JPS59141301A - 連続式熱間圧延方法 - Google Patents
連続式熱間圧延方法Info
- Publication number
- JPS59141301A JPS59141301A JP1445083A JP1445083A JPS59141301A JP S59141301 A JPS59141301 A JP S59141301A JP 1445083 A JP1445083 A JP 1445083A JP 1445083 A JP1445083 A JP 1445083A JP S59141301 A JPS59141301 A JP S59141301A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- materials
- rolled material
- hot rolling
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続式熱間圧延方法に関するものである。
従来の熱間圧延方法は、加熱後のスラブを１本ずつ圧延
ラインに供給し、スラブごとに粗圧延機次いで仕上圧延
機で圧延を行う間欠圧延である。
ラインに供給し、スラブごとに粗圧延機次いで仕上圧延
機で圧延を行う間欠圧延である。
この方法では、圧延材が圧延機を通過するさいに、圧延
材の先端部かガイドやロールに突掛かったり、後端部が
圧延機を抜けるときに後端部の形状や圧延条件によって
絞込みなどを発生し、ロール損傷などのトラブルが起き
る。このようなトラブルを回避するため、圧延速度を下
げるなどの処置が必要である。−１１トラブルが起きた
ときには、ラインの休止やロール交換を必要とする。し
たがって、ラインの休止時間か増加し、ロール原単位の
上昇を招くことになる。
材の先端部かガイドやロールに突掛かったり、後端部が
圧延機を抜けるときに後端部の形状や圧延条件によって
絞込みなどを発生し、ロール損傷などのトラブルが起き
る。このようなトラブルを回避するため、圧延速度を下
げるなどの処置が必要である。−１１トラブルが起きた
ときには、ラインの休止やロール交換を必要とする。し
たがって、ラインの休止時間か増加し、ロール原単位の
上昇を招くことになる。
圧延材の先後端部は中央部にくらべて圧延速度のバラン
スの崩れによる温度降下や厚み外れが発生しやすく、ま
た幅中央が圧延方向に突出して幅狭となり、所定の板幅
が得られず、切り捨てられていた。加えて、圧延材の先
端部は仕上ワーク・ロールのかみ込み直後およびダウン
コイラ巻付は時の急激な張力立上りにより、一部幅が狭
くなり、所定の幅が得られないことがあった。
スの崩れによる温度降下や厚み外れが発生しやすく、ま
た幅中央が圧延方向に突出して幅狭となり、所定の板幅
が得られず、切り捨てられていた。加えて、圧延材の先
端部は仕上ワーク・ロールのかみ込み直後およびダウン
コイラ巻付は時の急激な張力立上りにより、一部幅が狭
くなり、所定の幅が得られないことがあった。
そこで近年このような問題点を解消する方法として、圧
延速度を調整し、先行圧延材の後端部に後行圧延材の先
端部を押圧接触さぜながら圧延する方法が提案されてい
る。しかしこの方法では面圧延材の端部かうまく押圧接
触ぜず、端部どうしか重なりあったり上方または下方へ
ずれたりして逆に圧延トラブルが生じる欠点があった。
延速度を調整し、先行圧延材の後端部に後行圧延材の先
端部を押圧接触さぜながら圧延する方法が提案されてい
る。しかしこの方法では面圧延材の端部かうまく押圧接
触ぜず、端部どうしか重なりあったり上方または下方へ
ずれたりして逆に圧延トラブルが生じる欠点があった。
本発明の目的ば、これら従来技術による種々の欠点を排
除すると共に、圧延材端部相互を円滑かつ迅速に接合す
ることによって、圧延能率の向上を図ることのできろ連
続式熱間圧延方法を提供することである。
除すると共に、圧延材端部相互を円滑かつ迅速に接合す
ることによって、圧延能率の向上を図ることのできろ連
続式熱間圧延方法を提供することである。
本発明の連続式熱間圧延方法は、粗圧延機または仕上圧
延機の入側において、圧延材の接合端面に溝をハンマ成
形してその端面な突合せ状態に紹合せ、その結果突合せ
部に形成される貫通孔に棒状材を挿通することによって
圧延材を連続接合状態に保たせることを特徴としている
。
延機の入側において、圧延材の接合端面に溝をハンマ成
形してその端面な突合せ状態に紹合せ、その結果突合せ
部に形成される貫通孔に棒状材を挿通することによって
圧延材を連続接合状態に保たせることを特徴としている
。
次に、図面を参照して本発明の方法について説明づ゛る
。本発明の方法は連続圧延ラインにおし・て、粗圧延機
または仕上圧延機の入側で圧延材に適用される。菓１図
に示す例では、本発明の方法は仕上圧延機１の入側にお
いて圧延材に適用される。
。本発明の方法は連続圧延ラインにおし・て、粗圧延機
または仕上圧延機の入側で圧延材に適用される。菓１図
に示す例では、本発明の方法は仕上圧延機１の入側にお
いて圧延材に適用される。
ここで、入側とは圧延機入口直前ということではなく、
入口から所要の距離だけ離れた前方のことをいう。図示
する本発明の方法においては、粗圧延機２の出側から仕
上圧延機１の入側に向かって、フライング・クロップ・
シャー３、ハンマ族＃４および異材挿入機５とを設ける
。
入口から所要の距離だけ離れた前方のことをいう。図示
する本発明の方法においては、粗圧延機２の出側から仕
上圧延機１の入側に向かって、フライング・クロップ・
シャー３、ハンマ族＃４および異材挿入機５とを設ける
。
フライング・クロップ・シャー３は圧延材の端部からク
ロップを切断し、突合せ端を整断させるために設けるも
のであって、当初から突合せ端が８１（合している場合
にはツヤ−３を使用する必要はない。
ロップを切断し、突合せ端を整断させるために設けるも
のであって、当初から突合せ端が８１（合している場合
にはツヤ−３を使用する必要はない。
ハンマ装置４は、圧延材の端部整断面に全幅方向にわた
る溝を水平方向から打刻して成形ずろものであって、第
２図および第３図に示すように前後の位置に例えば半円
形状の打刻用凸部を設けた衝撃ハンマ４１を備えており
、前後両方の圧延材１０（Ｚ、ＩＯＡの対向端面に対称
形状の溝１１ａ、ｌｉを打刻成形し、この打刻した端面
相互を突合せ状態で組合せたとき、両端面の溝１１ａ、
１１りが組合って突合せ部の幅方向に貫通孔が成形され
る。このハンマ装置４は圧延材の進行速度に合せて、そ
の走行方向に移動できる機能を備えたものとする。
る溝を水平方向から打刻して成形ずろものであって、第
２図および第３図に示すように前後の位置に例えば半円
形状の打刻用凸部を設けた衝撃ハンマ４１を備えており
、前後両方の圧延材１０（Ｚ、ＩＯＡの対向端面に対称
形状の溝１１ａ、ｌｉを打刻成形し、この打刻した端面
相互を突合せ状態で組合せたとき、両端面の溝１１ａ、
１１りが組合って突合せ部の幅方向に貫通孔が成形され
る。このハンマ装置４は圧延材の進行速度に合せて、そ
の走行方向に移動できる機能を備えたものとする。
異材挿入機５は、圧延材相互の接合端に成形された孔部
に長尺棒状の異材料を挿入する油圧シリンダを備えてお
り、孔の形状に見合った断面形状の丸棒５１（第３図、
第４図）や角棒５２（第５図）などの長尺の異材料を、
ラインの側方から全幅方向へ挿入できるように構成され
る。この異材挿入機５は圧延材の進行速度に合せて、そ
の走行方向に移動できる機能を備えたものとずろ。
に長尺棒状の異材料を挿入する油圧シリンダを備えてお
り、孔の形状に見合った断面形状の丸棒５１（第３図、
第４図）や角棒５２（第５図）などの長尺の異材料を、
ラインの側方から全幅方向へ挿入できるように構成され
る。この異材挿入機５は圧延材の進行速度に合せて、そ
の走行方向に移動できる機能を備えたものとずろ。
次に、第２図から第４図まで参照して本発明の方法の工
程につ℃′て説明する。圧延材はシャー３によって端部
を整断されてハンマ装置４に係合される位置に移動する
。まず、第２図（Ａ）のように先行圧延材１０ａの後部
端面にハンマ４１によって例えば半円形状の溝１１１Ｚ
が打刻成形される。この溝１１ａは圧延材の厚み方向の
中央部に水平方向から打込まれた形で成形され、圧延材
の全幅方向にわたって直線状の溝となる。次いで、（Ｂ
）図のように後行圧延材１０１）の前部端面にも同様に
半円形状の溝１１ｈがＪ〕刻成形される。
程につ℃′て説明する。圧延材はシャー３によって端部
を整断されてハンマ装置４に係合される位置に移動する
。まず、第２図（Ａ）のように先行圧延材１０ａの後部
端面にハンマ４１によって例えば半円形状の溝１１１Ｚ
が打刻成形される。この溝１１ａは圧延材の厚み方向の
中央部に水平方向から打込まれた形で成形され、圧延材
の全幅方向にわたって直線状の溝となる。次いで、（Ｂ
）図のように後行圧延材１０１）の前部端面にも同様に
半円形状の溝１１ｈがＪ〕刻成形される。
このように、それぞれの端面に溝１１ａ、１１１）を成
形された圧延旧１０（Ｚ、ＩＯｂは、第３図のように端
面相互を対向さぜ、これを同一平面上に突合せることに
よって、突合せ部中央には例えば円孔が成形されること
となる。そこで、次の工程では、この円孔に見合った断
面形状の長尺の丸棒５１を異材挿入機５によって円孔へ
挿入する。これにより先行圧延′Ａ１１０ ａと後行圧
延材１０ｂとは第４図のように丸棒５１を介在して接合
された状態となる。このような接合状態を得た時点で、
後行圧延材１０ｂの送つ速度を、先行圧延材１０ａの送
り速度よりもやや太き（し、後行圧延材１０ｂが先行圧
延材ＩＱｒｚを押ずような状態で連続的に熱間圧延を行
う。
形された圧延旧１０（Ｚ、ＩＯｂは、第３図のように端
面相互を対向さぜ、これを同一平面上に突合せることに
よって、突合せ部中央には例えば円孔が成形されること
となる。そこで、次の工程では、この円孔に見合った断
面形状の長尺の丸棒５１を異材挿入機５によって円孔へ
挿入する。これにより先行圧延′Ａ１１０ ａと後行圧
延材１０ｂとは第４図のように丸棒５１を介在して接合
された状態となる。このような接合状態を得た時点で、
後行圧延材１０ｂの送つ速度を、先行圧延材１０ａの送
り速度よりもやや太き（し、後行圧延材１０ｂが先行圧
延材ＩＱｒｚを押ずような状態で連続的に熱間圧延を行
う。
次に、本発明の方法の実施例について説明する。
加熱炉から抽出した２本のスラブ（厚み２７０＋＋＋ｍ
Ｘ幅１５５０ｍ＋ｎ）を通常の連続熱間圧延ラインにお
げろＣ）スクントから成る粗圧延機によって板厚３０ｍ
ｙｎ土で圧下した。粗圧延機と仕上圧延機との間におい
て先行圧延材の後端部と後続圧延制の先端部とをそれぞ
れ整合するように切断し、それぞれの端面に半径１０
ｍｍの半円形断面の溝をハンマ成形した後、これらの端
面を突合ぜ状に組合ぜ、その結果形成された円孔に直径
２ハ龍の丸棒を挿入した。
Ｘ幅１５５０ｍ＋ｎ）を通常の連続熱間圧延ラインにお
げろＣ）スクントから成る粗圧延機によって板厚３０ｍ
ｙｎ土で圧下した。粗圧延機と仕上圧延機との間におい
て先行圧延材の後端部と後続圧延制の先端部とをそれぞ
れ整合するように切断し、それぞれの端面に半径１０
ｍｍの半円形断面の溝をハンマ成形した後、これらの端
面を突合ぜ状に組合ぜ、その結果形成された円孔に直径
２ハ龍の丸棒を挿入した。
そして後行圧延材の走行速度を先行圧延材の速度よりも
１０ｍｐｍ速め、１００ｍｐｒｎとして抑圧連結した。
１０ｍｐｍ速め、１００ｍｐｒｎとして抑圧連結した。
その結果、以後の仕上圧延工程においてはズレ、破断等
を生ずることなく、厚み２ ｍｍ Ｘ幅１５５０朋の銅
帯に連続的に熱間圧延を完了することができた。
を生ずることなく、厚み２ ｍｍ Ｘ幅１５５０朋の銅
帯に連続的に熱間圧延を完了することができた。
以」二の説明から明らかなように、不発明の方法によれ
ば、圧延材の接合が簡単であり、材料の歩留りか向上し
、ロール組替回数の減少に伴って生産１つ−が向上し、
ロール原単位も向上する。また、ライン休止時間を短縮
できるので省エネルギを達成できろ。
ば、圧延材の接合が簡単であり、材料の歩留りか向上し
、ロール組替回数の減少に伴って生産１つ−が向上し、
ロール原単位も向上する。また、ライン休止時間を短縮
できるので省エネルギを達成できろ。
第１図は本発明の方法を実施する装置の概略説明図。第
２図から第４図までは本発明の方法を実施する工程の説
明図。第５図は第４図に示す接合部の別の実施例を示す
図面。 １：仕上圧延機 ２：粗圧延機３：フライング
・クロップ・シャー ４：ハンマ装置 ５：異材挿入機１０α：先行
圧延材 １０ｈ：後行圧延材１１．７許出願人
住友金属工業株式会社（外４名）
２図から第４図までは本発明の方法を実施する工程の説
明図。第５図は第４図に示す接合部の別の実施例を示す
図面。 １：仕上圧延機 ２：粗圧延機３：フライング
・クロップ・シャー ４：ハンマ装置 ５：異材挿入機１０α：先行
圧延材 １０ｈ：後行圧延材１１．７許出願人
住友金属工業株式会社（外４名）
Claims (1)
- 熱間圧延ラインの粗圧延機または仕上圧延機の入側で先
行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部とを接合して連
続圧延する熱間圧延方法において、先行圧延材の後端面
および後行圧延材の先端面にその幅方向にわたって溝を
成形すること、両正延材の端面相互を突合せて前記の両
溝を対向位置に組合わせて突合せ部の幅方向に貫通孔を
成形すること、該貫通孔に長尺の異材料を嵌挿して前後
の圧延材を連結状態にすること、先行圧延材の送り速度
に比較して後行圧延材の送り速度を速め抑圧連結状態を
保ちつつ連続的に圧延することからなる連続式熱間圧延
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1445083A JPS59141301A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 連続式熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1445083A JPS59141301A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 連続式熱間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59141301A true JPS59141301A (ja) | 1984-08-14 |
Family
ID=11861365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1445083A Pending JPS59141301A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 連続式熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59141301A (ja) |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP1445083A patent/JPS59141301A/ja active Pending
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