JPS63171700A - 汚泥固化方法 - Google Patents
汚泥固化方法Info
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- JPS63171700A JPS63171700A JP82087A JP82087A JPS63171700A JP S63171700 A JPS63171700 A JP S63171700A JP 82087 A JP82087 A JP 82087A JP 82087 A JP82087 A JP 82087A JP S63171700 A JPS63171700 A JP S63171700A
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- sludge
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Links
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は下水汚泥のセメント固化方法に関し、その他湿
田、沼地等の土壌改質にも適用可能である。
田、沼地等の土壌改質にも適用可能である。
下水汚泥は含水率が約８０％と高く、埋立て地にそのま
ま利用されたのでは、ブルドーザ等の車両が通行できる
圧縮強度０．５ ｋｇ ／ ｃｒｄが得られない。そこ
で下水汚泥１００重量部に対し、下水汚泥焼却灰１０重
量部を混練し２４時間後に一軸圧縮強度０．５ ｋｇ／
ｃｄ１以上を得て埋立てている。
ま利用されたのでは、ブルドーザ等の車両が通行できる
圧縮強度０．５ ｋｇ ／ ｃｒｄが得られない。そこ
で下水汚泥１００重量部に対し、下水汚泥焼却灰１０重
量部を混練し２４時間後に一軸圧縮強度０．５ ｋｇ／
ｃｄ１以上を得て埋立てている。
（１）速硬性セメントは活性アルミナ系の特殊な配合な
ため高価である。そこでこの使用量を減少させる必要が
ある。
ため高価である。そこでこの使用量を減少させる必要が
ある。
（２）従来の方法では汚泥の含水率が高いため養生時間
が長く、処理に時間がかかる。そこで養生時間を２４時
間よシ短かくする必要がある。
が長く、処理に時間がかかる。そこで養生時間を２４時
間よシ短かくする必要がある。
本発明は上記のようにコストの低減と養生時間の短縮を
計ることを目的とする。
計ることを目的とする。
本発明は、下水汚泥に含まれる水分を高分子ゲル吸水剤
で吸着し、膨潤した吸水剤と脱水した汚泥をふるい等で
分離した後に、脱水汚泥と汚泥焼却灰および活性アルミ
ナ系速硬性セメントとを混練して固化することを特徴と
する。
で吸着し、膨潤した吸水剤と脱水した汚泥をふるい等で
分離した後に、脱水汚泥と汚泥焼却灰および活性アルミ
ナ系速硬性セメントとを混練して固化することを特徴と
する。
一般にコンクリートは水：セメント比（Ｗ／Ｃ）が０．
５前後である。従来の方法では水：乾燥汚泥：焼却灰：
セメントが８０ ：２０ ：１０：１０でちるから、Ｗ
／Ｃは８．０前後で、水が著しく過剰であるため、養成
、乾燥に長時間を要すとともに、多量のセメントが必要
であった。
５前後である。従来の方法では水：乾燥汚泥：焼却灰：
セメントが８０ ：２０ ：１０：１０でちるから、Ｗ
／Ｃは８．０前後で、水が著しく過剰であるため、養成
、乾燥に長時間を要すとともに、多量のセメントが必要
であった。
そこで本発明において高分子ゲル吸水剤で汚泥に含まれ
る過剰水分を除去すると、少量のセメントで脱水汚泥が
固化する。
る過剰水分を除去すると、少量のセメントで脱水汚泥が
固化する。
なお従来の高分子吸水剤９例えば「サンウェット」（工
注化成商品名）は粒子径が膨潤状態で１ ｍｘ前後で脱
水汚泥との分離が困難であった。本発明で使用される高
分子ゲル吸水剤の製法は、市販のポリビニルメチルエー
テル溶液にγ線を照射し、架橋、ゲル化したものである
。
注化成商品名）は粒子径が膨潤状態で１ ｍｘ前後で脱
水汚泥との分離が困難であった。本発明で使用される高
分子ゲル吸水剤の製法は、市販のポリビニルメチルエー
テル溶液にγ線を照射し、架橋、ゲル化したものである
。
この高分子ゲル吸水剤は膨潤状態で３０ｕ程度にするこ
とができ、脱水汚泥との分離がふるい等で容易に行なえ
る様になった。しかも高分子ゲル吸水剤は再使用可能で
あり、しかも、省エネルギー型吸水剤である。則ち。
とができ、脱水汚泥との分離がふるい等で容易に行なえ
る様になった。しかも高分子ゲル吸水剤は再使用可能で
あり、しかも、省エネルギー型吸水剤である。則ち。
ふるいで回収した高分子ゲル吸水剤は３７℃以上で相転
移現象によシ収縮し、吸収した水分を放出する。この性
質は水中でも同様であり、３７℃以上の湯の中でも収縮
し、吸収水分を放出するため、湯から網等で取出すこと
で脱水が完了する。
移現象によシ収縮し、吸収した水分を放出する。この性
質は水中でも同様であり、３７℃以上の湯の中でも収縮
し、吸収水分を放出するため、湯から網等で取出すこと
で脱水が完了する。
なお本発明において汚泥とは、下水処理場で沈降分離し
た含水固形分を指し、汚泥焼却灰とは汚泥焼却場から出
る灰分を指す。また活性アルミナ系速硬セメントとして
９例えば「シェアドセメント」（住友セメント商品名）
。
た含水固形分を指し、汚泥焼却灰とは汚泥焼却場から出
る灰分を指す。また活性アルミナ系速硬セメントとして
９例えば「シェアドセメント」（住友セメント商品名）
。
「スタビライト」（三菱鉱業セメント商品名）等がある
。
。
第１図に本発明方法の一実施例を示す。
下水汚泥貯槽１から定量供給された下水汚泥２は高分子
ゲル吸水剤３と混合器４で混合される。ふるい５で脱水
汚泥６と分離された吸水ゲル７は３７℃以上の温水８の
入った脱水槽９に″投入される。そこで脱水したゲル１
０はふるい１１で温水と分離され、脱水剤貯槽１２で再
利用される。
ゲル吸水剤３と混合器４で混合される。ふるい５で脱水
汚泥６と分離された吸水ゲル７は３７℃以上の温水８の
入った脱水槽９に″投入される。そこで脱水したゲル１
０はふるい１１で温水と分離され、脱水剤貯槽１２で再
利用される。
一方温水回収槽１３で回収した温水はポンプ１４で脱水
槽９にもどされる。なお、ふるい５を通過した脱水汚泥
６は速硬セメント１５および汚泥焼却灰１６と混練機１
７で混練され養生床１８で乾燥され固化汚泥１９として
埋立てられる。なお、一点鎖線Ａで囲った部分は従来技
術と同じ方法で行っている。
槽９にもどされる。なお、ふるい５を通過した脱水汚泥
６は速硬セメント１５および汚泥焼却灰１６と混練機１
７で混練され養生床１８で乾燥され固化汚泥１９として
埋立てられる。なお、一点鎖線Ａで囲った部分は従来技
術と同じ方法で行っている。
（１）汚泥をあらかじめ脱水するため速硬セメント景を
低減でき経費低減に有効であると同時に、養生時間を短
縮でき、養生床面積を低減させることができる。
低減でき経費低減に有効であると同時に、養生時間を短
縮でき、養生床面積を低減させることができる。
（２）高分子ゲルが再使用可能であるため、脱水経費が
少なくてすむ。
少なくてすむ。
（３）高分子ゲルの脱水は加熱による蒸発乾燥が通常行
われ、蒸発潜熱を与えなければならないが９本発明で用
いる高分子ゲルは温水中で脱水するため省エネルギ型で
ある。
われ、蒸発潜熱を与えなければならないが９本発明で用
いる高分子ゲルは温水中で脱水するため省エネルギ型で
ある。
第１図は本発明方法の一実施例としてプロセスの流れ図
を示す。
を示す。
Claims (2)
- （１）汚泥固化を行うに当り、汚泥を高分子ゲル吸水剤
と混合して吸水させた後、吸水剤のみを分離し、その後
脱水汚泥を活性アルミナ系速硬性セメントおよび汚泥焼
却灰と混練して、汚泥を固化することを特徴とする汚泥
固化方法。 - （２）吸水した高分子ゲル吸水剤を、ゲルの相転移温度
以上の温水に投入して収縮させ、吸収水を放出させると
ともに、放出した高分子ゲル吸水剤を温水から取出して
再使用することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の汚泥固化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP82087A JPS63171700A (ja) | 1987-01-06 | 1987-01-06 | 汚泥固化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP82087A JPS63171700A (ja) | 1987-01-06 | 1987-01-06 | 汚泥固化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63171700A true JPS63171700A (ja) | 1988-07-15 |
Family
ID=11484301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP82087A Pending JPS63171700A (ja) | 1987-01-06 | 1987-01-06 | 汚泥固化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63171700A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5044977A (ja) * | 1973-08-24 | 1975-04-22 | ||
| JPS5325270A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-08 | Japan Exlan Co Ltd | Solidifying method for sludgy substance |
| JPS5594695A (en) * | 1979-01-08 | 1980-07-18 | Nippon Steel Corp | Method of dehydrating sludge or the like by water absorber |
| JPS59145100A (ja) * | 1983-02-07 | 1984-08-20 | Ube Ind Ltd | 下水汚泥の固化処理方法 |
-
1987
- 1987-01-06 JP JP82087A patent/JPS63171700A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5044977A (ja) * | 1973-08-24 | 1975-04-22 | ||
| JPS5325270A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-08 | Japan Exlan Co Ltd | Solidifying method for sludgy substance |
| JPS5594695A (en) * | 1979-01-08 | 1980-07-18 | Nippon Steel Corp | Method of dehydrating sludge or the like by water absorber |
| JPS59145100A (ja) * | 1983-02-07 | 1984-08-20 | Ube Ind Ltd | 下水汚泥の固化処理方法 |
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