JPS5913552A - 鋼板の連続鋳造方法 - Google Patents
鋼板の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS5913552A JPS5913552A JP12221082A JP12221082A JPS5913552A JP S5913552 A JPS5913552 A JP S5913552A JP 12221082 A JP12221082 A JP 12221082A JP 12221082 A JP12221082 A JP 12221082A JP S5913552 A JPS5913552 A JP S5913552A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pair
- cooling
- rolls
- molten steel
- cooling rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、極めて容易に均一な板厚が得られる鋼板の
連続鋳造方法に関するものである。
連続鋳造方法に関するものである。
従来、溶鋼から鋼板を直接鋳造する方法として、一対の
冷却ロールと、一対の冷却ロールの各々の外周表面と共
働して溶鋼溜を形成するための堰とを使用し、一対の冷
却ロールを互いに反対方向に回転させ、互いに反対方向
に回転中の一対の冷却ロールの外周表面に、溶鋼溜中に
注入した溶鋼を接触させて凝固させ、かくして、一対の
冷却ロールの外周表面上に得られた一対の凝固シェルを
、一対の冷却ロールによって互いに押伺けて、そのロー
ルギャップ中から１枚の鋳造板として連続的にと９出す
方法が知られている。
冷却ロールと、一対の冷却ロールの各々の外周表面と共
働して溶鋼溜を形成するための堰とを使用し、一対の冷
却ロールを互いに反対方向に回転させ、互いに反対方向
に回転中の一対の冷却ロールの外周表面に、溶鋼溜中に
注入した溶鋼を接触させて凝固させ、かくして、一対の
冷却ロールの外周表面上に得られた一対の凝固シェルを
、一対の冷却ロールによって互いに押伺けて、そのロー
ルギャップ中から１枚の鋳造板として連続的にと９出す
方法が知られている。
しかしながら、このような方法において使用されている
冷却ロールは、溶鋼を凝固させることと、１対の凝固シ
ェルを互いに押付けて（圧着圧延して）鋳造板を得るこ
ととを兼ねている。しかも、冷却ロールは、Ｇ鋼を冷却
凝固させるために、その胴部が、後述するような、冷却
媒体を流通させるだめの空洞を備えた構直になっている
３、従って、このような冷却ロールは、相当な強度を持
っていなければならないから、そのロール径、圧延荷重
等を大きくすることがむずかしい。
冷却ロールは、溶鋼を凝固させることと、１対の凝固シ
ェルを互いに押付けて（圧着圧延して）鋳造板を得るこ
ととを兼ねている。しかも、冷却ロールは、Ｇ鋼を冷却
凝固させるために、その胴部が、後述するような、冷却
媒体を流通させるだめの空洞を備えた構直になっている
３、従って、このような冷却ロールは、相当な強度を持
っていなければならないから、そのロール径、圧延荷重
等を大きくすることがむずかしい。
そこでこの発明は、以上のような点を考慮してなされた
もので、 軸線が水平且つ互いに平行であり、そして、互いに最も
近接している部分における外周表面が下降する方向に回
転している一対の冷却ロールと、回転中の前記一対の冷
却ロールの外周表面に、溶鋼を各々独立して接触させる
ための一対の堰とを使用し、 前記一対の堰の各々の中に溶鋼を供給し、前記一対の堰
の各々の中に供給された前記溶鋼を、回転中の前記一対
の冷却ロールの各々の外周表面上に接触付着させて、少
なくともその一部を凝固させ、７ かくして、回転中の前記一対の冷却ロールの外周表面上
に得られた一対の鋳造板の各々を、前記一対の冷却ロー
ルにおける、互いに最も近接した外周表面の近傍から離
して、その下方にと９出し、かくして、前記一対の冷却
ロールの下方にとジ出された前記一対の鋳造板を、前記
一対の冷却ロールの下方に配置した一対の圧着圧延ロー
ルによって互いに押し付ける鋼板の連続鋳造方法とした
ことに特徴を有する。
もので、 軸線が水平且つ互いに平行であり、そして、互いに最も
近接している部分における外周表面が下降する方向に回
転している一対の冷却ロールと、回転中の前記一対の冷
却ロールの外周表面に、溶鋼を各々独立して接触させる
ための一対の堰とを使用し、 前記一対の堰の各々の中に溶鋼を供給し、前記一対の堰
の各々の中に供給された前記溶鋼を、回転中の前記一対
の冷却ロールの各々の外周表面上に接触付着させて、少
なくともその一部を凝固させ、７ かくして、回転中の前記一対の冷却ロールの外周表面上
に得られた一対の鋳造板の各々を、前記一対の冷却ロー
ルにおける、互いに最も近接した外周表面の近傍から離
して、その下方にと９出し、かくして、前記一対の冷却
ロールの下方にとジ出された前記一対の鋳造板を、前記
一対の冷却ロールの下方に配置した一対の圧着圧延ロー
ルによって互いに押し付ける鋼板の連続鋳造方法とした
ことに特徴を有する。
以下この発明を実施例とともに図面を参照しながら説明
する。
する。
第１図は、この発明を実施するための、鋼板の連続鋳造
装置の一態様を示す概略断面図、第２図は冷却ロールの
断面図である。
装置の一態様を示す概略断面図、第２図は冷却ロールの
断面図である。
第１図において、■は、互いに近接している一対の冷却
ロールであり、一対の冷却ロール１は、互いに同長、同
径であり、同一水平面において軸線が水平且つ互いに平
行である。一対の冷却ロール１は、駆動手段（図示せず
）によって、互いに反対方向、即ち、互いに最も近接し
ている部分における外周表面が下降する方向に、同一周
速度で［！”！Ｊ転する。
ロールであり、一対の冷却ロール１は、互いに同長、同
径であり、同一水平面において軸線が水平且つ互いに平
行である。一対の冷却ロール１は、駆動手段（図示せず
）によって、互いに反対方向、即ち、互いに最も近接し
ている部分における外周表面が下降する方向に、同一周
速度で［！”！Ｊ転する。
第２図に示すように、一対の冷却ロール１の各々の周壁
１ａは、高熱伝導度を持つ金属（例えば、銅又は鋼合金
）からなっており、そして、その中に、周方向にスパイ
ラル状に連続した冷却媒体通路２が形成されている。水
、高沸点熱媒体等の冷却媒体は、冷却ロール１の軸（中
空軸、ただし、中間は閉塞されている）３の一端から、
供給パイプ４中を通って１周壁１ａの一端に位置した冷
却媒体１山路２の一端に供給され、そして、その中を通
って、周壁１ａの他端に位置した冷却媒体通路２の他端
に至り、そこから、排出パイプ５中を通って軸３の他端
に排出される。従って、冷却ロール１の外周表面に接触
した溶鋼は、その周壁１ａの冷却媒体通路２中に供給さ
れた冷却媒体で冷却されている周壁１ａと熱交換して（
冷却され）凝固する。
１ａは、高熱伝導度を持つ金属（例えば、銅又は鋼合金
）からなっており、そして、その中に、周方向にスパイ
ラル状に連続した冷却媒体通路２が形成されている。水
、高沸点熱媒体等の冷却媒体は、冷却ロール１の軸（中
空軸、ただし、中間は閉塞されている）３の一端から、
供給パイプ４中を通って１周壁１ａの一端に位置した冷
却媒体１山路２の一端に供給され、そして、その中を通
って、周壁１ａの他端に位置した冷却媒体通路２の他端
に至り、そこから、排出パイプ５中を通って軸３の他端
に排出される。従って、冷却ロール１の外周表面に接触
した溶鋼は、その周壁１ａの冷却媒体通路２中に供給さ
れた冷却媒体で冷却されている周壁１ａと熱交換して（
冷却され）凝固する。
第１図に示すように、６ａ、６ｂは、溶鋼が漏れないか
うに、一対の冷却ロールｌの各々の外周表面の下部およ
び軸方向両端に近接させることによって、一対の冷却ロ
ール１の各々の外周表面の一部と協同して、互いに独立
した、個々の溶鋼溜７ａ、７ｂを形成するための一対の
堰であり１一対の堰６ａ、６ｂの各々の中には、溶鋼８
が、少なくとも１つの溶鋼供給手段（図示せず）によっ
て供給される。
うに、一対の冷却ロールｌの各々の外周表面の下部およ
び軸方向両端に近接させることによって、一対の冷却ロ
ール１の各々の外周表面の一部と協同して、互いに独立
した、個々の溶鋼溜７ａ、７ｂを形成するための一対の
堰であり１一対の堰６ａ、６ｂの各々の中には、溶鋼８
が、少なくとも１つの溶鋼供給手段（図示せず）によっ
て供給される。
一対の冷却ロール１の直下方には、軸線が同一水平面内
において水平且つ互いに平行である一対の圧着圧延ロー
ル９が配置されている。一対の圧着圧延ロール９は１．
駆動手段（図示せず）に接続されて、１５−ジ、これに
よって、一対の圧着圧延ロール９の各々は、互いに反対
方向に同一周速度で回転しながら、そのロールギャップ
中を上から下に通過する、後述するような一対の鋳造板
を、互いに押し伺けて（圧着圧延して）、その下方に送
Ｖ出ず。一対の圧着圧延ロール９の各々は、その外周表
面にノズル等（図示せず）からの冷却水が噴射されるこ
とによって冷却される（なお、ロール９の冷却は、Ａｉ
Ｊ述した冷却ロールｌと同じ冷却構造によっても行なえ
る）。
において水平且つ互いに平行である一対の圧着圧延ロー
ル９が配置されている。一対の圧着圧延ロール９は１．
駆動手段（図示せず）に接続されて、１５−ジ、これに
よって、一対の圧着圧延ロール９の各々は、互いに反対
方向に同一周速度で回転しながら、そのロールギャップ
中を上から下に通過する、後述するような一対の鋳造板
を、互いに押し伺けて（圧着圧延して）、その下方に送
Ｖ出ず。一対の圧着圧延ロール９の各々は、その外周表
面にノズル等（図示せず）からの冷却水が噴射されるこ
とによって冷却される（なお、ロール９の冷却は、Ａｉ
Ｊ述した冷却ロールｌと同じ冷却構造によっても行なえ
る）。
以上のような構成によって、次のようにして、鋼板が連
続鋳造される。
続鋳造される。
一対の堰６ａ、６ｂの各々の中に、溶鋼８を供給し１回
転中の一対の冷却ロール１の外周表面上に、一対の堰６
ａ、６ｂの中の溶鋼８を接触させて付着させる。これに
よって、一対の冷却ロール１の外周表面上に付着した溶
鋼８は凝固し、そして、その回転に伴なって所定厚みを
持つ、一対の鋳造板８′が溶鋼溜７ａ、７ｂ中からとり
出され、かくして、回転中の一対の冷却ロール］の外周
表面上に得られた、一対の鋳造板８′の各々を、一対の
冷却ロール１の互いに最も近接している部分における外
周表面近傍から離してその下方にと９出すくなお、一対
の冷却ロール１０ロールギヤツプは、各々の外周表面上
に得られた一対の鋳造板８′の合計厚と実質的に等しい
）。次いで、一対の冷却ロール１のロールギャップ位置
の下方にと９出された一対の鋳造板８′を、一対の圧着
圧延ロール９によって互いに押倒けて１枚の鋼板８〃を
得る。
転中の一対の冷却ロール１の外周表面上に、一対の堰６
ａ、６ｂの中の溶鋼８を接触させて付着させる。これに
よって、一対の冷却ロール１の外周表面上に付着した溶
鋼８は凝固し、そして、その回転に伴なって所定厚みを
持つ、一対の鋳造板８′が溶鋼溜７ａ、７ｂ中からとり
出され、かくして、回転中の一対の冷却ロール］の外周
表面上に得られた、一対の鋳造板８′の各々を、一対の
冷却ロール１の互いに最も近接している部分における外
周表面近傍から離してその下方にと９出すくなお、一対
の冷却ロール１０ロールギヤツプは、各々の外周表面上
に得られた一対の鋳造板８′の合計厚と実質的に等しい
）。次いで、一対の冷却ロール１のロールギャップ位置
の下方にと９出された一対の鋳造板８′を、一対の圧着
圧延ロール９によって互いに押倒けて１枚の鋼板８〃を
得る。
この町、圧着圧延ロール９として中実ロールを使用する
ことによって、一対の鋳造板８′を強圧下することがで
き、従って、広範囲の板厚コントロールが可能である（
しかも板厚変動がない）。なお、一対の圧着圧延ロール
９による圧着圧延の際には、一対の鋳造板８′の各々の
自由表面が、未凝固状態であることが、内部欠陥のない
鋼板８〃を得る上から好ましい。
ことによって、一対の鋳造板８′を強圧下することがで
き、従って、広範囲の板厚コントロールが可能である（
しかも板厚変動がない）。なお、一対の圧着圧延ロール
９による圧着圧延の際には、一対の鋳造板８′の各々の
自由表面が、未凝固状態であることが、内部欠陥のない
鋼板８〃を得る上から好ましい。
以」二説明したように、この発明においては、一対の冷
却ロールと、一対の圧着圧延ロールとを使用することに
よって、極めて容易に均一な板厚の鋼板を連続鋳造する
ことができるほか、次のような効果が奏される。
却ロールと、一対の圧着圧延ロールとを使用することに
よって、極めて容易に均一な板厚の鋼板を連続鋳造する
ことができるほか、次のような効果が奏される。
（１） 冷却ロールは、溶鋼の冷却凝固のみに使用さ
れ、圧着圧延には使用されないのて、それほどロール強
度を必要としない。
れ、圧着圧延には使用されないのて、それほどロール強
度を必要としない。
（２） スタートアンプが容易である。
（３）一対の鋳造板の自由表面同志が合わさり、鋼板と
なるので、真表面性状を持つ鋼板が得られる。
なるので、真表面性状を持つ鋼板が得られる。
（４） 冷却ロールは、それほど強度を必要としない
ので、大径とすることが容易であり、これによって、製
造能力を大きくすることができる。
ので、大径とすることが容易であり、これによって、製
造能力を大きくすることができる。
（５）圧着圧延ロールには、溶鋼凝固時の強熱負荷がか
からず、しかも外部からの冷却が可能であるから、中実
ロールとすることもでき、そのため一対の鋳造板を強圧
下することが可能であり、容易に均一板厚が得られ、し
かも板厚コントロール範囲が太きい。
からず、しかも外部からの冷却が可能であるから、中実
ロールとすることもでき、そのため一対の鋳造板を強圧
下することが可能であり、容易に均一板厚が得られ、し
かも板厚コントロール範囲が太きい。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明を実施するための鋼板の連続鋳造装置
の概略断面図、第２図は冷却ロールの断面図である。 １・・冷却ロール、９・・圧Ｎ 圧延ロール出願人
日本鋼管株式会社
の概略断面図、第２図は冷却ロールの断面図である。 １・・冷却ロール、９・・圧Ｎ 圧延ロール出願人
日本鋼管株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 軸線が水平且つ互いに平行であり、そして、互いに最も
近接している部分における外周表面が下降する方向に回
転している一対の冷却ロールと、回転中の前記一対の冷
却ロールの外周表面に、溶鋼を各々独立して接触させる
ための一対の堰とをイ史用し、 ＠記一対の堰の各々の中に溶鋼を供給し、前記一対の堰
の各々の中に供給された前記溶鋼を、回転中の前記一対
の冷却ロールの各々の外周表面上に接触付着させて、少
なくともその一部を凝固させ、 かくして、回転中の前記一対の冷却ロールの外周表面上
に得られた一対の鋳造板の各々を、前記一対の冷却ロー
ルにおける、互いに最も近接した外周表面の近傍から離
して、その下方にと９出し、かくして、前記一対の冷却
ロールの下方にと９出された前記一対の鋳造板を、前記
一対の冷却ロールの下方に配置した一対の圧着圧延ロー
ルによって互いに押し付けることを特徴とする鋼板の連
続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12221082A JPS5913552A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 鋼板の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12221082A JPS5913552A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 鋼板の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5913552A true JPS5913552A (ja) | 1984-01-24 |
Family
ID=14830272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12221082A Pending JPS5913552A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 鋼板の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913552A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6112773A (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-21 | Pentel Kk | ボ−ルペン用インキ組成物 |
-
1982
- 1982-07-15 JP JP12221082A patent/JPS5913552A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6112773A (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-21 | Pentel Kk | ボ−ルペン用インキ組成物 |
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