JPS5913433Y2 - 遮音ボツクス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、騒音を発生する工業用機器を吸音材で包んで
遮へいし、騒音が外部に発散することを抑制するための
遮音ボックスに関する。

回転や振動により騒音を発生することのある工業用機器
、たとえばポンプ、コンプレッサー、コントロールバル
ブなどに対して、作業環境改善の要請から、近年ではこ
れらの機器を包むように遮音ボックスを設け、その内部
にグラスウールやロックウールなどの吸音材を入れ、そ
の場でできるだけ騒音を吸収することが行なわれるよう
になった。

これら騒音を発生する工業用機器のうちコントロールバ
ルブに対しては、騒音発生部分に可動部がないことから
、遮音ボックスの内部に吸音材を充填して遮音効果を高
めることが従来行なわれている。

しかし、配管と接続する部分から流体が漏洩していない
かどうかをチェックするなど点検のためには、ボックス
を解体しなくてはならなかった。

これに対し、頻繁に点検する必要がある場合には、第１
図ないし第３図に一例を示したように、遮音ボックスの
適宜の個所に点検ドアを設け、必要なときこれを開いて
内部をのぞけるようにすることも従来行なわれている。

この場合には吸音材を充填せず、点検ドアを除く遮音ボ
ックス外板の内側に数１０ｍｍ程度の厚さの吸音材をス
タッドボルト等によりとりつけ、その内側を鉛板で覆っ
て遮音効果を少しでも高めるようにしている。

騒音発生部分に可動部があるポンプ、コンプレッサーな
どに対しても、第１〜３図のような遮音ボックスが通常
用いられている。

しかし、この遮音ボックスの欠点は、遮音効果が低く、
特に点検ドアから騒音が漏れることであった。

この点検ドア３の部分から洩れる騒音を少しでも低減す
る努力として、本考案者は、まずその内側にも吸音材４
をとりつけてみた。

ところが、この吸音材を厚くすると、丁番５を中心とす
る回転半径の円弧に従ってその端をカットしないと、ド
ア開閉の妨げとなる。

カットにより固定部分の吸音材との間に隙間ができて好
ましくないが、隙間ができないよう固定部分の吸音材を
張り出せば、のぞき孔が狭められる。

十分なのぞき孔を確保するためには点検ドアをより大き
くしなければならず、全体としてドア部分から洩れる騒
音の低減はできなくなるしそれ以前の問題として、ドア
の大きさには遮音ボックス構造上の制限が加えられるこ
ともある。

このようなわけで、従来の遮音ボックスにおける点検ド
アの裏側に吸音材をとりつける試みは成功しなかった。

本考案は上記の問題を総合的に検討し、新しい発想にも
とづいてなしたものであって、遮音効果を高めるために
吸音材を充填した場合であっても、点検を容易に行なう
ことができ、しかも、点検ドアからの騒音漏洩をほとん
どなくした遮音ボックスを提供することを目的とする。

この目的は、本考案に従って、点検用のぞき孔を遮音ボ
ックスを形成する箱体から内方にのびる開放筒体として
与え、上記点検ドアに代わる蓋というよりは栓として、
吸音材を充填した有底の筒体をのぞき孔の筒体内に摺動
により出入可能なように組み合わせることによって達成
される。

第４図および第５図は、前記したコントロールバルブ用
遮音ボックスに本考案の改良を加えたものの説明図であ
って、第４図は第２図に、また第５図は第３図にそれぞ
れ対応する。

本考案の遮音ボックス１１は、たとえば２個一組の箱体
１２．１２’から構成され、箱体１２．１２’には点検
を要する部分に開口を設け、その縁から内方へのびる筒
体１４があって、その内部がのぞき孔１３となる。

箱体１２．１２’はコントロールバルブ１０と直接接触
せず、アスベストテープのような振動や騒音を多少とも
吸収する能力のある材料を介して接触するようにこれを
包み、フランジ部１５．１５’でボルト・ナツトにより
結合されてボックスを形成する。

上記の筒体１４はできるだけ長くするが、もちろん内部
のコントロールバルブに接触してはならない。

この筒体１４の内部を除いて、箱体１２．１２’の内側
には、吸音材４をとりつけ、または充填する。

吸音材としては、前記したグラスウールやロックウール
をはじめとして、任意のものが使用できる。

その内側表向けまたは内部に、吸音能力の高い材料であ
る鉛板６を存在させると効果的である。

のぞき孔１３には、騒音遮へい用の栓２１として、有底
の筒体２２の内部に吸音材４を充填したものを、筒体１
４内に外部から摺動により挿入およびひき出しできるよ
うに組み合わせる。

この栓２１の詳細を第６図に示す。

図において、２３は外蓋、２４は充填された吸音材４の
おさえ、２５はその固定ボルトであり、２６は引手であ
る。

筒体２２には、図では、パンチトメタルを用いている。

このほか、エクスパンデッド・メタルのようなものを含
めて多孔板で製作することが推奨される。

それにより、筒体１４と栓２１との隙間を通って来る音
がこの孔から内部に入って、吸音材４で吸収される結果
、この隙間から外部へ洩れる騒音が減少する。

栓２１においても、吸音材の内部に鉛板６を置くことが
好ましい。

栓２１は、第６図における筒体２２と吸音材のおさえ２
４とが一体となっている有底の筒体の内部に吸音材を充
填して、外蓋２３を吸音材のおさえに利用した態様とし
てもよいことはいうまでもない。

のぞき孔１３の大きさは、内部の点検に足りる限度で、
できるだけ小さい方がよく、また筒体１４と栓２１との
間隙も、摺動による出入に困難でない限り狭い方がよい
ことはもちろんである。

さらに、栓２１の外蓋２３が箱体１２に接触する面には
、パツキン２７をとりつまるべきである。

点検のため栓２１を抜き出したとき、その置き場に配慮
する必要のないことが望ましい。

そのような要望にこたえるには、第７図に示す態様を用
いるとよい。

筒体２２の端に丁番３１を設け、これにバネ３２の作用
で外方に（図では上下に）突出可能なピン３３．３３’
を設けておき、一方、のぞき孔１３を形成する筒体１４
の箱体表面近くと奥の方とに、上記ピン３３．３３’と
係合する凹み３４．３４’および３５゜３５′を用意し
ておく。

このようにすれば、栓２１をひき出したとき、上記ピン
３３．３３’が凹み３４．３４’に係合し、上下で軸と
してはたらき、栓２１は丁番３１を利用してその場で側
方へ回転させておくことができる。

点検がすんだら、栓２１を回転させてのぞき孔１３内に
押し入れれば、今度はピン３３．３３’が奥の方の凹み
３５．３５’に係合し、その場に固定するはたらきをし
、振動による抜は出しが防止される。

なお、点検用のぞき孔の形状は、図示した長方形に限ら
ず、正方形、円形、さらには三角形など、与えられた条
件下で最も適切なものをえらべることはいうまでもない
。

以上、本考案をコントロールバルブに適用する遮音ボッ
クスに例をとって説明したが、本考案はこれに限られず
、ポンプ、コンプレッサーその他、回転、往復動あるい
は流体の通過に伴う振動などに起因する騒音発生の可能
性のあるすべての機器に適用し有効である。

ただし、外部に可動部分が出ている機器は、吸音材がそ
の部分に接触しない様な配慮が必要であるがら、所定の
厚さの吸音材を箱体にはりつけるとか、表面を鉛板でお
おうかして機器の周辺を中空にした方が、潤滑油の給油
などにも好都合であるし、好ましい。

一方こうした可動部分の出てない機器、たとえば例示し
たコントロールバルブでは、内部の点検に必要な部分を
除いて、残りの空間は全部吸音材を充填する方がよい。

前記の筒体によるのぞき孔の形成は、このような充填を
容易にする。

このように、本考案によれば、遮音ボックスの点検ドア
を栓の形に変えて挿入する形態をえらんだことにより、
この部分の吸音能力を従来より著しく高くすることがで
゛き、全体として強力な騒音遮へいが実現する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はコントロールバルブに従来の遮音
ボックスを適用した例を示す図であって、第１図は点検
用のぞき孔の蓋をとり除いて示した正面図、第２図は第
１図の１−１方向の横断面図、そして第３図は２個一組
の箱体の一方の斜視図である。 第４図および第５図は、同じ機器に対して適用する本考
案の遮音ボックスの一例を示す図であって、第４図は第
２図に対応する横断面図、第５図は第３図に対応する斜
視図である。 第６図は、第４図および第５図の遮音ボックスに使用す
る栓の、一部を断面で示した側面図である。 第７図は、本考案の遮音ボックスの栓の引き抜き時の保
持および挿入時の固定の機構を示す一部断面図で゛ある
。 ４・・・・・・吸音材、６・・・・・・鉛板、１０・・
・・・・コントロールバルブ、１１・・・・・・遮音ボ
ックス、１２．１２’・・・・・・箱体、１３・・・・
・・点検用のぞき孔、１４・・・・・・筒体（開放）、
２１・・・・・・栓、２２・・・・・・筒体（有底）。

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）工業用機器を含んでその機器から発生する騒音を
   遮へいするための、箱体とその内部にとつけた吸音材と
   から成り内部点検用ののぞき孔を有する遮音ボックスに
   おいて、のぞき孔１３が箱体１２から内方にのびる開放
   筒体１４として与えられ、その栓２１として、吸音材４
   を充填した有底の筒体２２を上記の筒体１４内に摺動に
   より出入可能なように組み合わせたことを特徴とする遮
   音ボックス１１゜
2. （２）工業用機器が可動部分を有し、吸音材がこの可動
   部分に接触しない限度の厚みで箱体内面にとりつけであ
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項の遮
   音ボックス。
3. （３）工業用機器が可動部分をもたず、吸音材が点検に
   必要な部分を除いて箱体内部全体に充填されていること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項の遮音ボッ
   クス。
4. （４）吸音材としてグラスウールまたはロックウールを
   使用したことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項ないし第３項のいずれかの遮音ボックス。
5. （５）栓２１の内部に充填された吸音材を含む吸音材４
   の内側表面または内部に鉛板６をそなえたことを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項ないし第４項のいず
   れかの遮音ボックス。
6. （６）のぞき孔１３の栓２１の筒体２２が多孔板で形成
   されていることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   １項ないし第５項のいずれかの遮音ボックス。