術ハ、Ｔ、　ｃ、　ＰＡ’ｒ’ｒｏ
ｌ’Ｊ　著Ｐａ１ｎｔ　Ｆｌｏｗ　ａｎｄ　Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ　Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ　（１９６４年　Ｊｏｈｎ
　Ｗｉｌｌｅｙ　＆　５ｏｎｓ　　社発行）に述べられ
ている。才た、米国特許第２，５８１，４１４号、同第
２．８５５，１５６号の各明細書にも述べられている。 支持体上へ前記磁性塗料を塗布し磁性層を形成するだめ
の塗布方法としては、エアードクターコート、ブレード
コート、エアーナイフコート、スフイスコート、含浸コ
ート、リバースロールコート、トランスファーロールコ
ート、グラビアコート、キスコート、キャス１コート、
スプレィコート等が利用でき、その他の方法も可能であ
り、これらについて「コーチインク工学」（朝倉書店刊
：昭和４６年発行）に詳細に記されている。 このような方法により支持体上に塗布された磁性層は必
要により層中の本発明にかかる強磁性粉末を配向さぜる
処理を施したのち、形成した磁性層を乾燥する。また必
要により表面平滑化加工を施したり所望の形状に裁断し
たりして、本発明の磁気記録体を製造する。 この場合、配向磁場は交流才たは直流で約５００〜３５
００ガウス程度であり、乾燥温度は約５０〜１００℃程
度、乾燥時間は約３〜１０分間程度であることが好まし
い。 本発明にか力）る強磁性粉末の配向方法は、下記の特許
中にも述べられているような方法によってもよい。 例えば、米国特許第１．９４９．８４０号、同第２，７
９６゜３５９号、同第３，００１，８９１号、同第３，
１７２，７７６号、同第３，４１６，９４９号、同第３
．４７３．９６０号、同第３，６８１゜１３８号の各明
細書、特公昭３２−３４２７号、同３９−２８３６８号
、同４０−２３６２４号、同４０−２３６２５号、同４
１−１３１８１号、同４８−１３０４３号、同４８−３
９７２２号の各公報などである。 以下余白 （ｅ）発明の効果： 以上のようにして作製した本発明にかかる磁気記録媒体
は、従来のものに比べて耐摩耗性が極めて良好であり、
また保存安定性にすぐれていた。 また、本発明にかかる磁気記録媒体は、ＳＡ比（シグナ
ル対ノイズの比）が、従来の磁気記録媒体のそれよりも
犬ｄ〕に改善され、再生出力も従来のものよりも高いも
のを得ることができた。 したがって、高密度記録においても、本発明の磁気記録
媒体は優れた性能を示した。 （ｆ）実施例： 以下、実施例および比較例に基づいて、本発明を具体的
に説明する。ただし、下記実施例中「部１と一記載され
ている用語は、］−重量部」を表わし、「オーディオテ
ープ」ならびに「ピデイオテープ」なる用語はいずれも
「磁気記録媒体」なる用語に表わされる概念に包含され
る。 実施例１〜１２ ■前処理 下記の表−３、扁１〜Ａ１２に掲載されろ強磁性粉末１
００部をそれぞれ、約ｌＸｌ０−’規定の表−３、／１
６１〜ＡＩ２の第３欄に掲載される塩基性電解質水浴１
ｌｏｏｏ部に加え、サンドグラインダーにより分散した
。 以下余白 表−３ かくして得られｆこ衣−３、／１６１〜．４６１２第３
欄に掲載されｔこ強磁性粉末含有の塩基性電解質水浴液
に対して、本発明にかかる後述する表−４、第３欄掲載
のカチオン系界面活性剤の５％水浴液１００部な加え、
それぞれ再度混合分散した後得られた分散液を濾過、自
然乾燥後、減圧乾燥し、後述する表−４、應（１）〜ｙ
１６　（１２）に掲載した表面処理強磁性粉末を得た。 ■後処理 前記の処理（前処理）を終了した表面処理強磁性粉末／
１６（１）〜Ａ（１２）を用いて、［組　成］ 表面処理強磁性粉末　　　　　　　　　　７５部部分加
水分解塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体７．５音ＩＳ ポリウレタン　　　　　　　　　　　　７．５部シリコ
ンオイル　　　　　　　　　　　　１５部メチルエチル
ケト７　　　　　　　　　７０都トルエン　　　　　　
　　　　　　　　　６０部シクロヘキサン　　　　　　
　　　　　　　５部なる組成物を、ボールミルに入れ、
充分に混合分散した後、トリレンジイソシアネート３部
を加えて均一に混合する。 か（して得られた磁性塗料を、膜厚１５μのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの片面に磁場を印加しつつ、
乾燥膜厚が５μになるように塗工したつ しかる後、得られた広巾の試料をスーパーカレンダ処理
してＩ　２．６５ｒｒ７ｎ巾にスリットして得られた試
料を、それぞれ含有する表面処理強磁性粉末茄（１）〜
、％（１２）に応じて、それぞれテープ１〜１２とする
。 表−４ 実施例１３〜２０ ■前処理 前記の表−３、ＡＩ３〜別２０別掲０されろ強磁性粉末
１００部をそれぞれ、約ｌＸｌ０−’規定の表−３、扁
１３〜ｙ１６２０の第３欄に記載されている塩基性電蟲
浴液１０００部に加え、サンドグラインダーにより分散
したつ か（して得られた表−３、Δ６１３〜／１６２０に掲載
された強磁性粉末含有の塩基性電解質水溶液に対して、
前記光−４、Ａ　（１３）〜腐（２０）の第３欄掲載の
カチオン系界面活性剤の５％メタノール溶液１００部を
加え、再度混合分散した後、得られた分散液を濾過、自
然乾燥後、減圧乾燥し、後述する衣＝４、Ａ　（１３）
〜Δ６（２の第３欄掲載の表面処理強磁性粉末を得た。 ■後処理 前記の処理を終了した表面処理強磁性粉末應（１３）〜
／１６．　（２０）を用いて、［組　成コ 表面処理強磁性粉末　　　　　　　　　　７５都部分加
水分解塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体　７．５名ＩＳ
ポリウレタン　　　　　　　　　　　　　７．５音１翫
シリコンオイル　　　　　　　　　　　　１石部メチル
エチルケトン　　　　　　　　　　７０員（Ｓトルエン
　　　　　　　　　　　　　　　６０都シクロヘキサロ
ン　　　　　　　　　　　　５部なろ組成物をボールミ
ルに入れ、充分混合分散した後、トリレンジイソシアネ
ート３部を加えて均一に混合する。 かくして得られた磁性塗料を、膜厚１５μのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの片面に、ｆｆｌｊＭを印加
しつつ、乾燥膜厚が５μになるように塗工した。 しかる後、得られた広巾の試料をスーパーカレンダ処理
して１２．６５ｒｒｒｎ巾にスリットして、得られた試
料を、それぞれ含有する狭面処理強磁性粉末Ａ　（１３
）　〜１６　（２０）　Ｋ　応シテ、チー　プ１３〜２
０とする。 実施例２１〜４３ ■前処理 表−３，４２１〜篤４３に掲載される強磁性粉末１００
部をそれぞれ、約１×１０４規定の表−３、況２１〜４
３の第３欄に記載される塩基性電解質水浴液１０００部
に加え、サンドグラインダーにより分散しＴこ。 かくして得られた表−３、痛２１〜涜４３第３欄に掲載
された強磁性粉末含有の塩基ａ電解質１６２１〜０１０
％水溶液５０部を加え、それぞれ再度混合分散した後、
表−５、／％２１〜／ｌ６４３行の第４欄掲載の疎水性
有機溶媒１０００部を加え、再び分散した後、埋強磁性
粉末ガロ　（２１）〜Ａ６　（４３）を得た。 表−５ ■後処理 前記■の処理を終了した表面処理強磁性粉未洗（２１）
〜Ａ’（４３）’ｔ−用いて、［組　成］ 表面処理強磁性粉末　　　　　　　　　　７５部部分加
水分解塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体　７．５部ポリ
ウレタン　　　　　　　　　　　　　７．５部シリコン
オイル　　　　　　　　　　　　１．５部メチルエテル
ケトン　　　　　　　　　　７０部トルエン　　　　　
　　　　　　　　　　６０部シクロヘキサン　　　　　
　　　　　　　　５部なる組成物をボールミルに入れ、
充分混合分散した後、トリレンジイソシアネート３部を
加えて均一に混合する、 か（して得られた磁性塗料を、膜厚１５μのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの片面に磁場な印加しつつ、
乾燥膜厚か５μになるように塗工した。 しかる後、得られｆこ広巾の試料をスーパーカレンダ処
理して１２．６５ｒｒｍ巾にスリットビデオテープな作
りこの試料をそれぞれ倉荷する表面処理強磁性粉末Ａ（
２υ〜（４３）に応じて、テープ２１〜４３どする。 実施例４４〜４９ ■前処理 表−３、應４４〜而４９第３掴に掲載される強磁性粉末
１００部をそれぞれ、約Ｉ　ＸＩＯ’規定の塩基性電解
質水浴液１０００部を加え、サンドグラインダーにより
分散したつ このようにして得られた表−３、洗４４〜廃４９第３＠
に掲載された強磁性粉末含有の塩基性電解質水浴液Ａ４
４〜Ａ４９に対し、表−５、扁（４４）〜應（４９）第
３＠掲載のカチオン系界面活性剤５都と。 第４欄掲載の疎水性有機溶媒１０００部を加え再び分散
した後、水層を除去して有機層を取り出して■後処理 前記■の処理を終了した表面処理強磁性粉末４６（４４
）〜／ｌ６（４９）を用いて、 ［組　成］ 表面処理強磁性粉末　　　　　　　　　　７５部部分加
水分解塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体　７．５部ポリ
ウレタン　　　　　　　　　　　　　７．５部シリコン
オイル　　　　　　　　　　　　１．５部メチルエチル
ケトン　　　　　　　　　　７０部トルエン　　　　　
　　　　　　　　　　６０部シクロヘキサン　　　　　
　　　　　　　　５部なる組成物をボールミルに入れ、
充分混合した後、トリレンジイソシアネート３部を加え
て均一に混合する〇 か（して得られた磁性塗料を、膜厚１５μのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの片面に磁場ヲ印加しつつ、
乾燥膜厚か５μになるように塗工した。 しかる後、得られた広巾の試ｆ−＋を、スーパーカレン
ダ処理して１２．６５＋ｒｍ巾にスリットして得られ１
こ試料をそれぞれ含有する表面処理強磁性粉末Ａ（４４
）〜Ａ　（４９）に応じて、テープ４４〜４９とする。 実施例５０〜７２ ■前処理 それぞれ表−３、腐２１〜／４６４３記載の強磁性粉末
含Ｕの塩基性電解質水溶液ｙ１６２１〜Ａ４３に対して
、表−５第３欄掲載のカチオン系界面活性剤の１０％水
浴液５０都を加え、それぞれ再度混合分散しｆこ後茨−
５第４欄掲載の疎水性有機溶媒１０００部を加え、再分
散後、水層な除去し、表面処理強磁性粉末の分散液況（
５０）〜Ａ　（７２）を得た。 ■後処理 次にか（して得られた表面処理強磁性粉末の分散液ヲ漉
縮し、モレキーラーシーブにより脱水したのち、モレキ
ーラーシーブを除き、表面処理強磁性粉末と［メチルイ
ソプロピルケトンとトルエンとシクロヘキサン］の比が
下記の割合になるように陪媒を濃縮又は添加して調整し
た俊、［組　成］ 本発明にかかる表面処理強磁性粉末の分散液　２１０部
部分加水分解塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体　７．５
都シリコンオイル　　　　　　　　　　　　１，５部ポ
リウレタン　　　　　　　　　　　　　７，５部なる組
成物をボールミルに入れ、充分混合分散したのち、トリ
レンジイソシアネート３都を加え、均一に混合して磁性
塗料を得ｆこ。 この磁性塗料を、膜厚１５μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルムの片面に＠　場ヲ印加しつつ、乾燥膜厚
５μｍになるように塗工した。か（して得られた広巾の
試料をスーパーカレンダ処理し、１２．６５ｒｒｍ巾に
なるようにスリットし、ビデオテープを作製しｆこ。こ
のテープをそれぞれ、含有する強磁性粉末４２１〜應４
３の種類に応じテープ５０〜７２とする。 実施例７３〜７８ ■前処理 それぞれ表−３、廃４４〜應４９掲載の強磁性粉末含有
の塩基性電解質水浴液／１６４４〜Ａ４９に対して、表
−５第３欄掲載のカチオン系界面活性剤５部と、衣−５
第４ｓ掲載の疎水性有機溶媒１０００部を加え、再分散
した後、水層を除去し、表面処理強磁性粉末の分散後Ａ
　（７３）〜４　（７８）を得た。 ■後処理 上記の工程を終了し、得られた表面処理強磁性粉末の分
散液を濃縮し、モレキュラーシーブにより脱水したのち
、モレキーラーシーブを除き、表面処理強磁性粉末と［
メチルイソプロピルケトンとトルエンとシクロヘキサン
］との比が下記の割合になるように溶媒を濃縮又は添加
して調整した後、 ［組　成］ 本発明にかかる表面処理強磁性粉末の分散ｉ　　２１０
部部分加水分Ｍ塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体　７５
部シリコンオイル　　　　　　　　　　　　１．５部ポ
リウレタン　　　　　　　　　　　　　７，５部なる組
成物をボールミルに入れ、充分混合分散したのち、トリ
レンジイソシアネート３都を′加え、均一に混合して磁
性塗ｆ−１−を得た。 、この磁性塗料を、膜厚１５μｍのポリエチレンテンフ
タレートフィルムの片面に磁場を印加しつつ、乾燥膜厚
５μｍになるように塗工した。かくして１むた広巾の試
＃＋をスーパーカレンダ処理し−，，］’　２．６５■
巾になるようにスリットし、ビデオテープｆｆｆ乍製し
た。このテープをそれぞれ、含有する強磁憔粉末准４４
〜Ａ４９の種類に応じてテープ７３〜７おとした。 比較例１ ■前処理 純水１０００部中で、Ｃｏ　宮荷Ｆｅ、０４粉末１００
部を分散した後、ドデシル硫酸ナトリウム１０％水浴液
５０部を加えて再度分赦し、その後分散液を濾過、自然
乾燥後、減圧乾燥し、表面処理強磁性粉末を得た。これ
を表面処理強磁性粉末比較例試料（１）とする。（本比
較例では電解質水浴液中で分散せずに単に純水中で分散
した。） ■後処理 つぎにかくして得た表面処理強磁性粉末比較例試料（１
）を用いて、下記の組成の磁性塗＃＋を作製した。 ［組　成］ 比較例試料（１）　　　　　　　　　　　　　　・７５
部部分加水分解塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体　７．
５都ポリウレタン　　　　　　　　　　　　　　７５部
シリコンオイル　　　　　　　　　　　　１．５部メチ
ルエチルケト７　　　　　　　　　７０部トルエン　　
　　　　　　　　　　　　　６０部シクロへキサノン　
　　　　　　　　　　　５部両性塗料の作製は、上記組
成物をボールミルに入れ、充分に混合分散した後、トリ
レンジインシアネート３部を加えて均一に混合すること
により行う。 かくして得られた磁性塗料を、膜厚１５μのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの片面に磁場を印加しつつ、
乾燥膜厚が５μになるように塗工した。 しかる後、得られた広巾の試料をスーパーカレンダ処理
して１２．６５ｒｒｍ巾にスリットし、試料テープとし
てビデオテープを得た。 比較例２ ■前処理 ５部のレシチン（従来、よ（用いられている分散剤）含
有トルエン溶液１０００部中でＣＯ含郁ｅ＝０４粉末１
００部を分散した後、濾過し、自然乾燥後、減圧乾燥し
、表面処理強磁性粉末を得た。これを表面処理強磁性粉
末比較例試料（２）とする。 ■後処理 埋を施して得られろ試料のビデオテープを比較テープ２
とする。 比較例３ ■前処理 ５部のレシチン（従来、よ（用いられた分散剤）含有ト
ルエン溶液１０００部中で、磁性合金（Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ）粉末１００部を分散した後、濾過し、自然■後処理 上記の前処理を経ｆこ表面処理強磁性粉末比較試料３に
対して、比較例１と同様の後処理を施して得られる試料
のビデオテープを比較テープ３とする。 比較例４〜５ 未処理のＣｏ含有Ｆｅ５０．粉末を比較強磁性廣、比較
例１の後処理と同様の処理を施して得られろ試料のビデ
オテープをそれぞれ比較テープ４および５と１゛る。 つぎに、前記の実施例１〜７８および比較例１〜５にお
いて得られたそれぞれのテープ１〜７８および比較テー
プ１〜５のテープ性能の測定結果を下記の衣−６に示す
。ただし、テープ性能は角型比、再生出力、シヘ比、耐
牽耗性および粘着性について測定しｆこ。また、これら
角型比、再生出力、ＳＡ比、耐摩耗性、粘着性の測定基
準は下記の通りである。 （ａ）　　角型比： 残留磁化Ｂｒ、／飽和磁化Ｂｍについて測定した。 （ｂ）　　再生用カニ ＩＩＦ串力測定゛用ＶＴＲデツキを用いて４Ｍｚまでの
運出力を測定し、比較テープ／１６４の出力な０とした
ときの相対値で示した。 （ｃ）　　Ｓ／Ｎ比： Ｃｏ含有Ｆｅ、０４を強磁性粉末として用いた。 試料テープに関して）ま比較ニョ例４のテープの値を０
ｄＴ３とし、 磁性合金（Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ　）を強磁性粉末として用
いた試料テープに関し１ては比較＝例５のテープの値１
０ｃｌＢとしたときの相対値で示した。 なお、強磁性材料が磁性合金（Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ　）の
のものについては※印をつけた。 （ｄ）　　耐摩耗性： 模擬ヘッドを用いて５ｍ長のテープを７　ｍ　／ｓｅｃ
の速さで繰り返し往復摺動させて、その後のテープ面を
目測および顕微鏡により測定した。（表＝６においては
、耐摩耗性の高いものを◎、並のものな○、不良のもの
をＸ印で示した。）（ｅ）　　粘着： 湿度８０％、ｉＨＭｉ４０℃の条件で２４時間放島後の
くっつきの発生で判定した。（表−６においては、（つ
つきの発生しない場合を○印、（つつきの発生する場合
をｘ印で示した。） 以下余白 表−６ 衣−６の結果から、本発明にかかる磁気記録媒体は、表
面処理強磁性粉末を、単に塩基性電解質溶液中に分散せ
しめた後、一般式（１）又は０１１で衣わされろ構造を
もつ、カチオン系界面活性剤で角分散処理したものを用
いた場合（デージ１〜テープ２０）も、さらにこれら分
散液に本発明にがかる疎水性有機溶媒を加え、強磁性粉
末を有機層に移行せしめてから取り出した表面処理強磁
性粉末を用いた場合も（テープ２１〜テープ７８）、従
来方法による表面処理強磁性粉末を含有する磁気記録媒
体に比べて、遥かに優れた性能な荷していることが明ら
かである。 実施例１〜７８により得られた磁気記録媒体は、いずれ
もビディオテープについての結果を示したものであるが
、実施例１〜７８と同様の処理を施して得られたオーデ
ィオテープについても、角型比、再生出力、耐摩耗性、
保存安定性が良好であることが判ったっ つぎに、実施例１〜７８および比較例１〜５の前処理工
程終了後の表面処理強磁性粉末の表面性的性質および分
散性を調べるため、これら表面処理剤強磁性粉末の疎水
化度と沈降速度について測定しｆこ結果な表−７に示す
。 疎水化度は、純水とメタノールの混合比の異なる溶液に
それぞれの強磁性粉末を加え、強磁性粉末がその溶液に
濡れずに浮（場合は、その溶液の表面張力（ｄｙ’ｎｅ
／ｃｍ）よりも、強磁性粉末の表面エネルギー（ｄｙｎ
ｅ／ｃｍ　）が小さいことを示し、強磁性粉末がその溶
液に濡れて分散あるいは沈降する場合は、その溶液の表
面張力よりも強直１１粉末の表面エネルギーが大きいこ
とを示すことから判断する。 沈降速度は、強磁性粉１ｇを沈降管（内容積：３　Ｑｎ
−ｔ’、内径：１０ｍ→祉ｎ−ヘキサンを加えて３０ｒ
ｎＪとし、全ての強磁性粉分散溶液を１分間同様の度合
で振とうした後、静置し２４時間後の溶液表面から懸濁
界面までの高さを測定し、沈降速度をもとめた。 以下余白 表−７ 表−７の結果から、本発明にかかる磁気記録媒体の強磁
性層に含有する表面処理強磁性粉末の疎水化度および沈
降速度は、従来の表面処理強磁性粉末のそれよりも小さ
く、分散性が優れていることを示している。 また実施例１〜７８の本発明にかかる磁気記録媒体を作
成する際に用いた磁性塗料と、比較例１〜５の試ｆ８＋
を作成する際に用いた比較の磁性塗′＃＋をそれぞれア
プリケータを用いて、ガラス板の上に６０μの厚さく湿
潤時）で塗布し、顕微鏡で分散の程朋を観察したところ
、比較の磁性塗料によるものは、凝集物か多いのに対し
て、実施例１〜７８の試料を作成する際に用いた磁性塗
料によるものは、均一に分散されていて凝集物は、極め
て少なかった。 手続補正書（自発） １．４＋件の表示 昭和５８年　特　許　ｗ＋第４００８号３　補正をする
者 ｊｊ件七の関係　特許出願人 氏　名（名称）　　（１２７）小西六写真工業株式会社
（１）明細書の第４６頁４〜５行目の「結合剤１０〜４
００重量部、好ましくは３０〜１００重圀部・・・」と
ある記載を「結合剤５〜４００ｉ短部、好ましくは１０
〜２００重景部・・・」とする。 （２）明細箸箱４８頁５行目の［・・・結合剤］００・
・・」とある記載を「・・・強磁性粉末１００・・・」
とする。 （３）　　明細曹第４８頁下から３行目の「・・・結合
剤１００・・・」とある記載を「・・・強磁性粉末１０
０・・・」とする。 （４）明細書箱４９頁１５行目の「・・・結合剤１００
・・・」とある記載を「・・・強磁性粉末】００・・・
」とする。 以上 手続袖正書（自発）　　　［ ［ １、−！Ｊ＋件の表示 昭和５８年　特　許　しｆ１第４００８ぢ３、　補正を
する者 市（’ｌとの関係　特許出願人 、１．　　所　　　東京都新宿区西新宿１丁目２６番２
号氏　名＜ｑ滑：＋　　（１２ｔ　）小西六写真工業株
式会社６　袖正により増加する発明の数　な　し７、補
正の対′象 ］１］明細誓の特許請求の範囲を（別紙）に示す如く補
正する。 ］２］明細誓の発明の詳細な説明の欄を以下の如く補正
する。 （１）明細書箱８頁１６〜１７行目の「・・・界面剤で
・・句とある記載を「・・・界面活性剤で・・・」とす
る。 （２）明細書第９頁４行目の「界面剤で・・りとある記
載を「界面活性剤で・・・」とする。 （３）明細書箱１０頁１６行目と１７行目の間に下記の
文を加入する。 記 本発明で使用できる強磁性粉末としては、ＣＯ被着ｒ　
”ｚ　０３　、Ｃｏ−被着Ｆｅｓ　０４　、ｒ−Ｆｅｔ
　０３　、）　ｅ。 Ｏａ　、　Ｃｏ含有ｒ−Ｆｅ、　０３、Ｃｏ含有Ｆｅ３
Ｏ４、Ｃｒ０ｔ等の酸化物系強磁性粉末の他に、メタル
系強磁性粉末を使用することもできる。メタル系強磁性
粉末としては、例えば、Ｆｅ、Ｎｉ、　Ｃ’ｏ、Ｃｒ等
の金属単体のメタル系強磁性粉末およびＦｅ−Ｃ０−Ｎ
ｉ、　　Ｆ”ｅ−Ａ７．　　ＭｎＢ　ｉ、　　Ｆｅ−Ａ
７−Ｐ、　　Ｆｅ−Ｃｏ　−Ｎ　ｉ　−Ｃｒ。 Ｆ　ｅ　−Ｎ　１−Ｚｎ、　　Ｆ”ｅ−Ｃｏ−Ｎ　ｉ　
−Ｐ、　　Ｆｅ　−Ｎ　ｉ、　　Ｃｏ　−Ｎ　ｉ　−Ｐ
。 Ｎｉ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｐ、　Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ−Ｆｅ−Ｎ
ｉ　−Ｍｎ、　Ｐ’ｅ　−Ｎｉ−Ｃｒ　−Ｐ、　Ｆｅ−
ＪＪｉ−Ｃｏ−Ｚｎ等の合金のメタル系強磁性粉末等が
誉げられ、さらに添加剤としてＭｇ、　Ｍｎ、　Ｓ　ｉ
、　Ｐ、　Ｃｕ、　ＡＡ！等の元素およびそれらの化合
物を加えたメタル系強磁性粉末であってもよい。 （４）明細書第２３頁１３行目の「２０ｒｒＬｌ〜５０
０ｍ１・・・」とある記載をｒ２０ｍ７〜５，０００−
７・・・」とする。 （５）明細書第２３頁表−１における隘７０の化合物の
構造式を下記の如くにする。 記 αち　　　ＣＨ，、ＣＩ（。 （６）明細書第２８頁表−２における陥３２の化合物の
構造式を下記の如くにする。 記 （７）明細誓第２９頁衣−２における遅３６の化合物の
構造式を下記の如くにする。 Ｃｌ−１ｓ％ＣＨ，−）−ＮＨ−（ＥＨ，−４ｊＪＪ−
ＣＨ，−Ｎ［（、ｏ２　ＣＨ３ＣＯ０Ｈ（８）明細書第
２９頁表−２における克３８の化合物の構造式を下記の
如くにする。 記 （９）明Ｍｉｉｉ第３３頁６行目の「−ＣＨ，Ｃ００Ｈ
Ｊと［をる。 ００）明細書箱３５頁１６行目の「−の分散処理液・・
・」とある記載を「この分散処理液・・・」とする。 αυ　明細書第２３頁１１行目の「・・・乾燥し、・・
・」とある記載を「　・・・脱水し、・・・」とする。 以上 （別紙） 特許請求の範囲 （１）支持体上に、表面処理した強磁性粉末を含有する
強磁性層を設けてなる磁気記録媒体において、当該表面
処理した強磁性粉末は、塩基性電解質溶液中に強磁性粉
末を分散した後、下記の一般式（Ｉ）又は（ＩＴ）で表
わされる構造を有する界面五１剤で再分散処理して得ら
れるものであることを特徴とする磁気記録媒体。たｇし
、一般式（Ｉ）および（ｎ）はそれぞれ、 ■’　−Ｎ　−Ｒ２ｍ　ｍＡ　　　　　　　　　（■）
ｔ３ および で表わされ、かつＲは炭素原子数が１〜３０個を有する
飽和若しくは不飽和のアルキル基（直鎖でも分岐してい
てもよく、シクロアルキル基であってもよく、置換基と
して置換アミノ基および／又は置換若しくは未置換の１
又は２価のアリール基を有していてもよい）又は炭素原
子数が６〜３０個を有する置換若しくは未置換のアリー
ル基（複素環化合物であってもよく、また前記の置換基
として炭素原子数１〜２４個を有する飽和若しくは不飽
和の置換又は未置換のアルキル基および／又は置換アミ
ノ−基を有していてもよい）を表わし、■、几はそれぞ
れ炭素原子数１〜２０個の飽和若しくは不飽和の置換も
しくは未置換のアルキル基又は水嵩原子を表わし、Ｒ４
は炭素原子数１個〜１０個を有する置換または未置換の
アルキル基を表わし、ｎはＯ〜４の正の整数であり、 Ｑは窒累原子もしくは炭素原子を表わし、Ｑｋによって
飽和した５もしくは６員環を表わし、Ａは有機もしくは
無機の酸を表わし、ｍは正の実数を表わす。 （２）支持体上に、表面処理した強磁性粉末を含有する
強磁性層を設けてなる磁気記録媒体において、当該表面
処理した強磁性粉末は、塩基性電解質溶液中に強磁性粉
末を分散した後、下記の一般式ＣＩ）又は（ＴＩ）で表
わされる構造を有する界面活性剤で再分散処理し、さら
に該分散処理液に疎水性有機溶媒を加え、強磁性粉末を
楢機層に移行せしめたものであることを特徴とする磁気
記録媒体。ただし、一般式（１）および（ＴＩ）はそれ
ぞれ、Ｒ’−Ｎ　　−几　−ｍ人　　　　　　　　　　
　　　（Ｉ）３ および で表わされ、かつ几１は炭素原子数が１個〜３０個を有
する飽和若しくは不飽和のアルキル基（直鎖でも分岐し
ていてもよく、シクロアルキル基であってもよく、置換
基として置換アミノ基および／又は置換若しくは未置換
の１又は２価のアリール基を有していてもよい。）又は
炭素原子数が６〜３０個を有する置換若しくは未゛置換
の了り−ル基（複素環化合物であってもよ′ぐ、また前
記の置換基として炭素原子数１〜２４個を有する飽和若
しくは不飽和の置換又は未置換のアルキル基および／又
は置換アミノ基を有していてもよい）を表わし、 几２、Ｒ３はそれぞれ炭素原子数１〜２０個の飽和若し
くは、不飽和の（ｇ換もしくは未置換のアルキル基又は
水嵩原子を表わし、 ′ｆＬ４は炭素原子数１個〜１０個を有する置換または
未置換のアルキル基を表わし、ｎはＯ〜４の正の整数で
あり、 ｌ−ζ＼ Ｑは窒素原子もしくは炭素原子を表わし、ＱＮによって
飽和した５もしくは６員環を表わし、人は有機もしくは
無機の酸を表わし、ｍは正の実数を表わす。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に、表面処理した強磁性粉末を含有する
   強磁性層を設けてなる磁気記録媒体において１、当該表
   面処理した強磁性粉末は、塩基性′電解質溶液中に強磁
   性粉末を分散した後、下記の一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）
   で表わされる構造を有する界面剤で再分散処理して得ら
   れるものであること’ｔ％徴とする磁気記録媒体。たソ
   し、一般式（Ｉ）および（Ｉｔ）はそれぞれ、 Ｒ１−Ｎ　−Ｒ２−ｍＡ　　　　　　　　　　（１）３ および で衣わされ、かつＲ１は炭素原子数が１〜３０個を有す
   る飽和若しくは不飽和のアルキル基（直鎖でも分岐して
   いてもよく、シクロアルキル基でありてもよく、置換基
   として置換アミノ基および／又は置換若しくは未置換の
   １又は２両のアリール基を有していてもよい）又は炭素
   原子数が６〜３０個を有する置換若しくは未置換めアリ
   ール基（複素環化合物であってもよく、また前記の置換
   基として炭素原子数１〜２４個を有する飽和若しくは不
   飽和の置換又は未置換のアルキル基および／又は置換ア
   ば）基を有していてもよい）を表わし、Ｂ２　、Ｒ３は
   それぞれ炭素原子数１〜２０個の飽和若しくは不飽和の
   置換もしくは未置換のアルキル基又は水素原子を表わし
   　Ｒ４は炭素原子数１個〜１０個を有する置換または未
   置換のアルキル基を衣わし、ｎは０〜４の正の整数であ
   シ、Ｑは窒素原子もしくは炭素原子を表わし、Ｑべによ
   って飽和した５もしくは６員壌を表わし、人は有機もし
   くは無機の酸を表わし、ｍは正の実数を表わす。
2. （２）支持体上に、表面処理した強磁性粉末を含有する
   強磁性層を設けてなる磁気記録媒体において、当該表面
   処理した強磁性粉末は、塩基性電解質溶液中に強磁性粉
   末を分散した後、下記の一般式（１）又は（ＩＩ）で表
   わされる構造を有する界面活性剤で再分散処理し、さら
   に該分数処理液に疎水性有機溶媒を加え、強磁性粉末を
   有機層に移行せしめた後取り出しだ＝；；耳士＝もので
   あることを特徴とする磁気記録媒体。た’ｘＬ一般式（
   １）および（ｎ）はそれぞれ、 Ｒ１−Ｎ　−ｒ　−ｍＡ　　　　　　　　　　（１）ｓ および （Ｒ“）ｎ で表わされ、かつＲ１は炭素原子数が１個〜３０個を有
   する飽和若しくは不飽和のアルキル基（直鎖でも分岐し
   ていてもよく、シクロアルキル基であってもよく、置換
   基として置換アミノ基および／又は置換若しくは未置換
   の１父は２　ｒｌｆｌｉのアＩＪ−ル基を有していても
   よい。）又は炭素原子数が６〜３０個を有する置換若し
   くは未置換のアリール基（複素環化合物であってもよく
   、また前記の置換基として炭素原子数１〜２４個を鳴す
   る飽和若しくは不飽和の置換又は未置換のアルキル基お
   よび／又は置換アミン基を有していてもよい）を表わし
   、 Ｈｊ、Ｒ１はそれぞれ炭素原子数１〜２０個の飽和若し
   くは、不飽和の置換もしくは未置換のアルキル基又は水
   素原子を表わし、 Ｒ“は炭素原子数１個〜１０個を有する置換または未置
   換のアルキル基を表わし、ｎはＯ〜４の正の整数であり
   、 Ｑは窒素原子もしくは炭素原子を表わし、Ｑ”Ｎによっ
   て飽和した５もしくは６負環を表わし、人は有機もしく
   は無機の酸を表わし、ｍは正の実数を表わす。