JPS59145104A - 筒状フエライトの製造方法及び射出成形用中子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ロータリニドランスコア用円筒状フ１ライ
ト材料の如く内周面に複雑な形状を有する筒状フエライ
１〜あるいはセラミックスの射出成形による製造方法及
び成形時に従来の内金型にかえて使用する中子に関する
。

従来、ロータリートランスコア用円筒状フエライ１〜等
の内周面に複雑な凹凸を有する筒状セラミックス製品は
、円筒状セラミックス素材を製造したのち、機械加工に
より内周面の複雑形状を形成しでいたため、多大の工程
を要し、良好な品質の製品を得ることが回動であった。

そこで、機械加工にかえて複雑な形状を形成できる射出
成形方法が採用されるようになった。一般に、セラミッ
クスの射出成形方法（は、セラミックス粉末と有機材料
を所要の混合比で加熱混練し、押出し成形機でペレッ１
〜化し、このペレッ１〜成形材料を射出成形機内で加熱
溶融し、所要形状を有し焼結時の収縮率を考慮した寸法
の外金型と内金。

型とで形成される射出空間に、上記の溶融材料を加圧射
出し、射出成形を完了する方法である。したがって、成
形体に加圧される圧力が３次元的圧力となり、−軸性圧
縮成形法のプレス成形に比較して複雑な形状の成形に適
している。

しかしながら、上述したロータリートランスコア等のご
とき内周面に溝部を有する複雑形状なものを射出成型す
ると、金型構造が大変複雑となり、−金型コストが高く
なり、さらに成形体の司法精度及び量産性に種々の問題
があった。

この発明は、かかる内周面形状の複雑な円筒、角筒等の
筒状セラミックスの製造に際し、容易に成形でき、金型
構造が簡単で安価に製造可能で、良好な外観かつ高い寸
法精度が得られ、量産化に極めて有効な射出成形による
筒状レラミックスの製造方法を目的としている。

ずなわち、この発明は、射出成形用セラミックス原料を
溶融し、外金型と、熱膨張係数が　６×１０−５／℃未
満で１５０℃〜３５０℃の分解温度を右しかつ各々分解
温度の異なる２種以上の有機材料からなり筒状レラミッ
クス焼結体の内周面形状と相似の外周形状を有する中子
とによって形成される射出成形空間に上記の溶融材料を
射出し、射出成形した成形体を脱バインダー処理して同
時に上記中子を加熱により分解消失したのち、上記成形
体を焼結することを特徴とする筒状セラミックスの製造
方法である。

この発明による製造方法を、フェライトからなるロータ
リートランスコアの製造について具体的に説明する。第
１図はロータリートランスコアの縦断面図、第２図はこ
の発明による射出成形用中子の側面図である。

ロータリートランスコア（１）は円筒からなり、その内
周面の２箇所に全周にわたる満（２）を周設した形状か
らなる。

まず、ロータリートランスコアとしての特性を得るのに
必要な組成のフェライト原料の仮焼粉砕粉末に、結合剤
の有機材料を所要の混合比で加熱混練し、押出し成形機
で数ミリサイズのペレットとなし、このペレット成形材
料を射出成形機内で加熱溶融しておく。つぎに、上記の
コア（１）の外形を形成する所要形状を有し焼結時の収
縮率を考慮した司法の外金型を射出成形機に装着する。

一方、あらかじめ用意した熱膨張係数が６ｘ１０−５／
°Ｃ未満で１５０℃〜３５０℃の分解温度を有しかつ各
々分解温度の異なる２種以上の有機材料からなり、第２
図に示す如く上記のコア（１）の内周面形状と相似の外
周形状を有し、焼結時の収縮率を考慮した寸法からなる
中子（３）を、先に射出成形機内に装着した外金型内に
挿着する。そして、外金型と中子（３）とによって形成
される射出成形空間に上記の溶融材料を射出成形し、得
られた成形体を脱バインダー処理して同時に上記中子（
３）を加熱により分解消失させ、その後上記成形体を焼
結することにより所定のロータリートランスコアを得る
。

つぎに、射出成形材料にソフトフェライトを用いる場合
のこの発明による中子の材料について説明する。

一般に、ソフトフェライトは炭素の含有により、その磁
気特性、特に透磁率は著しく低下するので、中子として
使用する有機材料は加熱時に完全に揮発分解し、残留炭
素がないことが必要であり、また、熱膨張係数は、６Ｘ
１０−５　／℃未満であると同時に、加熱時の容積変化
が直線的である有機材料が、セラミックス焼結体の亀裂
あるいは割れ。

変形の防止に重要である。

中子を１種類の有ａｈ料のみで成型すると、脱バインダ
ー処理時に、当該有機材料の分解が特定の温度で急激に
起るため、当該有機材料の膨張あるいは急激な軟化によ
る圧力等の影響で、成形体の内周面の溝等に亀裂あるい
は割れ、変形が生ずる。また、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等は加熱により、急激に膨張するので、かかる中
子材料どしては好ましくない。

ところが、この発明による中子は、熱膨張係数が６ｘ１
０−５／℃未満であり、加熱時直線的容積変化を起こし
、１５０℃〜３５０°Ｃの分解温度を有しかつ各々分解
温度の異なる２種以上の有機材料を混合成形しているた
め、鋭バインダー処理時に中子の分解が徐々に進行して
消失するので、成形体の寸法精度の向上、安定化が計ら
れるとともに、亀裂、割れ、変形等が防止でき、生産性
の向上に極めて大きな効果がある。

この発明にＪ５いて、中子を構成する有機材料は、ステ
アリン酸、アタクチック、ポリプロピレン（ＡＰＩ−’
）、ポリスチレン等は第１表に示づ如く、熱膨張係数が
６Ｘ１０−５　ｉ℃来満て分ｗｌ温度が１５０’Ｃ〜３
５０°Ｃを有し、かつ分解温度が異なる２種以上の有機
材料を使用づることができ、これを混合成型したもので
ある。また、この発明に６（ブる中子は、Ａ　Ｐ　Ｐ　
　３０ｗｔ％〜６５ｗｔ％、ポリスチレン　３５ｗｔ％
〜７０ｗｔ％からなるもの、あるいはさらに、ステアリ
ンｆ９　３５ｗｔ％以下を配合成型したものカシ好まし
い。

この発明による中子を使用した則出成形法によるソフト
フェライト焼結体の残留炭素量は、通常成形法による成
形体の残留炭素量とほぼ同等である。

この発明による中子を構成する有機材料の熱膨張係数を
限定した理由は、熱膨張係数が　　６Ｘ１０−５／’Ｃ
以上になるど、焼結体に亀裂及び割れを発生し、製品歩
留を低１”ｌるので好ましくないためである。

また、上記の中子の有機材料の分解温度を限定した理由
は、分解温度が１５０　’Ｃ未満では有機材料の融点が
１００℃」メ下と低くなり覆ぎ、射出成形により、高精
度な中子を製造することが困難となり、３５０℃を越え
る分解温度を右づる有機材料はその融点が２３０″Ｃ以
上ど高くなりすぎ、中子を製造する通常の射出成形機で
は射出成形温度が高くなりずぎ、量産化の点で好ましく
ないためである。

第１表 以下にこの発明による実施例を示しその効果を明らかに
づる。

まず、ＮシＺＴＩフェライトの仮焼粉砕粉末に、結合剤
としてポリエチレン等の有機材料を１３ｗｔ％添加して
加熱混練し、押出し成形機で数ミリサイズのペレットと
なし、このペレット成形材料を射出成形機内で加熱溶融
しておいた。つぎに、前記した第１図のロータリートラ
ンスコアの外形を形成する所要形状を有し焼結時の収縮
率を考慮した刈法の外金型を射出成形機に装着した。

ステアリン酸（分解温度１８０°Ｃ）　、ＡＰＰ　（分
解温度２４０℃）、ポリスチレン（分解温度２８０°Ｃ
）のうち２種あるいは３種の有機材わ１を含有し、第２
表に示す種々の組成からなり、前述した第２図に示づ−
如く第１図のロータリー１−ランスコアの内周面形状と
相似の外周形状を有し、焼結時の収縮率を考慮した寸法
からなる中子を、先に射出成形機内に装着した外金型内
にｔｒｐ着した。そして、外金型と中子とによって形成
される射出成形空間に上記の溶融月料を射出成形した。

得られた成形体を瓶バインダー炉にて４００℃まで毎時
５°Ｃの昇温速度で昇温し、脱バインダー処理とともに
上記中子を加熱により分解消失さた。

その後、この成形体を空気中、　１２５０°Ｃ，２時間
の条件で焼結することにより第１図のロータリー１−ラ
ンスコアを有だ。

この発明による焼結体の磁気特性は通常成形法による焼
結体と同等であった。

また、得られたロータリートランスコアの亀裂、割れ状
況及び寸法精度を測定した。その結果を第２表に示す。

なお、亀裂、割れ状況【よ、コア内周面の溝部の外観検
査の結果であり、各試料尚の測定個数は１００個であっ
た。まｋ、寸法精度は、亀裂や割れの発生していない溝
部の幅の標準偏差で表わし、司法誤差規格は０．０５　
ｍｍ以下である。

第２表から明らかなように、本発明の試料陽１〜５は、
亀裂、割れ及び変形がなく、高寸法精度のロータリート
ランスコアを得られたことがわかる。なａ３、実施例で
は、ラフ１〜フエライトの成形について説明したが、他
のセラミックスの成形にも同様に適用できることは明ら
かである。

【図面の簡単な説明】

第１図はロータリートランスコアの縦断面図、第２図は
この発明による射出成形用中子の側面図である。 図中、１・・・ロータリートランスコア、２・・・溝部
、３・・・中子。 第１ 子 第２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　射出成形用セラミックス原料を溶融し、外金型と、
   熱膨張係数が６ｘ１０−５／°Ｃ未満で１５０℃〜３５
   ０℃の分解温度を有しかつ各々分解温度の異なる２種以
   上の有機材料からなり筒状セラミックス焼結体の内周面
   形状と相似の外周形状を有する中子とによって形成され
   る射出成形空間に上記の溶融材料を射出し、射出成形し
   た成形体を脱バインダー処理して同時に上記中子を加熱
   により分解消失したのち、上記成形体を焼結覆ることを
   特徴とザる筒状セラミックスの製造方法。 ２　熱膨張係数が６Ｘ１０−５　／’Ｃ未満で１５０℃
   〜３５０℃の分解温度を有し、かつ各々分解温度の異な
   る２種以上の有機材料からなり、筒状セラミックス焼結
   体の内周面形状と相似の外周形状を有することを特徴と
   する筒状セラミックスの射出成形用中子