JPS591443A - ポリエチレングリコ−ル酸の製法 - Google Patents
ポリエチレングリコ−ル酸の製法Info
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- JPS591443A JPS591443A JP57109799A JP10979982A JPS591443A JP S591443 A JPS591443 A JP S591443A JP 57109799 A JP57109799 A JP 57109799A JP 10979982 A JP10979982 A JP 10979982A JP S591443 A JPS591443 A JP S591443A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Polyethers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエチレングリコールの酸素あるいは空気に
よる接触酸化に関する。更に詳しくは、本発明はポリエ
チレングリコールの両端にあるとドロキシ基ヲ、酢酸コ
バルト、ナフテン酸コ・ずルト、ステアリン酸コバルト
、安、は香酸コノ々ルトからなるか、あるいはこれらを
主触媒にCu * Mn + Co tNl、Cr、旧
、Pdの水酸化物、酸化物、臭化物、硝酸塩、炭酸塩の
いづれかを助触媒とした酸化触媒を使用し、非アルカリ
性溶液中で酸素あるいは空気により接触酸化し、両端に
加レボキシル基を有するIリエチレングリコール酸を製
造する方法に関するものである。
よる接触酸化に関する。更に詳しくは、本発明はポリエ
チレングリコールの両端にあるとドロキシ基ヲ、酢酸コ
バルト、ナフテン酸コ・ずルト、ステアリン酸コバルト
、安、は香酸コノ々ルトからなるか、あるいはこれらを
主触媒にCu * Mn + Co tNl、Cr、旧
、Pdの水酸化物、酸化物、臭化物、硝酸塩、炭酸塩の
いづれかを助触媒とした酸化触媒を使用し、非アルカリ
性溶液中で酸素あるいは空気により接触酸化し、両端に
加レボキシル基を有するIリエチレングリコール酸を製
造する方法に関するものである。
従来ポリエチレングリコールを酸化する方法として、貴
金属触媒、例えば、白金、/f之ラジウムるいはこれら
の活性炭担持したものを単一あるいは混合物で使用し、
酸素あるいは空気によシ接触酸化する方法が報告されて
いる(特開昭51−128909号、特開昭53−14
1218号、特開昭53−141219号)。これらの
貴金属触媒は、高価であることから、工業的には固定化
触媒として使用する事が多く、分散あるいは溶解系で使
用する時は完全回収し、再利用する必要性がある。
金属触媒、例えば、白金、/f之ラジウムるいはこれら
の活性炭担持したものを単一あるいは混合物で使用し、
酸素あるいは空気によシ接触酸化する方法が報告されて
いる(特開昭51−128909号、特開昭53−14
1218号、特開昭53−141219号)。これらの
貴金属触媒は、高価であることから、工業的には固定化
触媒として使用する事が多く、分散あるいは溶解系で使
用する時は完全回収し、再利用する必要性がある。
その1つの方法として、活性炭あるいはアルミナ等に担
持したものが市販されている。しかし、これらを実際に
工業的に使用した場合、攪拌下に反応を行うために衝撃
により微粉化し、非常に濾過性が困難となる。触媒の必
要量もポリエチレングリコールに対し10重量%以上と
高い。一方、これら貴金属触媒を使用した酸化反応では
、アルカリ性で反応をおこなった場合に、高反応率で両
末端のカルビキシル化が進行するが、酸性で反応した場
合には、低反応率であるかあるいはエーテル結合の切断
による分解反応が起って目的とする生成物が満足に得ら
れない。アルカリ性で反応した場合にはポリエチレング
リコール酸がアルカリ塩として得られる為、酸を得る為
にイオン交換樹脂による酸置換等が必要となる。
持したものが市販されている。しかし、これらを実際に
工業的に使用した場合、攪拌下に反応を行うために衝撃
により微粉化し、非常に濾過性が困難となる。触媒の必
要量もポリエチレングリコールに対し10重量%以上と
高い。一方、これら貴金属触媒を使用した酸化反応では
、アルカリ性で反応をおこなった場合に、高反応率で両
末端のカルビキシル化が進行するが、酸性で反応した場
合には、低反応率であるかあるいはエーテル結合の切断
による分解反応が起って目的とする生成物が満足に得ら
れない。アルカリ性で反応した場合にはポリエチレング
リコール酸がアルカリ塩として得られる為、酸を得る為
にイオン交換樹脂による酸置換等が必要となる。
また、ポリエチレングリコール酸はポリエチレングリコ
ールにモノクロル酢酸あるいはモノクロル酢酸ソーダを
反応することによっても得ることができるが、この方法
では反応率が低く純粋な・ジグリコール酸を得にくい。
ールにモノクロル酢酸あるいはモノクロル酢酸ソーダを
反応することによっても得ることができるが、この方法
では反応率が低く純粋な・ジグリコール酸を得にくい。
したがって合成原料を得る目的での合成方法としては工
業的に不適である。
業的に不適である。
本発明者らはかかる問題点を解決する為鋭意研究した結
果本発明に到達した。
果本発明に到達した。
本発明はポリエチレングリコールを酢酸コバルト、ナフ
テン酸コバルト、ステアリン酸コ/(ルト及び安、1香
酸コバルトから選ばれる少力くとも1種を酸化触媒とし
て、非アルカリ性水溶液中で酸素あるいは空気などの酸
素含有ガスにより接触酸化することによシ両端にカルは
キシル基を有する7j?リエチレングリコール酸を製造
する方法を提供する。この酸化触媒は酢酸コバルト、ナ
フテン酸コバルト、ステアリン酸コバルト及び安息香酸
コバルトから選ばれる少なくとも1sを主触媒として含
有し、Cu + Mn r Co + N I + C
r +旧もしくはPdの水酸化物、酸化物、臭化物、硝
酸塩もしくは炭酸塩から選ばれる少なくとも1種を助触
媒として含有するものであってもよい。
テン酸コバルト、ステアリン酸コ/(ルト及び安、1香
酸コバルトから選ばれる少力くとも1種を酸化触媒とし
て、非アルカリ性水溶液中で酸素あるいは空気などの酸
素含有ガスにより接触酸化することによシ両端にカルは
キシル基を有する7j?リエチレングリコール酸を製造
する方法を提供する。この酸化触媒は酢酸コバルト、ナ
フテン酸コバルト、ステアリン酸コバルト及び安息香酸
コバルトから選ばれる少なくとも1sを主触媒として含
有し、Cu + Mn r Co + N I + C
r +旧もしくはPdの水酸化物、酸化物、臭化物、硝
酸塩もしくは炭酸塩から選ばれる少なくとも1種を助触
媒として含有するものであってもよい。
本発明に依れば、触媒のコストは低減されかつ触媒の除
去の為の濾過も容易であり、分解反応も起らず、高収率
をもって目的のポリエチレングリコール酸を得ることが
できる。
去の為の濾過も容易であり、分解反応も起らず、高収率
をもって目的のポリエチレングリコール酸を得ることが
できる。
ポリエチレングリコールの妾触酸化は通常水溶液でおこ
なうのが望ましい。合成目的のポリエチレングリコール
酸を溶媒とすることも可能であるし、その他溶剤として
は酢酸、酪酸のような低級脂肪酸や四塩化炭素等も使用
できる。溶剤を使用する場合には気相の爆発限界を超え
ない様な注意が必要である。原料濃度は一般に低一度の
方が反応の進行は良好であわ、副反応も少ない。液相酸
化の場合、濃度は通常10重針俤が良好とされているが
、本発明による方法では比較的高濃度でも可能であって
、10〜80重量%、望ましくは30〜60重量%で行
う事ができる為、反応後の濃縮が容易で経済的であるし
、目的生成物と同一のポリエチレングリコール酸を溶媒
とすれば、はとんど100%に近い目的物が得られる。
なうのが望ましい。合成目的のポリエチレングリコール
酸を溶媒とすることも可能であるし、その他溶剤として
は酢酸、酪酸のような低級脂肪酸や四塩化炭素等も使用
できる。溶剤を使用する場合には気相の爆発限界を超え
ない様な注意が必要である。原料濃度は一般に低一度の
方が反応の進行は良好であわ、副反応も少ない。液相酸
化の場合、濃度は通常10重針俤が良好とされているが
、本発明による方法では比較的高濃度でも可能であって
、10〜80重量%、望ましくは30〜60重量%で行
う事ができる為、反応後の濃縮が容易で経済的であるし
、目的生成物と同一のポリエチレングリコール酸を溶媒
とすれば、はとんど100%に近い目的物が得られる。
触媒の使用量は貴金属触媒の場合に比べてはるかに少な
くて良く、原料に対し1〜0.05重量%が適当である
。
くて良く、原料に対し1〜0.05重量%が適当である
。
本発明において用いられる助触媒は分解反応を防止する
作用が大きいものであって、ポリエチレングリコールの
分子量によって反応性が異なるが、低分子量のものは反
応性が低く分解反応が起φにくいのに比べ、高分子量の
ものは反応性が高く分解反応も起るので、助触媒の使用
が望ましい。上記反応性は両末端ヒドロキシ基に対する
触媒量の影響もある為、高分子量の原料に対しては主触
媒の址は低減するのが望ましい。反応温度は100〜2
00℃、望ましくは120〜150℃で、2〜5kg/
1−rn2の加圧下に反応させるのが好ましい。
作用が大きいものであって、ポリエチレングリコールの
分子量によって反応性が異なるが、低分子量のものは反
応性が低く分解反応が起φにくいのに比べ、高分子量の
ものは反応性が高く分解反応も起るので、助触媒の使用
が望ましい。上記反応性は両末端ヒドロキシ基に対する
触媒量の影響もある為、高分子量の原料に対しては主触
媒の址は低減するのが望ましい。反応温度は100〜2
00℃、望ましくは120〜150℃で、2〜5kg/
1−rn2の加圧下に反応させるのが好ましい。
これは酸素あるいは空気の溶液への吸収と反応上不利益
な発泡をコントロールし、高温による粘度低下から反応
が安定に進行する事にある。酸素あるいは空気は直接溶
液の最下部から吹き込む事が効率上望ましく、また吹き
込み量は300〜1000rttl/minが良い。し
たがって、吸収されなかった酸素あるいは他のガスは上
記圧力を保ちながら系外に排気する必要がある。反応時
間は1〜10時間で充分である。反応時間は低分子量の
ポリエチレングリコールの酸化の場合は長時間を要する
。また酸化剤として酸素を使用するか空気を使用するか
でも異なり空気の方が長時間を要する。反応物は生成水
あるいは添加水や添加溶媒を完全除去し、次いで混合し
ている触媒を戸別することにより目的のポリエチレング
リコール酸が得られる。
な発泡をコントロールし、高温による粘度低下から反応
が安定に進行する事にある。酸素あるいは空気は直接溶
液の最下部から吹き込む事が効率上望ましく、また吹き
込み量は300〜1000rttl/minが良い。し
たがって、吸収されなかった酸素あるいは他のガスは上
記圧力を保ちながら系外に排気する必要がある。反応時
間は1〜10時間で充分である。反応時間は低分子量の
ポリエチレングリコールの酸化の場合は長時間を要する
。また酸化剤として酸素を使用するか空気を使用するか
でも異なり空気の方が長時間を要する。反応物は生成水
あるいは添加水や添加溶媒を完全除去し、次いで混合し
ている触媒を戸別することにより目的のポリエチレング
リコール酸が得られる。
上記のように本発明は、ポリエチレングリコールの酸化
反応において、副反応としてのエーテル結合の切断をお
こさず目的のポリエチレングリコール酸を合成し、しか
も製造コストを大巾に低減できる工業的、経済的に極め
て有利な方法を提供するものである。この方法によって
合成されたジグリコール酸は親水性高分子、界面活性剤
等の合成原料として多くの用途が考えられるものである
。
反応において、副反応としてのエーテル結合の切断をお
こさず目的のポリエチレングリコール酸を合成し、しか
も製造コストを大巾に低減できる工業的、経済的に極め
て有利な方法を提供するものである。この方法によって
合成されたジグリコール酸は親水性高分子、界面活性剤
等の合成原料として多くの用途が考えられるものである
。
次に本発明を実施例により説明する。
実施例1
オートクレーブに、ポリエチレングリコールの分子!3
00のものを50部、水450部および酢酸コバルト・
4水和物0.5部を仕込み、昇温し、140℃に遺した
ならば酸素を吹き込み、反応圧を3kg/ctn2にセ
ットし、排気弁の調節により流量を300 wVmin
とし、10時間反応させる。反応終了後、減圧下に脱水
し、約70℃で白土を炉床として濾過し、目的物を得だ
。収率88優。反応率は酸価より求め、85チであった
。 、実施例2 オートクレーブに、ポリエチレングリコールの分子量2
000のものを300部、水200部およびナフテン酸
コバル)0.5部を仕込み、昇温し、140℃に達しだ
ならば酸素を吹き込み、反応圧を3に12にセットし、
排気弁の調節により流量を300 ・PLA’/min
とし、2時間反応させる。反応終了後、減圧下に脱水し
、約70℃で白土を炉床として濾過し、目的物を得た。
00のものを50部、水450部および酢酸コバルト・
4水和物0.5部を仕込み、昇温し、140℃に遺した
ならば酸素を吹き込み、反応圧を3kg/ctn2にセ
ットし、排気弁の調節により流量を300 wVmin
とし、10時間反応させる。反応終了後、減圧下に脱水
し、約70℃で白土を炉床として濾過し、目的物を得だ
。収率88優。反応率は酸価より求め、85チであった
。 、実施例2 オートクレーブに、ポリエチレングリコールの分子量2
000のものを300部、水200部およびナフテン酸
コバル)0.5部を仕込み、昇温し、140℃に達しだ
ならば酸素を吹き込み、反応圧を3に12にセットし、
排気弁の調節により流量を300 ・PLA’/min
とし、2時間反応させる。反応終了後、減圧下に脱水し
、約70℃で白土を炉床として濾過し、目的物を得た。
収率93チ。反応率95%。
実施例3
オートクレーブに、ポリエチレングリコールの分子量4
000のものを200部、水200部および酢酸コバル
ト05部を仕込み、昇温し、140℃に達しだならば空
気を吹き込み、反応圧を3 ky/m2にセットし、排
気弁の調節により流量を300m1ASnとし、4時間
反応させる。反応終了後、減圧下に脱水し、約70℃で
白土をν床として濾過し、目的物を得た。収率91%。
000のものを200部、水200部および酢酸コバル
ト05部を仕込み、昇温し、140℃に達しだならば空
気を吹き込み、反応圧を3 ky/m2にセットし、排
気弁の調節により流量を300m1ASnとし、4時間
反応させる。反応終了後、減圧下に脱水し、約70℃で
白土をν床として濾過し、目的物を得た。収率91%。
反応率92%。
実施例4
オートクレーブに、ポリエチレングリコールの分子量6
000のものを100部、水400部、酢酸コバルト0
25部および酢酸マンガン025部を仕込み、昇温し、
140℃に達したならば酸素を吹き込み、反応圧を3k
vら2にセットし、排気弁の調節により流量を300
m4/n11nとし、1時間反応させる。反応終了後、
減圧下に脱水し、約70℃で白土を炉床として濾過し、
目的物を得た。
000のものを100部、水400部、酢酸コバルト0
25部および酢酸マンガン025部を仕込み、昇温し、
140℃に達したならば酸素を吹き込み、反応圧を3k
vら2にセットし、排気弁の調節により流量を300
m4/n11nとし、1時間反応させる。反応終了後、
減圧下に脱水し、約70℃で白土を炉床として濾過し、
目的物を得た。
収率89%。反応率99%。
実施例5
オートクレーブに、ポリエチレングリコールの分子t6
000のものを300部、このもののジグリコール酸2
00部、ステアリン酸コパル)0.25部および硝酸ビ
スマス0.25部を仕込み、昇温し、140℃に達した
ならば酸素を吹き込み、反応圧を3kg/crn2にセ
ットし、排気弁の調節により流量を300al/mln
とし、1時間反応させる。約70℃に冷却後、白土を炉
床として濾過し、目的物を得た。収率93%。反応率9
3チ。
000のものを300部、このもののジグリコール酸2
00部、ステアリン酸コパル)0.25部および硝酸ビ
スマス0.25部を仕込み、昇温し、140℃に達した
ならば酸素を吹き込み、反応圧を3kg/crn2にセ
ットし、排気弁の調節により流量を300al/mln
とし、1時間反応させる。約70℃に冷却後、白土を炉
床として濾過し、目的物を得た。収率93%。反応率9
3チ。
特許出願人
日華化学工業株式会社
特許出願代理人
弁理士 青 木 朗
弁理士西舘和之
弁理士 吉 1)維 夫
弁理士 山 口 昭 之
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一般式HO(CH2CH20) nH(但しnは3
以上の整数を表わす)で示されるポリエチレングリコ−
A、 ヲ、酢fll :r ハルト、ナフテン酸コバル
ト、ステアリン酸コバルト及び安息香酸コバルトから選
ばれる少なくとも1種を含む酸化触媒の存在下に、非ア
ルカリ性水溶液中で酸素あるいは酸素含有がスにより接
触酸化することを特徴とする、両端に力)L’rfキシ
ル基を有するポリエチレングリコール酸の製造方法。 2 酸化触媒が主触媒として酢酸コバルト、ナフテン酸
コバルト、ステアリン酸コバルト及ヒ安息香酸コバルト
から選ばれる少なくとも1種を含有し、助触媒としてC
u+Mn+Co+Ni +Cr+BiもしくはPdの水
酸化物、酸化物、臭化物、硝酸塩もしくは炭酸塩から選
ばれる少なくとも1種を含有する特許請求の範囲第1項
記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57109799A JPS591443A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | ポリエチレングリコ−ル酸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57109799A JPS591443A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | ポリエチレングリコ−ル酸の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591443A true JPS591443A (ja) | 1984-01-06 |
Family
ID=14519508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57109799A Pending JPS591443A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | ポリエチレングリコ−ル酸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591443A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63211251A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-02 | Kawaken Fine Chem Co Ltd | ポリエチレングリコ−ル酸の製造方法 |
| JPH11246471A (ja) * | 1998-02-27 | 1999-09-14 | Kao Corp | 脂肪族1級アルコールの酸化方法 |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP57109799A patent/JPS591443A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63211251A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-02 | Kawaken Fine Chem Co Ltd | ポリエチレングリコ−ル酸の製造方法 |
| JPH11246471A (ja) * | 1998-02-27 | 1999-09-14 | Kao Corp | 脂肪族1級アルコールの酸化方法 |
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