JPS59141302A - 連続式熱間圧延方法 - Google Patents
連続式熱間圧延方法Info
- Publication number
- JPS59141302A JPS59141302A JP1445183A JP1445183A JPS59141302A JP S59141302 A JPS59141302 A JP S59141302A JP 1445183 A JP1445183 A JP 1445183A JP 1445183 A JP1445183 A JP 1445183A JP S59141302 A JPS59141302 A JP S59141302A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thickness
- rolled material
- nail
- parts
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続式熱間圧延方法に関するものである○
従来の熱間圧延方法は、加熱後のスラブを１本ずつ圧延
ラインに供給し、スラブごとに粗圧延機次いで仕上圧延
機で圧延を行う間欠圧延である。
ラインに供給し、スラブごとに粗圧延機次いで仕上圧延
機で圧延を行う間欠圧延である。
この方法では、圧延材が圧延機を通過するさいに、圧延
制の先端部がガイドやロールに突掛かったり、後端部か
圧延機を抜けるときに後端部の形状や圧延条件によって
絞込みなどを発生し、ロール損傷などのトラブルが起き
る。このようなトラブルを回避するため、圧延速度を下
げるなどの処置が必要である。一旦トラブルが起きたと
きには、ラインの休止やロール交換を必要とする。した
がって、ラインの休止時間が増加し、ロール原単位の上
昇を招くことになる。
制の先端部がガイドやロールに突掛かったり、後端部か
圧延機を抜けるときに後端部の形状や圧延条件によって
絞込みなどを発生し、ロール損傷などのトラブルが起き
る。このようなトラブルを回避するため、圧延速度を下
げるなどの処置が必要である。一旦トラブルが起きたと
きには、ラインの休止やロール交換を必要とする。した
がって、ラインの休止時間が増加し、ロール原単位の上
昇を招くことになる。
圧延材の先後端部は中央部にくらべて圧延速度のバラン
スの崩れによる温度降下や厚み外れが発生しやすく、ま
た、幅中央が圧延方向に突出して幅狭となり、所定の板
幅が得られず、切り捨てられていた。加えて、圧延材の
先端部は仕上ワーク・ロールのかみ込み直後およびダウ
ンコイラ巻付は時の急激な張力立上りにより、一部幅が
狭くなり、所定の幅が得られないことがあった。
スの崩れによる温度降下や厚み外れが発生しやすく、ま
た、幅中央が圧延方向に突出して幅狭となり、所定の板
幅が得られず、切り捨てられていた。加えて、圧延材の
先端部は仕上ワーク・ロールのかみ込み直後およびダウ
ンコイラ巻付は時の急激な張力立上りにより、一部幅が
狭くなり、所定の幅が得られないことがあった。
そこで、近年、このような問題点を解消する方法として
粗圧延機の入側において、先行圧延材の後端部と後行圧
延材の先端部を重ね合せ、その側面を仮付は溶接をして
圧延材を接合し、連続圧延する方法が提案されている。
粗圧延機の入側において、先行圧延材の後端部と後行圧
延材の先端部を重ね合せ、その側面を仮付は溶接をして
圧延材を接合し、連続圧延する方法が提案されている。
しかし、この方法では圧延材の接合部が他の部分より厚
くなるので、次の仕上圧延機に急激な負荷変動がかかり
、板厚にバラツキが生じる。その上仮付は部分の結合力
が弱く、圧延トラブルが多発する。
くなるので、次の仕上圧延機に急激な負荷変動がかかり
、板厚にバラツキが生じる。その上仮付は部分の結合力
が弱く、圧延トラブルが多発する。
したがって、本発明の目的は、スラブ端部を円滑かつ迅
速に接合することによって、圧延能率の向上を図ること
ができる連続式熱間圧延方法を提供することにある。
速に接合することによって、圧延能率の向上を図ること
ができる連続式熱間圧延方法を提供することにある。
本発明の連続式熱間圧延方法は、粗圧延機または仕上圧
延機の入側において、圧延材の端部にプレス成゛形を施
して厚みを減少させ、その減厚部分を重ね合せ、さらに
その重合せ部分に釘状材を打込むことによって圧延材を
連続的に接合することを特徴としている。
延機の入側において、圧延材の端部にプレス成゛形を施
して厚みを減少させ、その減厚部分を重ね合せ、さらに
その重合せ部分に釘状材を打込むことによって圧延材を
連続的に接合することを特徴としている。
次に、図面を参ｊ！αして本発明の方法について説明す
る。本発明の方法は連続熱間圧延ラインにおいて、粗圧
延機−ｉ：たけ仕上圧延機の入側で圧延材ＶＣ：ｌｉｉ
用さ７″１２る。第１図に示す例では、本発明の方法は
仕上圧延機１０入側において圧延材に適用される。ここ
で入側とは圧延機の入口直前ということではなく、入口
から所要の距離だけ離れた前方のことをいう。図示する
体発明の方法においては、粗圧延機２の出側から仕上圧
延機１の入側に向かってプレス成形機３、フライング・
り■７ツプ・シャー４および針状材打込１機５とを設け
る。
る。本発明の方法は連続熱間圧延ラインにおいて、粗圧
延機−ｉ：たけ仕上圧延機の入側で圧延材ＶＣ：ｌｉｉ
用さ７″１２る。第１図に示す例では、本発明の方法は
仕上圧延機１０入側において圧延材に適用される。ここ
で入側とは圧延機の入口直前ということではなく、入口
から所要の距離だけ離れた前方のことをいう。図示する
体発明の方法においては、粗圧延機２の出側から仕上圧
延機１の入側に向かってプレス成形機３、フライング・
り■７ツプ・シャー４および針状材打込１機５とを設け
る。
フライング・クロップ・シャー４は圧延材の端部からク
ロップを切断し、突合せ端を整断させるために設けるも
のであって、当初から突合せ端が整合している場合には
シャー４は必要としない。
ロップを切断し、突合せ端を整断させるために設けるも
のであって、当初から突合せ端が整合している場合には
シャー４は必要としない。
プレス成形機３は、例えば第２図（Ａ）に示すような１
対のプレス金型３１を有するもので、プレス金型３１の
押圧面３１１は平伏、波状２段状才たは傾斜状をしてお
り、圧延材の端部の重合せ面を直線状に減厚するか（第
２図（Ａ））、波状に減厚するか（第３図（Ａ））、段
状に減厚するか（第４図（Ａ））または傾斜状に減厚す
る（第５図（Ａ））ことができる。いずれの場合にも、
これら減厚部は相補状に重ね合せる。このプレス成形機
３ば、圧延材の進行速度に合せて、その走行方向に移動
できる機能を備えたものとする。
対のプレス金型３１を有するもので、プレス金型３１の
押圧面３１１は平伏、波状２段状才たは傾斜状をしてお
り、圧延材の端部の重合せ面を直線状に減厚するか（第
２図（Ａ））、波状に減厚するか（第３図（Ａ））、段
状に減厚するか（第４図（Ａ））または傾斜状に減厚す
る（第５図（Ａ））ことができる。いずれの場合にも、
これら減厚部は相補状に重ね合せる。このプレス成形機
３ば、圧延材の進行速度に合せて、その走行方向に移動
できる機能を備えたものとする。
釘打造機５は減厚部相互を重ね合せた部分に釘５１（第
２図（Ｅ） ）−！、たはかすがい５２（第５図（Ａ）
）などの釘状材を上下両方向またはいずれか一方から打
込むだめのものであって油圧シリンダなどの打込φ構を
備え、圧延材の進行速度１尾合せてその走行方向に移動
できる機能を有するものを用いる。
２図（Ｅ） ）−！、たはかすがい５２（第５図（Ａ）
）などの釘状材を上下両方向またはいずれか一方から打
込むだめのものであって油圧シリンダなどの打込φ構を
備え、圧延材の進行速度１尾合せてその走行方向に移動
できる機能を有するものを用いる。
次に、第２図の（Ａ）図から（Ｆ）図までを参照して、
本発明の方法の工程について説明する。まず、フ。
本発明の方法の工程について説明する。まず、フ。
レス成形機３によって先行圧延材１０ａの後端部に、上
方から凹陥しその重合せ面が直線状の平坦面に減厚し減
厚部１１（ＩＬを全幅方向にわたって成形する。
方から凹陥しその重合せ面が直線状の平坦面に減厚し減
厚部１１（ＩＬを全幅方向にわたって成形する。
次いで、（Ｂ）図に示すように後行圧延材１０ｂの先端
部に下方から凹陥し、その重合せ面が先行圧延機１０４
の後端部と同様平坦面に減厚し減厚部１１ｈを全幅方向
にわたって成形する。このプレス成形の目的は圧延材の
接続端相互をそれぞれほぼ半分の厚さに減少させ、その
減厚した部分を両方向から噛合うように組合せられるよ
うにすると共に、重ね合せた部分の厚みが重合せ部以外
の圧延材の板厚とほぼ同じＪＥ％さになるようにするた
めである。
部に下方から凹陥し、その重合せ面が先行圧延機１０４
の後端部と同様平坦面に減厚し減厚部１１ｈを全幅方向
にわたって成形する。このプレス成形の目的は圧延材の
接続端相互をそれぞれほぼ半分の厚さに減少させ、その
減厚した部分を両方向から噛合うように組合せられるよ
うにすると共に、重ね合せた部分の厚みが重合せ部以外
の圧延材の板厚とほぼ同じＪＥ％さになるようにするた
めである。
次いで、先行圧延材１０ａの後端部の減厚部１１ａと後
行圧延材１０ｂの先端部の減厚部１１ｂとを（Ｃ）図の
ように噛合うように重ね合せる。このとき減厚部１１ａ
、１１ｈの端部が整合していなければシャー４にて切断
整合したのち重ね合せる。重合せ部の長さは、圧延にお
いて破断することな（十分なる接合強度を得る上で、少
なくとも３０ｍｍ以上が好ましい。次いで、圧延材は（
Ｄ）図に示すように釘状材拐込磯５に送られ、（Ｅ）図
のように重合せ部を上下両方向から複数本の釘５１が打
込まれて先行圧延材１０ａと後行圧延材１０ｈとが完全
に接合される。そして、以上の工程を順次繰返すごとに
よって圧延材を次々に接合し、連続的に熱間圧延を行う
。
行圧延材１０ｂの先端部の減厚部１１ｂとを（Ｃ）図の
ように噛合うように重ね合せる。このとき減厚部１１ａ
、１１ｈの端部が整合していなければシャー４にて切断
整合したのち重ね合せる。重合せ部の長さは、圧延にお
いて破断することな（十分なる接合強度を得る上で、少
なくとも３０ｍｍ以上が好ましい。次いで、圧延材は（
Ｄ）図に示すように釘状材拐込磯５に送られ、（Ｅ）図
のように重合せ部を上下両方向から複数本の釘５１が打
込まれて先行圧延材１０ａと後行圧延材１０ｈとが完全
に接合される。そして、以上の工程を順次繰返すごとに
よって圧延材を次々に接合し、連続的に熱間圧延を行う
。
本発明の方法においては、プレス成形する減厚部の接合
面の形状を、第２図に示す場合のように平坦面または第
５図（Ａ）のように傾斜面とせず、第３図（Ａ）のよう
に相補状に組合う波形面１１′としたり、または第４図
（Ａ）に示すような階段状面１１″に成形して、組合せ
時における端部相互の噛合せ状態を一層密にすることも
可能である。
面の形状を、第２図に示す場合のように平坦面または第
５図（Ａ）のように傾斜面とせず、第３図（Ａ）のよう
に相補状に組合う波形面１１′としたり、または第４図
（Ａ）に示すような階段状面１１″に成形して、組合せ
時における端部相互の噛合せ状態を一層密にすることも
可能である。
さらにまた、針状材打込機５によって接合部に打込む釘
の形態としては、第２図に示した釘の外に、第６図に示
すようなかすがい５２を使用することも有効であり、こ
の場合は複数個のかすがい５２を板幅方向へ打込むもの
（Ａ図）、接合端の突合せ線にまたがるように打込むも
の（Ｂ図、６図）など、打込の向きや位置を適宜に選択
して効果的な結合状態を得ることができる。
の形態としては、第２図に示した釘の外に、第６図に示
すようなかすがい５２を使用することも有効であり、こ
の場合は複数個のかすがい５２を板幅方向へ打込むもの
（Ａ図）、接合端の突合せ線にまたがるように打込むも
の（Ｂ図、６図）など、打込の向きや位置を適宜に選択
して効果的な結合状態を得ることができる。
次に、本発明の方法の実施例について説明する。
〈実施例１−〉
加熱炉から抽出した２不のスラブ（厚み２７０ｍｍ×幅
１５００ｍｍ）を通常の連続熱間圧延ラインにおける６
スタンドからなる粗圧延機によって厚みを３０ｙ＋ｍま
で圧下した。粗圧延機と仕上圧延機との間において前記
圧延材の先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部から
それぞれ長さ５０１ｍの範囲を１５７ｎ１ｎまでプレス
圧下によって減厚成形し、との減厚部を交互に重ね合せ
てその部分に直径５龍、長さ２２ｍｍの釘を１０ｍ、ｗ
ピンチで表面から４本打込み、先行圧砥料と後行圧延材
とを完全接合した。
１５００ｍｍ）を通常の連続熱間圧延ラインにおける６
スタンドからなる粗圧延機によって厚みを３０ｙ＋ｍま
で圧下した。粗圧延機と仕上圧延機との間において前記
圧延材の先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部から
それぞれ長さ５０１ｍの範囲を１５７ｎ１ｎまでプレス
圧下によって減厚成形し、との減厚部を交互に重ね合せ
てその部分に直径５龍、長さ２２ｍｍの釘を１０ｍ、ｗ
ピンチで表面から４本打込み、先行圧砥料と後行圧延材
とを完全接合した。
こ」ｔにより、接合部は仕上圧延工程において破断する
ことなく、厚へ２罷Ｘ幅１５００ｍｍの銅帯に連続的に
熱間圧延を完了することができた。
ことなく、厚へ２罷Ｘ幅１５００ｍｍの銅帯に連続的に
熱間圧延を完了することができた。
〈実施例２〉
実施例１の場合と同じ条件で粗圧延機によって圧延され
た２本の圧延材のそれぞれの端部を、５０ｍｍに９９た
って１５ｍｍまでプレス圧下によって減厚成形し、この
減厚部を交互に重ね合せてその部分に５ｍｍ径のかすが
いを打込んだ。打込形態は板厚方向に向かって板幅１５
００ｍｍの両端から各％の位置を選んで表面から２本と
、裏面中央に１本を打込み、完全接合した。これにより
接合部は仕上圧延工程において破断することなく、厚み
２ｍｍＸ幅１５００ ｍｍの銅帯に連続的に熱間圧延を
完了することができた。
た２本の圧延材のそれぞれの端部を、５０ｍｍに９９た
って１５ｍｍまでプレス圧下によって減厚成形し、この
減厚部を交互に重ね合せてその部分に５ｍｍ径のかすが
いを打込んだ。打込形態は板厚方向に向かって板幅１５
００ｍｍの両端から各％の位置を選んで表面から２本と
、裏面中央に１本を打込み、完全接合した。これにより
接合部は仕上圧延工程において破断することなく、厚み
２ｍｍＸ幅１５００ ｍｍの銅帯に連続的に熱間圧延を
完了することができた。
以上の説明から明らかなように、本発明の方法によれば
、圧延材の接合か極めて容易かつ確実であり、材料歩留
りや生産性が向上し、ロール原単位も向上する。また、
接合部に段差を伴わないので通板性が良好となり脱スケ
ール性も向上して仕上厚２．０ ｍｍ未満の薄物材の焚
き込みを軽減できる効果を得た。
、圧延材の接合か極めて容易かつ確実であり、材料歩留
りや生産性が向上し、ロール原単位も向上する。また、
接合部に段差を伴わないので通板性が良好となり脱スケ
ール性も向上して仕上厚２．０ ｍｍ未満の薄物材の焚
き込みを軽減できる効果を得た。
第１図は本発明の方法を実施する装置の械略説明図。第
２図は本発明の方法を実施する工程説明図。第３図、第
４図および第５図は本発明に係る減厚成形部の別の実施
例の説明図。第６図しま本発明に係る釘状月打込み形態
の別の実施例の斜視説明図。 １：仕上圧延機 ２：粗圧延機３ニブレス成形
機 ４：フライング・クロップ・シャー ５：針状材打込機 １０ａ：先行圧延材１０ｈ：後
行圧延材 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外４名）
２図は本発明の方法を実施する工程説明図。第３図、第
４図および第５図は本発明に係る減厚成形部の別の実施
例の説明図。第６図しま本発明に係る釘状月打込み形態
の別の実施例の斜視説明図。 １：仕上圧延機 ２：粗圧延機３ニブレス成形
機 ４：フライング・クロップ・シャー ５：針状材打込機 １０ａ：先行圧延材１０ｈ：後
行圧延材 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外４名）
Claims (6)
- （１）熱間圧延ラインの粗圧延機または仕上圧延機の入
側で先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部とを接合
して連続圧延する熱間圧延する方法において、先行圧延
材の後端部と後行圧延材の先端部に所定形状のダンス成
形を施し減厚すること、前記の両端部・を相補状に重ね
合せること、該圧接型ね合せ部分に複数個の釘状材を打
ち込むことからなる連続式熱間圧延方法。 - （２）前記釘状材は棒状釘祉たはかすがいであることを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の方法。 - （３）圧延材の端部の重合せ面を直線状に減厚すること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の方法。 - （４）圧延材の端部の重合せ面を波状に減厚することを
特徴とする特許請求の範囲第（］）項記載の方法。 - （５）圧延材の端部の重合せ面を段状に減厚すること全
特徴とした特許請求の範囲第（１）項記載の方法。 - （６）圧延材の端部の重合せ面を傾斜状に減厚すること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1445183A JPS59141302A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 連続式熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1445183A JPS59141302A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 連続式熱間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59141302A true JPS59141302A (ja) | 1984-08-14 |
Family
ID=11861396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1445183A Pending JPS59141302A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 連続式熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59141302A (ja) |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP1445183A patent/JPS59141302A/ja active Pending
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