JPS5832576A - 溶接方法 - Google Patents
溶接方法Info
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- JPS5832576A JPS5832576A JP56128672A JP12867281A JPS5832576A JP S5832576 A JPS5832576 A JP S5832576A JP 56128672 A JP56128672 A JP 56128672A JP 12867281 A JP12867281 A JP 12867281A JP S5832576 A JPS5832576 A JP S5832576A
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- welded
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、へり継手やせぎ９継手などのような隙間部を
有する継手溶接部近傍における隙間腐食管防止する効果
を有する溶融溶接法に関する。
有する継手溶接部近傍における隙間腐食管防止する効果
を有する溶融溶接法に関する。
従来、２枚以上の金属板を用ｉ、ヘリ継手やせぎ９継手
部の溶１ｉＩを行なう場合、溶接部近傍には狭小ｉな隙
間部が形成され、その隙間部に、水あるい祉溶液が滞留
すると、ｌ１間腐食現象によシ。
部の溶１ｉＩを行なう場合、溶接部近傍には狭小ｉな隙
間部が形成され、その隙間部に、水あるい祉溶液が滞留
すると、ｌ１間腐食現象によシ。
隙間またはその近傍の溶着部または金属素材が優先的に
腐食されて破損につながる事故例が多い。
腐食されて破損につながる事故例が多い。
また、このような隙間部をできるだけ少なく工夫した構
造設計も考えられているが、溶接施工時に溶接トーチや
電極がうまく操作できないため。
造設計も考えられているが、溶接施工時に溶接トーチや
電極がうまく操作できないため。
溶接欠陥が多発し、良好な溶接部が得られないといわれ
ている。
ている。
例えば、構造的に１［雑な隙間部の多い、太陽熱温水器
などではヘリ継手溶接が多用されるので。
などではヘリ継手溶接が多用されるので。
溶接部の腐食が激しく、水漏れ事故の例が多い。
実験室的調査では、 ｔ２謹厚のＳＵ８ ５０４ 鋼
板′ｆｔ’ｒＩＧ溶接で、ヘリ継手溶接し＊ｇ験片を用
いて、８０℃の１０００ ｐｐｒｌＤｃ／’−を含む溶
液中に２ケ月間浸漬しておいたところ、溶着金属部近傍
の隙間部に１強い腐食が進行していた事例がある。
板′ｆｔ’ｒＩＧ溶接で、ヘリ継手溶接し＊ｇ験片を用
いて、８０℃の１０００ ｐｐｒｌＤｃ／’−を含む溶
液中に２ケ月間浸漬しておいたところ、溶着金属部近傍
の隙間部に１強い腐食が進行していた事例がある。
本発明者等社ステンレス鋼板の抵抗溶接（スポット溶接
）においてアルミニウムなどの低電位金属の薄板または
箔を挾んで溶接することを試みた。
）においてアルミニウムなどの低電位金属の薄板または
箔を挾んで溶接することを試みた。
然しなから、前記太陽熱温水器の場谷、アルミニウム薄
板を挾んでシーム溶接してみたが、溶接部に欠陥が多発
した。前記方法は厳重な気密、液密を要する温水器のよ
うな場合には適しないことが分った。。
板を挾んでシーム溶接してみたが、溶接部に欠陥が多発
した。前記方法は厳重な気密、液密を要する温水器のよ
うな場合には適しないことが分った。。
本発明は以上のようなヘリ継手やせぎり継手などのよう
な隙間部が形成されるような溶接部に発生する腐食を防
止することのできる溶接方法を提供する。
な隙間部が形成されるような溶接部に発生する腐食を防
止することのできる溶接方法を提供する。
されるべき金属より低電位の金属の薄板ないし箔を挾み
込んで溶融溶接することを特徴とする溶接方法からなる
。
込んで溶融溶接することを特徴とする溶接方法からなる
。
本発明において溶融溶接はＭＩＧでもよいし。
溶加棒使用ＴＩＧでも、なめ付１ＴＩＧでもよい。
次に本発明を５！０面に基づいて具体的に説明する。
第１因は、溶接前のヘリ継手部の溶接部材を組合せたと
ころを示す。溶接すべき部材１，１′は厚さ１２ｍの８
Ｕ８５０４のステンレス鋼板で、立ち上９１０ｍのへり
継手で成形されてｈる。両立上シの間に厚さ０．０１７
１ｊｌのアルミニウム箔２が挾１れている。便宜的にア
ルミニウム箔は点状で誇張した厚さで示されている。
ころを示す。溶接すべき部材１，１′は厚さ１２ｍの８
Ｕ８５０４のステンレス鋼板で、立ち上９１０ｍのへり
継手で成形されてｈる。両立上シの間に厚さ０．０１７
１ｊｌのアルミニウム箔２が挾１れている。便宜的にア
ルミニウム箔は点状で誇張した厚さで示されている。
□ この状態で端縁部をＴＩＧ法でなめつけ溶接（−
１た。溶接後の状態は第２図に示しである。この状態で
はステンレス鋼板とアルミニウム箔の資金な溶着が起る
。
１た。溶接後の状態は第２図に示しである。この状態で
はステンレス鋼板とアルミニウム箔の資金な溶着が起る
。
このようにして得られた溶接部と、アルミニウム箔を挾
むことなしに同様の条件で溶接された試料とを、８０℃
の１ ’０００’ｐ’ｐｉｉのＣ１−を含む溶液で各６
ケ月間腐食試験を行なった。結果は第１表にまとめであ
る。
むことなしに同様の条件で溶接された試料とを、８０℃
の１ ’０００’ｐ’ｐｉｉのＣ１−を含む溶液で各６
ケ月間腐食試験を行なった。結果は第１表にまとめであ
る。
・８．第 １ 表
Ｏ・・・・・浸漬初期に極めて軽微の発錆が見られ、以
後−錆の進行なしのもの。
後−錆の進行なしのもの。
Ｃ・・・・・・発錆あり、゛軽微の腐食有りのもの。
×・・・・・・激しく発錆が起ヒシ、腐食もがなり進行
したもの。
したもの。
従来法で溶接された試料、Ｎｏ、 １〜６杜、温水器な
どの使用水温である８０”０位の温度では、１ケ月位の
経過で隙間部に発錆が見られ同時に軽微の腐食も見られ
た。６ケ月後には泳しい発錆が見られるとともに強く腐
食されていり、。
どの使用水温である８０”０位の温度では、１ケ月位の
経過で隙間部に発錆が見られ同時に軽微の腐食も見られ
た。６ケ月後には泳しい発錆が見られるとともに強く腐
食されていり、。
これに対して本発明の方法て溶接された試料Ｎｏ、４〜
６では、授潰初期ＶＣ誉めて軽微な発錆が見られたが、
七す後６ケ月に至るも・発錆の進行も腐食も見られなか
った。
６では、授潰初期ＶＣ誉めて軽微な発錆が見られたが、
七す後６ケ月に至るも・発錆の進行も腐食も見られなか
った。
本＠明の方法では溶融しな力・りたアルミニウム箔の残
部が動性陽極として作用し溶接部お、よびぞの近傍の腐
食を防止する効果を発揮する。
部が動性陽極として作用し溶接部お、よびぞの近傍の腐
食を防止する効果を発揮する。
挾み込む薄板または箔は、アルミ、ニウムの他に亜鉛、
銅、マクオシラムを使用して、も同様の耐食性の優れた
溶接部が得られる。
銅、マクオシラムを使用して、も同様の耐食性の優れた
溶接部が得られる。
また上に杜へり継手溶接について具体的に説明したが、
ぜぎり継手１重ね継手９片面および画面あて全継手等１
重ね合わせのめる溶接継手にはすべて応用できることは
自明である。・ □
ぜぎり継手１重ね継手９片面および画面あて全継手等１
重ね合わせのめる溶接継手にはすべて応用できることは
自明である。・ □
第１図は本発明方法により溶接する前の毎相を重ねＪ＃
た状態を示す斜視図。鋪２図Ｌ・第・１ｔｖｔ、：示す
重ね轟友部Ｕを本発明方法Ｉζ従ってた。接した溶接部
のＡ−Ａ部断面を示す。これらの図面において： １．１’二 溶接されるべき金属部材２： 溶接
されるべき金属より低電位の金属の薄板または箔 ５： １．１’と２との溶融合金部。 特許出願人 日新製鋼株式会社 代理人弁理士 松井政広（外２名）
た状態を示す斜視図。鋪２図Ｌ・第・１ｔｖｔ、：示す
重ね轟友部Ｕを本発明方法Ｉζ従ってた。接した溶接部
のＡ−Ａ部断面を示す。これらの図面において： １．１’二 溶接されるべき金属部材２： 溶接
されるべき金属より低電位の金属の薄板または箔 ５： １．１’と２との溶融合金部。 特許出願人 日新製鋼株式会社 代理人弁理士 松井政広（外２名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 属より低電位の金属の薄板ないし箔管挟み込んで溶ａＳ
Ｓすることを特徴とする溶接方法。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の方法であって。 耐振される金属板がステンレス鋼板であり９重ね１−一
７部が一％ ＋７継手てあシ、低電位金属がアーミート
ウムである方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56128672A JPS5832576A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56128672A JPS5832576A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832576A true JPS5832576A (ja) | 1983-02-25 |
| JPH0112588B2 JPH0112588B2 (ja) | 1989-03-01 |
Family
ID=14990584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56128672A Granted JPS5832576A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832576A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61142868U (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-03 | ||
| JP2009092648A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-30 | Jfe Steel Kk | 試験片の作製方法および耐食性評価方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015106985A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 株式会社東芝 | 電力変換装置用筐体 |
-
1981
- 1981-08-19 JP JP56128672A patent/JPS5832576A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61142868U (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-03 | ||
| JP2009092648A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-30 | Jfe Steel Kk | 試験片の作製方法および耐食性評価方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0112588B2 (ja) | 1989-03-01 |
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