JPS59147638A - 蒸着装置 - Google Patents
蒸着装置Info
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- JPS59147638A JPS59147638A JP58023052A JP2305283A JPS59147638A JP S59147638 A JPS59147638 A JP S59147638A JP 58023052 A JP58023052 A JP 58023052A JP 2305283 A JP2305283 A JP 2305283A JP S59147638 A JPS59147638 A JP S59147638A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
- C23C14/32—Vacuum evaporation by explosion; by evaporation and subsequent ionisation of the vapours, e.g. ion-plating
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
1、産業上の利用分野
本発明は蒸着装置、例えば水素及び窒素等の元素で修飾
されたアモルファスシリコン(以下、a−8tと略す。
されたアモルファスシリコン(以下、a−8tと略す。
)を製膜するのに好適な真空蒸着装置に関するものであ
る。
る。
2、従来技術
a −S i等の薄膜を形成するには、グロー放電装置
、スパッタ装置、蒸着装置等を使用できるが、このうち
蒸着装置は製膜速度が犬である上に大面積の薄膜を比較
的容易に形成できる点で優れている。
、スパッタ装置、蒸着装置等を使用できるが、このうち
蒸着装置は製膜速度が犬である上に大面積の薄膜を比較
的容易に形成できる点で優れている。
一方、a −S i等の薄膜は半導体装置を始めとする
種々の分野において有用であるが、加熱によって蒸発若
しくは昇華可能な物質のみからなる薄膜だけでなく、そ
のような物質中に他の修飾元素を混入せしめて所望の特
性を具備せしめた薄膜を蒸着法によって形成することが
望まれている。
種々の分野において有用であるが、加熱によって蒸発若
しくは昇華可能な物質のみからなる薄膜だけでなく、そ
のような物質中に他の修飾元素を混入せしめて所望の特
性を具備せしめた薄膜を蒸着法によって形成することが
望まれている。
例えば最近において太陽′電池或いは光導電材料として
注目されているa −S lは、非晶質という不規則な
原子配列構造のために不可避的に未結合のダングリング
ホンl′が生じるが、これを水素原子等により封(11
することか必−安であり、これによって初めてソ1′−
導体材料と[−ての有用性が得られる。
注目されているa −S lは、非晶質という不規則な
原子配列構造のために不可避的に未結合のダングリング
ホンl′が生じるが、これを水素原子等により封(11
することか必−安であり、これによって初めてソ1′−
導体材料と[−ての有用性が得られる。
従来、このようなa−8iは、シランガスを用いるグル
ー放fit装置によって満足すべきものが得られている
が、蒸力青装置によって同等のものが得られれば上記し
た理由から祢めて有利である。
ー放fit装置によって満足すべきものが得られている
が、蒸力青装置によって同等のものが得られれば上記し
た理由から祢めて有利である。
しかし/、cがも、蒸着装置において、蒸着空間内に修
飾元素の供給ガス(以下、修飾ガスと称する。
飾元素の供給ガス(以下、修飾ガスと称する。
)を単に有−在せしめるのみでは、修飾元素が蒸着ノ臭
中に混入される針は極めて僅かであり、所望の!!キ性
をイ・jする薄膜の形成は極め−〔困難である。
中に混入される針は極めて僅かであり、所望の!!キ性
をイ・jする薄膜の形成は極め−〔困難である。
これは主として、修飾ガスが分子状で安定なものとなっ
ていることが原因である。
ていることが原因である。
こうした事情から、蒸着空間内に修飾元素をイオン化又
は活性化して存在せしめれば、蒸発物質との反応性が高
まり、有効に修飾元素を蒸着膜中にイ1?、入彷しめツ
<トると考えられる。
は活性化して存在せしめれば、蒸発物質との反応性が高
まり、有効に修飾元素を蒸着膜中にイ1?、入彷しめツ
<トると考えられる。
例えば、直流りp−放電によるガス放電管において修飾
ガスを放電せしめることにより得られるイオン化成分な
に空槽内に導入せしめることが4jA ’%されている
。
ガスを放電せしめることにより得られるイオン化成分な
に空槽内に導入せしめることが4jA ’%されている
。
ところが、この公知のガス17 ’藏冶は、(、′啄飾
力゛スのイオン化又は活性化能力が小さく、このために
Stの蒸発速度を小さくしないと所望の水素含有量のa
−8i膜を形成できず、かつ充分な水素量を供給できな
いことから膜を高抵抗化する」二で限度がある。
力゛スのイオン化又は活性化能力が小さく、このために
Stの蒸発速度を小さくしないと所望の水素含有量のa
−8i膜を形成できず、かつ充分な水素量を供給できな
いことから膜を高抵抗化する」二で限度がある。
一方、上記の如き水素含有a3を膜中に窒素等の他の元
素を導入し、その膜特性(例えば翫気抵抗)を制御する
ことがある。 この場合に、上記のガス放電管に水素と
共に窒素も導入し、これらを同時にイオン化又は活性化
して(,1、給す2)ことが考えらハ、る。 しかしな
がら、公知のガス放′ξ)イ、省はイオン生成能力が不
充分であるために上記両ガスのうち放電しにくい一方の
ガス、例えば窒素がイオン化され難いことがある。 従
って、窒素流量を増やすことによりその放電効率を高め
ることが対策の19であるが、逆にガス流量が増し、蒸
着槽内の真空度が低下して蒸着膜の膜質か劣化してしオ
う。
素を導入し、その膜特性(例えば翫気抵抗)を制御する
ことがある。 この場合に、上記のガス放電管に水素と
共に窒素も導入し、これらを同時にイオン化又は活性化
して(,1、給す2)ことが考えらハ、る。 しかしな
がら、公知のガス放′ξ)イ、省はイオン生成能力が不
充分であるために上記両ガスのうち放電しにくい一方の
ガス、例えば窒素がイオン化され難いことがある。 従
って、窒素流量を増やすことによりその放電効率を高め
ることが対策の19であるが、逆にガス流量が増し、蒸
着槽内の真空度が低下して蒸着膜の膜質か劣化してしオ
う。
3、づ色・リトノ)f:l的
4・5晃明の(1・1′」:・ま、イオン化又は活性化
されるべぎ複数種の修飾ガスを混合しても充分にイオン
化又は・古注化して供給でき、しかも高真空度を保持で
き’7) 1’j”f迄の簡略な蒸着装置を提供するこ
とにあイ)。
されるべぎ複数種の修飾ガスを混合しても充分にイオン
化又は・古注化して供給でき、しかも高真空度を保持で
き’7) 1’j”f迄の簡略な蒸着装置を提供するこ
とにあイ)。
4、発明の構成
tjllち、本発明の蒸着装置は、シリコン等の蒸発源
と、万、いに・猜合さね、た第1の修飾ガス(例えば水
ッヒ)及び第2の修飾ガス(例えば窒素)をイオン化又
は活性化して供給するマグネ)pン型ガス放’d’(潔
(□特にマグネトρン゛型直流イオン銃)と、前記第1
及び第2の修飾ガスを互いに混合せしめて前記マダネト
pン型ガス放電器に導入する導入手段(例えば各修飾ガ
スの導入管が分岐状に接続されたガス導入管)とを有す
ることを特徴とするものである。
と、万、いに・猜合さね、た第1の修飾ガス(例えば水
ッヒ)及び第2の修飾ガス(例えば窒素)をイオン化又
は活性化して供給するマグネ)pン型ガス放’d’(潔
(□特にマグネトρン゛型直流イオン銃)と、前記第1
及び第2の修飾ガスを互いに混合せしめて前記マダネト
pン型ガス放電器に導入する導入手段(例えば各修飾ガ
スの導入管が分岐状に接続されたガス導入管)とを有す
ることを特徴とするものである。
5、実施例
以下、本発明の実施例を図面参照下に詳細に説明〕 0
゜ 第1図は、本例による蒸着装置の一例を示すものである
。 この蒸着装置によれば、蒸着槽を形成するペルジャ
ー1に、バタフライバルブ2を有する排気路3を介して
真空ポンプ(図示せず)を接続する。 ペルジャー1内
に配置される被蒸着基板4(例えば平板状基板)を加熱
するヒーター5、及び基板4(又はこれが絶縁性のもの
であるとぎにはその背後電極)に負の直流ノ・イアスミ
圧を印加する直流電源6を設ける。 また、基板4と対
向するように蒸発源7を配置すると共に、ペルジャー1
に、水素等の第1の修飾ガス9と窒素等の第2の修飾ガ
ス10とを混合せしめて同時にイオン化又は活性化して
供給するための後述のマグネ)aン型直流イオン銃18
が配設されている。
゜ 第1図は、本例による蒸着装置の一例を示すものである
。 この蒸着装置によれば、蒸着槽を形成するペルジャ
ー1に、バタフライバルブ2を有する排気路3を介して
真空ポンプ(図示せず)を接続する。 ペルジャー1内
に配置される被蒸着基板4(例えば平板状基板)を加熱
するヒーター5、及び基板4(又はこれが絶縁性のもの
であるとぎにはその背後電極)に負の直流ノ・イアスミ
圧を印加する直流電源6を設ける。 また、基板4と対
向するように蒸発源7を配置すると共に、ペルジャー1
に、水素等の第1の修飾ガス9と窒素等の第2の修飾ガ
ス10とを混合せしめて同時にイオン化又は活性化して
供給するための後述のマグネ)aン型直流イオン銃18
が配設されている。
この場合、第1の修飾ガス9の導入管】1と第2の修飾
ガス10の導入管12とは分岐状に接続されていて、そ
の接続箇所にて第1及び第2の修飾ガスが混合され、そ
こから延びる単一の力゛ス導入管13により上記混合ガ
スがイオン銃18へ祷びかiしろ。 なお、図中の14
.15.16は各ガスの流量コントルール装置である。
ガス10の導入管12とは分岐状に接続されていて、そ
の接続箇所にて第1及び第2の修飾ガスが混合され、そ
こから延びる単一の力゛ス導入管13により上記混合ガ
スがイオン銃18へ祷びかiしろ。 なお、図中の14
.15.16は各ガスの流量コントルール装置である。
このように構成された蒸着装置を用い、次のようにし
て例えば窒素がi+i、入された水素含有アモルファス
シリコンの薄膜を形成することができる。
て例えば窒素がi+i、入された水素含有アモルファス
シリコンの薄膜を形成することができる。
即ち、ペルジャー1内を10’−” 〜10−7Tor
r の真空状懐妊排気し、ヒーター5により基板4を温
度250〜500℃に加熱すると共に直流電源6により
−ION’以下の直流負電圧を基板4に印加した状態に
おい゛〔、ガス放電器18に修飾ガスである水素ガス9
及び窒素ガス10の混合ガスを供給し、この放電器18
からの水素イオン又は活性水素及び窒素イオン又は活性
窒素をベルジャ−1内に導入せしめながら、シリコンを
蒸発源物質とする蒸発源7を電子銃加熱方式(図示せず
)で加熱(−2てシリコンを蒸発ぜしめ、これによって
基板4上に、窒素が混入された水素含有a −S iの
薄膜を形成する。 なお、上記の水素イオン及び窒素イ
オンはバー(7ス′山、圧6により基板上へ効率良く引
きつげられるから、膜中への導入を充分に行なえる。
r の真空状懐妊排気し、ヒーター5により基板4を温
度250〜500℃に加熱すると共に直流電源6により
−ION’以下の直流負電圧を基板4に印加した状態に
おい゛〔、ガス放電器18に修飾ガスである水素ガス9
及び窒素ガス10の混合ガスを供給し、この放電器18
からの水素イオン又は活性水素及び窒素イオン又は活性
窒素をベルジャ−1内に導入せしめながら、シリコンを
蒸発源物質とする蒸発源7を電子銃加熱方式(図示せず
)で加熱(−2てシリコンを蒸発ぜしめ、これによって
基板4上に、窒素が混入された水素含有a −S iの
薄膜を形成する。 なお、上記の水素イオン及び窒素イ
オンはバー(7ス′山、圧6により基板上へ効率良く引
きつげられるから、膜中への導入を充分に行なえる。
本実施例の装置では、水素及び窒素を供給する上記ガス
放電管18として、第2図に示す構成のマグネ)pン型
直流イオン銃を用いることが望ましい。 このイオン銃
は、ホルダー42と、イオン出口41側に設けた金属メ
ツシュより成る引出し電極43と、この引出し′電極4
3と交4向するように設けた陽極板44と、引出し電極
43及び陽極板44間において陽極板44と数mm程度
の間隔を置いて配された貫通孔45伺きの陰極板4oと
、陰極40の外周に配された電磁石46とを有している
。 陽極板44の近傍には修飾ガス?、綽入管47が接
続され、またイオン出口41はこのイオン銃の出口側の
引出し電極43から前記被蒸着基板4を指向するように
配される。 48は陽極板44の電源(電圧VA)
であってその印加電圧は2kV以下、50は電磁石4
6の電源であってそのマグネット(コイル)電流はO〜
IAとされる。 引出し電極43はこの例においては接
地電位とされ−またこの引出し電極と陰極40との間に
は1奪極の’+コイ源49(電圧VC) が接続され
、O≦VC≦VAとなされている。 なお、ホルダー4
2は陰極40と:ゴJ電位となっている。
放電管18として、第2図に示す構成のマグネ)pン型
直流イオン銃を用いることが望ましい。 このイオン銃
は、ホルダー42と、イオン出口41側に設けた金属メ
ツシュより成る引出し電極43と、この引出し′電極4
3と交4向するように設けた陽極板44と、引出し電極
43及び陽極板44間において陽極板44と数mm程度
の間隔を置いて配された貫通孔45伺きの陰極板4oと
、陰極40の外周に配された電磁石46とを有している
。 陽極板44の近傍には修飾ガス?、綽入管47が接
続され、またイオン出口41はこのイオン銃の出口側の
引出し電極43から前記被蒸着基板4を指向するように
配される。 48は陽極板44の電源(電圧VA)
であってその印加電圧は2kV以下、50は電磁石4
6の電源であってそのマグネット(コイル)電流はO〜
IAとされる。 引出し電極43はこの例においては接
地電位とされ−またこの引出し電極と陰極40との間に
は1奪極の’+コイ源49(電圧VC) が接続され
、O≦VC≦VAとなされている。 なお、ホルダー4
2は陰極40と:ゴJ電位となっている。
このようなイオン銃18においては、修飾ガス導入管4
7より放電空間内に導入された例えば水素ガス及び窒素
ガスが陽極板44と陰極板4oとの間に導入されて放′
aによりイオン化し、このイオンは電磁石46によって
貫通孔45の空間内に磁力に゛よってとじ込められ、効
率良く矢印方向へのみ加速されるようになる。 そして
、引出し電翫43との電位差によってプラズマから水素
イオン及び窒素・rオンが引き出されて引出し電極43
を通過してペルジャー1内1713人され、被蒸着基板
4又はその背後型極圧印加されたバイアス電圧によって
基板4に向って効率良く引きつげられながら飛113ず
ao 同時に、蒸発源7よりシリコン蒸気が、飛翔して
基板4に衝突し、この結果、基板4上には水素及び窒素
が混入されたa−8iの薄膜が形成される。
7より放電空間内に導入された例えば水素ガス及び窒素
ガスが陽極板44と陰極板4oとの間に導入されて放′
aによりイオン化し、このイオンは電磁石46によって
貫通孔45の空間内に磁力に゛よってとじ込められ、効
率良く矢印方向へのみ加速されるようになる。 そして
、引出し電翫43との電位差によってプラズマから水素
イオン及び窒素・rオンが引き出されて引出し電極43
を通過してペルジャー1内1713人され、被蒸着基板
4又はその背後型極圧印加されたバイアス電圧によって
基板4に向って効率良く引きつげられながら飛113ず
ao 同時に、蒸発源7よりシリコン蒸気が、飛翔して
基板4に衝突し、この結果、基板4上には水素及び窒素
が混入されたa−8iの薄膜が形成される。
上記したように、マグネトロン型直流イオン銃又はガス
放電器18vcおいて修飾ガスのイオン及び活性ガスを
生成せしめてこれをベルツヤ−1内に導入せしめ、その
存在下において蒸発源物質を蒸発せしめるため、確実に
修飾元素が混入された薄膜を形成し得る。 しかも、イ
オンMx8がペルジャー1とは機能上独立であって、そ
の陽極板44、陰極板40、電磁石46及び引出しvi
極43の電圧、電磁石46の磁力、修飾ガスの供給量
−並びに基板4に印加されるバイアス電圧及び温度を個
々に制御することができる上、蒸発源7の蒸発速度の制
御も可能であるため、薄膜におけるイ1〜電によるガス
放電管に比して低パワーでも多INのイオン及び活性ガ
スを生成せしめることができる上、ペルジャー1内には
加速された高エネルギーのイオン等が導入されるのでそ
のン・轡膜中への混入効率が大きく、従ってイ(%飾元
素の含有割合の晶い、所望の特性を有する薄膜を形成す
ることができる。
放電器18vcおいて修飾ガスのイオン及び活性ガスを
生成せしめてこれをベルツヤ−1内に導入せしめ、その
存在下において蒸発源物質を蒸発せしめるため、確実に
修飾元素が混入された薄膜を形成し得る。 しかも、イ
オンMx8がペルジャー1とは機能上独立であって、そ
の陽極板44、陰極板40、電磁石46及び引出しvi
極43の電圧、電磁石46の磁力、修飾ガスの供給量
−並びに基板4に印加されるバイアス電圧及び温度を個
々に制御することができる上、蒸発源7の蒸発速度の制
御も可能であるため、薄膜におけるイ1〜電によるガス
放電管に比して低パワーでも多INのイオン及び活性ガ
スを生成せしめることができる上、ペルジャー1内には
加速された高エネルギーのイオン等が導入されるのでそ
のン・轡膜中への混入効率が大きく、従ってイ(%飾元
素の含有割合の晶い、所望の特性を有する薄膜を形成す
ることができる。
既述の例においては、水素が30原子%もの+1’;+
い含有!/U合で混入されたa−81の薄膜を形成する
ことが可能である。
い含有!/U合で混入されたa−81の薄膜を形成する
ことが可能である。
又、このように修飾元素を高い効率で混入せしめ得るの
で、元来大きな製膜速度が得られる蒸着法の利点な生か
しなから製膜速度を更に大きくすることができる。 例
えば基板4として長尺なものを用いて、これを大きな速
度で移動せしめながらその表面例連続して所望の薄膜を
有利に形成することもでざる。 但、上記のイオン銃1
8においては、引出し電極43は必ずしも必要ではなく
、また陰イク40及びホルダー42は接地してもよい。
で、元来大きな製膜速度が得られる蒸着法の利点な生か
しなから製膜速度を更に大きくすることができる。 例
えば基板4として長尺なものを用いて、これを大きな速
度で移動せしめながらその表面例連続して所望の薄膜を
有利に形成することもでざる。 但、上記のイオン銃1
8においては、引出し電極43は必ずしも必要ではなく
、また陰イク40及びホルダー42は接地してもよい。
また陰極〜陽極間には交流電圧を印加し、このイオン銃
を交流駆動することもできろ。
を交流駆動することもできろ。
なお、蒸着膜に所定量の修飾元素を含有させるよつ1(
する場合、既述した公知のガス放′イ管ではイオン(又
は活性化ガス)供給能力が小さいため、Siの蒸着速度
を落とさざるをえないが、上記マグネトロン方式ではそ
の能力が大きいのでStを高速に711 &f、 して
も所定の水素量・有量をもつ膜を形成することができる
。 このことがらマグネトロン方式の場合は、高速で、
例えば電子写真に必要な10” Q−ca といった
高抵抗膜を形成できるが、公知ガス放電管では、同速度
では所定量の修飾元素を供給できないため、そのような
性能の膜を得ることができず、ずっと低速で製膜しなけ
ればならないことになる。 一般に、薄膜は水素含有率
が太きいから高抵抗とは限らt賞いのであり、要は、必
要水素量を含有させればよい。 必要水素含有率はそれ
ぞれの膜によって違うが一般に10%程度とされている
。 したがって、公知のガス放電管の如く水素供給能力
が小さい場合、高速になると例えば水素含有率が数チ以
下ということになり、膜質が劣悪であり、1012Ω−
m といったような高抵抗膜を得ることが不可能になる
。
する場合、既述した公知のガス放′イ管ではイオン(又
は活性化ガス)供給能力が小さいため、Siの蒸着速度
を落とさざるをえないが、上記マグネトロン方式ではそ
の能力が大きいのでStを高速に711 &f、 して
も所定の水素量・有量をもつ膜を形成することができる
。 このことがらマグネトロン方式の場合は、高速で、
例えば電子写真に必要な10” Q−ca といった
高抵抗膜を形成できるが、公知ガス放電管では、同速度
では所定量の修飾元素を供給できないため、そのような
性能の膜を得ることができず、ずっと低速で製膜しなけ
ればならないことになる。 一般に、薄膜は水素含有率
が太きいから高抵抗とは限らt賞いのであり、要は、必
要水素量を含有させればよい。 必要水素含有率はそれ
ぞれの膜によって違うが一般に10%程度とされている
。 したがって、公知のガス放電管の如く水素供給能力
が小さい場合、高速になると例えば水素含有率が数チ以
下ということになり、膜質が劣悪であり、1012Ω−
m といったような高抵抗膜を得ることが不可能になる
。
上記の蒸着膜Rvcおいて重要な構成は、第1及び第2
の修飾ガスを混合して上記イオン@18に導入し、同時
にイオン化又は活性化してペルジャー1内に導入してい
ることである。 即ち、イオン銃1Bは、上記した如く
イオン生成能力に著しく優れているために、第1及び第
2の修飾ガス其処充分にイオン化又は活性化することが
でき、次の如〈従来のガス放電管では期待できない顕著
な効果を奏するものである。
の修飾ガスを混合して上記イオン@18に導入し、同時
にイオン化又は活性化してペルジャー1内に導入してい
ることである。 即ち、イオン銃1Bは、上記した如く
イオン生成能力に著しく優れているために、第1及び第
2の修飾ガス其処充分にイオン化又は活性化することが
でき、次の如〈従来のガス放電管では期待できない顕著
な効果を奏するものである。
(1)、イオン生成効率が大きいため、異種の修飾ガス
を単一のイオン銃内で同時に放電しても一方のガスしか
放電しないということが少なくなり、両ガスを共に充分
にイオン化又は活性化でき、両41飾元素のドーピング
量を向上させることができる。
を単一のイオン銃内で同時に放電しても一方のガスしか
放電しないということが少なくなり、両ガスを共に充分
にイオン化又は活性化でき、両41飾元素のドーピング
量を向上させることができる。
(2)、両修飾ガスのうち一方が放電し易く、他方が放
電、シ難い場合でも、イオン銃の放電ノ(ワーに合せて
おけば、両ガスのイオン化を確実に行なえる。
電、シ難い場合でも、イオン銃の放電ノ(ワーに合せて
おけば、両ガスのイオン化を確実に行なえる。
(′A)、従って、第1の修飾ガスと第2の修飾ガスと
の混曾比は任意に設定でき、目的に応じた混合比に容易
に設定できる。
の混曾比は任意に設定でき、目的に応じた混合比に容易
に設定できる。
(4)、放電し難い修飾ガスを混合しても、そのガスは
充分にイオン化又は活性化されるから、その流量を増加
させる必要は全くなく、従ってペルジャー内の真空度(
導入ガス量に対応)を常に高く保持し、蒸着膜の膜質を
向上させることができる。
充分にイオン化又は活性化されるから、その流量を増加
させる必要は全くなく、従ってペルジャー内の真空度(
導入ガス量に対応)を常に高く保持し、蒸着膜の膜質を
向上させることができる。
(5)、単一のイオン銃で両修飾ガスをイオン化又は活
性化できるから、ペルジャー内の構造が簡略なものとな
る。
性化できるから、ペルジャー内の構造が簡略なものとな
る。
次に、上記蒸着装置を使用した蒸着操作を説明するO
例えば、次の条件で実際に蒸着を行なった。
供給水素量 100〜zsocc/闘(例えば1
50cc/闘) 供給窒素量 10〜130CC/厭(例えば20
又は60cc/卿) ペルジャー内の真空度 2X 10= 〜5X 10−’ Torr(例えば7
X 10’−” Torr )マグネトーン型直流イオ
ン銃 陽極電圧0.5〜2kV (例えば1.7に■) コイル直流0.4A以下 (例えば0.3 A ) 基板温度 150〜500℃ (例えば300℃) 基板電圧 −10kv以下 (例えば−6kV ) 基板 石英ガラス基板 蒸発源 シリコン(蒸発速度1〜100χ/
see、例えばIOX/5ec) 蒸着膜の膜厚 1μm この条件下で得られた蒸着膜(窒素の混入された水素含
有a−8t膜)の電気伝導度σ及び光学的エネルギーギ
ャップEopを測定したところ、次の如くであった。
50cc/闘) 供給窒素量 10〜130CC/厭(例えば20
又は60cc/卿) ペルジャー内の真空度 2X 10= 〜5X 10−’ Torr(例えば7
X 10’−” Torr )マグネトーン型直流イオ
ン銃 陽極電圧0.5〜2kV (例えば1.7に■) コイル直流0.4A以下 (例えば0.3 A ) 基板温度 150〜500℃ (例えば300℃) 基板電圧 −10kv以下 (例えば−6kV ) 基板 石英ガラス基板 蒸発源 シリコン(蒸発速度1〜100χ/
see、例えばIOX/5ec) 蒸着膜の膜厚 1μm この条件下で得られた蒸着膜(窒素の混入された水素含
有a−8t膜)の電気伝導度σ及び光学的エネルギーギ
ャップEopを測定したところ、次の如くであった。
窒素流量20 cc/耶の場合:
σI、(暗所での電気伝導度)
10−”(Q−エ)−1
Δσ9(緑色光照射時の電気伝導度変化)104(Ω−
cIn)−’ Eop 1.6eV 窒素流t60CC/Mの場合: σo l O−” (Q−cIrL)
−’Δa。10””0(Ω−cm)−’ Eop 1.5eVこの結果から、
窒素量の少ないときKは低抵抗a−8iNが成膜され、
多くすると高抵抗のa−8iNが成膜されることが分っ
た。 この高抵抗a−8iNは更に耐熱性、耐摩耗性も
良く、電子写真感光体に非常に有用である。
cIn)−’ Eop 1.6eV 窒素流t60CC/Mの場合: σo l O−” (Q−cIrL)
−’Δa。10””0(Ω−cm)−’ Eop 1.5eVこの結果から、
窒素量の少ないときKは低抵抗a−8iNが成膜され、
多くすると高抵抗のa−8iNが成膜されることが分っ
た。 この高抵抗a−8iNは更に耐熱性、耐摩耗性も
良く、電子写真感光体に非常に有用である。
また、上記のN2に代えてNH,を第2の修飾ガスとし
て導入したところ、NH,流量に応じて蒸着膜(a−8
tN)の膜質は第3図のようになり、N2使用の場合と
同じ傾向を示した。
て導入したところ、NH,流量に応じて蒸着膜(a−8
tN)の膜質は第3図のようになり、N2使用の場合と
同じ傾向を示した。
こうして、N2又はNH,を第2の修飾ガスとしてイオ
ン化又は活性化して導入すれば、その流量を制御するこ
と罠よって所望の膜質の窒素含有a−8l を得るこ
とができる。 例えば、高抵抗化すれば、電子写真用の
感光層として好適となる。
ン化又は活性化して導入すれば、その流量を制御するこ
と罠よって所望の膜質の窒素含有a−8l を得るこ
とができる。 例えば、高抵抗化すれば、電子写真用の
感光層として好適となる。
また低抵抗化すれば、太陽電池等において緩やかなオー
ミック接合を必要とする箇所に好適な膜が得られる。
例えば、第4図に例示する太陽電池において、基板4上
に、まず上記の低抵抗a−8iNからなる第1層21を
形成すれば、基板(通常はAA’等の金属)とa−8i
N層21間にはショットキ型のジャンクションは形成さ
れず、なだらかに接合の変化したオーミンクな接合を形
成することができる。 なお、第4図において、22は
n型a−8lam、23はl型a−81層、24はp型
a−8t 層、25はI T O(Indium T
im 0xide ) からなる透明電極である。
ミック接合を必要とする箇所に好適な膜が得られる。
例えば、第4図に例示する太陽電池において、基板4上
に、まず上記の低抵抗a−8iNからなる第1層21を
形成すれば、基板(通常はAA’等の金属)とa−8i
N層21間にはショットキ型のジャンクションは形成さ
れず、なだらかに接合の変化したオーミンクな接合を形
成することができる。 なお、第4図において、22は
n型a−8lam、23はl型a−81層、24はp型
a−8t 層、25はI T O(Indium T
im 0xide ) からなる透明電極である。
更に、上記において、第2の修飾ガスとしてPH,、B
2)I6+ A、 H,等のドーピング元素の化合物ガ
スを使用し、次の条件(例えばPHsの場合ンで蒸着操
作を行なった。
2)I6+ A、 H,等のドーピング元素の化合物ガ
スを使用し、次の条件(例えばPHsの場合ンで蒸着操
作を行なった。
H7流計100CC/miy+
PH,流量(Arで希釈してPH,の濃度を0.1%と
する)50cc/騙 ガス放電器の放電電圧 0.5〜lkV 基板電圧 −3〜−5kV 得られたリンドープドn ma −3l膜は次の特性を
有していた。
する)50cc/騙 ガス放電器の放電電圧 0.5〜lkV 基板電圧 −3〜−5kV 得られたリンドープドn ma −3l膜は次の特性を
有していた。
σn 10(Ω−cm)−’Δ
σo 10”(Ω−cnL)−宜E
op 1.55 eVまた、上記
PH,に代えてnzz(前記と同様にAr で希釈して
濃度を0.1%とする。)を[吏用した(B、H6流量
はaocc/闘、B2流量は好ましくは70 cc /
am ) 結果、次の特性のポpンドーブドp型a
−S l膜が得られた。
σo 10”(Ω−cnL)−宜E
op 1.55 eVまた、上記
PH,に代えてnzz(前記と同様にAr で希釈して
濃度を0.1%とする。)を[吏用した(B、H6流量
はaocc/闘、B2流量は好ましくは70 cc /
am ) 結果、次の特性のポpンドーブドp型a
−S l膜が得られた。
σn 10”(Ω−cnL) −’Δσ
a 10”(Ω−crIL) −’Eo
p 1.5eV これらのリンドープドn型a−81膜、ポロンドープ+
’p型a −S l膜は、順次成膜することにより、第
4図の層22.24として夫々使用可能である。
a 10”(Ω−crIL) −’Eo
p 1.5eV これらのリンドープドn型a−81膜、ポロンドープ+
’p型a −S l膜は、順次成膜することにより、第
4図の層22.24として夫々使用可能である。
また、これら両工程の間に、B2 のみを導入するか
、或いはホルンドープ量を制御することKよって、第4
図の層23に相当するi型a −S i膜を形成できる
。
、或いはホルンドープ量を制御することKよって、第4
図の層23に相当するi型a −S i膜を形成できる
。
なお、上述した実施例においては、蒸発源7の加熱方式
は、電子銃加熱、抵抗加熱、誘導加熱等任意のものが利
用さ、+′L得る。 そして粗大粒塊のノ;を翔を防1
)−L付Iる構造とするのが好ましい。
は、電子銃加熱、抵抗加熱、誘導加熱等任意のものが利
用さ、+′L得る。 そして粗大粒塊のノ;を翔を防1
)−L付Iる構造とするのが好ましい。
以上、本発明を例示したが、上述の例は本発明の技術的
思想に基いて更に変形が可能である。
思想に基いて更に変形が可能である。
例えば、第1図の例において第1の修飾ガスとしては上
述の水素以外にもフッ素等のハpグンガスが193用可
1′5ヒであり、第2の修飾ガスとしてはS 1f−1
,、S i、 H8、CH,等の炭化水素ガスも使用可
能である1、 第1及び第2の修飾ガスは互いに反応し
感いものが望ましい。 また、上述のイオン銃には3種
以上の修飾ガスの混合ガスを供給してもよい。 また、
上述のマグネトロン型直流イオン銃等のガス放電器の構
造は種々に変更可能であるし、そのペルジャー内での位
置も上述の例に限ることはない。 修飾ガスイオンを基
板側へ引きつけるためには、上述のバイアス電圧の印加
以外圧、基板近傍に誘導フィル等による磁場を形成して
もよい。 磁場を形成する場合、イオン粒子がイIン銃
で加速されているので基板側へ効果的に偏向せしめるこ
とができる。
述の水素以外にもフッ素等のハpグンガスが193用可
1′5ヒであり、第2の修飾ガスとしてはS 1f−1
,、S i、 H8、CH,等の炭化水素ガスも使用可
能である1、 第1及び第2の修飾ガスは互いに反応し
感いものが望ましい。 また、上述のイオン銃には3種
以上の修飾ガスの混合ガスを供給してもよい。 また、
上述のマグネトロン型直流イオン銃等のガス放電器の構
造は種々に変更可能であるし、そのペルジャー内での位
置も上述の例に限ることはない。 修飾ガスイオンを基
板側へ引きつけるためには、上述のバイアス電圧の印加
以外圧、基板近傍に誘導フィル等による磁場を形成して
もよい。 磁場を形成する場合、イオン粒子がイIン銃
で加速されているので基板側へ効果的に偏向せしめるこ
とができる。
6、発明の効果
本発明は上述の如く、マグネトqン型ガス放l[1゜器
の使用によって第1及び第2の修飾ガスのイオン又は活
性化物を充分に生成させて蒸着膜中へ導入でき、しかも
供給ガス量を少なくしてもよいことから蒸着槽を高真空
に保持でき、かつ単一のガス放電器で済むために装置の
構造を簡略化できる。
の使用によって第1及び第2の修飾ガスのイオン又は活
性化物を充分に生成させて蒸着膜中へ導入でき、しかも
供給ガス量を少なくしてもよいことから蒸着槽を高真空
に保持でき、かつ単一のガス放電器で済むために装置の
構造を簡略化できる。
図面は本発明の実施例を示すものであって、第1図は蒸
着装置の概略断面図、 第2図はマグネ)pン型直流イオン銃の断面図、第3図
はNH3流量による膜特性・≧示すグラフ、第4図は太
陽電池の断面図 である。 なお、図面に示された符号において、 4・・・・・・・・・・被蒸着基板 5・・・・・・・・・・ヒーター 6・・・・・・・・・・バイアス電圧 7−・・・・・・・・・・Sl蒸発源 9.10・Q・・・・修飾ガス 冊、12.1.う・・・ガス導入管 18・・・・・ ・・・マグネ)pン型直流イオン銃4
0・・・・・・・・・陰極 43・・・・・・・・・引出し′電極 44・・・・・・・・・l@砥 46・・・・・・・・・電磁石 である。
着装置の概略断面図、 第2図はマグネ)pン型直流イオン銃の断面図、第3図
はNH3流量による膜特性・≧示すグラフ、第4図は太
陽電池の断面図 である。 なお、図面に示された符号において、 4・・・・・・・・・・被蒸着基板 5・・・・・・・・・・ヒーター 6・・・・・・・・・・バイアス電圧 7−・・・・・・・・・・Sl蒸発源 9.10・Q・・・・修飾ガス 冊、12.1.う・・・ガス導入管 18・・・・・ ・・・マグネ)pン型直流イオン銃4
0・・・・・・・・・陰極 43・・・・・・・・・引出し′電極 44・・・・・・・・・l@砥 46・・・・・・・・・電磁石 である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、蒸発源と、互いに混合された第1の修飾ガス及び第
2の修飾ガスをイオン化又は活性化して供給するマグネ
)pン型ガス放電器と、前記第1及び第2の修飾ガスを
互いに混合せしめて前記マグネ)pン型ガス放電器に導
入する導入手段とを有することを特徴とする蒸着装置。 2、マグネ)pン型ガス放電器がマグネ)aン型直流イ
オン銃として構成されている、特許請求の範囲の第1項
に記載した装置。 3、被蒸着基体にバイアス電圧が印加されることによっ
て、マグネトワン型ガス放電器からのイオン化された修
飾ガスが被蒸着基体上に引きつげられるようになした、
特許請求の範囲の第1項又は第2項に記載した装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58023052A JPS59147638A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 蒸着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58023052A JPS59147638A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 蒸着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59147638A true JPS59147638A (ja) | 1984-08-24 |
Family
ID=12099669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58023052A Pending JPS59147638A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 蒸着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59147638A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0459529U (ja) * | 1990-09-29 | 1992-05-21 |
-
1983
- 1983-02-15 JP JP58023052A patent/JPS59147638A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0459529U (ja) * | 1990-09-29 | 1992-05-21 |
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