JPH01287062A - 炭酸エステルの製造法 - Google Patents
炭酸エステルの製造法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C68/00—Preparation of esters of carbonic or haloformic acids
- C07C68/01—Preparation of esters of carbonic or haloformic acids from carbon monoxide and oxygen
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は触媒の存在下にアルコールを一酸化炭素及び酸
素と反応させて炭酸エステルを製造する方法に関するも
のである。炭酸エステルはポリマーや医農薬製造中間体
及び溶剤として工業的に極めて重要な化合物である。
素と反応させて炭酸エステルを製造する方法に関するも
のである。炭酸エステルはポリマーや医農薬製造中間体
及び溶剤として工業的に極めて重要な化合物である。
炭酸エステルの製造法としては、ハロゲン化第−銅及び
アルカリ金属のハロゲン化物又はアルカリ土類金属のハ
ロゲン化物からなる触媒の存在下に、アルコールと一酸
化炭素及び酸素とを反応させる方法(特公昭56−80
20号公報)や、銅化合物又は銅化合物と白金族化合物
及びアルカリ金属塩などとの共存下で、アルコールと一
酸化炭素及び酸素とを反応させる方法が提案されている
(特公昭61−8816号公報等)。
アルカリ金属のハロゲン化物又はアルカリ土類金属のハ
ロゲン化物からなる触媒の存在下に、アルコールと一酸
化炭素及び酸素とを反応させる方法(特公昭56−80
20号公報)や、銅化合物又は銅化合物と白金族化合物
及びアルカリ金属塩などとの共存下で、アルコールと一
酸化炭素及び酸素とを反応させる方法が提案されている
(特公昭61−8816号公報等)。
〔発明が解決しようとする課題]
しかしながら、前者の製造法は炭酸エステルの生成速度
が極めて低いという問題があり、後者の方法では触媒成
分の溶解性が低いためプラントの機器、配管等にエロー
ジョンを生じるという問題があった。
が極めて低いという問題があり、後者の方法では触媒成
分の溶解性が低いためプラントの機器、配管等にエロー
ジョンを生じるという問題があった。
そこで本発明の目的は、できるだけ均一な触媒で炭酸エ
ステルの生成速度を高めて、有利に炭酸エステルを製造
する方法を提供することにある。
ステルの生成速度を高めて、有利に炭酸エステルを製造
する方法を提供することにある。
〔課題を解決するための手段]
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討、研究
した結果、二価の銅塩とアルカリ土類金属塩を含む所定
の触媒を炭酸エステルの製造に使用すると、銅の溶存率
が高く、該触媒が反応溶液中に均一に溶は込むとともに
、生成速度を高めることを見い出し、本発明を完成する
に到った。
した結果、二価の銅塩とアルカリ土類金属塩を含む所定
の触媒を炭酸エステルの製造に使用すると、銅の溶存率
が高く、該触媒が反応溶液中に均一に溶は込むとともに
、生成速度を高めることを見い出し、本発明を完成する
に到った。
即ち、本発明は、アルコールと一酸化炭素及び酸素とを
、二価の銅塩又は二価の銅塩及び白金族化合物と、アル
カリ土類金属塩の存在下で反応させて炭酸エステルを製
造するに当たり、二価の銅塩が弱酸塩又は/及びハロゲ
ン化物であり、アルカリ土類金属塩が弱酸塩又は/及び
ハロゲン化物であることを特徴とする炭酸エステルの製
造法を提供するものである。
、二価の銅塩又は二価の銅塩及び白金族化合物と、アル
カリ土類金属塩の存在下で反応させて炭酸エステルを製
造するに当たり、二価の銅塩が弱酸塩又は/及びハロゲ
ン化物であり、アルカリ土類金属塩が弱酸塩又は/及び
ハロゲン化物であることを特徴とする炭酸エステルの製
造法を提供するものである。
本発明で使用する触媒のうち、二価の銅塩としては、例
えば、酢酸、ピバリン酸、安息香酸などのカルボン酸塩
、臭化水素酸塩、炭酸塩、フェノール、クレゾール、p
−クロロフェノール等のフェノール類の塩などの弱酸塩
、及び塩化第二銅、臭化第二銅などのハロゲン化物が挙
げられる。これらの二価の銅塩の使用量は、アルコール
II!当たり1〜3000mmo/であり、好ましくは
10〜100100O/である。
えば、酢酸、ピバリン酸、安息香酸などのカルボン酸塩
、臭化水素酸塩、炭酸塩、フェノール、クレゾール、p
−クロロフェノール等のフェノール類の塩などの弱酸塩
、及び塩化第二銅、臭化第二銅などのハロゲン化物が挙
げられる。これらの二価の銅塩の使用量は、アルコール
II!当たり1〜3000mmo/であり、好ましくは
10〜100100O/である。
また上記二価の銅塩と同時に使用されるアルカリ土類金
属化合物としては、例えば、ベリリウム、マグネシウム
、カルシウム、バリウムの塩化物、ヨウ化物、酢酸塩な
どが使用される。
属化合物としては、例えば、ベリリウム、マグネシウム
、カルシウム、バリウムの塩化物、ヨウ化物、酢酸塩な
どが使用される。
これらのアルカリ土類金属化合物の使用量は、二価の銅
塩に対して1/10モル倍〜10モル倍が好ましく、触
媒系においてハロゲンの銅に対する原子比(ハロゲン/
銅)を1/2より大きく2より小さい範囲で使用するこ
とが特に好ましい。
塩に対して1/10モル倍〜10モル倍が好ましく、触
媒系においてハロゲンの銅に対する原子比(ハロゲン/
銅)を1/2より大きく2より小さい範囲で使用するこ
とが特に好ましい。
また、触媒成分に白金族化合物を用いる場合、例えば、
ルテニウム、ロジウム、パラジウム等のハロゲン化物、
酢酸塩、硝酸塩等が挙げられ、このうちパラジウム塩が
好ましい。このような白金族化合物の使用量は、上記二
価の銅塩に対して等モル以下、好ましくは1/10モル
倍以下である。
ルテニウム、ロジウム、パラジウム等のハロゲン化物、
酢酸塩、硝酸塩等が挙げられ、このうちパラジウム塩が
好ましい。このような白金族化合物の使用量は、上記二
価の銅塩に対して等モル以下、好ましくは1/10モル
倍以下である。
本発明の反応物質であるアルコールとしては、例えば、
メタノール、エタノール等の飽和脂肪族アルコール、ア
リルアルコール等の不飽和脂肪族アルコール、フェノー
ル等の芳香族アルコール、ジオール、ポリオール等が挙
げられるが、好ましくは炭素数が1〜20のアルコール
が用いられ、中でもメタノールが好ましい。
メタノール、エタノール等の飽和脂肪族アルコール、ア
リルアルコール等の不飽和脂肪族アルコール、フェノー
ル等の芳香族アルコール、ジオール、ポリオール等が挙
げられるが、好ましくは炭素数が1〜20のアルコール
が用いられ、中でもメタノールが好ましい。
また、反応ガスである一酸化炭素及び酸素は、それらの
高純度ガスのみならず、窒素、アルゴン、二酸化炭素な
どの反応に不活性なガスで希釈したものを用いてもよい
。従って、酸素源として空気も使用できる。
高純度ガスのみならず、窒素、アルゴン、二酸化炭素な
どの反応に不活性なガスで希釈したものを用いてもよい
。従って、酸素源として空気も使用できる。
本発明の反応は、上記のような触媒の存在下、常圧又は
加圧下で行われ、好ましくは1気圧〜100気圧である
。反応に不活性なガスで希釈する場合は、反応系内の一
酸化炭素分圧は0.1〜30気圧、酸素分圧は0.05
〜10気圧の範囲に調節される。また反応温度は、20
〜250℃の範囲である。上記のような反応は、数回に
分けであるいは連続的に行わせることもできる。
加圧下で行われ、好ましくは1気圧〜100気圧である
。反応に不活性なガスで希釈する場合は、反応系内の一
酸化炭素分圧は0.1〜30気圧、酸素分圧は0.05
〜10気圧の範囲に調節される。また反応温度は、20
〜250℃の範囲である。上記のような反応は、数回に
分けであるいは連続的に行わせることもできる。
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれらに河岸限定されない。
明はこれらに河岸限定されない。
実施例1
テフロンコーティングした内容積380 mlのオート
クレーブを用いてDMC合成反応を行った。
クレーブを用いてDMC合成反応を行った。
触媒として塩化パラジウム7.5mmol/β、酢酸第
二銅187.5mmol/ 1及び塩化マグネシウム1
87.5mmol/Aのメタノール溶液40m7を用い
、窒素47.5vo1.%、−酸化炭素30vo I
、%、アルゴン/酸素(酸素33.0vo1.%) 2
2.5vo10%の混合ガス12.0kg/cm2流入
した後、オートクレーブ内を130℃に昇温しで1時間
反応させた。反応終了後オートクレーブを冷却し、−酸
化炭素、酸素、二酸化炭素の量及びDMCの生成量をガ
スクロマトグラフィーで測定した。その結果を表1に示
す。
二銅187.5mmol/ 1及び塩化マグネシウム1
87.5mmol/Aのメタノール溶液40m7を用い
、窒素47.5vo1.%、−酸化炭素30vo I
、%、アルゴン/酸素(酸素33.0vo1.%) 2
2.5vo10%の混合ガス12.0kg/cm2流入
した後、オートクレーブ内を130℃に昇温しで1時間
反応させた。反応終了後オートクレーブを冷却し、−酸
化炭素、酸素、二酸化炭素の量及びDMCの生成量をガ
スクロマトグラフィーで測定した。その結果を表1に示
す。
比較例1
触媒として酢酸第二銅の代わりに塩化第一銅を用いた以
外は、実施例1と同様にして反応させ、生成物をガスク
ロマトグラフィーにより測定した。その結果を表1に示
す。
外は、実施例1と同様にして反応させ、生成物をガスク
ロマトグラフィーにより測定した。その結果を表1に示
す。
実施例2
触媒として酢酸第二銅187.5mmol/ j2、塩
化マグネシウム187.5mmol/ Aを用いた以外
、実施例1と同様にして反応させ、生成物を測定した。
化マグネシウム187.5mmol/ Aを用いた以外
、実施例1と同様にして反応させ、生成物を測定した。
その結果を表1に示す。
比較例2
触媒として酢酸第二銅の代わりに塩化第一銅を使用した
以外は、実施例2と同様にして反応を行わせ、得られた
生成物を分析した。その結果を表1に示す。
以外は、実施例2と同様にして反応を行わせ、得られた
生成物を分析した。その結果を表1に示す。
表 1
表1の結果より、塩化第一銅に代えて酢酸第二銅を使用
すると、炭酸エステルの生成速度が増大し、かつ炭酸エ
ステルの選択性も改善されることがわかる。また、パラ
ジウム化合物を併用した方が0MC生成量及び選択性が
向上することがわかる。
すると、炭酸エステルの生成速度が増大し、かつ炭酸エ
ステルの選択性も改善されることがわかる。また、パラ
ジウム化合物を併用した方が0MC生成量及び選択性が
向上することがわかる。
実施例3
反応条件として、窒素63.0vo1.%、−酸化炭素
27.8vol、%、アルゴン/酸素(酸素33.0v
ol。
27.8vol、%、アルゴン/酸素(酸素33.0v
ol。
%) 27.8vol、%の混合ガス19.4kg/c
m”とした以外は、実施例1と同様にして反応を行わせ
、生成物をガスクロマトグラフィーで測定した。得られ
た結果を表2に示す。また、反応終了時の銅の溶存率も
同様に示す。
m”とした以外は、実施例1と同様にして反応を行わせ
、生成物をガスクロマトグラフィーで測定した。得られ
た結果を表2に示す。また、反応終了時の銅の溶存率も
同様に示す。
比較例3
触媒として塩化マグネシウムの代わりに塩化ナトリウム
を使用した以外は、実施例3と同様にして反応を行わせ
た。その結果を表2に示す。
を使用した以外は、実施例3と同様にして反応を行わせ
た。その結果を表2に示す。
比較例4
触媒として塩化マグネシウムの代わりに塩化カリウムを
使用した以外は、実施例3と同様にして反応を行わせた
。その結果を表2に示す。
使用した以外は、実施例3と同様にして反応を行わせた
。その結果を表2に示す。
表 2
DMC選択性;5(Cot−D門C)−D配生成量/
(DM幡城Z+CO滋戒量) xlOO表2の結果から
、実施例1よりも更に加圧下で反応させた実施例3の場
合、反応溶液中への銅の溶存率が高く、しかもDMCの
生成量及び選択性は高いことがわかった。これに対し、
塩化マグネシウムに代えて塩化ナトリウムあるいは塩化
カリウムを使用すると、触媒の溶解性が悪いため、触媒
が不均一であり、プラント機器配管等のエロージョンを
生じ易いことがわかる。
(DM幡城Z+CO滋戒量) xlOO表2の結果から
、実施例1よりも更に加圧下で反応させた実施例3の場
合、反応溶液中への銅の溶存率が高く、しかもDMCの
生成量及び選択性は高いことがわかった。これに対し、
塩化マグネシウムに代えて塩化ナトリウムあるいは塩化
カリウムを使用すると、触媒の溶解性が悪いため、触媒
が不均一であり、プラント機器配管等のエロージョンを
生じ易いことがわかる。
即ち、実施例3は比較例3及び4に比べ銅の溶解性が高
く、反応溶液中で均一化するため、プラント機器配管な
どのエロージョンを抑制することができる。
く、反応溶液中で均一化するため、プラント機器配管な
どのエロージョンを抑制することができる。
実施例4
ガラスライニングした内容積320m1のオートクレー
ブ中に、40wt、%Dl’IC(炭酸ジメチル)を含
むメタノール溶液33m7.触媒として塩化パ、ラジウ
ムO,’ 17mmol/ (1、酢酸銅19mmol
/ A、酢酸マグネシウム12.7mmol/ (l及
び塩化マグネシウム6.3mmol/ lを仕込み、つ
いで窒素77.5vo1.%、−酸化炭素15νo1.
%、酸素7.5vo1.%の混合ガス12kg/cm”
を流入した後、オートクレーブ内を130℃に昇温しで
工時間反応させた。反応終了後オートクレーブを冷却し
、−酸化炭素、酸素、二酸化炭素の量及びDMCの生成
量をガスクロマトグラフィーで測定した。その結果を表
3に示す。
ブ中に、40wt、%Dl’IC(炭酸ジメチル)を含
むメタノール溶液33m7.触媒として塩化パ、ラジウ
ムO,’ 17mmol/ (1、酢酸銅19mmol
/ A、酢酸マグネシウム12.7mmol/ (l及
び塩化マグネシウム6.3mmol/ lを仕込み、つ
いで窒素77.5vo1.%、−酸化炭素15νo1.
%、酸素7.5vo1.%の混合ガス12kg/cm”
を流入した後、オートクレーブ内を130℃に昇温しで
工時間反応させた。反応終了後オートクレーブを冷却し
、−酸化炭素、酸素、二酸化炭素の量及びDMCの生成
量をガスクロマトグラフィーで測定した。その結果を表
3に示す。
実施例5
触媒として塩化パラジウム0.17mmol/ 12、
酢酸第二銅4.7mmol/ l、塩化第二銅14.3
mmol/ I!及び酢酸マグネシウム19mmol/
Rを用い、実施例4と同様にして反応させ、生成物を
ガスクロマトグラフィーで測定した。その結果を表3に
示す。
酢酸第二銅4.7mmol/ l、塩化第二銅14.3
mmol/ I!及び酢酸マグネシウム19mmol/
Rを用い、実施例4と同様にして反応させ、生成物を
ガスクロマトグラフィーで測定した。その結果を表3に
示す。
実施例6
触媒として塩化パラジウム0.17mmol/ 12、
酢酸第二銅6.3mmol/ (1、塩化第二銅12.
7mmol/ (1及び酢酸マグネシウム19mmol
/ lを用い、実施例4と同様にして反応させ、生成物
をガスクロマトグラフィーで測定した。その結果を表3
に示す。
酢酸第二銅6.3mmol/ (1、塩化第二銅12.
7mmol/ (1及び酢酸マグネシウム19mmol
/ lを用い、実施例4と同様にして反応させ、生成物
をガスクロマトグラフィーで測定した。その結果を表3
に示す。
実施例7
触媒として塩化パラジウム0.17mmol/ 12、
酢酸1q9.5mmol/ j2、塩化第二銅9.5m
mol/ l及び酢酸マグネシウム19mmo+/ 1
を用い、実施例4と同様にして反応させ、生成物をガス
クロマトグラフィーで測定した。その結果を表3に示す
。
酢酸1q9.5mmol/ j2、塩化第二銅9.5m
mol/ l及び酢酸マグネシウム19mmo+/ 1
を用い、実施例4と同様にして反応させ、生成物をガス
クロマトグラフィーで測定した。その結果を表3に示す
。
実施例8
触媒として塩化パラジウム0.17mmol/β、酢a
&iM 12.7mmol/ A!、塩化第二kM6.
3mmoI/ I!及び酢酸マグネシウム19mmol
/ lを用い、実施例4と同様にして反応させ、生成物
をガスクロマトグラフィーで測定した。その結果を表3
に示す。
&iM 12.7mmol/ A!、塩化第二kM6.
3mmoI/ I!及び酢酸マグネシウム19mmol
/ lを用い、実施例4と同様にして反応させ、生成物
をガスクロマトグラフィーで測定した。その結果を表3
に示す。
実施例9
触媒として塩化パラジウム0.17mmol/ 1、酢
M銅19mmol/ l及び塩化マグネシウム19mm
ol/ ji!を用い、実施例4と同様にして反応させ
、生成物をガスクロマトグラフィーで測定した。その結
果を表3に示す。
M銅19mmol/ l及び塩化マグネシウム19mm
ol/ ji!を用い、実施例4と同様にして反応させ
、生成物をガスクロマトグラフィーで測定した。その結
果を表3に示す。
表 3
[1?IC選択性;S(Cot−DMC)=r(DMC
)/ (r(DMC)+r(C(h)] X100表3
の結果より、表1の比較例1及び2に比べ、高い0MC
生成活性を示すことがわかる。更に、触媒系においてハ
ロゲン、銅原子比(ハロゲン/銅)が172から2まで
の範囲内にある触媒を使用すると、DI’IC生成活性
とともにDMC選択性が著しく向上することがわかる。
)/ (r(DMC)+r(C(h)] X100表3
の結果より、表1の比較例1及び2に比べ、高い0MC
生成活性を示すことがわかる。更に、触媒系においてハ
ロゲン、銅原子比(ハロゲン/銅)が172から2まで
の範囲内にある触媒を使用すると、DI’IC生成活性
とともにDMC選択性が著しく向上することがわかる。
実施例10
テフロンコーティングした内容積380−のオートクレ
ーブを用い、濾過系でDMC合成反応を行った。触媒と
して塩化パラジウム0.34mmol/ (1、酢酸銅
38mmol/β及び塩化マグネシウム19mmol/
lの10wt、%DMCを含むメタノールシン容ン夜を
用い、反応温度130℃条件下、−酸化炭素5vo1.
%、酸素2.5VO1,%及び二酸化炭素を希釈剤とし
て全圧20kg/cm”で実験を行った。0MC生成活
性及びDMC選択性は、反応が定常になった時点で留出
液及び流出ガスのガスクロマトグラフィー測定により決
定した。その結果を表4に示す。
ーブを用い、濾過系でDMC合成反応を行った。触媒と
して塩化パラジウム0.34mmol/ (1、酢酸銅
38mmol/β及び塩化マグネシウム19mmol/
lの10wt、%DMCを含むメタノールシン容ン夜を
用い、反応温度130℃条件下、−酸化炭素5vo1.
%、酸素2.5VO1,%及び二酸化炭素を希釈剤とし
て全圧20kg/cm”で実験を行った。0MC生成活
性及びDMC選択性は、反応が定常になった時点で留出
液及び流出ガスのガスクロマトグラフィー測定により決
定した。その結果を表4に示す。
実施例11
触媒として塩化パラジウム0.34mmol/ il!
、酢酸’A 19mmol/ 1 、塩化第二銅19
mmol/ 7!及び酢酸マグネシウム38mmol/
iを用い、実施例10と同様にして反応させ、生成物
をガスクロマトグラフィーで測定した。その結果を表4
に示す。
、酢酸’A 19mmol/ 1 、塩化第二銅19
mmol/ 7!及び酢酸マグネシウム38mmol/
iを用い、実施例10と同様にして反応させ、生成物
をガスクロマトグラフィーで測定した。その結果を表4
に示す。
実施例12
触媒として塩化パラジウム0.34mmol/ j!、
酢酸第二銅38mmol/ l及び塩化マグネシウム3
8mmol/りを用い、実施例10と同様にして反応さ
せ、生成物をガスクロマトグラフィーで測定した。その
結果を表4に示す。
酢酸第二銅38mmol/ l及び塩化マグネシウム3
8mmol/りを用い、実施例10と同様にして反応さ
せ、生成物をガスクロマトグラフィーで測定した。その
結果を表4に示す。
表 4
DMG選択性、 5(Co−1)?IC)=生成[lM
C1i (mol)/消費■量(mo l)刈O0表4
の結果から明らかなように、同一組成においても塩化マ
グネシウムの量のみを単純に減少させることにより、ハ
ロゲン、銅原子比を減少させた場合においても、0MC
生成活性を大幅に向上させることができる。また、塩化
パラジウム、酢酸第二銅、塩化第二銅及び酢酸マグネシ
ウムを用いて、ハロゲン、銅原子比を減少させることに
よっても0MC生成活性は著しく向上することがわかる
。つまり、触媒系においてハロゲン、銅比が1/2から
2より小さい範囲において触媒を用いると著しい0MC
生成活性の向上がみられる。
C1i (mol)/消費■量(mo l)刈O0表4
の結果から明らかなように、同一組成においても塩化マ
グネシウムの量のみを単純に減少させることにより、ハ
ロゲン、銅原子比を減少させた場合においても、0MC
生成活性を大幅に向上させることができる。また、塩化
パラジウム、酢酸第二銅、塩化第二銅及び酢酸マグネシ
ウムを用いて、ハロゲン、銅原子比を減少させることに
よっても0MC生成活性は著しく向上することがわかる
。つまり、触媒系においてハロゲン、銅比が1/2から
2より小さい範囲において触媒を用いると著しい0MC
生成活性の向上がみられる。
以上示したように、触媒系においてハロゲン、銅比が1
/2より大きく2より小さい範囲で使用することが特に
好ましいことがわかる。
/2より大きく2より小さい範囲で使用することが特に
好ましいことがわかる。
以上説明してきたように、本発明によると二価の銅塩を
含む触媒の存在下、アルコール、−酸化炭素及び酸素と
を反応させることにより、従来のハロゲン化第−銅を用
いた場合に比べ炭酸エステルの生成速度が著しく高くな
ると同時に、生成物の選択性が向上することがわかった
。
含む触媒の存在下、アルコール、−酸化炭素及び酸素と
を反応させることにより、従来のハロゲン化第−銅を用
いた場合に比べ炭酸エステルの生成速度が著しく高くな
ると同時に、生成物の選択性が向上することがわかった
。
従って、炭酸エステルの製造に本発明の方法を使用する
と製造時間を短縮でき、又製品の歩留まりを著しく改善
することができる。更に、本触媒系は反応溶液中で均一
化するため、プラント機器配管等のエロージョンも抑制
することが出来るという大きな利点も有する。
と製造時間を短縮でき、又製品の歩留まりを著しく改善
することができる。更に、本触媒系は反応溶液中で均一
化するため、プラント機器配管等のエロージョンも抑制
することが出来るという大きな利点も有する。
出願人代理人 古 谷 馨
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 アルコールと一酸化炭素及び酸素とを、二価の銅塩
と、アルカリ土類金属塩の存在下で反応させて炭酸エス
テルを製造するに当たり、二価の銅塩が弱酸塩又は/及
びハロゲン化物であり、アルカリ土類金属塩が弱酸塩又
は/及びハロゲン化物であることを特徴とする炭酸エス
テルの製造法。 2 アルコールと一酸化炭素及び酸素とを、二価の銅塩
及び白金族化合物と、アルカリ土類金属塩の存在下で反
応させて炭酸エステルを製造するに当たり、二価の銅塩
が弱酸塩又は/及びハロゲン化物であり、アルカリ土類
金属塩が弱酸塩又は/及びハロゲン化物であることを特
徴とする炭酸エステルの製造法。 3 白金族化合物がパラジウム化合物であり、二価の銅
塩が酢酸第二銅又は/及びハロゲン化第二銅であり、ア
ルカリ土類金属塩が酢酸塩又は/及びハロゲン化物であ
る請求項2記載の炭酸エステルの製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP64000202A JP2638174B2 (ja) | 1988-02-16 | 1989-01-04 | 炭酸エステルの製造法 |
| EP89902082A EP0354970B1 (en) | 1988-02-16 | 1989-02-07 | Process for producing carbonic acid ester |
| DE68915073T DE68915073T2 (de) | 1988-02-16 | 1989-02-07 | Verfahren zur herstellung von karbonsäureestern. |
| PCT/JP1989/000122 WO1989007587A1 (fr) | 1988-02-16 | 1989-02-07 | Procede de production de l'ester de l'acide carbonique |
| US07/844,982 US5258541A (en) | 1988-02-16 | 1992-02-27 | Process for producing carbonic acid ester |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-33572 | 1988-02-16 | ||
| JP3357288 | 1988-02-16 | ||
| JP64000202A JP2638174B2 (ja) | 1988-02-16 | 1989-01-04 | 炭酸エステルの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01287062A true JPH01287062A (ja) | 1989-11-17 |
| JP2638174B2 JP2638174B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=26333124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP64000202A Expired - Lifetime JP2638174B2 (ja) | 1988-02-16 | 1989-01-04 | 炭酸エステルの製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0354970B1 (ja) |
| JP (1) | JP2638174B2 (ja) |
| DE (1) | DE68915073T2 (ja) |
| WO (1) | WO1989007587A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0219346A (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-23 | Daicel Chem Ind Ltd | 炭酸エステルの製造法 |
| US5550279A (en) * | 1992-08-20 | 1996-08-27 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Method of controlling reactions |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4020941A1 (de) * | 1990-06-30 | 1992-01-02 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von dialkylcarbonaten |
| JPH069504A (ja) * | 1991-07-01 | 1994-01-18 | Daicel Chem Ind Ltd | 炭酸エステルの製造法 |
| EP0532861B1 (en) * | 1991-09-17 | 1996-05-01 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for producing a carbonic acid ester |
| IT1251853B (it) * | 1991-09-23 | 1995-05-26 | Enichem Sintesi | Procedimento per la produzione di carbonati alchilici |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0780817A (ja) * | 1993-09-17 | 1995-03-28 | Inax Corp | ユニットタイル用位置決め型 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3212535A1 (de) * | 1982-04-03 | 1983-10-13 | Roehm Gmbh | Verfahren zur herstellung von kohlensaeureestern |
| JPS62167483A (ja) * | 1985-12-02 | 1987-07-23 | Shimadzu Corp | ラポラトリ−オ−トメ−シヨンシステム |
| JPS63503460A (ja) * | 1986-06-06 | 1988-12-15 | ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー | ジヒドロカルビルカーボネートの接触気相製造法 |
-
1989
- 1989-01-04 JP JP64000202A patent/JP2638174B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-07 EP EP89902082A patent/EP0354970B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-07 WO PCT/JP1989/000122 patent/WO1989007587A1/ja not_active Ceased
- 1989-02-07 DE DE68915073T patent/DE68915073T2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0780817A (ja) * | 1993-09-17 | 1995-03-28 | Inax Corp | ユニットタイル用位置決め型 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0219346A (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-23 | Daicel Chem Ind Ltd | 炭酸エステルの製造法 |
| US5550279A (en) * | 1992-08-20 | 1996-08-27 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Method of controlling reactions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0354970B1 (en) | 1994-05-04 |
| JP2638174B2 (ja) | 1997-08-06 |
| DE68915073T2 (de) | 1994-08-18 |
| DE68915073D1 (de) | 1994-06-09 |
| WO1989007587A1 (fr) | 1989-08-24 |
| EP0354970A1 (en) | 1990-02-21 |
| EP0354970A4 (en) | 1990-06-26 |
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