JPS59136060A - 時計用変換機のステ−タの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は時計用変換機の一体形ステークの製造方法の改
良に関する。

近年、時計のテザイン性を重視するために、時計のムー
ブメントは薄型・小型が強く望まれている。このため時
計に使用される各エレメントも同様に各々薄型・小型化
が要望されているので、設計上あるいは加工上いろいろ
改良が成されている。

しかし薄型・小型化を達成するにしても単に薄くするの
み、小さくするのみではなく、当然使用に耐えしかも取
扱いも容易である等のことが強く望まれる。

時計用変換機についても薄型・小型化の要求は強く、年
々改良が成され薄く且つ小さくなってきているが、未だ
充分と思えるものは必ずしも世にでていないのが実状で
ある。しかしアイデア上構造的に良いと思われるものも
あるが、そのようなものは製造段階で大変難かしく量産
性に欠けるものである等満足を得られる実状ではない。

時計用変換機の構造として今までに、可動コイル型や円
形偏平コイル型あるいは間歇可動磁石型等のタイプのも
のが使用されてきた。しかし最近では性能面での効率か
良いことやスペースを小型・薄型化できる等の点から間
歇可動磁石型の構造力変換機が広く使用されるようにな
ってきた。

第１図はこのような最近広く使用されている間歇可動磁
石型の変換機の概略の構造を示す平面図である。

図において、１はコイルで、高透磁率の材料より成る磁
芯１ａに極細の銅線１ｂが巻回された構造を有している
。２はステータで、高透磁率の材料より形成されスリッ
ト部２ａにより分離された左右一対のステータによって
構成されている。６はロータで、最近は２極の永久磁石
材より成るも０が多く、同軸にカナ（図示せず）を有し
て時計輪列へ動力を伝達する。

このような構成の変換機は、コイル１に正、負の電流を
交互に流すことによって、左右のステーり２に正極・負
極の磁極を交互に発生させて、永久磁石を保持するロー
クー３を１ステツプづつ送り輪列を介して指針軸へ力を
伝達し、時計を駆動するものである。

第２図は第１図に示す構造の変換機に使用される従来技
術による支持板付ステータの構造を示ず平面図である。

図において、４は完成ステータ、５は高透磁率材より成
るステータ体で、６は低透磁率材又は非磁性材子り成る
支持板である。

ステータ体５には、ローターが入り該ローターの停止角
を決めるための段差形状を有するローター穴５ｂと、ロ
ーターの駆動効率を上げるための漏洩磁束を発生させる
ためのスリット部５ａが形成されている。このスリット
部５ａを形成することによりステーク体５は左右２体の
ステータ体５Ｃ１５ｄに分離される。このため左右のス
テータ体５Ｃ１５ｄがバラバラにならないよう−すなわ
ち段差形状の精度を保つためにステータ体５の裏面側に
支持板６を溶接６８等の方法で固着しておいてスリット
部を形成することにより完成ステータ４を得る。

このような構成の完成ステータは、完全に切断されたス
リット部を有しているので漏洩磁束を有効に利用でき、
性能上は変換機の効率上非常に有利な構造であるが、ス
テーク体の他に機能的にはほとんど不必要な支持板を必
要とし、このため完成ステータとしては支持板の分だけ
厚さが増す結果となる。従って時計の薄型化に非常に不
利となる。更に言えば〜ステータ体は完全に分離されて
しまうため段差等の寸法精度への悪影響も多少者えられ
ろ。

第３図は上記欠点を補うものとして近年見受けられるよ
う疋なった従来技術による一体型ステータの構造を示す
平面図である。

図において７は高透磁率材より成るステークで、前述の
スリット部が形成されていない一体型ステータである。

このステータの場合、ローターを駆動する漏洩磁束を得
る１こめのスリット部の代りに、該当する個所の太さを
極端に細くした狭部７ａにより磁束密度の飽和を早めて
いる。

このような構成によると、厚さの点ではステータそのも
のの厚さだけなので薄型化には非常に有利であるが、ス
テータの狭部は厚さく一般には４００〜６００μｍ）に
対し１００　μｍ以下と極端に細くしなければならず、
加工上非常に面倒で加工工数がかかること、更にステー
ク体は完成時点での磁気的焼純により極端に軟化してし
まうので取扱い上大変困難であること、また性能上はス
リット部に相当ずろ狭部がステータと同材質のため漏洩
磁束の有効な利用が難かしく変換機力効率上多少落ちる
構造である等の欠点を有している。

本発明はかかる欠点を除去しようとするもので、支持板
不要の一体型ステータでありながら性能上は従来の支持
板付ステータと変わることなく、薄型化を計りながらし
かも量産的な製造方法を提供することを目的とする。

次に本発明の一実施例を図面を参考にして詳述する。

第４図は本発明の製造方法により形成した完成ステーク
の平面図である。

図において、８は完成ステークで、従来と同様に高透磁
率材より成る左右のステータ体８ｂ、８Ｃを有し、ロー
ター穴８ｄは段差形状で形成されている。そしてスリッ
ト部８ａには低透磁率又は非磁性材より成るスリット材
９が溶接等により固着されている。

このようなステーク８の構造については既に公知の技術
であって、この利点としてはステータのスリット部８ａ
附近をスリット材９と溶接して左右のステーク体８ｂ、
８Ｃを固着しであるため、第２図に示ずような支持板の
必要性がないので、厚さもステーク体の厚さ分だけで良
く、薄型化には非常に有利である。またスリット材９は
非磁性材で形成されているので、性能上漏洩磁束が有効
、に利用できるし、段差等の寸法精度を高く維持できる
ので変換機の効率は第２図に示す支持板付ステータと同
程度あるいはそれ以上に得ることができる。しかも第３
図に示すステータのようにスリット部の太さを極端に細
くする必要もないので、取扱い上の注意もさほど必要な
く、加工上も大きな困難性を伴うこともない。

■−かし第４図に示すステークの従来の製造方法として
はスリット材９となる非磁性材を真中にして左右のステ
ータ体となるパーマロイ材を巾方向で冷間圧延等の方法
によりクラツド材とした後、プレス抜等の加工を施すと
いうものであったため、巾１５０〜２００μｍ、厚さ４
００〜６００μｍ程の細く薄いスリット材部を間にはさ
んでクラツド材にする技術は難かしく、寸法精度を維持
した帯材を得ることは大変難かしく、一般の加工技術メ
ーカーでは困難な形成方法であった。また、材料メーカ
ーから得る方法もあるがこの場合は非常に高価なものに
なってしまう等、せっか（構造的に良いものでありなが
ら、アイテアのみの構造で実際に製作されることはほと
んど不可能に近かった。

次に第５図〜第７図により、第４図に示すようなステー
タの本発明になる製造方法についてその一実施例を説明
する。

第５図は本発明の製造方法の一連の工程図を示し一第６
図は第５図に示す一連の工程のほかのスリット材押込工
程の断面図、第７図は同じく溶接工程の断面図を示す。

第５図は下方より上方へ各工程が進行するように描かれ
ており、各工程を（イ）〜（ト）で示しである。

次に各工程を順を追って説明する。

工程（イ）は諸式・息抜工程で、高透磁率材であるパー
マロイより成る帯材１０に最初にパイロット穴１１を打
抜く。このパイロット穴１１は次工程以降の金型や治具
での加工における位置決め穴となるものである。次にロ
ーター穴の下穴１３ａ及びステータ体１２の位置決め穴
１４等の諸式抜きを行ない、更にステータ体１２の外形
形状と、その一部と帯材１０を連絡するつなぎ部１５と
を残して窓部１６ａ〜１６ｃの打抜きを行う。これらパ
イロット穴１１から窓部１６ａ〜１６Ｃ抜きまでの一連
の工程は一つの金型により同時にプレス抜きにて形成さ
れる。

工程（ロ）はスリノチング工程で、ステータ体１２のロ
ーター穴１３ａの近傍で断面積が最小となる位置にスリ
ット部１７を形成する。本実施例の場合は切削加工で行
なわれ、加工条件としてはカッタル径１０〜１５ｍｍ’
、カッタル回転数的１５０　Ｏｒｐｍ、スリット部１７
の巾は略１５０１１ｍである。そして上下のスリット部
を同時に溝切１つ加工する。尚、スリソチング工程は上
述σ）切削に限らず、プレス抜でも場合によっては放電
加工等の方法を用いて加工することもできる０工程（）
・）はスリット材押込工程で、第６図にこの工程の断面
図を示す。スリット粗材１８ｇ）押込みは金型で行なわ
れ、該金型は切断押込ノくンチ１９とパンチホルダー２
０及びダイス２０ａより成り、ダイス２０ａ上を帯材１
０が流れ、ノくンチホルダー２０とダイス２０ａの間を
帯拐１０と１司方向から断面が矩形状にてきた線材より
成るＩＪ　７１５ン材２１が送られてくる。このリボン
月２１Ｑ′ｉその端が金型のストッパ一部２２に当って
位置決めされ、切断押込パンチ１９とダイス２０とて切
断してスリット粗材１８となし、切断押込ノくンチ１９
によりステーク体１２のスリット部１７へ前記スリット
粗材１８を押込む。尚−押込時の保持が不完全な場合に
（′Ｓ、スリット粗材１８を押込後つぶす等の方法によ
りしつかり固定させろこともできろＯ 工程（ニ）は溶接工程で、本実施例ではレーザーによる
２点同時溶接を行っている。すなわち第７図に示すよう
に、レーサー発振器（図示せず）から発振・励起された
レーザー光を途中で分割して２本の光ファイバーによっ
て加工部分まで導き、２本の出射レンズ２６によりステ
ータ体１２に設けられた上下２個所のスリット部１７へ
熱射することによって突合せ溶接を行（・、ステータ体
１２の側面とスリット粗材１８の側面とを溶接してナゲ
ツト部２４を形成して左右ステータ体を結合する。２本
の出射レンズ２６は一般に大径を有するので出射レンズ
２６間の芯々距離は溶接個所の距離に比し太きいため、
帯材１０に対して各々θだけ傾いた位置に配置される。

この際、レーザーの種類としてはＹＡＧレーザーのパル
ス方式を用い、出力は略８〜１５Ｗである。尚、溶接方
法としてはレーザー溶接に限らずビーム溶接や抵抗溶接
等信の突合せ溶接で行っても良い。

工程（ホ）は段差形成工程で、プレス抜によりローター
穴２５の段差形成と側面シェービング加工を施こして仕
上げる。この時ステータ体１２のスリット部１７附近の
外形も同時に仕上加工し、スリット粗材１８の中央部や
端部の余分な部分を抜落すことにより、スリット材９に
より結合され段差形状をもつローター穴２５を有するス
テータ体１２が完成する。尚２個の位置決め穴１４の仕
上も同時加工することにより、該位置決め穴１４とロー
ター穴２５との穴間の位置精度も向上する。

ローター穴２５の段差は２５〜３５μｍ、半径は９００
〜１２００μｍＲである。これでつなぎ部１５を残して
ステータ体として完成する。

工程（へ）、（ト）は分離工程で、図に示すステータ体
間の２点鎖線部分を打抜くことによって帯材１０を切断
し−ステータ体１２を分離する。

すなわち前方ステーク体の帯材送り方向と反対側のつな
ぎ部１５と後方ステーク体の帯材送り方向のつなぎ部１
５及び帯材１０部分を同時に切断することによってステ
ーク体１２を完成させる。

以上により諸加工工程が終了し、必要に応じて後加工を
施こし、磁気焼鈍工程を経て第４図に示すステータ８と
して完成させる。

上記の本製造方法によると、帯材に形成したステータ体
にあらかじめスリット部を形成しておき、そこにスリッ
ト材を押込後溶接特に突合せ溶接の容易なレーザー溶接
で固着しているため、第４図に示ずような一体型ステー
タが非常に容易に加工できるようになった。また、この
ような押込工程や溶接工程は簡単に帯材の連続加工の中
に組み人れることかできるので、上記構成のステータの
大量生産が非常に簡単にしかも確実にできるようになっ
た。

以上のように、支持板付ステークの性能を維持しながら
、支持板をなくして薄型化を計るという有利な構造の一
体型ステータを、帯材の連続加工により簡単にしかも確
実に加工することができろためコストダウンσ）効果を
も併せて持ち、本発明の効果は非常に太きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は時計用変換機の構造を示す平面図、第２図は従
来の支持板刊ステークの平面図、第３図は従来の一体型
ステータの平面図、第４図は本発明の製造方法により形
成したステータを示す平面図、第５図は本発明による製
造方法の一連の工程を示す平面図、第６図はスリット材
押込工程の断面図、第７図は溶接工程の断面図である。 ８・・・・・・ステータ、９・・・・・・スリット材、
１０・・・・・帯材、１２・・・・・ステーり体、１５
・・・・・・つなぎ部、１７・・・・・・スリット部、
１８・・・・・・スリソ＋−ｍ材、２１・・・・リボン
材−２６・・・・・・出射レンズ、２４・・　・ナゲツ
ト部、８ｄ、２５・・・・・・ローター穴。 第１図 第３図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 時計用変換機のステータの製造方法において、磁性材よ
   り成る帯材と一部でつなぎ部を形成した状態でローター
   穴等の諸穴及びステータ体の外形形状を形成する工程と
   、前記ステータ体のローター穴近傍の断面積が最小の部
   分にスリット部を形成する工程と、低透磁率材又は非磁
   性材より成る線材から切断したスリット材を前記スリッ
   ト部へ押込む工程と、前記スリット材と前記ステータ体
   のスリット部とを溶接により結合する工程と、前記つな
   ぎ部を切断してステーク体を前記帯材より分離する工程
   とを有することを特徴とする時計用変換機のステータの
   製造方法。