JPH0459967B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の利用分野」 本発明は、内面溝付管、殊に空調機器等の分野
で用いられる薄肉の内面溝付管の高速製造法に関
する。

「従来技術及びその問題点」 一般に内面溝付管を製造する場合は、外径の大
きい原管を抽伸して縮径、絞り加工しつつ絞り加
工された管の内面に連続的に溝を形成するように
なしている。しかし、このような方法では、絞り
加工による抵抗力と溝付加工による抵抗力とが重
合され、極めて高い抽伸引抜力が必要で、最近の
空調用管材の薄肉化及び溝付管の伝熱効率向上を
ねらつた深溝化の指向に対しては、対応しがたい
状況となつている。これは、かかる従来の製造工
程では、絞り加工における抵抗力（摩擦力＋変形
抵抗）と、内面溝付加工における抵抗力（摩擦力
＋変形抵抗）が上記の如く重合されるためであ
る。

従つて一般の縮径減肉のみを目的とする抽伸加
工と比べて著しく大きな抵抗力が生じる。そのた
め単に従来からある抽伸技術を組み合わせただけ
では総合的な抵抗力の低下をはかる事ができな
い。

このような理由により薄肉、深溝の溝付管を生
産性よく製造でき、抽伸力の最も低下する方法の
実現が希求されていたのである。

例えば最新の従来技術は第３図示のとおりであ
る。

これはアプローチ面H₁とベアリング面K₁とを
有する固定ダイスB₁と、このアプローチ面及び
該ベアリング面に各々平行のアプローチ面H₂、
ベアリング面K₂を有するフローテイングプラグ
C₁との間で原管A₁に絞り加工を施した後、フロ
ーテイングプラグC₁の後部に連接棒D₁によつて
連結された回動自在の溝付プラグE₁と、該溝付
プラグE₁の周りで回転する圧迫手段T₁とによつ
て、縮径された管A₂を圧迫し、その内面を溝付
プラグE₁の外周溝に押圧して連続溝付加工を施
し、更にその後、溝付加工された管A₃を固定ダ
イスN₁中に通して若干の縮径加工（空引き抽伸）
を行うようにしたものである。

この場合、固定ダイスB₁のアプローチ面H₁に
よる抵抗力f₁とベアリング面K₁，K₂による抵抗
力f₂とによつて、相当の抽伸力が必要とされると
共に、圧迫手段T₁と管外周面との間での摩擦力
F₂が大きく、為に一掃大きな抽伸力が必要とな
る。

加えて固定ダイスN₁部分での抵抗力F₃が印加
されるので、抽伸引抜力P₁は、これらの抵抗力
に打ち勝つて管を引き抜くのであるから、これら
の力の関係は次の如くなる。

F₁＋F₂＋F₃＜P₁ ……(1) （但しF₁＝f₁＋f₂） このように大きな抽伸力で、薄肉且つ深溝化さ
れる溝付管を高速で引き抜くことは、図示しない
巻取ロール部での溝付管の真円度の悪化や管の変
形（円管座屈）を惹起するばかりでなく、途中の
過大引張力作用による管切れの原因ともなる。

「発明の目的」 本発明はかかる不具合の解消を目的とし、内面
溝付管を連続的に生産性よく、安定して製造でき
ると共に、薄肉の、深溝の溝付管でも真円度を保
つて高品質で製造できるようにするものである。

「発明の構成」 上記目的を達成するために本発明が採用する主
たる手段は、管外から管を圧迫するダイスと、こ
のダイスと対応した管内にあつてダイスと協働し
て管肉を圧迫するフローテイングプラグとを用い
て通過管を縮径減肉加工する工程と、上記ダイス
の後方に位置し前記フローテイングプラグと連接
棒を介してに連結された溝付プラグの外周溝に管
を強圧して管内面に連続溝を形成する工程と、上
記溝付プラグの後方に位置し、管材を挟持しつつ
管材を引き抜く方向に回転するプラーにより通過
管に引抜力を付与する工程と、上記プラーの後方
にあつて溝付加工された管を巻き取る工程とを具
備してなる内面溝付管の加工方法である。

「実施例」 続いて添付した第１図、第２図を用いて本発明
を具体化した実施例につき説明する。

ここに第１図は本発明の実施に直接使用するこ
とのできる抽伸装置の概要を示す正断面図、第２
図は同抽伸装置に用いることのできるプラーの概
要を示す側面図である。

尚以下の実施例は本発明の一具体例にすぎず、
本発明の技術的範囲を限定するものではない。

第１図において、原管Ａはフローテイングプラ
グＣとダイスＢにより縮径減肉加工を受けてい
る。その後方で、連接棒Ｄを介してフローテイン
グプラグＣに回動自在に連結された溝付プラグＥ
と転圧手段Ｔ、例えば遊星回転ロールとが協働し
て、管肉を強圧し、管内面を溝付プラグＥの外周
面に刻設された凹凸に押圧することにより管内面
に連続溝を形成している。遊星回転ロールＴは管
軸まわりに高速で回転し、管外から管肉を押圧し
ているが、溝加工を行わない状態では、図示しな
い接離機構により、管軸から遠ざけることができ
ようになつている。

更に後方に、プラーＧがあり、溝付けされた管
を引き抜く方向に積極回転して管を送り出しなが
ら、管外面を強圧して前記溝付加工で管が捩れる
のを防止している。

この場合、プラーＧは図示しない動力手段（例
えばモータ等）により、抽伸力P₂と同方向の引
抜力F₁が発生するよう駆動されている。また、
その後方には溝付けされた管Ｙを巻き取る為の巻
取機Ｓがあり、長尺コイル状の溝付管を正確な姿
で整列巻きしている。

第２図は、第１図中ａ−ａ線における断面図
で、２（ツイン）ロールによる溝付管Ｙの挟圧の
例を示している。ロールの挟圧面G₂の形状は溝
付管Ｙのサイズ、外周形状と同一につくられてお
り、管外面とロール挟圧面G₂とが密着して摩擦
力を生じ、この摩擦力が管を抽伸引抜方向に送り
込む力F_rを発生させるのである。

この実施例では第３図に示した空引き用のダイ
スN₁を用いていない場合について述べているが、
プラーＧと転圧装置Ｔとの間、又はプラーＧを出
た直後にダイスN₁を設けて管外径の仕上げを行
つてもよい。

「発明の効果」 本発明は以上述べた如く、管外から管を圧迫す
るダイスと、このダイスと対応した管内にあつて
ダイスと協働して管肉を圧迫するフローテイング
プラグとを用いて通過管を縮径減肉加工する工程
と、上記ダイスの後方に位置し前記フローテイン
グプラグと連接棒を介して連結された溝付プラグ
の外周溝に管を強圧して管内面に連続溝を形成す
る工程と、上記溝付プラグの後方に位置し、管材
を挟持しつつ管材を引き抜く方向に回転するプラ
ーにより通過管に引抜力を付与する工程と、上記
プラーの後方にあつて溝付加工された管を巻き取
る工程と、を具備してなる内面溝付管の加工方法
であるから、プラーの送り力によつて巻取機にお
ける抽伸力を低下させることが可能となり、正確
に溝付加工された管を真円度を保つたままで連続
して巻き取ることが可能となつた。またプラーは
転圧装置の直後に置くことができるので管にかか
る最大抽伸力が低下し、管切れ等の発生が防止さ
れる。

なお、抽伸力が小さくてすむ本発明方法は、逆
に一定の抽伸引抜力で両プロセスを比較する場合
は、当然従来プロセスよりも高速で製造できるこ
とになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に直接使用することので
きる抽伸装置の概要を示す正断面図、第２図は同
抽伸装置に用いることのできるプラーの概要を示
す側面図、第３図は従来の内面溝付管の抽伸装置
の概要を示す正断面図である。 符号の説明、Ａ……管、Ｂ……ダイス、Ｃ……
フローテイングプラグ、Ｄ……連接棒、Ｅ……溝
付プラグ、Ｔ……転圧手段、Ｇ……プラー、Ｓ…
…巻取手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 管外から管を圧迫するダイスと、このダイス
   と対応した管内にあつてダイスと協働して管肉を
   圧迫するフローテイングプラグとを用いて通過管
   を縮径減肉加工する工程と、 上記ダイスの後方に位置し前記フローテイング
   プラグと連接棒を介して連結された溝付プラグの
   外周溝に管を強圧して管内面に連続溝を形成する
   工程と、 上記溝付プラグの後方に位置し、管材を挟持し
   つつ管材を引き抜く方向に回転するプラーにより
   通過管に引抜力を付与する工程と、 上記プラーの後方にあつて溝付加工された管を
   巻き取る工程と、 を具備してなる内面溝付管の加工方法。