JPS5914057Y2

JPS5914057Y2 - クラツド筒

Info

Publication number: JPS5914057Y2
Application number: JP5489276U
Authority: JP
Inventors: 展原; 智賢福本
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 1976-05-04
Filing date: 1976-05-04
Publication date: 1984-04-25
Also published as: JPS52147721U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、例えばチタン、ジルコニウム、ニオブ、タン
タル等の合材金属と鋼製母材の如き合材と母材の夫々の
金属が通常の溶融溶接方法では溶接できない組合せのク
ラツド板を筒状に巻き加工した円筒形、円錐形、多角形
のクラツド筒の改良に関する。

最近、腐蝕材料の選択基準にも変化が認められ、優れた
耐蝕性の金属、例えば、チタン、ジルコニウム、ニオブ
、タンタル等が多方面に使用されるようになってきてい
るが、これらの金属は極めて高価であるために、安価な
金属例えば軟鋼、ステンレス、銅合金等にクラッドされ
て使用される。

しかし、これらの耐蝕性の金属（以下合材という）は上
記安価な金属（以下、母材という）とは通常の溶接方法
では溶接することができないために、ロール圧接、爆発
圧着等によってクラツド板とされる。

しかし、これらロール圧接爆発圧着等によるクラッド方
法では第５図に示す如く母材筒に合材筒を直接圧着して
クラツド筒とするのであるが、このクラツド筒は、長さ
が長く径の太いものは技術的に製造が困難であり、合材
筒の肉厚の厚いものも圧着性の信頼に欠ける。

これに対しロール圧接や爆発圧着等によるクラツド板の
製造法は技術的に確立されており、任意の大きさ、厚さ
のクラツド板を得ることが出来るので、一般にはまず、
ロール圧接や爆発圧着等によりクラツド板を作成してこ
のクラツド板を巻き加工して長く径の太いクラツド筒に
製作する。

また、第４図に示す如く母材を開先加工して肉盛溶接し
、合材はその突き合せ部を合材と同等金属で爆発圧着に
より完全に圧着する方法もあるが、この方法においても
爆発や特殊な技術が必要となり現場での施行は困難であ
る。

そのため、第１図に示す如く、クラツド板を巻き加工に
より筒状となし、しかるのち、母材１の突き合せ部３ａ
を通常の溶接方法による溶接及び合材２の突き合せ部を
はめ板４及び当て板７を用いてシール溶接５、バッチ溶
接６を行なってクラツド筒■を製作するか、または第２
図に示す如く前記クラツド筒■と同様に母材１の突き合
せ部を溶接３ｂ合材２ははめ板４を用いてシール溶接５
を行なってクラツド筒ＩＩが作られている。

そして、このクラツド筒■。ＩＩの１端または両端面に
鏡面またはメクラ板を溶接して種々の用途に用いる場合
（例えば容器）は問題ないが、例えば第３図に示す如く
、容器の内側に部分的に用いられる場合、クラツド筒Ｉ
、ＩＩの両端面に、はめ板４の下面と合材２間に生ずる
間隙８があるため、使用中該間隙８内にガス体または液
体が浸入してクラツド筒Ｉ、ＩＩの母材１が腐蝕される
。

それ故、これを防ぐ方法とし、て、従来、銀または銀ロ
ウ等により間隙８を密封溶接しているが完全なシールは
難しい。

従って、これを防ぐ方法として第１図、第２図に示す如
きクラッドと同材質（例えば母材に軟鋼、合材にチタン
）同形で、端断面が完全にシールされ、かつ、長さの短
かいクラツド筒部品例えば第４図に示すクラツド筒部品
をクラツド筒の端断面に通常の溶接方法により溶接３ａ
したクラツド筒がある。

このクラツド筒もある特定の用途に使用する場合には効
果を発揮するが、該クラツド筒の断面が露出（一応は、
ペイント等が塗布しているが）しているために、暴露雰
囲気によっては問題が起ることがあり、また、母材と合
材との電極電位の差が大きいと（表１参照）この接合境
界面で選択的に電蝕が起こることがしばしばある。

本考案は、上記問題点を解決することを目的とし種々検
討の結果なされたもので、即ち、合材と母材が通常の溶
接方法では溶接できない組合せのクラツド板から巻き加
工されたクラツド筒の端断面に合材と母材の全接合面が
完全に圧着された前記クラツド板の母材より耐蝕性の優
れた母材と前記クラツド板の合材と同等またはそれ以上
の耐蝕性を有する合材よりなるクラツド筒部品を例えば
母材同志は開先加工したのち鉄部を肉盛溶接し、合材同
志は第１図で説明した如く、シール溶接及びパッチ溶接
等の溶接してなるクラツド筒である。

以下、本考案を第６図及び第８図により詳細に説明する
。

第６図は、本考案クラツド筒の一つの実施態様の縦方向
の断面図を示し、■は、母材１として軟鋼、合材２とし
てチタンを用いてクラツド板を製造し、このクラツド板
を前記第１図の説明において述べた通り巻き加工及び溶
接加工したクラツド筒であり、ＩＩＩは、母材１として
ＳＵＳ３０４Ｌを、合材２としてチタンを用いてク
ラツド板を製造し、このクラツド板を第４図に示すよう
に、巻き加工（曲げ加工）により■のクラツド筒とほぼ
同形の４角筒となし、しかるのち、母材１の突き合せ部
を開先取りして溶接したのち、合材２の端をテーパー加
工し、該テーパー加工部α′にチタン板を爆発圧着した
、合材及び母材の全接合面が完全にシールされたもので
ある。

そして、このクラツド筒■とクラツド筒部品ＩＩＩの各
母材１の端断面を突き合せ溶接３ＣＬ、しかるのち、ク
ラツド筒■の合材２及びクラツド筒部品の合材２を開先
加工してはめ板４を挿入し、合材２とはめ板４をシール
溶接５する。

その後、シール溶接部５、合材２及びはめ板４が覆われ
るように合材２と同材質の当て板７を当て該当て板７と
合材２とをパッチ溶接６される。

そして、例えば筒状物９の外側に部分的に用いられ゛る
場合は第７図に示すように筒清容器９と母材１とを隅肉
溶接１０により固定される。

本考案に用いられるクラツド筒部品は、普通爆発圧着方
法により製造されるクラツド板より製造されるが、クラ
ツド板の組合せ材料によっては摩擦圧接方法等の適当な
方法により製造されたものでもよく、また、第５図に示
すようなパイプ爆発圧着方法により製造したパイプクラ
ッドを切断して使用してもよい。

以上、説明したように、本考案のクラツド筒はクラツド
筒の母材より耐蝕性の優れ、かつ合端断面に完全にシー
ルされたクラツド筒部品を用いているために特に第７図
に示す如く本考案のクラツド筒を使用することによって
、端部暴露部分の母材の耐蝕性も向上でき、必要な部分
のみに、耐蝕性を有効に持たせることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の４角形クラツド筒の横断面図、第２図
は、従来の円形クラツド筒の横断面図、第３図Ａは、第
１図のクラツド筒を筒状物に組込んだ状態の縦断面図、
第３図Ｂは、第２図のクラツド筒を容器内に組込んだ状
態の縦断面図、第４図は、４角形クラツド筒部品の横断
面図、第５図は、円筒形クラツド筒部品の横断面図、第
６図は、本考案の１実施態様である４角形クラツド筒の
縦断面図、第７図は、第６図に示した本考案クラツド筒
を筒状物の外側に組込んだ状態の縦断面図、第８図は本
考案のクラツド筒の斜視図であり第１図のクラツド筒■
の両端に第４図のクラツド筒部品ＩＩを溶接したもので
ある。１・・・・・・母材、２・・・・・・合材、３・・・・
・・母材１の突き合せ溶接部、４・・・・・・はめ板、
５・・・・・・シール溶接部、６・・・・・・パッチ溶
接部、７・・・・・・当て板、８・・・・・・母材１と
はめ板４との間の間隙、９・・・・・・筒状物、１０・
・・・・・隅肉溶接部、１１・・・・・・容器。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

合材と母材が通常の溶接方法では溶接できない材質組合
せからなるクラツド板を筒状に巻き加工及び突合せ部を
溶接加工したクラツド筒の端断面に、該クラツド筒に存
する軸方向空隙部に腐蝕液が浸入しないよう、合材と母
材の全接合面が完全に圧着された前記クラツド筒の母材
より耐蝕性の優れた母材と、前記クラツド筒の合材と同
等または、それ以上の耐蝕性を有する材料を合材として
製作されたクラツド筒部品を溶接加工したことを特徴と
する端部に間隙のないクラツド筒。