JPS591443A - ポリエチレングリコ−ル酸の製法 - Google Patents

ポリエチレングリコ−ル酸の製法

Info

Publication number
JPS591443A
JPS591443A JP57109799A JP10979982A JPS591443A JP S591443 A JPS591443 A JP S591443A JP 57109799 A JP57109799 A JP 57109799A JP 10979982 A JP10979982 A JP 10979982A JP S591443 A JPS591443 A JP S591443A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cobalt
polyethylene glycol
oxygen
catalyst
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP57109799A
Other languages
English (en)
Inventor
「あ」川 泰博
Yasuhiro Yoshikawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nikka Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Nikka Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nikka Chemical Industry Co Ltd filed Critical Nikka Chemical Industry Co Ltd
Priority to JP57109799A priority Critical patent/JPS591443A/ja
Publication of JPS591443A publication Critical patent/JPS591443A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Polyethers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリエチレングリコールの酸素あるいは空気に
よる接触酸化に関する。更に詳しくは、本発明はポリエ
チレングリコールの両端にあるとドロキシ基ヲ、酢酸コ
バルト、ナフテン酸コ・ずルト、ステアリン酸コバルト
、安、は香酸コノ々ルトからなるか、あるいはこれらを
主触媒にCu * Mn + Co tNl、Cr、旧
、Pdの水酸化物、酸化物、臭化物、硝酸塩、炭酸塩の
いづれかを助触媒とした酸化触媒を使用し、非アルカリ
性溶液中で酸素あるいは空気により接触酸化し、両端に
加レボキシル基を有するIリエチレングリコール酸を製
造する方法に関するものである。
従来ポリエチレングリコールを酸化する方法として、貴
金属触媒、例えば、白金、/f之ラジウムるいはこれら
の活性炭担持したものを単一あるいは混合物で使用し、
酸素あるいは空気によシ接触酸化する方法が報告されて
いる(特開昭51−128909号、特開昭53−14
1218号、特開昭53−141219号)。これらの
貴金属触媒は、高価であることから、工業的には固定化
触媒として使用する事が多く、分散あるいは溶解系で使
用する時は完全回収し、再利用する必要性がある。
その1つの方法として、活性炭あるいはアルミナ等に担
持したものが市販されている。しかし、これらを実際に
工業的に使用した場合、攪拌下に反応を行うために衝撃
により微粉化し、非常に濾過性が困難となる。触媒の必
要量もポリエチレングリコールに対し10重量%以上と
高い。一方、これら貴金属触媒を使用した酸化反応では
、アルカリ性で反応をおこなった場合に、高反応率で両
末端のカルビキシル化が進行するが、酸性で反応した場
合には、低反応率であるかあるいはエーテル結合の切断
による分解反応が起って目的とする生成物が満足に得ら
れない。アルカリ性で反応した場合にはポリエチレング
リコール酸がアルカリ塩として得られる為、酸を得る為
にイオン交換樹脂による酸置換等が必要となる。
また、ポリエチレングリコール酸はポリエチレングリコ
ールにモノクロル酢酸あるいはモノクロル酢酸ソーダを
反応することによっても得ることができるが、この方法
では反応率が低く純粋な・ジグリコール酸を得にくい。
したがって合成原料を得る目的での合成方法としては工
業的に不適である。
本発明者らはかかる問題点を解決する為鋭意研究した結
果本発明に到達した。
本発明はポリエチレングリコールを酢酸コバルト、ナフ
テン酸コバルト、ステアリン酸コ/(ルト及び安、1香
酸コバルトから選ばれる少力くとも1種を酸化触媒とし
て、非アルカリ性水溶液中で酸素あるいは空気などの酸
素含有ガスにより接触酸化することによシ両端にカルは
キシル基を有する7j?リエチレングリコール酸を製造
する方法を提供する。この酸化触媒は酢酸コバルト、ナ
フテン酸コバルト、ステアリン酸コバルト及び安息香酸
コバルトから選ばれる少なくとも1sを主触媒として含
有し、Cu + Mn r Co + N I + C
r +旧もしくはPdの水酸化物、酸化物、臭化物、硝
酸塩もしくは炭酸塩から選ばれる少なくとも1種を助触
媒として含有するものであってもよい。
本発明に依れば、触媒のコストは低減されかつ触媒の除
去の為の濾過も容易であり、分解反応も起らず、高収率
をもって目的のポリエチレングリコール酸を得ることが
できる。
ポリエチレングリコールの妾触酸化は通常水溶液でおこ
なうのが望ましい。合成目的のポリエチレングリコール
酸を溶媒とすることも可能であるし、その他溶剤として
は酢酸、酪酸のような低級脂肪酸や四塩化炭素等も使用
できる。溶剤を使用する場合には気相の爆発限界を超え
ない様な注意が必要である。原料濃度は一般に低一度の
方が反応の進行は良好であわ、副反応も少ない。液相酸
化の場合、濃度は通常10重針俤が良好とされているが
、本発明による方法では比較的高濃度でも可能であって
、10〜80重量%、望ましくは30〜60重量%で行
う事ができる為、反応後の濃縮が容易で経済的であるし
、目的生成物と同一のポリエチレングリコール酸を溶媒
とすれば、はとんど100%に近い目的物が得られる。
触媒の使用量は貴金属触媒の場合に比べてはるかに少な
くて良く、原料に対し1〜0.05重量%が適当である
本発明において用いられる助触媒は分解反応を防止する
作用が大きいものであって、ポリエチレングリコールの
分子量によって反応性が異なるが、低分子量のものは反
応性が低く分解反応が起φにくいのに比べ、高分子量の
ものは反応性が高く分解反応も起るので、助触媒の使用
が望ましい。上記反応性は両末端ヒドロキシ基に対する
触媒量の影響もある為、高分子量の原料に対しては主触
媒の址は低減するのが望ましい。反応温度は100〜2
00℃、望ましくは120〜150℃で、2〜5kg/
1−rn2の加圧下に反応させるのが好ましい。
これは酸素あるいは空気の溶液への吸収と反応上不利益
な発泡をコントロールし、高温による粘度低下から反応
が安定に進行する事にある。酸素あるいは空気は直接溶
液の最下部から吹き込む事が効率上望ましく、また吹き
込み量は300〜1000rttl/minが良い。し
たがって、吸収されなかった酸素あるいは他のガスは上
記圧力を保ちながら系外に排気する必要がある。反応時
間は1〜10時間で充分である。反応時間は低分子量の
ポリエチレングリコールの酸化の場合は長時間を要する
。また酸化剤として酸素を使用するか空気を使用するか
でも異なり空気の方が長時間を要する。反応物は生成水
あるいは添加水や添加溶媒を完全除去し、次いで混合し
ている触媒を戸別することにより目的のポリエチレング
リコール酸が得られる。
上記のように本発明は、ポリエチレングリコールの酸化
反応において、副反応としてのエーテル結合の切断をお
こさず目的のポリエチレングリコール酸を合成し、しか
も製造コストを大巾に低減できる工業的、経済的に極め
て有利な方法を提供するものである。この方法によって
合成されたジグリコール酸は親水性高分子、界面活性剤
等の合成原料として多くの用途が考えられるものである
次に本発明を実施例により説明する。
実施例1 オートクレーブに、ポリエチレングリコールの分子!3
00のものを50部、水450部および酢酸コバルト・
4水和物0.5部を仕込み、昇温し、140℃に遺した
ならば酸素を吹き込み、反応圧を3kg/ctn2にセ
ットし、排気弁の調節により流量を300 wVmin
とし、10時間反応させる。反応終了後、減圧下に脱水
し、約70℃で白土を炉床として濾過し、目的物を得だ
。収率88優。反応率は酸価より求め、85チであった
。 、実施例2 オートクレーブに、ポリエチレングリコールの分子量2
000のものを300部、水200部およびナフテン酸
コバル)0.5部を仕込み、昇温し、140℃に達しだ
ならば酸素を吹き込み、反応圧を3に12にセットし、
排気弁の調節により流量を300 ・PLA’/min
とし、2時間反応させる。反応終了後、減圧下に脱水し
、約70℃で白土を炉床として濾過し、目的物を得た。
収率93チ。反応率95%。
実施例3 オートクレーブに、ポリエチレングリコールの分子量4
000のものを200部、水200部および酢酸コバル
ト05部を仕込み、昇温し、140℃に達しだならば空
気を吹き込み、反応圧を3 ky/m2にセットし、排
気弁の調節により流量を300m1ASnとし、4時間
反応させる。反応終了後、減圧下に脱水し、約70℃で
白土をν床として濾過し、目的物を得た。収率91%。
反応率92%。
実施例4 オートクレーブに、ポリエチレングリコールの分子量6
000のものを100部、水400部、酢酸コバルト0
25部および酢酸マンガン025部を仕込み、昇温し、
140℃に達したならば酸素を吹き込み、反応圧を3k
vら2にセットし、排気弁の調節により流量を300 
m4/n11nとし、1時間反応させる。反応終了後、
減圧下に脱水し、約70℃で白土を炉床として濾過し、
目的物を得た。
収率89%。反応率99%。
実施例5 オートクレーブに、ポリエチレングリコールの分子t6
000のものを300部、このもののジグリコール酸2
00部、ステアリン酸コパル)0.25部および硝酸ビ
スマス0.25部を仕込み、昇温し、140℃に達した
ならば酸素を吹き込み、反応圧を3kg/crn2にセ
ットし、排気弁の調節により流量を300al/mln
とし、1時間反応させる。約70℃に冷却後、白土を炉
床として濾過し、目的物を得た。収率93%。反応率9
3チ。
特許出願人 日華化学工業株式会社 特許出願代理人 弁理士 青 木   朗 弁理士西舘和之 弁理士 吉 1)維 夫 弁理士 山 口 昭 之

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、一般式HO(CH2CH20) nH(但しnは3
    以上の整数を表わす)で示されるポリエチレングリコ−
    A、 ヲ、酢fll :r ハルト、ナフテン酸コバル
    ト、ステアリン酸コバルト及び安息香酸コバルトから選
    ばれる少なくとも1種を含む酸化触媒の存在下に、非ア
    ルカリ性水溶液中で酸素あるいは酸素含有がスにより接
    触酸化することを特徴とする、両端に力)L’rfキシ
    ル基を有するポリエチレングリコール酸の製造方法。 2 酸化触媒が主触媒として酢酸コバルト、ナフテン酸
    コバルト、ステアリン酸コバルト及ヒ安息香酸コバルト
    から選ばれる少なくとも1種を含有し、助触媒としてC
    u+Mn+Co+Ni +Cr+BiもしくはPdの水
    酸化物、酸化物、臭化物、硝酸塩もしくは炭酸塩から選
    ばれる少なくとも1種を含有する特許請求の範囲第1項
    記載の方法。
JP57109799A 1982-06-28 1982-06-28 ポリエチレングリコ−ル酸の製法 Pending JPS591443A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57109799A JPS591443A (ja) 1982-06-28 1982-06-28 ポリエチレングリコ−ル酸の製法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57109799A JPS591443A (ja) 1982-06-28 1982-06-28 ポリエチレングリコ−ル酸の製法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS591443A true JPS591443A (ja) 1984-01-06

Family

ID=14519508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57109799A Pending JPS591443A (ja) 1982-06-28 1982-06-28 ポリエチレングリコ−ル酸の製法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS591443A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63211251A (ja) * 1987-02-27 1988-09-02 Kawaken Fine Chem Co Ltd ポリエチレングリコ−ル酸の製造方法
JPH11246471A (ja) * 1998-02-27 1999-09-14 Kao Corp 脂肪族1級アルコールの酸化方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63211251A (ja) * 1987-02-27 1988-09-02 Kawaken Fine Chem Co Ltd ポリエチレングリコ−ル酸の製造方法
JPH11246471A (ja) * 1998-02-27 1999-09-14 Kao Corp 脂肪族1級アルコールの酸化方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102212055A (zh) 一种由环己酮催化氧化制备ε -己内酯的方法
CN115178282B (zh) 一种由乙醇酸甲酯选择性氧化脱氢制备乙醛酸甲酯的催化剂及其制备和使用方法
TW592810B (en) Catalyst for dehydrogenation of cyclohexanol and method for preparation thereof
CN110156717B (zh) 一种橡胶硫化促进剂ns的合成方法
JPS591443A (ja) ポリエチレングリコ−ル酸の製法
CN114853605B (zh) 甲氧基乙酸甲酯和甲氧基乙酸水解制取乙醇酸和乙醇酸甲酯的方法
JPS62145076A (ja) 1,4−ビス(2−ヒドロキシエチル)ピペラジンの製造方法
JP3129547B2 (ja) グリコール酸塩の製造方法
CN103447044B (zh) 一种加氢生产新戊二醇的催化剂
JP4213326B2 (ja) アルキレンオキサイド付加反応用触媒
JPH01287062A (ja) 炭酸エステルの製造法
KR100558707B1 (ko) 폴리테트라메틸렌 에테르 글리콜 디에스테르의 제조방법
EP0452695B1 (en) Production of a catalyst and its use for producing phenol
CN113563176B (zh) 一种Cu(II)/硝酸二元催化体系催化O2氧化环己烯一步合成己二酸的方法
JP4148480B2 (ja) 3−ニトロ−o−トルイル酸の製造方法
JPH069504A (ja) 炭酸エステルの製造法
JP3126189B2 (ja) カルボン酸ブチルエステルの製造方法
EP1341607B1 (en) Novel antimony catalyst compositions
JP2005501947A5 (ja)
JPH02174742A (ja) グリコールアルデヒドの製造方法
JPS581089B2 (ja) シクロヘキサノ−ルの製法
CN115974677A (zh) 戊二酸的制备方法
CN119707662A (zh) 一种催化乙二醇选择性氧化制乙醇酸的方法
JPH07313880A (ja) 炭酸ジエステル合成用触媒及びこれを用いた炭酸ジエステルの製造方法
JP2024122199A (ja) カルボン酸又はその塩の製造方法