JPS60121895A - 全炭素質音響機器用振動板の製造法 - Google Patents
全炭素質音響機器用振動板の製造法Info
- Publication number
- JPS60121895A JPS60121895A JP58229378A JP22937883A JPS60121895A JP S60121895 A JPS60121895 A JP S60121895A JP 58229378 A JP58229378 A JP 58229378A JP 22937883 A JP22937883 A JP 22937883A JP S60121895 A JPS60121895 A JP S60121895A
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- Japan
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- carbon
- diaphragm
- powder
- graphite
- producing
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は全炭素質から成る音響機器用の振動板の製造方
法に関する。詳しくは、スピーカー用及びマイクロフォ
ン用の振動板として従来の振動板に比べて軽さと弾性に
冨んでおり、しかも剛性に優れるため外力による変形が
少なく、音の歪めか小さく、かつ再生音域が広く、明瞭
な音質を出すことが可能であり、ディジクルオーディオ
時代に好適な全炭素質振動板の製造法に関するものであ
る。
法に関する。詳しくは、スピーカー用及びマイクロフォ
ン用の振動板として従来の振動板に比べて軽さと弾性に
冨んでおり、しかも剛性に優れるため外力による変形が
少なく、音の歪めか小さく、かつ再生音域が広く、明瞭
な音質を出すことが可能であり、ディジクルオーディオ
時代に好適な全炭素質振動板の製造法に関するものであ
る。
一般に、スピーカー等の振動板としては次の各条件を満
たすことが望ましい。
たすことが望ましい。
（１）密度が小さいこと。
（２）ヤング係数が大きいこと。
（３）縦波の伝搬速度か大きいこと。
（４）振動の内部損失が適度に大きいこと。
（５）外気条件の変化に対して安定であり、変形や変質
の無いこと。
の無いこと。
（６）製造方法が簡単で安価であること。
ずなわぢ、広範な周波数（（）域に亘って忠実に再生で
きる百住音域が広（、効率的であり、明瞭な音質を発現
させるためには、高剛性であって、外部応力によるクリ
ープ等の歪みがなく、史にＶ ＝ Ｆ、 ／ρ（Ｖ：音
速、Ｅ：ヤング係数、ρ：密度）の式から音速を高める
ためには、密度が小さく、ヤング率の高い素材が要求さ
れる。
きる百住音域が広（、効率的であり、明瞭な音質を発現
させるためには、高剛性であって、外部応力によるクリ
ープ等の歪みがなく、史にＶ ＝ Ｆ、 ／ρ（Ｖ：音
速、Ｅ：ヤング係数、ρ：密度）の式から音速を高める
ためには、密度が小さく、ヤング率の高い素材が要求さ
れる。
従来の振りｊｌｆｊ、材料としては、紙（パルプ）、プ
ラスチック、アルミニ、ラム、チタニウム、マグネシウ
ム、ベリリウム、ホロン等の素材を基４Ａとしてこれら
にガラス繊維や炭素繊維を複合させたものや、金ｊに合
金、金）羨窒化物、金属炭化物、金属硼化物等に加工さ
れたものが使用されていた。
ラスチック、アルミニ、ラム、チタニウム、マグネシウ
ム、ベリリウム、ホロン等の素材を基４Ａとしてこれら
にガラス繊維や炭素繊維を複合させたものや、金ｊに合
金、金）羨窒化物、金属炭化物、金属硼化物等に加工さ
れたものが使用されていた。
しかしながら、紙、プラスチック及びそれらの複合素材
等はヤング率と密度の比が小さく従って音速が遅く、特
定のモードで分割振動を起ごして特に高周波数帯域での
周波数特性が著しく低下するので明瞭な音質を得ること
が困難であり、その上温度、湿度等の外的環境に左右さ
れ易く素材の質的劣化や経時疲労か発生して特性を低下
させる等の欠点を自している。
等はヤング率と密度の比が小さく従って音速が遅く、特
定のモードで分割振動を起ごして特に高周波数帯域での
周波数特性が著しく低下するので明瞭な音質を得ること
が困難であり、その上温度、湿度等の外的環境に左右さ
れ易く素材の質的劣化や経時疲労か発生して特性を低下
させる等の欠点を自している。
一方、アルミニウム、マグネシウム１、チタニウム等の
金属板を用いた場合は、音速が速く優れた性能を有する
が振動の内部損失が小さく商周波数領域において鋭い共
振現象を生じたり材質のクリープ等の経時疲労が発生し
て特性を低下させる欠点があり、またボロン、ベリリウ
ム及びそれらの窒化物、炭化物、硼化物等は優れた物理
定数を有する＋Ａ料であり、これらを振動板に用いた１
−ウィーク−は再生限界が可聴周波数帯域以」二ま一ζ
仲ひているので、可聴帯域にお＆Ｊる信号を過渡現象な
く正しく再生でき自然な音質を発現させることができる
。しかし、これらの素材は極めて高ｆｉｌｌｉであり、
かつ］−業的にもその加工が著しく国法であフて、ロー
ル圧延とプレス成型による従来の振動板製造法では実用
性に乏しく Ｃ，ν、Ｄ、 、Ｐ、ν、Ｄ１等の高度な
技術を要求される蒸着法によらざるを１４ないので、加
工費も極めて高価になり、叉、大型スピーカーの製造が
困難である等の欠点を有して本発明は、従来の振動板材
料の」二記した欠点に鑑み、炭素の持つ優れた物理特性
を生かした炭素／炭素複合材料からなる本質的に炭素の
みから成る振動板を提供することにある。
金属板を用いた場合は、音速が速く優れた性能を有する
が振動の内部損失が小さく商周波数領域において鋭い共
振現象を生じたり材質のクリープ等の経時疲労が発生し
て特性を低下させる欠点があり、またボロン、ベリリウ
ム及びそれらの窒化物、炭化物、硼化物等は優れた物理
定数を有する＋Ａ料であり、これらを振動板に用いた１
−ウィーク−は再生限界が可聴周波数帯域以」二ま一ζ
仲ひているので、可聴帯域にお＆Ｊる信号を過渡現象な
く正しく再生でき自然な音質を発現させることができる
。しかし、これらの素材は極めて高ｆｉｌｌｉであり、
かつ］−業的にもその加工が著しく国法であフて、ロー
ル圧延とプレス成型による従来の振動板製造法では実用
性に乏しく Ｃ，ν、Ｄ、 、Ｐ、ν、Ｄ１等の高度な
技術を要求される蒸着法によらざるを１４ないので、加
工費も極めて高価になり、叉、大型スピーカーの製造が
困難である等の欠点を有して本発明は、従来の振動板材
料の」二記した欠点に鑑み、炭素の持つ優れた物理特性
を生かした炭素／炭素複合材料からなる本質的に炭素の
みから成る振動板を提供することにある。
衆知の如く炭素は、タイヤモンド、黒鉛等の結晶質炭素
からカーボンブラック、木炭等の非晶質炭素に至るまで
極めて広範な物理的、化学的性質を有している。これら
の炭素材料を要求される＋ＸＸ能に応し設計して組み合
わせることにより目的とする多様な機能特性を発現させ
るべく鋭意研究し、炭素／炭素複合何科を素材とした全
炭素質振動板の製造法を完成したものである。
からカーボンブラック、木炭等の非晶質炭素に至るまで
極めて広範な物理的、化学的性質を有している。これら
の炭素材料を要求される＋ＸＸ能に応し設計して組み合
わせることにより目的とする多様な機能特性を発現させ
るべく鋭意研究し、炭素／炭素複合何科を素材とした全
炭素質振動板の製造法を完成したものである。
本発明者は、黒鉛結晶の理論弾性率が１０２０ＧＰａで
あり他の素材に比較して極めて高い弾性率を有すること
、及び］二業的に得られている炭素繊維が低弾性率品で
３９〜９８ ＧＰａ、超高弾性率品−で４４１〜７０６
ＧＰａにも及ふこと、更には天然黒鉛／炭素バインダ
ーにより構成される極細鉛筆芯の弾性率がＢＯ〜１５０
Ｇｔｌａであることに着目して、樹脂炭をマトリック
スとし高弾性率を有する天然黒鉛等の炭素粉末を複合さ
せた炭素薄膜を任意の形状に形成させるべく創意工夫を
行った。 更に、黒鉛粉体の種類、粒度、形状及び充填
率又は複合する炭素粉末の種類及び配合比率等を変化さ
せるたとによってヤング率及び内部損失の大きさを表す
量ｔａｎδ（振動内部損失係数）の制御を行うことが可
能であることを発見した。 本発明に用いる炭素質マト
リックスの原料としては、通當の炭化物原料として用い
られるピッチ、タール及び４４＝１脂等を用いることか
できるが特に熱硬化性樹脂を選択した理由は、賦形の自
由度が高（、生成形体の強度があり、安心して）＼ント
°リングす、ア）ことができ、更に炭化するに際して煩
雑な前処理を行うごとなく変形を防１１−さゼることが
でき工程を簡単に行い冑ることによる。 更には、硬化
剤を添カ汗する前に充填する炭素頌粉末と樹脂とを十分
な高剪断力を有する混練機等で混練することにより樹脂
と炭素′ａ、粉末とをメカノケミカルな作用により高度
に分散せしめることが容易であり使用するまでの保存に
際しても安定な原料ペース［・が得られ易いことによる
。
あり他の素材に比較して極めて高い弾性率を有すること
、及び］二業的に得られている炭素繊維が低弾性率品で
３９〜９８ ＧＰａ、超高弾性率品−で４４１〜７０６
ＧＰａにも及ふこと、更には天然黒鉛／炭素バインダ
ーにより構成される極細鉛筆芯の弾性率がＢＯ〜１５０
Ｇｔｌａであることに着目して、樹脂炭をマトリック
スとし高弾性率を有する天然黒鉛等の炭素粉末を複合さ
せた炭素薄膜を任意の形状に形成させるべく創意工夫を
行った。 更に、黒鉛粉体の種類、粒度、形状及び充填
率又は複合する炭素粉末の種類及び配合比率等を変化さ
せるたとによってヤング率及び内部損失の大きさを表す
量ｔａｎδ（振動内部損失係数）の制御を行うことが可
能であることを発見した。 本発明に用いる炭素質マト
リックスの原料としては、通當の炭化物原料として用い
られるピッチ、タール及び４４＝１脂等を用いることか
できるが特に熱硬化性樹脂を選択した理由は、賦形の自
由度が高（、生成形体の強度があり、安心して）＼ント
°リングす、ア）ことができ、更に炭化するに際して煩
雑な前処理を行うごとなく変形を防１１−さゼることが
でき工程を簡単に行い冑ることによる。 更には、硬化
剤を添カ汗する前に充填する炭素頌粉末と樹脂とを十分
な高剪断力を有する混練機等で混練することにより樹脂
と炭素′ａ、粉末とをメカノケミカルな作用により高度
に分散せしめることが容易であり使用するまでの保存に
際しても安定な原料ペース［・が得られ易いことによる
。
本発明に用いられる熱硬化性樹脂としては、フラン４４
（ｊＩＦｉ １＋しフェノールレイｌ１１ＪＩ＋ｄ類、
キシレン４４１ ＩＩ旨１工１、ポリイミド樹脂類、ポ
リアミ１−イミド樹脂頬、ヒスマレイミド樹脂類等が使
用可能であるが、ｊ京料調整、賦形性、焼成時の形状’
ＫＭ特等の作業１〕１が良好で経済的に有利なイ）のと
して、フルフリルア刀どＩ−ル／ツルフラール ／ノール系、フルフラール／エリア系等のフラン（Ａ１
脂」′Ｊ１及びレソール系、ノボラック系等のフェノー
ル樹ｊ１目ｆ（又は、それらの混合４Ｍｆ ＪＩＦｉが
好ましい。
（ｊＩＦｉ １＋しフェノールレイｌ１１ＪＩ＋ｄ類、
キシレン４４１ ＩＩ旨１工１、ポリイミド樹脂類、ポ
リアミ１−イミド樹脂頬、ヒスマレイミド樹脂類等が使
用可能であるが、ｊ京料調整、賦形性、焼成時の形状’
ＫＭ特等の作業１〕１が良好で経済的に有利なイ）のと
して、フルフリルア刀どＩ−ル／ツルフラール ／ノール系、フルフラール／エリア系等のフラン（Ａ１
脂」′Ｊ１及びレソール系、ノボラック系等のフェノー
ル樹ｊ１目ｆ（又は、それらの混合４Ｍｆ ＪＩＦｉが
好ましい。
次に、本発明に用いられる炭素殆粉末としては、天然黒
鉛、人造黒鉛、キノツユ黒鉛、超＾ＩＩ弾性率黒鉛成維
、カーボンブラック、木炭１５；等か用いられ主として
高弾性率機能を発現させるためには、高度に結晶化され
た天然黒鉛及び、［弾性率黒鉛繊維か好ましく、内部損
失を増加させる目的では非晶質であるカーボンブランク
、木炭粉等を添加させることか良い。 更に、これらの
高弾性率と内’９１１ ｔｆ４失の両特性をバランスし
て設計するためには添加する炭素粉末の種類及び配合比
率を変化させることで行われる。また、用いられる黒鉛
わ）末の粒度は、平均粒径０．１〜２００μｍか好まＵ
７く、超高弾性率黒鉛繊維は、繊維長が３關以下のもの
か好ましい。
鉛、人造黒鉛、キノツユ黒鉛、超＾ＩＩ弾性率黒鉛成維
、カーボンブラック、木炭１５；等か用いられ主として
高弾性率機能を発現させるためには、高度に結晶化され
た天然黒鉛及び、［弾性率黒鉛繊維か好ましく、内部損
失を増加させる目的では非晶質であるカーボンブランク
、木炭粉等を添加させることか良い。 更に、これらの
高弾性率と内’９１１ ｔｆ４失の両特性をバランスし
て設計するためには添加する炭素粉末の種類及び配合比
率を変化させることで行われる。また、用いられる黒鉛
わ）末の粒度は、平均粒径０．１〜２００μｍか好まＵ
７く、超高弾性率黒鉛繊維は、繊維長が３關以下のもの
か好ましい。
次に、本発明による振動板の製造方法について説明する
。
。
硬化剤を添加しない熱硬化性４ＡＪ脂のモノマー又は初
期縮重合体と複合させる炭素’ｊｌ ４５）末をヘンシ
ェルミキサー等の高速攪拌機中に配合し予備分散を行っ
た後、ホールミル、三本ｍｌ−ル、二本リール等の高剪
断力を自する混練機を用いて十分に混練を施して安定な
ベースト状組成物を得る。次に、このペースト状わＩ酸
物に所定量の硬化剤を加え高速アジター又は三本ロール
で混練して硬化剤の分散を行い、減圧脱〆包装置に通し
て介入した気／包を除去する。得られた原料組成物をｔ
１橘旧ｊ俯を有するハックシートを用い、コータ〜又は
カレンターロールにより所望の厚さのフィルム又はシー
１−に予備成型加工する。
期縮重合体と複合させる炭素’ｊｌ ４５）末をヘンシ
ェルミキサー等の高速攪拌機中に配合し予備分散を行っ
た後、ホールミル、三本ｍｌ−ル、二本リール等の高剪
断力を自する混練機を用いて十分に混練を施して安定な
ベースト状組成物を得る。次に、このペースト状わＩ酸
物に所定量の硬化剤を加え高速アジター又は三本ロール
で混練して硬化剤の分散を行い、減圧脱〆包装置に通し
て介入した気／包を除去する。得られた原料組成物をｔ
１橘旧ｊ俯を有するハックシートを用い、コータ〜又は
カレンターロールにより所望の厚さのフィルム又はシー
１−に予備成型加工する。
次に、該フィルム又はシーｊ・か硬化せず可塑（’ｆを
自する領域（＋３ステージ）るこおいてハックシー１−
を取り除き、プレス成型機、真空成型機、フＬ１ー成型
機等を用いて所望する振動板の形状に成形する。この際
に適宜加温して可塑・）１１を増加さ廿ノこり、硬化反
応を進行させたりすることか−（きる。
自する領域（＋３ステージ）るこおいてハックシー１−
を取り除き、プレス成型機、真空成型機、フＬ１ー成型
機等を用いて所望する振動板の形状に成形する。この際
に適宜加温して可塑・）１１を増加さ廿ノこり、硬化反
応を進行させたりすることか−（きる。
累月が十分硬化し７だ後、脱型して生成形体を取り出す
。ｉｉＪられた４１．成形体を加温したエアーオーブン
中（′：後硬化をＪｆｊした後、焼成用サヤ中に収＆．
］ Ｌ゛Ｃ．窒素又はアルコンカス等の不活性気相中に
１ ０ ０ ０〜Ｉ ５ ０ ０ ’Ｃ迄加熱焼成し７
て炭化させる。
。ｉｉＪられた４１．成形体を加温したエアーオーブン
中（′：後硬化をＪｆｊした後、焼成用サヤ中に収＆．
］ Ｌ゛Ｃ．窒素又はアルコンカス等の不活性気相中に
１ ０ ０ ０〜Ｉ ５ ０ ０ ’Ｃ迄加熱焼成し７
て炭化させる。
この焼成炭化工程においては、５００℃までは５０°Ｃ
／時以下（好ましくは２０℃／時以下）の昇温速度で徐
々に加温することか変形防止及びクラック等の欠損防１
１．のために肝要である。５００°Ｃ以上の領域におい
ては、２０〜２ ０ ０ ’Ｃ ／肋（経済的理由から
好ましくは５０−１００℃／時）の昇温速度で加温させ
、更に、炭化反応の均一性を６′（〔保する目的で最高
温度において１〜５肋間保持した後自然放冷させて焼成
する。
／時以下（好ましくは２０℃／時以下）の昇温速度で徐
々に加温することか変形防止及びクラック等の欠損防１
１．のために肝要である。５００°Ｃ以上の領域におい
ては、２０〜２ ０ ０ ’Ｃ ／肋（経済的理由から
好ましくは５０−１００℃／時）の昇温速度で加温させ
、更に、炭化反応の均一性を６′（〔保する目的で最高
温度において１〜５肋間保持した後自然放冷させて焼成
する。
以下、本発明を実施ｊｕｌ＋ ４によりｄ≠釧に示すが
、この範囲に限定されるものではない。
、この範囲に限定されるものではない。
Ｘｊｔ−例−１
フルフリルアルコール／フルフラール系樹脂の初期縮合
物（１」立化成社９ＶＦ−３０２）６０重伊％と天然輪
状黒鉛（平均粒径１μｍ）４０市量％と）ｒ：１ノ〜ナ
ーミキザ−中に配合して均一に分散させた後、水冷した
インク混練用三本ロールを用いて更に高度な分１）交を
行わせて粘度調整されノコ原料ペースＩ−用酸物を１７
だ。得られた原］′−１ベースＩ−に１１成物１００市
星％にたいしーζ、硬化剤としてｐ−１−ルエンスルフ
ォン酸５０％メタノール？Ｉｂ， ヲ６重量％添加し高
速ポモミキザーを用い室温下に十分攪拌しながら減圧脱
泡機に通して脱泡操作を施した。得られたペースト組成
物を膜厚が２００μｍになるように設定したドクターブ
レードを有するコーターにより剥離膜を有するハックシ
ート」二に塗布して予備硬化させ未だ十分に柔軟な可塑
性を有する（Ｂステージ状態の）予備成型シー１−を（
ｒ−７）こ。
物（１」立化成社９ＶＦ−３０２）６０重伊％と天然輪
状黒鉛（平均粒径１μｍ）４０市量％と）ｒ：１ノ〜ナ
ーミキザ−中に配合して均一に分散させた後、水冷した
インク混練用三本ロールを用いて更に高度な分１）交を
行わせて粘度調整されノコ原料ペースＩ−用酸物を１７
だ。得られた原］′−１ベースＩ−に１１成物１００市
星％にたいしーζ、硬化剤としてｐ−１−ルエンスルフ
ォン酸５０％メタノール？Ｉｂ， ヲ６重量％添加し高
速ポモミキザーを用い室温下に十分攪拌しながら減圧脱
泡機に通して脱泡操作を施した。得られたペースト組成
物を膜厚が２００μｍになるように設定したドクターブ
レードを有するコーターにより剥離膜を有するハックシ
ート」二に塗布して予備硬化させ未だ十分に柔軟な可塑
性を有する（Ｂステージ状態の）予備成型シー１−を（
ｒ−７）こ。
次に、ハックシー１・を取り除きＧＯｍｍφの口径を有
するＩＳ−人形状の成形型を用いた真空成形機によりド
ーム型に成型し、８０℃の温風で加熱硬化させて脱型し
生成形体を１Ｍだ。この成形体を更に１５０℃のエアー
オーブン中において５時間後硬化処理を行った後、焼成
用サヤに納め窒素カス雰囲気炉で５００ ’ｃ迄１り℃
／時の昇温速度で加熱し、５００℃以１１０００℃迄を
５０℃／時の昇’ｌ＋７を速度で加熱した。続いて１０
００℃で３時間保持した後自然放冷して焼成を終了させ
た。
するＩＳ−人形状の成形型を用いた真空成形機によりド
ーム型に成型し、８０℃の温風で加熱硬化させて脱型し
生成形体を１Ｍだ。この成形体を更に１５０℃のエアー
オーブン中において５時間後硬化処理を行った後、焼成
用サヤに納め窒素カス雰囲気炉で５００ ’ｃ迄１り℃
／時の昇温速度で加熱し、５００℃以１１０００℃迄を
５０℃／時の昇’ｌ＋７を速度で加熱した。続いて１０
００℃で３時間保持した後自然放冷して焼成を終了させ
た。
このようにしてｌ’４られた全炭素質ドーム型振動扱＆
Ｊ、口径５２鰭φ、厚さ１００μｍ、重量４００曙で４
・フグ率１７５ＧＰａ 、音速Ｌ１．Ｏｋｍ／ｓｅｃ、
密度１．４５ｇ ／ｃｔａ の物性を示すものてあフた
。
Ｊ、口径５２鰭φ、厚さ１００μｍ、重量４００曙で４
・フグ率１７５ＧＰａ 、音速Ｌ１．Ｏｋｍ／ｓｅｃ、
密度１．４５ｇ ／ｃｔａ の物性を示すものてあフた
。
スｊ」（−Ｉ
レゾール系フェノール樹脂（群栄化学社製ＰＬ−２８１
８）７０重量％とカーホンブラック（三菱化成社％ＭＡ
−８＞３０ＦＪＸ量％とを配合して実施例１と同様に処
理して原料ペースト組成物を得た。次にコーターにより
同様の操作で１９１１ｊ５００μｍの予備成形シー１〜
とした。このシートを乾燥させた後バックシートを取り
除き１５０℃に七ノトシた全型を取り付けたプレス成型
機により口径３Ｑｃｍφのコーン形状に成形し硬化させ
て脱型して生成形体を得た。得られた生成形体を実施例
１と同様に１２００”Ｃ迄焼成して全炭素質コーン型振
動板を得た。
８）７０重量％とカーホンブラック（三菱化成社％ＭＡ
−８＞３０ＦＪＸ量％とを配合して実施例１と同様に処
理して原料ペースト組成物を得た。次にコーターにより
同様の操作で１９１１ｊ５００μｍの予備成形シー１〜
とした。このシートを乾燥させた後バックシートを取り
除き１５０℃に七ノトシた全型を取り付けたプレス成型
機により口径３Ｑｃｍφのコーン形状に成形し硬化させ
て脱型して生成形体を得た。得られた生成形体を実施例
１と同様に１２００”Ｃ迄焼成して全炭素質コーン型振
動板を得た。
このようにして得られた振動板は口ｉ￥：２５．４ｃｍ
φ、Ｉ￥さ２７（Ｉｕｍ、重ｉ２０．５ｇ、ヤング率１
２６ＧＰａ、音速９．５ ｋｍ ／ ｓｅｃ 、密度１
．４０ｇ／−の特性を有するものであった。
φ、Ｉ￥さ２７（Ｉｕｍ、重ｉ２０．５ｇ、ヤング率１
２６ＧＰａ、音速９．５ ｋｍ ／ ｓｅｃ 、密度１
．４０ｇ／−の特性を有するものであった。
本発明により得られた特性を従来の振動板素材と比較し
た結果を下表ムこ示ず。
た結果を下表ムこ示ず。
特性 音速 ヤング率 密度 内部損失ＭＭｖ （ｋ１
ｎ／ｓｅリー（ＧＰａ Ｌ山Ｌへ幻−ｕＰ泊」−’）ア
ルミニウム ５．１ ７０．０ ２．７チタニウム ４
．９ ＋１０．０ ４．５゛７グネシウム ５．１ ４
４．０ １．７２〜３ヘリリウム １２．２ ２７０．
０ １．８ボリプ１」ピレン ｌ、３ １．５ ０．９
ＧＯ１失（パル）゛）１．０〜 〜 ０．２〜 ２０
〜２．４ ４．０ ０．７ ６０ 実施例 ］ １１．０ １７５．０ １．４５ ８〜１
０実施例 ２９．５ １２６．０ １．４０ １０〜２
０表から判断されるように実施例１においては、ヘリリ
ウムとほぼ同等の音速を示し、実施例１、及び実施例２
共に従来の全屈振動板の約２倍の音速か得られている。
ｎ／ｓｅリー（ＧＰａ Ｌ山Ｌへ幻−ｕＰ泊」−’）ア
ルミニウム ５．１ ７０．０ ２．７チタニウム ４
．９ ＋１０．０ ４．５゛７グネシウム ５．１ ４
４．０ １．７２〜３ヘリリウム １２．２ ２７０．
０ １．８ボリプ１」ピレン ｌ、３ １．５ ０．９
ＧＯ１失（パル）゛）１．０〜 〜 ０．２〜 ２０
〜２．４ ４．０ ０．７ ６０ 実施例 ］ １１．０ １７５．０ １．４５ ８〜１
０実施例 ２９．５ １２６．０ １．４０ １０〜２
０表から判断されるように実施例１においては、ヘリリ
ウムとほぼ同等の音速を示し、実施例１、及び実施例２
共に従来の全屈振動板の約２倍の音速か得られている。
また、内部損失（ｔａｎδ（Ａ ＞も金属板に比べ、数
倍から１０倍近く大きいので、高域共振周波数領域を大
幅に高めることができダイナミックレンジを拡大するこ
とが可能になった。
倍から１０倍近く大きいので、高域共振周波数領域を大
幅に高めることができダイナミックレンジを拡大するこ
とが可能になった。
更に、音の高調波歪率を従来の約１／３．１０ｄｌｌ以
」二低下出来るので明瞭な音質を１！、？ることができ
るようになった。
」二低下出来るので明瞭な音質を１！、？ることができ
るようになった。
ごれらの優れた特性は、明瞭な音質とｌｔｙ；ｆの広い
ダイナミ・７クレンジを誇る最近流行のコンパクトディ
スプレーヤー等のディジタルオーディオ）ｉＭ。
ダイナミ・７クレンジを誇る最近流行のコンパクトディ
スプレーヤー等のディジタルオーディオ）ｉＭ。
器用の振動板として十分能力を発揮させることができる
。
。
以上、説明したように本発明により高性能を有する振動
板が簡単な工程により安価Ｇ、−製造することがてきる
ものである。
板が簡単な工程により安価Ｇ、−製造することがてきる
ものである。
特許出願人 三 菱 鉛 筆 株式会社手続ネ市正宿′
：（自発） 昭和５９年６月１日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第２２９３７８号 ２、発明の名称 全炭素質音響機器用振動板の製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京部品用区東大井５丁目２３番３７号名称（５
９５）三菱鉛筆株式会社 ４、代理人 住所 ■１０４東京都中央区録座８丁目１５番１０号銀
座ダイヤハイツ４１０号 明細書の〔発明の詳細な説明〕の欄 ６、補正の内容 （１）明細書の第３頁１２行のｒＶ−ＦＥ／ρ」をｒＶ
−Ｅ／ρｊに訂正する。
：（自発） 昭和５９年６月１日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第２２９３７８号 ２、発明の名称 全炭素質音響機器用振動板の製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京部品用区東大井５丁目２３番３７号名称（５
９５）三菱鉛筆株式会社 ４、代理人 住所 ■１０４東京都中央区録座８丁目１５番１０号銀
座ダイヤハイツ４１０号 明細書の〔発明の詳細な説明〕の欄 ６、補正の内容 （１）明細書の第３頁１２行のｒＶ−ＦＥ／ρ」をｒＶ
−Ｅ／ρｊに訂正する。
（２）第５頁５行の「叉、」を「またｊに訂正する。
（３）第１２頁１１行の「全型」をｒ金型」に訂正する
。
。
（４） 第１３頁９行の「鉄（パルプ）」を「紙（パル
プ）」に訂正する。
プ）」に訂正する。
（５）第１４頁１０行の「ディスプレーヤー」を「ディ
スクプレーヤ；」に訂正する。
スクプレーヤ；」に訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１ン 熱硬化ｆη’、 ４４４ ）Ｉｎのモノマー又
は初期縮重合体に炭素粉末を混合し、得られた混合物を
高度な剪断力を有する混練機で十分に混練して該炭素粉
末が均質に分散されたペースト状組成物を得、該ベース
ト状組成物に硬化剤を添加し分散し脱泡操作を施した後
フィルム又はシーｌ−に予備成形し、史に所望の振動板
の形状に賦形し、所定の硬化温度で硬化させた後不活性
雰囲気中で焼成することから成る全炭素質音響機器用振
動板の製造法。 （２）該熱硬化性（６］脂は、フルフリルアルコール／
フルフラール共縮合系、フルフラール／フ、−ノール糸
、フルノラール／ユリア系等のフラン＋Ａ（１１ｉ’？
及びレゾール系、ノホラノク糸等のフェノール（６１
脂、又はその混合樹脂のモノマー及び／又は初１ｌＪＪ
縮合体である第１ ＬＡに記載の全炭素質音響機器用振
動４反の製造法。 （３）該炭素粉末は、天然黒鉛、人造黒鉛、キッシュ黒
鉛及びパイログラファイト、超高弾性率黒鉛繊維等の高
結晶度を有する黒鉛質粉体、及びカーボンブランク、木
炭粉等の不定形炭素質粉末である第１項に記載の全炭素
質音響機器用振動板の製造法。 （４）該焼成は、５００°Ｃ以」−で行われる第１項る
こ記載の全炭素質音響機器用振動板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58229378A JPS60121895A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 全炭素質音響機器用振動板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58229378A JPS60121895A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 全炭素質音響機器用振動板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60121895A true JPS60121895A (ja) | 1985-06-29 |
Family
ID=16891234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58229378A Pending JPS60121895A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 全炭素質音響機器用振動板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60121895A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6256097A (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-11 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 全炭素質音響機器用振動板の製造方法 |
| JPS6256099A (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-11 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 全炭素質音響機器用ボイスコイルボビンの製造方法 |
| US4904326A (en) * | 1988-09-01 | 1990-02-27 | Mitsubishi Pencil Co., Ltd. | Process of making a hollow structure of carbon material |
| US4921559A (en) * | 1988-08-24 | 1990-05-01 | Mitsubishi Pencil Co., Ltd. | Process of making an acoustic carbon diaphragm |
| US4938829A (en) * | 1988-09-01 | 1990-07-03 | Mitsubishi Pencil Co., Ltd. | Process of making a diaphragm of vitreous hard carbonaceous material for an acoustic device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546661A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-01 | Pioneer Electronic Corp | Diaphragm for acoustic apparatus and its manufacture |
-
1983
- 1983-12-05 JP JP58229378A patent/JPS60121895A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546661A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-01 | Pioneer Electronic Corp | Diaphragm for acoustic apparatus and its manufacture |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6256097A (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-11 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 全炭素質音響機器用振動板の製造方法 |
| JPS6256099A (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-11 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 全炭素質音響機器用ボイスコイルボビンの製造方法 |
| US4921559A (en) * | 1988-08-24 | 1990-05-01 | Mitsubishi Pencil Co., Ltd. | Process of making an acoustic carbon diaphragm |
| US4904326A (en) * | 1988-09-01 | 1990-02-27 | Mitsubishi Pencil Co., Ltd. | Process of making a hollow structure of carbon material |
| US4938829A (en) * | 1988-09-01 | 1990-07-03 | Mitsubishi Pencil Co., Ltd. | Process of making a diaphragm of vitreous hard carbonaceous material for an acoustic device |
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