JPS59146822A - コルゲ−トプラスチツクパイプの製造方法 - Google Patents
コルゲ−トプラスチツクパイプの製造方法Info
- Publication number
- JPS59146822A JPS59146822A JP58022506A JP2250683A JPS59146822A JP S59146822 A JPS59146822 A JP S59146822A JP 58022506 A JP58022506 A JP 58022506A JP 2250683 A JP2250683 A JP 2250683A JP S59146822 A JPS59146822 A JP S59146822A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- nipple
- plastic pipe
- extrusion
- plastic
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は、管壁が管軸線方向に連続【７に波形状ＹＴＬ
丁コルゲートプラスチックパイプの製造方法に関するも
のである。
丁コルゲートプラスチックパイプの製造方法に関するも
のである。
従来より、１ｇ１Ｊ記コルゲートプラスチツクパイプの
製造方法として、パイプ用押出成形機の押出口の前方に
、内周面もしくは外周面に螺旋状の凹凸加工が施こされ
た成型筒ン回転目仕に設け、該成型筒の螺旋面に前記押
出口から押し出され１こ軟化状態のプラスチックパイプ
の外周面もしくは内周面？圧接させてそれに応じた変形
ン生じさせ、力）つ冷却固化させつつこれ馨前記成型筒
の回転により前方に順仄送り山王ようにしたものが知ら
れている。このような製造方法によれば、押出成形機か
ら押し出されるプラスチックパイプに連続してコルゲー
トカロエ（パイプの管壁を管軸線方向に連続した波形状
に成形すること）乞施丁ことができるが、５５１型筒の
螺旋面に圧接されて変形したパイプはその螺旋面との接
触面が回転する螺旋面に擦られることによって送り出さ
れていくため、螺旋面が荒れた状態〔粗面化した状態〕
であったり、成型筒の回転にむらがあったり、また成型
筒の回転軸線が撮れたりすると、成形したパイプの肉厚
が不均一になったり、波形が（ずれて品質が低下するお
それがあった。したがって、前述の製造方法において品
質の低下ン防市するためには、成型筒の表面仕上′ｎ！
度？高めるだけでなく、この成型筒を正確に心出しして
強固に支持し、かつ一定速度で回転駆動する高性能の駆
動装置等の設備が必要であり、さらに成型筒の螺旋面の
摩耗や荒れを定期的にかつ頻繁に点検する必要があり、
設備費が高価になるとともに保守［要する手間が多くな
るという問題があった。
製造方法として、パイプ用押出成形機の押出口の前方に
、内周面もしくは外周面に螺旋状の凹凸加工が施こされ
た成型筒ン回転目仕に設け、該成型筒の螺旋面に前記押
出口から押し出され１こ軟化状態のプラスチックパイプ
の外周面もしくは内周面？圧接させてそれに応じた変形
ン生じさせ、力）つ冷却固化させつつこれ馨前記成型筒
の回転により前方に順仄送り山王ようにしたものが知ら
れている。このような製造方法によれば、押出成形機か
ら押し出されるプラスチックパイプに連続してコルゲー
トカロエ（パイプの管壁を管軸線方向に連続した波形状
に成形すること）乞施丁ことができるが、５５１型筒の
螺旋面に圧接されて変形したパイプはその螺旋面との接
触面が回転する螺旋面に擦られることによって送り出さ
れていくため、螺旋面が荒れた状態〔粗面化した状態〕
であったり、成型筒の回転にむらがあったり、また成型
筒の回転軸線が撮れたりすると、成形したパイプの肉厚
が不均一になったり、波形が（ずれて品質が低下するお
それがあった。したがって、前述の製造方法において品
質の低下ン防市するためには、成型筒の表面仕上′ｎ！
度？高めるだけでなく、この成型筒を正確に心出しして
強固に支持し、かつ一定速度で回転駆動する高性能の駆
動装置等の設備が必要であり、さらに成型筒の螺旋面の
摩耗や荒れを定期的にかつ頻繁に点検する必要があり、
設備費が高価になるとともに保守［要する手間が多くな
るという問題があった。
不発明は、前記背景のもとに提案され定もので、押出成
形機ρ）ら押し出されるプラスチックパイプに連続して
コルゲート加エン施丁ことがでさ、かつ設備費が安価で
済み、かつ頻繁に点検Ｙ行う必要がない新規のコルゲー
トプラスチックパイプの製造方法を提供することン目的
とするものであり、その特徴とするところは、パイプ用
押出成形機のニップ／Ｉ／馨円筒状に形成して該ニップ
ル内に螺旋条を挿通させ、前記ニップルの外周側から押
し出されるプラスチックパイプの周壁にパイプ中上・に
向（刀を作用させて該プラスチックパイプを前記螺旋条
に圧接させるとともに、該螺旋条ンパイプ押出方向に走
行させて、順次螺旋条に応じた変形音生じさせていくと
ころにある。
形機ρ）ら押し出されるプラスチックパイプに連続して
コルゲート加エン施丁ことがでさ、かつ設備費が安価で
済み、かつ頻繁に点検Ｙ行う必要がない新規のコルゲー
トプラスチックパイプの製造方法を提供することン目的
とするものであり、その特徴とするところは、パイプ用
押出成形機のニップ／Ｉ／馨円筒状に形成して該ニップ
ル内に螺旋条を挿通させ、前記ニップルの外周側から押
し出されるプラスチックパイプの周壁にパイプ中上・に
向（刀を作用させて該プラスチックパイプを前記螺旋条
に圧接させるとともに、該螺旋条ンパイプ押出方向に走
行させて、順次螺旋条に応じた変形音生じさせていくと
ころにある。
以下、本発明の一実施例を第１図乞参照しながら説明す
る。
る。
第１図において、符号１で示すものは、この発明の実施
に便用するパイプ用押出成形機である。
に便用するパイプ用押出成形機である。
この押出成形機１（工、ダイス２の内周面と、該ダイス
２内に配設し定ニップル３の外周面とによって環状の押
出口４を形成している。
２内に配設し定ニップル３の外周面とによって環状の押
出口４を形成している。
前記ニップル３は、円筒状に形成されており、該ニップ
ル３の後方（第１図で右方）には該ニップル３馨挿通し
てパイプ押出方向（第１図で左方）に走行させる螺旋条
５が装備され、また前記ダイス２には押出口４の前方（
第１図で左方）において押出口４から押し出されるプラ
スチックバイブロの外周乞慢うスリーブ７が取り付けら
れている。
ル３の後方（第１図で右方）には該ニップル３馨挿通し
てパイプ押出方向（第１図で左方）に走行させる螺旋条
５が装備され、また前記ダイス２には押出口４の前方（
第１図で左方）において押出口４から押し出されるプラ
スチックバイブロの外周乞慢うスリーブ７が取り付けら
れている。
前記螺旋条５は、あらかじめ螺旋外径がニップル３の内
径よりも若干小さく成形されＴこ長尺のもので、中心軸
線？パイプ押出方向に向けた中空円筒状の巻枠８に密に
巻きつけることにより押出方向に引き出し可能に蓄積さ
れるとともに、前記ニップル３乞挿通した先端部５ａが
図示略の牽引装置に牽引されて、矢印（イ）で示すよう
に押出方向に走行するようになっている。
径よりも若干小さく成形されＴこ長尺のもので、中心軸
線？パイプ押出方向に向けた中空円筒状の巻枠８に密に
巻きつけることにより押出方向に引き出し可能に蓄積さ
れるとともに、前記ニップル３乞挿通した先端部５ａが
図示略の牽引装置に牽引されて、矢印（イ）で示すよう
に押出方向に走行するようになっている。
前記スリーブ７は、押出口４から押し出され定直後の高
温軟化状態のプラスチックバイブロの外周面に窒気圧を
７：ｌ）けるための部屋９を形成するもので、パイプ押
出方向に設けたパイプ送出ロアａには、該送出ロアａと
グラスチックバイブロの外周との間の原２閉塞するシー
ル部材１０が設けられている。このシール部材１０は、
ゴム板等の弾性材で形成されており、プラスチックバイ
ブロの送り出しに負担ＹかけずＶＣ部屋９の気ｑＩ！性
？高めている。前記Ｓ屋９には、突気圧縮機１１からダ
クト１２な弁して圧縮空気が送られるようになっている
。
温軟化状態のプラスチックバイブロの外周面に窒気圧を
７：ｌ）けるための部屋９を形成するもので、パイプ押
出方向に設けたパイプ送出ロアａには、該送出ロアａと
グラスチックバイブロの外周との間の原２閉塞するシー
ル部材１０が設けられている。このシール部材１０は、
ゴム板等の弾性材で形成されており、プラスチックバイ
ブロの送り出しに負担ＹかけずＶＣ部屋９の気ｑＩ！性
？高めている。前記Ｓ屋９には、突気圧縮機１１からダ
クト１２な弁して圧縮空気が送られるようになっている
。
以下、前述の装置によるコルゲート加工について説明す
る。
る。
押出成形機１のニップル３を挿通している螺旋条５は、
押出口４かも押し出されるプラスチックバイブロの速度
とほぼ同速度で走行させ、また前記押出口４から押し出
されたプラスチックバイブロの外周には、部屋９の圧縮
空気によりパイプの中心に向う刀（圧力）馨作用させる
。押出口４から押し出されたばかりの高温軟化状態にあ
るプラスチックバイブロは、前述の圧縮空気による圧力
によって押出口４かも押し出される順に順次螺旋条５に
圧接され、螺旋条６に応じた変形が与えられる。そして
螺旋条と一体に走行しながら順次冷却固化して、周壁が
連続した波形状ンナ丁コルゲートプラスチックパイプと
なる。
押出口４かも押し出されるプラスチックバイブロの速度
とほぼ同速度で走行させ、また前記押出口４から押し出
されたプラスチックバイブロの外周には、部屋９の圧縮
空気によりパイプの中心に向う刀（圧力）馨作用させる
。押出口４から押し出されたばかりの高温軟化状態にあ
るプラスチックバイブロは、前述の圧縮空気による圧力
によって押出口４かも押し出される順に順次螺旋条５に
圧接され、螺旋条６に応じた変形が与えられる。そして
螺旋条と一体に走行しながら順次冷却固化して、周壁が
連続した波形状ンナ丁コルゲートプラスチックパイプと
なる。
このようにして形成されたコルゲートプラスチックパイ
プは、第２図に示すように波形の頂部６ａに螺旋条５が
内接した構造であり、成形に利用したＭｉｌ 記螺旋条
５がパイプに加わる外力に対して補強線材としても機能
することになり、外力に対する強度が増大する。
プは、第２図に示すように波形の頂部６ａに螺旋条５が
内接した構造であり、成形に利用したＭｉｌ 記螺旋条
５がパイプに加わる外力に対して補強線材としても機能
することになり、外力に対する強度が増大する。
なお、前記螺旋条５の材質（工、金属でもよく、またプ
ラスチックでもよい。また、前述の一実施例においては
、押出成形機１の押出口４かう押し出されるプラスチッ
クバイブロの外周側に圧縮空気を送って、パイプ外周側
の圧力乞冒め、これによりパイプ周壁にパイプ中心に向
（力を得るようにしているが、真空ポンプ等？用い℃ニ
ップル３内力）らパイプ内周に負正ン作用させ、該瓜圧
によってパイプ中心に同（力馨得るようにしてもよく、
またダイス２およびニップル３Ｖｃよる押出口４乞先丁
ぼまりのテーバ状にてるなと押出口４の形状乞工夫し、
これにより押出口４かもニップル３を挿通している魂旋
条唱に向かってプラスチックバイブロ乞押し山王ように
してもよい。
ラスチックでもよい。また、前述の一実施例においては
、押出成形機１の押出口４かう押し出されるプラスチッ
クバイブロの外周側に圧縮空気を送って、パイプ外周側
の圧力乞冒め、これによりパイプ周壁にパイプ中心に向
（力を得るようにしているが、真空ポンプ等？用い℃ニ
ップル３内力）らパイプ内周に負正ン作用させ、該瓜圧
によってパイプ中心に同（力馨得るようにしてもよく、
またダイス２およびニップル３Ｖｃよる押出口４乞先丁
ぼまりのテーバ状にてるなと押出口４の形状乞工夫し、
これにより押出口４かもニップル３を挿通している魂旋
条唱に向かってプラスチックバイブロ乞押し山王ように
してもよい。
以上説明したように、本発明の製造方法は、押出成形機
のニップル外周から押し出されるプラスチックパイプの
周壁にパイプ中心に向く力７作用させて該プラスチック
パイプ？前記ニップルに挿通した螺旋条に圧接させると
ともに、該螺旋条乞パイプ押出方向に定行させて、順次
螺旋条に応じた変形音生じさせるもので、回転駆動する
成型筒によって波形を形成する従来の製造方法と比較し
て、表面仕上精度の高い成型筒、および該成型筒音定速
回転させる高性能の駆動装置等の高１Ｉｔｌｉな設（７
） 備が必要でなく、比較的に安価な設備で安定した品質の
コルゲートプラスチックパイプ馨連続して製造すること
が１ｌＴＩ能であり、また装置の点検等の保守作業も低
減することができる。さらに、波形の成形に使用した螺
旋条が、補強材としても磯耗するから、外力に対する強
度も増大される。
のニップル外周から押し出されるプラスチックパイプの
周壁にパイプ中心に向く力７作用させて該プラスチック
パイプ？前記ニップルに挿通した螺旋条に圧接させると
ともに、該螺旋条乞パイプ押出方向に定行させて、順次
螺旋条に応じた変形音生じさせるもので、回転駆動する
成型筒によって波形を形成する従来の製造方法と比較し
て、表面仕上精度の高い成型筒、および該成型筒音定速
回転させる高性能の駆動装置等の高１Ｉｔｌｉな設（７
） 備が必要でなく、比較的に安価な設備で安定した品質の
コルゲートプラスチックパイプ馨連続して製造すること
が１ｌＴＩ能であり、また装置の点検等の保守作業も低
減することができる。さらに、波形の成形に使用した螺
旋条が、補強材としても磯耗するから、外力に対する強
度も増大される。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は不発明に
より製造したコルゲートプラスチックパイプの一部を断
面した側面図である。 １・・・押出成形機、２・・・ダイス、３・・・ニップ
ル、４・・・押出口、５・・・螺旋条、６°゛・プラス
チックパイプ、６ａ・・・波形の頂部、７・・・スリー
ブ、９・・・Ｓ屋、１１・・・空気圧縮機。 出願人 藤倉電線株式会社
より製造したコルゲートプラスチックパイプの一部を断
面した側面図である。 １・・・押出成形機、２・・・ダイス、３・・・ニップ
ル、４・・・押出口、５・・・螺旋条、６°゛・プラス
チックパイプ、６ａ・・・波形の頂部、７・・・スリー
ブ、９・・・Ｓ屋、１１・・・空気圧縮機。 出願人 藤倉電線株式会社
Claims (1)
- パイプ用押出成形機のニップルを円筒状に形成して該ニ
ップル内に螺旋条を挿通させ、前記ニップルの外周側か
ら押し出されるプラスチックパイプの周壁にパイプ中心
に向く刀乞作用させて該プラスチックパイプ馨前記瑯旋
条に圧接させるとともに、該螺旋条をパイプ押出方向に
走行させて、順次螺旋条に応じた変形ン生じさせていく
ことを特徴とするコルゲートプラスチックパイプの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58022506A JPS59146822A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | コルゲ−トプラスチツクパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58022506A JPS59146822A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | コルゲ−トプラスチツクパイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59146822A true JPS59146822A (ja) | 1984-08-22 |
Family
ID=12084630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58022506A Pending JPS59146822A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | コルゲ−トプラスチツクパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59146822A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021233953A1 (de) * | 2020-05-20 | 2021-11-25 | Pneutec BV | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kunststoffschlauches und kunststoffschlauch |
-
1983
- 1983-02-14 JP JP58022506A patent/JPS59146822A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021233953A1 (de) * | 2020-05-20 | 2021-11-25 | Pneutec BV | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kunststoffschlauches und kunststoffschlauch |
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