JPS5913344B2 - 合成樹脂製パレツト - Google Patents
合成樹脂製パレツトInfo
- Publication number
- JPS5913344B2 JPS5913344B2 JP50110426A JP11042675A JPS5913344B2 JP S5913344 B2 JPS5913344 B2 JP S5913344B2 JP 50110426 A JP50110426 A JP 50110426A JP 11042675 A JP11042675 A JP 11042675A JP S5913344 B2 JPS5913344 B2 JP S5913344B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inorganic filler
- product
- polyolefin
- pallet
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Pallets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は製品肉厚が概略３ｍｍ以上のパレットの剛性
、耐摩耗性、耐衝撃性の向上を目的とした合成樹脂製パ
レットの構造に関するものである。
、耐摩耗性、耐衝撃性の向上を目的とした合成樹脂製パ
レットの構造に関するものである。
無機充填材とポリオレフィンとを化学的に結合させるこ
とは、例えば特公昭］５−４０５４２号、同４６−２１
２１１号、同４７−７８９４号、あるいは特開昭４８−
６７１９９号と特開昭４８一６７３３９号等に見られる
ように従来よく知られた技術で可能であり、これらの方
法により剛性、耐衝撃性等の物性は単純ブレンド系にく
らべて飛５ 躍的に向上する。これらの特殊無機充填材
配合ポリオレフィン組成物はその破断面を電子顕微鏡で
検査することにより、例えば第１図のように単純ブレ／
ド組成物とは全く異なる構造を持つていることが知られ
ている。この発明に言う特殊無機充１０填材配合ポリオ
レフィン組成物とは、平均粒子径０．１μ〜５０μの炭
酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム等の無機充填材とポリエチレン、ポリプロピレンある
いはそれらの共重合体などのポリオレフィンとからなる
組成物に１５して、その破断面電子顕微鏡写真から明ら
かに無機充填材とポリオレフィンとが結合していること
が判明できるものと定義される。一般に、合成樹脂製パ
レットにおいて、剛性と耐衝撃性を双方とも満足させる
のは使用樹脂面か２０ら考えると、非常に難かしく、剛
性を向上させると衝撃性が低下し、衝撃性を向上させる
と剛性が補いきれなくなり、したがつてパレット等にお
いては耐衝撃性、耐摩耗性の良好な樹脂をまず考慮し、
剛性はリブやＬ字、Ｔ字、Ｕ字等の構造によ２５つて補
つているのが現状である。
とは、例えば特公昭］５−４０５４２号、同４６−２１
２１１号、同４７−７８９４号、あるいは特開昭４８−
６７１９９号と特開昭４８一６７３３９号等に見られる
ように従来よく知られた技術で可能であり、これらの方
法により剛性、耐衝撃性等の物性は単純ブレンド系にく
らべて飛５ 躍的に向上する。これらの特殊無機充填材
配合ポリオレフィン組成物はその破断面を電子顕微鏡で
検査することにより、例えば第１図のように単純ブレ／
ド組成物とは全く異なる構造を持つていることが知られ
ている。この発明に言う特殊無機充１０填材配合ポリオ
レフィン組成物とは、平均粒子径０．１μ〜５０μの炭
酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム等の無機充填材とポリエチレン、ポリプロピレンある
いはそれらの共重合体などのポリオレフィンとからなる
組成物に１５して、その破断面電子顕微鏡写真から明ら
かに無機充填材とポリオレフィンとが結合していること
が判明できるものと定義される。一般に、合成樹脂製パ
レットにおいて、剛性と耐衝撃性を双方とも満足させる
のは使用樹脂面か２０ら考えると、非常に難かしく、剛
性を向上させると衝撃性が低下し、衝撃性を向上させる
と剛性が補いきれなくなり、したがつてパレット等にお
いては耐衝撃性、耐摩耗性の良好な樹脂をまず考慮し、
剛性はリブやＬ字、Ｔ字、Ｕ字等の構造によ２５つて補
つているのが現状である。
現在、市場で、使用されている合成樹脂製のパレットを
みると、本来パレットが要求する剛性、耐衝撃性、耐摩
耗性のいずれの物性をとつても不充分であり、これらの
物性をさらに向上させる必３０要がある。
みると、本来パレットが要求する剛性、耐衝撃性、耐摩
耗性のいずれの物性をとつても不充分であり、これらの
物性をさらに向上させる必３０要がある。
剛性を向上させるためにインサート成形等をしているも
のもあるが、パレットの如く大きな構造物になると、樹
脂と金属との体膨張係数の違い、あるいはインサート時
の作業性の問題からしても決して好ましくない。３５ま
た、これらの物性を全て備えた合成樹脂を使用すること
が考えられるが、今のところ価格面、機能面から適当な
ものはない。
のもあるが、パレットの如く大きな構造物になると、樹
脂と金属との体膨張係数の違い、あるいはインサート時
の作業性の問題からしても決して好ましくない。３５ま
た、これらの物性を全て備えた合成樹脂を使用すること
が考えられるが、今のところ価格面、機能面から適当な
ものはない。
この発明は剛性、耐衝撃性の非常に優れた特殊無機充填
材配合ポリオレフイン組成物を製品コア側に用い、分子
量の高い低ＭＩ高密度ポリエチレンを製品スキン側に用
いた特殊構造により、従来のパレツトの問題点を一挙に
解決すべく考案されたものである。
材配合ポリオレフイン組成物を製品コア側に用い、分子
量の高い低ＭＩ高密度ポリエチレンを製品スキン側に用
いた特殊構造により、従来のパレツトの問題点を一挙に
解決すべく考案されたものである。
また、この発明の構造に於いて、製品コア層２０〜６０
重量％の無機充填材を単純ブレンドされたポリオレフイ
ン組成物、いいかえれば無機充填材とポリオレフインが
化学的に結合していない配合組成物を用いることによつ
てもこの発明品と同様、剛性を向上させることはできる
。
重量％の無機充填材を単純ブレンドされたポリオレフイ
ン組成物、いいかえれば無機充填材とポリオレフインが
化学的に結合していない配合組成物を用いることによつ
てもこの発明品と同様、剛性を向上させることはできる
。
しかし耐衝撃性においては本発明品の構造は非常に優れ
ており、それは製品コア側に用いる特殊無機充填材配合
ポリオレフイン組成物に由来するものである。この性能
は、たとえ製品スキン側に耐衝撃性の良好な低ＭＩの高
密度ポリエチレンを用いて被覆しても、この発明品の構
造には及ばない。この発明の構造は、製品スキン側にＭ
Ｉが０．０１〜１．０低ＭＩ高密度ポリエチレンを用い
ることによつて、耐摩耗性、耐衝撃性を向上させ、製品
コア側に２０〜６０重量％の無機充填材を自有した特殊
無機充填材配合ポリオレフイン組成物を挿入することに
よつて剛性を向上させ、現状のパレツトにおけるこれら
の諸物性を全て向上せしめたものである。
ており、それは製品コア側に用いる特殊無機充填材配合
ポリオレフイン組成物に由来するものである。この性能
は、たとえ製品スキン側に耐衝撃性の良好な低ＭＩの高
密度ポリエチレンを用いて被覆しても、この発明品の構
造には及ばない。この発明の構造は、製品スキン側にＭ
Ｉが０．０１〜１．０低ＭＩ高密度ポリエチレンを用い
ることによつて、耐摩耗性、耐衝撃性を向上させ、製品
コア側に２０〜６０重量％の無機充填材を自有した特殊
無機充填材配合ポリオレフイン組成物を挿入することに
よつて剛性を向上させ、現状のパレツトにおけるこれら
の諸物性を全て向上せしめたものである。
この発明の構造をパレツトに用いれば剛性が向上し、耐
摩耗性、耐衝撃性も向上し、また製品コア側に挿入する
特殊無機充填材配合ポリオレフイン組成物は再生品でも
十分であることから、価格の面でも一没と安く成形可能
である。
摩耗性、耐衝撃性も向上し、また製品コア側に挿入する
特殊無機充填材配合ポリオレフイン組成物は再生品でも
十分であることから、価格の面でも一没と安く成形可能
である。
また製品コア側に挿入する特殊無機充填材配合ポリオレ
フイン組成物は焼却という点において、ポリオレフイン
単体品にくらべると易焼却の合成樹脂であることから、
現在問題になつている廃棄物公害の点に関しても非常に
有利である。ところで、２０重量％未満の無機充填材を
自有した特殊無機充填材配合ポリオレフイン組成物を挿
入したパレツトは、剛性が不十分であり、本発明の効果
は得られない。
フイン組成物は焼却という点において、ポリオレフイン
単体品にくらべると易焼却の合成樹脂であることから、
現在問題になつている廃棄物公害の点に関しても非常に
有利である。ところで、２０重量％未満の無機充填材を
自有した特殊無機充填材配合ポリオレフイン組成物を挿
入したパレツトは、剛性が不十分であり、本発明の効果
は得られない。
また、６０重量％を越える量の無機充填材を自有した特
殊無機充填材配合ポリオレフイン組成物を挿入して、パ
レツトの成形を試み九も、流動性が悪く、満足なパレツ
ト製品は得られない。また、表面すベリ性を重要視する
パレツトは、製品スキン側に用いる低ＭＩの高密度ポリ
エチレンにゴム質等のすべり止め効果を有する物質を自
有、あるいは貼付けさせることにより積荷のすべりを防
止するζ−ともできる。
殊無機充填材配合ポリオレフイン組成物を挿入して、パ
レツトの成形を試み九も、流動性が悪く、満足なパレツ
ト製品は得られない。また、表面すベリ性を重要視する
パレツトは、製品スキン側に用いる低ＭＩの高密度ポリ
エチレンにゴム質等のすべり止め効果を有する物質を自
有、あるいは貼付けさせることにより積荷のすべりを防
止するζ−ともできる。
あるいは製品コア側に挿入する特殊無機充填材配合ポリ
オレフイン組成物を化学発泡剤、あるいは物理発泡剤を
用いて１．２〜２，０倍に発泡させることによつて重量
を軽量化することも可能である。
オレフイン組成物を化学発泡剤、あるいは物理発泡剤を
用いて１．２〜２，０倍に発泡させることによつて重量
を軽量化することも可能である。
以下、具体的な実施例について説明する。第２図の試験
サンブルは東芝１Ｓ−１２５０ＡＮ射出成形機を使用し
、かつ特開昭５０−８８５４号、あるいは同５０−７４
６６０号等に見られるサンドイツチ成形法にて片面ずつ
射出成形し、双方の脚部を溶着することによつてパレツ
トを形成したものである。実施例 １ 第２図に示すような構造を有する５００×５００×１０
０ｍ７！Ｌのパレツトにて、スキン層１にＭＩ＝１．０
密度０．９６５の低ＭＩの高密度ポリエチレン（旭化成
社製；サンテツクＡ−２６０）を形成し、コア層２に特
殊無機充填材配合ポリオレフイン組成物（旭化成社製；
ロイマ一Ｓｌ３２Ｏ、焼却灰分残渣より計算した炭酸カ
ルシウム濃度４８（Ｉ））を挿入したサンドイツチ構造
を有するものと、スキン層１およびコア層２ともにＭＩ
＝１．０、密度０．９６５の低ＭＩの高密度ポリエチレ
ン（旭化成社製；サンテツクＡ−２６０）の単体品との
最大歪み量を等分布荷重５００ｋ９、２点支持（スパン
間４２０ｍ０にて１ケ月後測定し比較したところ、第１
表の〔Ａ］の如くなつた。
サンブルは東芝１Ｓ−１２５０ＡＮ射出成形機を使用し
、かつ特開昭５０−８８５４号、あるいは同５０−７４
６６０号等に見られるサンドイツチ成形法にて片面ずつ
射出成形し、双方の脚部を溶着することによつてパレツ
トを形成したものである。実施例 １ 第２図に示すような構造を有する５００×５００×１０
０ｍ７！Ｌのパレツトにて、スキン層１にＭＩ＝１．０
密度０．９６５の低ＭＩの高密度ポリエチレン（旭化成
社製；サンテツクＡ−２６０）を形成し、コア層２に特
殊無機充填材配合ポリオレフイン組成物（旭化成社製；
ロイマ一Ｓｌ３２Ｏ、焼却灰分残渣より計算した炭酸カ
ルシウム濃度４８（Ｉ））を挿入したサンドイツチ構造
を有するものと、スキン層１およびコア層２ともにＭＩ
＝１．０、密度０．９６５の低ＭＩの高密度ポリエチレ
ン（旭化成社製；サンテツクＡ−２６０）の単体品との
最大歪み量を等分布荷重５００ｋ９、２点支持（スパン
間４２０ｍ０にて１ケ月後測定し比較したところ、第１
表の〔Ａ］の如くなつた。
実施例 ２
実施例１と同形状、同寸法のパレツトにて、スキン層１
にＭＩ＝０．０４、密度０．９５５の低ＭＩの高密度ポ
リエチレン（旭化成社製；サンテツクＢ−１８０）を形
成し、コア層２にロイマ一Ｓｌ３２Ｏを挿入したサンド
イツチ構造を有するものの最大歪み量を、実施例１と同
条件にて測定し比較したところ、第１表の〔Ｂ〕の如く
なつた。
にＭＩ＝０．０４、密度０．９５５の低ＭＩの高密度ポ
リエチレン（旭化成社製；サンテツクＢ−１８０）を形
成し、コア層２にロイマ一Ｓｌ３２Ｏを挿入したサンド
イツチ構造を有するものの最大歪み量を、実施例１と同
条件にて測定し比較したところ、第１表の〔Ｂ〕の如く
なつた。
実施例 ３実施例１と同形状、同寸法のパレツトにて、
スキン層１にＭＩ−０．３、密度０．９６０の低ＭＩの
高密度ポリエチレン（旭化成社製：サンテツクＢ一１７
０）を形成し、コア層２にロイマ一Ｓｌ３２Ｏを化学発
泡剤を使用して１．５倍に発泡せしめたサンドイツチ構
造を有するものの最大歪み量を、実施例１と同条件にて
測定し比較したところ、第１表の〔Ｃ〕の如くとなつた
。
スキン層１にＭＩ−０．３、密度０．９６０の低ＭＩの
高密度ポリエチレン（旭化成社製：サンテツクＢ一１７
０）を形成し、コア層２にロイマ一Ｓｌ３２Ｏを化学発
泡剤を使用して１．５倍に発泡せしめたサンドイツチ構
造を有するものの最大歪み量を、実施例１と同条件にて
測定し比較したところ、第１表の〔Ｃ〕の如くとなつた
。
実施例 ４
実施例１と同形状、同寸法のパレツトにて、スキン層１
にサンテツクＡ−２６０を形成し、コア層２ＶＣ特殊無
機充填材配合ポリオレフイン組成物（旭化成社製：ロイ
マ一Ｓｌ４２Ｏ、焼却灰分残渣より計算した炭酸カルシ
ウム濃度５９％）を挿入したサンドイツチ構造を有する
ものの最大歪み量を、実施例１と同条件にて測定し比較
したところ、第１表〔Ｄ〕の如くなつた。
にサンテツクＡ−２６０を形成し、コア層２ＶＣ特殊無
機充填材配合ポリオレフイン組成物（旭化成社製：ロイ
マ一Ｓｌ４２Ｏ、焼却灰分残渣より計算した炭酸カルシ
ウム濃度５９％）を挿入したサンドイツチ構造を有する
ものの最大歪み量を、実施例１と同条件にて測定し比較
したところ、第１表〔Ｄ〕の如くなつた。
実施例 ５
実施例１でパレツトを成形したサンドイツチ成形法と同
じ成形法にて、４００×４００×３ｍｍの平板（スキン
層０．５ｍｍ、コア層２ｍ０を射出成形し、サンテツク
Ａ−２６０の単体品と、スキン層１ＫサンテツクＡ−２
６０を形成し、コア層２にロイマ一Ｓｌ３２Ｏ、またス
キン層１にサンテツクＢ−１８０を形成し、コア層２に
ロイマ一Ｓｌ３２Ｏｌおよびスキン層１にサンテツクＢ
一１８０を形成し、コア層２に５０重量％の炭酸カルシ
ウムを単純ブレンドさせたサンテツクＪ一２４０の各々
のサンドイツチ構造を有する試験平板を錘径１０Ｒ、錘
荷重３ｋｇ、落錘高さ９０スの条件で落錘衝撃させ、破
壊（割れ）に到るまでの落錘回数、および落錘１回時と
５回時の変形量（落錘前の基準面からの最大変形量）を
測定し比較したところ第２表の如くなつた。
じ成形法にて、４００×４００×３ｍｍの平板（スキン
層０．５ｍｍ、コア層２ｍ０を射出成形し、サンテツク
Ａ−２６０の単体品と、スキン層１ＫサンテツクＡ−２
６０を形成し、コア層２にロイマ一Ｓｌ３２Ｏ、またス
キン層１にサンテツクＢ−１８０を形成し、コア層２に
ロイマ一Ｓｌ３２Ｏｌおよびスキン層１にサンテツクＢ
一１８０を形成し、コア層２に５０重量％の炭酸カルシ
ウムを単純ブレンドさせたサンテツクＪ一２４０の各々
のサンドイツチ構造を有する試験平板を錘径１０Ｒ、錘
荷重３ｋｇ、落錘高さ９０スの条件で落錘衝撃させ、破
壊（割れ）に到るまでの落錘回数、および落錘１回時と
５回時の変形量（落錘前の基準面からの最大変形量）を
測定し比較したところ第２表の如くなつた。
実施例 ６
実施例１で成形したパレツトから曲げ試験片を切り出し
、サンテツクＡ−２６０の単体品Ａと、スキン層１にサ
ンテツクＡ−２６０を形成し、コア層２にロイマ一Ｓｌ
３２Ｏを挿入したサンドイツチ構造品Ｂ１およびスキン
層１にサンテツクＢ−１８０を形成し、コア層２にロイ
マ一Ｓｌ３２Ｏを挿入したサンドイツチ構造品Ｃの各曲
げ剛性を測定し比較したところ第３図Ａ，ＢおよびＣの
如くなつた。
、サンテツクＡ−２６０の単体品Ａと、スキン層１にサ
ンテツクＡ−２６０を形成し、コア層２にロイマ一Ｓｌ
３２Ｏを挿入したサンドイツチ構造品Ｂ１およびスキン
層１にサンテツクＢ−１８０を形成し、コア層２にロイ
マ一Ｓｌ３２Ｏを挿入したサンドイツチ構造品Ｃの各曲
げ剛性を測定し比較したところ第３図Ａ，ＢおよびＣの
如くなつた。
この発明の構造をパレツトに用いる５ことによつて従来
の高密度ポリエチレン単体品のパレツトに比較して、剛
性の面で曲げ弾性率において２倍、降伏強度において１
．４倍に向上し、また歪み量は１／２〜１／３に小さく
なつた。
の高密度ポリエチレン単体品のパレツトに比較して、剛
性の面で曲げ弾性率において２倍、降伏強度において１
．４倍に向上し、また歪み量は１／２〜１／３に小さく
なつた。
耐衝撃性においても、製品スキン層にＭＩ＝０．０１〜
１．０の低ＭＩの高密度ポリエチレンを形成すること、
製品コア層Ｋこの発明の言うところの特殊無機充填材配
合ポリオレフイン組成物を挿入することによつて、耐衝
撃性の良好な低ＭＩの高密度ポリエチレン単体品とほぼ
同程度の耐衝撃値を得ることができた。
１．０の低ＭＩの高密度ポリエチレンを形成すること、
製品コア層Ｋこの発明の言うところの特殊無機充填材配
合ポリオレフイン組成物を挿入することによつて、耐衝
撃性の良好な低ＭＩの高密度ポリエチレン単体品とほぼ
同程度の耐衝撃値を得ることができた。
第１図は無機充填材配合ポリオレフイン組成物の破断面
を電子顕微鏡にて３０００倍Ｋ拡大したものであり、そ
のＡはこの発明に言うところの特殊無機充填材配合ポリ
オレフイン組成物、Ｂは単純ブレンド組成物の写真を示
し、第２図はこの発明の実施例に用いたパレツトの断面
図である。 第３図は曲げ剛性の比較を示す。ＡはサンテツクＡ一２
６０単体品、Ｂはスキン層にサンテツクＡ一２６０、コ
ア層にロイマ一Ｓｌ３２Ｏを挿入したもので、Ｃはスキ
ン層にサンテツクＢ−１８０１コア層にロイマ一Ｓｌ３
２Ｏを挿入したものを示す。１・・・・・・スキン層、
２・・・・・・コア層。
を電子顕微鏡にて３０００倍Ｋ拡大したものであり、そ
のＡはこの発明に言うところの特殊無機充填材配合ポリ
オレフイン組成物、Ｂは単純ブレンド組成物の写真を示
し、第２図はこの発明の実施例に用いたパレツトの断面
図である。 第３図は曲げ剛性の比較を示す。ＡはサンテツクＡ一２
６０単体品、Ｂはスキン層にサンテツクＡ一２６０、コ
ア層にロイマ一Ｓｌ３２Ｏを挿入したもので、Ｃはスキ
ン層にサンテツクＢ−１８０１コア層にロイマ一Ｓｌ３
２Ｏを挿入したものを示す。１・・・・・・スキン層、
２・・・・・・コア層。
Claims (1)
- １ ２０〜６０重量パーセントの無機充填材とポリオレ
フィンの混練配合組成物にして、該無機充填材とポリオ
レフィンとが結合していることを特徴とする特殊無機充
填材配合ポリオレフィン組成物を製品コア側に挿入し、
製品スキン側にＭＩ（１９０℃−２．１６ｋｇで測定し
たメルトインデックス）が、０．０１〜１．０の低ＭＩ
の高密度ポリエチレンで包合することを特徴とする合成
樹脂製パレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50110426A JPS5913344B2 (ja) | 1975-09-10 | 1975-09-10 | 合成樹脂製パレツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50110426A JPS5913344B2 (ja) | 1975-09-10 | 1975-09-10 | 合成樹脂製パレツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5233977A JPS5233977A (en) | 1977-03-15 |
| JPS5913344B2 true JPS5913344B2 (ja) | 1984-03-29 |
Family
ID=14535443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50110426A Expired JPS5913344B2 (ja) | 1975-09-10 | 1975-09-10 | 合成樹脂製パレツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913344B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5233978B1 (ja) * | 1971-03-30 | 1977-08-31 | ||
| JPS4719069U (ja) * | 1971-04-03 | 1972-11-02 | ||
| JPS4719068U (ja) * | 1971-04-03 | 1972-11-02 | ||
| JPH0751060Y2 (ja) * | 1992-06-09 | 1995-11-22 | 株式会社日本健康増進研究会 | 押圧治療器 |
| JP4079344B2 (ja) * | 2001-06-27 | 2008-04-23 | 株式会社明治ゴム化成 | 合成樹脂製パレット |
| AU2007241641B2 (en) | 2006-04-20 | 2013-03-07 | Yah Corp Industries Limited | Improved Pallet |
| WO2007123423A1 (en) * | 2006-04-20 | 2007-11-01 | Yah Corp Ind Ltd | Pallet having a low density core upper deck. |
-
1975
- 1975-09-10 JP JP50110426A patent/JPS5913344B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5233977A (en) | 1977-03-15 |
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