JPS5913348B2 - ポリエステル化粧材の製造法 - Google Patents
ポリエステル化粧材の製造法Info
- Publication number
- JPS5913348B2 JPS5913348B2 JP51049570A JP4957076A JPS5913348B2 JP S5913348 B2 JPS5913348 B2 JP S5913348B2 JP 51049570 A JP51049570 A JP 51049570A JP 4957076 A JP4957076 A JP 4957076A JP S5913348 B2 JPS5913348 B2 JP S5913348B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unsaturated polyester
- film
- polyester resin
- transparent
- decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル化粧材の製造法に関するものであ
る。
る。
従来よりポリエステル化粧板は印刷紙を合板に貼り付け
、その土から着色又は透明クリアーな不飽和ポリエステ
ル樹脂をオーバーレイして硬化させて製造していた。
、その土から着色又は透明クリアーな不飽和ポリエステ
ル樹脂をオーバーレイして硬化させて製造していた。
この場合にフィルム法やフローコーター法と称される方
法が広く利用されていた。また従来家具の表面化粧材に
使用する化粧材には、深みや重厚感を与える為に、家具
作成後にカラークリアーのラツカー塗装をしたり、一部
では化粧板作成時に染料や透明顔料を樹脂にあら力）じ
め練り込んでおいたものを用いて得る方法がある。
法が広く利用されていた。また従来家具の表面化粧材に
使用する化粧材には、深みや重厚感を与える為に、家具
作成後にカラークリアーのラツカー塗装をしたり、一部
では化粧板作成時に染料や透明顔料を樹脂にあら力）じ
め練り込んでおいたものを用いて得る方法がある。
しかしながら前者の方法は、ラツカー塗装を均一に行な
うには高度の技術が必要であり、熟練者でなければ塗装
ムラを生じ、又化粧板作成時とは５ 別工程になり同一
物を多数生産することが困難であり、家具になつた後だ
けに失敗した時の損害も多額にのぼる。又後者の方法は
良く撹拌しないとムラが生じ、かつ樹脂メーカーでの練
り込みが必要な為、少量１０多種生産には適してはいな
い。
うには高度の技術が必要であり、熟練者でなければ塗装
ムラを生じ、又化粧板作成時とは５ 別工程になり同一
物を多数生産することが困難であり、家具になつた後だ
けに失敗した時の損害も多額にのぼる。又後者の方法は
良く撹拌しないとムラが生じ、かつ樹脂メーカーでの練
り込みが必要な為、少量１０多種生産には適してはいな
い。
そのために樹脂のむだが生じたり、ロッドの違いによる
色違いや塗布ムラによる色ムラが生じ易いという欠点が
あつた。
色違いや塗布ムラによる色ムラが生じ易いという欠点が
あつた。
本発明は、これら両者の欠点を改良し、かつ家１５具で
要求されている深みと重厚感を持つような化粧材を生産
すべく種々研究の結果、任意の模様を施した基材の表面
に不飽和ポリエステル樹脂を塗布し、フィルム法により
ポリエステル化粧材を作成する場合に、不飽和ポリエス
テル樹脂に対して■０ 密着性又は浸透性の良い透明性
又は半透明性着色剤のペタ層を有するフィルムを使用す
ることにより、不飽和ポリエステル樹脂の硬化時に着色
剤が転移されることにより、家具材の仕上がり塗装と同
様に、深みと重厚感のあるポリエステル化粧材■５ を
製造する方法を見い出して本発明を完成したのである。
要求されている深みと重厚感を持つような化粧材を生産
すべく種々研究の結果、任意の模様を施した基材の表面
に不飽和ポリエステル樹脂を塗布し、フィルム法により
ポリエステル化粧材を作成する場合に、不飽和ポリエス
テル樹脂に対して■０ 密着性又は浸透性の良い透明性
又は半透明性着色剤のペタ層を有するフィルムを使用す
ることにより、不飽和ポリエステル樹脂の硬化時に着色
剤が転移されることにより、家具材の仕上がり塗装と同
様に、深みと重厚感のあるポリエステル化粧材■５ を
製造する方法を見い出して本発明を完成したのである。
ここでフィルム法とは、不飽和ポリエステル樹脂等の常
温、常圧で硬化する樹脂を基材上に塗布し、該樹脂をフ
ィルムにて被覆し、脱泡した後便３０化するまで放置し
てから該フィルムを剥離して化粧材を得る方法である。
温、常圧で硬化する樹脂を基材上に塗布し、該樹脂をフ
ィルムにて被覆し、脱泡した後便３０化するまで放置し
てから該フィルムを剥離して化粧材を得る方法である。
本発明によれば上述し一ように従来知られているフィル
ム法による工程を利用して、深みと重厚感を有するポリ
エステル化粧材を製造することが３５可能であり、化粧
材製造後にあらためて塗装するという工程を除去するも
のである。
ム法による工程を利用して、深みと重厚感を有するポリ
エステル化粧材を製造することが３５可能であり、化粧
材製造後にあらためて塗装するという工程を除去するも
のである。
さらＶＣ本発明によれば、着色剤の色を変えたフイルム
を使用しただけで同一の化粧紙を使用して色換えの効果
を得ることもできる。
を使用しただけで同一の化粧紙を使用して色換えの効果
を得ることもできる。
本発明を図面を用いて更に詳細に説明する。
任意の模様を施した基材としては第２図に示すように基
材１に接着剤２を介して任意の模様を有する化粧紙３を
貼着したものがある。また接着剤を用いないで、ホツト
メルトその他任意の手段で化粧フイルム等を貼着したも
のでもさしつかえないさらに化粧紙や化粧フイルムを貼
着しないで基材１上に印刷その他適宜の手段で、直接任
意の模様を施したものでも良い。
材１に接着剤２を介して任意の模様を有する化粧紙３を
貼着したものがある。また接着剤を用いないで、ホツト
メルトその他任意の手段で化粧フイルム等を貼着したも
のでもさしつかえないさらに化粧紙や化粧フイルムを貼
着しないで基材１上に印刷その他適宜の手段で、直接任
意の模様を施したものでも良い。
本発明では、使用する基材に特に制限はないが、一例を
あければ、合板、ハードボード、パーチクルボード、各
種合成樹脂板、厚手の紙、スレート板、石膏ボード、石
綿セメント板、パルプセメント板、金属板の単独または
これらの一種あるいは二種以上の積層板等がある。
あければ、合板、ハードボード、パーチクルボード、各
種合成樹脂板、厚手の紙、スレート板、石膏ボード、石
綿セメント板、パルプセメント板、金属板の単独または
これらの一種あるいは二種以上の積層板等がある。
このようにして任意の模様を施した基材上に透明又は半
透明の不飽和ポリエステル樹脂４を塗布する（第２図）
。第１図は本発明に用いるフイルムの断面図で、透明性
又は半透明性着色剤５のベタ層がフイルム６に施されて
いる状態を示している。フイルム６としてはビニロン、
ポリエステル、セロハン、塩化ビニリデン、ポリプロピ
レン、塩化ビニル、フツ化ビニル等の合成樹脂フイルム
あるいはシート、又はこれらの積層フイルムおよびシー
ト、さらに離型剤をコーテイングしてあるか、あるいは
離型性を有する紙及び合成紙等のポリエステル樹脂に対
して離型可能なずべてのフイルム及びそれらのコーテイ
ングフイルムを使用することができる。不飽和ポリエス
テル樹脂に対して密着性又は浸透性の良い透明性又は半
透明性の着色剤５としては、印刷インキあるいは塗料に
通常使用される透明性又は半透明性の着色剤例えば染料
、有機顔料等を樹脂に溶かしたものの内から、不飽和ポ
リエステル樹脂に対して密着性又は浸透性の良いものを
選んで使用する。これらの着色剤のベタ層をフイルム６
に施すにはベタ印刷、ロールコーター、フローコーター
、ナイフコーター、スプレー塗装等の手段が利用できる
。
透明の不飽和ポリエステル樹脂４を塗布する（第２図）
。第１図は本発明に用いるフイルムの断面図で、透明性
又は半透明性着色剤５のベタ層がフイルム６に施されて
いる状態を示している。フイルム６としてはビニロン、
ポリエステル、セロハン、塩化ビニリデン、ポリプロピ
レン、塩化ビニル、フツ化ビニル等の合成樹脂フイルム
あるいはシート、又はこれらの積層フイルムおよびシー
ト、さらに離型剤をコーテイングしてあるか、あるいは
離型性を有する紙及び合成紙等のポリエステル樹脂に対
して離型可能なずべてのフイルム及びそれらのコーテイ
ングフイルムを使用することができる。不飽和ポリエス
テル樹脂に対して密着性又は浸透性の良い透明性又は半
透明性の着色剤５としては、印刷インキあるいは塗料に
通常使用される透明性又は半透明性の着色剤例えば染料
、有機顔料等を樹脂に溶かしたものの内から、不飽和ポ
リエステル樹脂に対して密着性又は浸透性の良いものを
選んで使用する。これらの着色剤のベタ層をフイルム６
に施すにはベタ印刷、ロールコーター、フローコーター
、ナイフコーター、スプレー塗装等の手段が利用できる
。
このようにして透明性又は半透明性着色剤５のベタ層を
有するフイルム６を該ベタ層側を不飽和ポリエステル樹
脂側に接触せしめ、通常のフイルム法の工程と同様にし
て不飽和ポリエステル樹脂を硬化させた後、フイルム６
を剥離することによりポリエステル化粧材が得られる（
第３図）。
有するフイルム６を該ベタ層側を不飽和ポリエステル樹
脂側に接触せしめ、通常のフイルム法の工程と同様にし
て不飽和ポリエステル樹脂を硬化させた後、フイルム６
を剥離することによりポリエステル化粧材が得られる（
第３図）。
この時の不飽和ポリエステル樹脂の硬化方法としては過
酸化物触媒、紫外線、電子線等を利用する硬化方法を使
用しても良い。又上記ポリエステル化粧材を製造する場
合には着色剤がポリエステル樹脂の中に出来るだけ浸透
する方が耐シンナ一性、耐摩耗性等の物性を向上させる
ことが可能であるので、着色剤に対するバインダーの選
択、又は硬化条件を選ぶことによつてより多く浸透させ
るようにすることが望ましい。
酸化物触媒、紫外線、電子線等を利用する硬化方法を使
用しても良い。又上記ポリエステル化粧材を製造する場
合には着色剤がポリエステル樹脂の中に出来るだけ浸透
する方が耐シンナ一性、耐摩耗性等の物性を向上させる
ことが可能であるので、着色剤に対するバインダーの選
択、又は硬化条件を選ぶことによつてより多く浸透させ
るようにすることが望ましい。
次に実施例を示す。く実施例 １〉
厚さ５．５聴のラワン合板に、木目模様を印刷したパタ
ーン紙を貼着し、これに下記の割合に配合した不飽和ポ
リエステル樹脂を４０ｙ／尺２塗布した。
ーン紙を貼着し、これに下記の割合に配合した不飽和ポ
リエステル樹脂を４０ｙ／尺２塗布した。
不飽和ポリエステル樹脂 １００重量部ナフテン
酸コバルト １重量部パーメツクＮ（日
本油脂製硬化剤日重量部この上に厚さ７５μのポリエス
テルフイルムに、ＡＰ−８７１（東洋インキ製インキ》
をベタ印刷したものを用いて該ベタ印刷側が不飽和ポリ
エステル樹脂に接触するように重ねて不飽和ポリエステ
ル樹脂を硬化させた後、厚さ７５μのポリエステルフイ
ルムを剥離したところ、ＡＰ−８７１が転移して従来よ
り深みと重厚感の増した木目模様のポリエステル化粧板
が得られた。
酸コバルト １重量部パーメツクＮ（日
本油脂製硬化剤日重量部この上に厚さ７５μのポリエス
テルフイルムに、ＡＰ−８７１（東洋インキ製インキ》
をベタ印刷したものを用いて該ベタ印刷側が不飽和ポリ
エステル樹脂に接触するように重ねて不飽和ポリエステ
ル樹脂を硬化させた後、厚さ７５μのポリエステルフイ
ルムを剥離したところ、ＡＰ−８７１が転移して従来よ
り深みと重厚感の増した木目模様のポリエステル化粧板
が得られた。
図面は本発明の方法の説明図であり、第１図は本発明で
用いるフイルムを、第２図に任意の模様を施した基材上
に不飽和ポリエステル樹脂を塗布した状態を、第３図は
フイルムを剥離する状態をそれぞれ示す説明図である。 １・・・基材、２・・・接着剤、３・・・化粧紙、４・
・・不飽和ポリエステル樹脂、５・・・着色剤、６・・
・フイルム。
用いるフイルムを、第２図に任意の模様を施した基材上
に不飽和ポリエステル樹脂を塗布した状態を、第３図は
フイルムを剥離する状態をそれぞれ示す説明図である。 １・・・基材、２・・・接着剤、３・・・化粧紙、４・
・・不飽和ポリエステル樹脂、５・・・着色剤、６・・
・フイルム。
Claims (1)
- １ 任意の模様を施した基材上に透明又は半透明の不飽
和ポリエステル樹脂を塗布した後、該不飽和ポリエステ
ル樹脂に対して密着性又は浸透性の良い透明性又は半透
明性着色剤のベタ層を有するフィルムの該ベタ層側を不
飽和ポリエステル樹脂に接触せしめて不飽和ポリエステ
ル樹脂を硬化させた後フィルムを剥離し、透明性又は半
透明性着色剤を不飽和ポリエステル樹脂に転移すること
を特徴とするポリエステル化粧材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51049570A JPS5913348B2 (ja) | 1976-04-30 | 1976-04-30 | ポリエステル化粧材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51049570A JPS5913348B2 (ja) | 1976-04-30 | 1976-04-30 | ポリエステル化粧材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52132084A JPS52132084A (en) | 1977-11-05 |
| JPS5913348B2 true JPS5913348B2 (ja) | 1984-03-29 |
Family
ID=12834857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51049570A Expired JPS5913348B2 (ja) | 1976-04-30 | 1976-04-30 | ポリエステル化粧材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913348B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55123918U (ja) * | 1979-02-26 | 1980-09-03 | ||
| JPS57107271A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-03 | Nissha Printing Co Ltd | Manufacture of heat resisting base material with decorative surface |
-
1976
- 1976-04-30 JP JP51049570A patent/JPS5913348B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52132084A (en) | 1977-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3554827A (en) | Method of forming a decorative panel | |
| JPS5843271B2 (ja) | 化粧材の製造方法 | |
| JPS6031656B2 (ja) | ポリエステル化粧材の製造方法 | |
| JPH0759626A (ja) | 化粧板 | |
| JPH0724986A (ja) | ポリエステル化粧板の製造方法 | |
| JP7703891B2 (ja) | 化粧紙の製造方法 | |
| JPS5940775B2 (ja) | 装飾ガラスの製造方法 | |
| JPS59391B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPS59225774A (ja) | 凹凸化粧材の製造方法 | |
| JPS5940776B2 (ja) | 装飾ガラスの製造方法 | |
| JPH0994938A (ja) | ラミネート製品の製造方法と装飾シート | |
| JPH10175363A (ja) | エンボスシート及び、それを用いたエンボス化粧材 | |
| JPH059199Y2 (ja) | ||
| JPS6059151B2 (ja) | ポリエステル化粧板の製造法 | |
| DE2745939A1 (de) | Dekorationsmaterial aus natuerlichem holz, auf das gedruckte holzmaserungsmuster aufgebracht sind, und verfahren zu dessen herstellung | |
| JPH0114871B2 (ja) | ||
| JPS5952688A (ja) | 絵付け方法 | |
| JPS6219766Y2 (ja) | ||
| JP3261489B2 (ja) | 同調ポリエステル化粧板の製造方法 | |
| JPS5847982B2 (ja) | エンボス化粧材の製造方法 | |
| JPS5917650B2 (ja) | 化粧材の製造法 | |
| JP2000052519A (ja) | ポリエステル化粧板及びその製造方法 | |
| JPH09104096A (ja) | 木目エンボス化粧板 | |
| JPS63176148A (ja) | 化粧板の製造法 | |
| JPS5918208B2 (ja) | 化粧板の製造方法 |