JPS5914908A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は化粧単板の製造方法に関するものである。

素材単板の複数枚を接着剤を介して積層し圧締・接着し
て集成フリッチを得、この集成フリッチをその積層面と
交差する方向よシスライスして天然の木目模様を再現す
る化粧単板の製造方法にあっては、再現される木目模様
に杉、松、檜等の針葉樹にみられる夏材部を表わすのに
、素材単板間に夏材色に着色した着色紙を挾み１紙の部
分で夏材部全表現し、また単板の部分で春材部を表現す
る方法が従来よシよく知られている。

しかしながら、クラフト紙等の着色紙は素材単板に比し
てスライス性が悪く、刃の摩耗も激しいという問題があ
シ、さらに得られたスライス単板に単板部と紙部とによ
る凹凸ができるという問題があった。

したがって、この発明の目的は、スライス性全改善し、
かつスライス単板の凹凸をなくし、しかも天然の木目模
様に似た夏材部を弐抗することができる化粧単板の製造
方法を提供することである。

この発明の第１の実施例を第１図に基づいて説明する。

すなわち、この化粧単板の製造方法は、１ｇ１図（ａ）
ないしくｅ）に示すように、夏材色に着色した繊維質シ
ート１と春材用素材単板２とを接着剤を介して交互に積
層しく第１図（ａ）および（ｂ）　）　、ついで凹凸型
３で圧締・接着してフリッチ４を得（同図（Ｃ）　）　
、これをスライスして夏材部５が戎現された化粧単板６
を得る（同図（ｄ）および（ｅ））ものである。

ここで、前記繊維質シート１は、パイプとレーヨンとを
混合した湿式不織布を採用している。

このような繊維質シート１全用いることによシ。

従来のように紙を用いる場合に比してスライス性が改善
され、また化粧単板６に凹凸が我われることもないので
ある。一方１紙に代えてビニロン。

ポリエステル、アクリル等の不織布を用いた場合。

これらの繊維自身の強度が木材繊維に比べて太きいため
、スライス性が悪く、繊維の着色も困難であり、好まし
くない。また、ビニロン、ポリエステルまたはアクリル
といった繊維とパイプと全混合した不織布の場合も、繊
維自身の強度によってスライス性が悪く、またこれらの
異種材料同士を均一に着色するのは困難である。さらに
、不織布についても、乾式不織布の場合は繊維長が長い
繊維を使用するために、繊維が毛羽立ち、またランダム
配向であるために、自然感に欠ける。このように、従来
検討された夏材部衣現用素材は、いずれもスライス性、
染着性、夏材部の再現性等において種々な問題を有して
おシ、満足すべきものではなかったのである。

これに対して、前記のようにノくルブとレーヨンと全混
合した湿式不織布を用いるときは、スライス性や染着性
が著しく改善され、また得られる化粧単板６にも凹凸の
ない自然感に富む夏材部５を表現す・ることかできると
いうまったく新たな事実が見出されたのである。

前記湿式不織布はレーヨンとノ（ルプとを混合し。

バインダとしてポリビニルアルコール等を用いて得られ
るものである。このように、レーヨンに）ぐルプを混抄
することにより、レーヨン単独に比して安価であるとい
う利点をも有する。レーヨンとパルプとの混合割合は必
要に応じて適宜決定することができるが、レーヨン単独
でかつノ（インダとしてポリビニルアルコールを用いる
ときはスライス性や染着性に劣るようにな９好ましくな
い。

つぎに、試験例をあげてこの実施例の化粧単板の製造方
法を説明する。

試験例１ 素材単板として松春材色に染色したシナロータリ単板１
．０調を用いた。一方、夏材部茨現用素材トシてレーヨ
ン５０％、パルプ４５チおよび）（インダ５％から形成
した湿式不織布（厚さ０．１ｙｍ）（Ｈ粉炭材色に顔料
で着色したものを用いた。

前記素材単板に接着剤を１２０〜１３０ｙ／−で塗布し
、その上に前記着色不織布を載置し、さらに（５） −Ａ・ 離型紙（ポリプロピレンシート〕を載置してフＬ／スし
、接着剤を硬化させて複合単板を得た。この複合単板の
複数枚を凹凸型内で接着剤を介して積層し圧締・接着し
てフリッチを２得、ついで所定の厚さにスライスして化
粧単板を得た。このものは天然松に似たきわめて自然感
に富むものであった。

試験例２ 湿式不織布としてレーヨン５０％、パルプ２５襲および
バインダ５％から形成した厚さ０．０８ｔｒｍの不織布
を用いたほかは試験例１と同様にして、天然松に似たき
わめて自然感に富む化粧単板を得た。

試験例３ 夏材部表現用素材としてレーヨン６０チ、パルプ３５ｑ
６およびバインダ５％の配合比率で抄造時に着色剤を混
合して粉度材色に仕上げたものを用いたほかは試験例Ｊ
と同様にして天然松に似たきわめて自然感に富む化粧単
板を得た。

この発明の第２の実施例を第２図および第３図に基づい
て説明する。すなわち、この化粧単板の製造方法は、第
２図に示すように、素材単板２′の（６） ワー 不良部分（ｆＣとえは節部分等）金打ち抜いて除去した
のち、パンチングした補修部７０片面に、夏材部を形成
する繊維質シートと同じシート片８を接着するものであ
る。

このように、繊維質シートのシート片８を補修部７に接
着することによυ、素材単板２′に・くツチングした補
修片７１が接着剤の塗布工程の間に抜は落ちるというト
ラブルを防止することができる。

さらに、シート片８は夏材部表現に用いる繊維質シート
と同材質で同色のものを用いているために。

シート片８を仮接着した補修部７を有する春材用素材単
板２′と夏材色に着色した繊維質シートとを交互に積層
し圧締・接着してフリッチを得、これをスライスすると
、得られた化粧単板にＶｉ、第３図に示すように、夏材
部５′の線ｉが部分的に犬きくなシ、より一層天然感、
自然感に富む木目模様全表現することができる。第３図
において夏材部５′の線幅が太くなった部位Ａはシート
片８が接着された部位を示している。

つぎに試験例ｔｉげてこの実施例の化粧単板の製造方法
を説明する。

試験例４ シナロータリ単板（素材単板ンを松春材色に染色後、単
板内の節部分を打ち抜きパッチング補修した（補修部は
長軸１０　ｃｕｌ＊短軸７ｃ７１＋の楕円形）。

この部分の片面に粉炭材色に着色しかつ２液型つレタン
接着剤を塗布したクラフト紙を当て接着した。クラフト
紙は厚さ０．１２５闘で長袖１５　ｃｍ　、短軸］Ｏａ
の楕円形のものを用いた。

ついで、補修した素材単板上に接着剤ｉ　１１０〜１２
０　ｆ／靜で塗布し、この単板全面に前記と同じ粉炭材
色に着色したクラフト紙を載置し、さらに離型紙を介し
てこれらの数軟全圧締争接着して素材単板上に着色クラ
フト紙が接着された複合単板を得た。この複合単板の複
数枚を凹凸型内で接着剤を介して積層し圧締φ接着して
フリッチを得、これをスライスして天然松にきわめて似
た木目模様を有する化粧単板を得た。

この発明の第３の実施例を第４囚に基づいて説明する。

すなわち、この化粧単板の製造方法は、Ｍ４図に示すよ
うに、繊維質シート１′ヲドラム９から連続的に送り出
し、接着剤１０を塗布または含浸してこの接着剤含有繊
維質シート１１を折シたたみ、折りたたんだ各シート間
に素材単板２′を介在させたものである。

このように構成したため、前述の実施例における試験例
で採用したような木材単板と繊維質シートと全複合化す
る複合工程や複合単板を搬送する必要が必要でなくなシ
、一段でフリッチを作成することができ、生産性を大巾
に向上させることができる。また、接着剤としてウレタ
ン樹脂のような水硬化型接着剤を用いるときは、これを
素材単板２′上に塗布すると素材単板２Ｎの含有する水
分によって可使時間が短くなるおそれがあるが、紙ある
いは不織布のような繊維質シー）１１では含水率がせい
ぜい数チオーダであるために、可使時間が短くなるおそ
れがない。

つき゛に試験例をあげてこの発明の化粧単板の製造方法
全説明する。

試験例５ （９） 第４図に示すようにして、ビニロン不織布（湿式法、厚
さ０、ｏ５ｍｍ）にウレタン接着剤を両面コーティング
で１２０〜１３０　ｙ／−で塗布し、折したたんで単板
全１５０枚積層し、凹凸型で圧締・接着してフリッチを
得、これをスライスして化粧単板を作成した。使用した
素材単板はアイウスロータリ単板１．Ｏａｒを含水率３
０〜５０−に調整したものである。

試験例６ クラフト紙（厚さ５ミル）にウレタン接着剤を１３０、
〜１５０　ｙ／−で含浸させたほかは試験例５と同様に
して化粧単板を得た。使用した素材単板はシナロータリ
単板（厚さ１．０　ｗｍ　）　′ＪＦｒ：適宜な色に染
色後、含水率を４０〜６０％としたものである。

試験例７ 前記試験例６において、繊維質シートとして無着色のク
ラフト紙（坪量１２０　ｙ／靜）金用い、また接着剤に
酸化第２鉄系の顔料を加えて接着剤の含浸と同時にクラ
フト紙を粉炭材色に着色した。ここで、接着剤付着量は
１３０〜１４０９／ｄとした。か（ｌＯ） くして得られた化粧単板は夏材部が明瞭となシ、きわめ
て天然松に似た木目模様を有していた。これは、シート
に着色接着剤を塗布したため、単板に着色接着剤を塗布
する場合に比して単板内への顔料の浸透が少なくなるた
めである。

この発明の第４の実施例を説明する。すなわち、この化
粧単板の製造方法は繊維質シートに水分を保持させた湿
潤繊維質シートと素材単板とをウレタン樹脂のような水
硬化型接着剤を介して圧締・接着したものである。

水硬化型接着剤への水の供給は、従来単板に含まれる水
分を利用していたが、これだと単板の含水率を厳密にコ
ントロールしなければならないという問題があった。

そこで、前述のように繊維質シートに水分全保持させる
ようにすると、含水率の調整が容易になり、かつ水分全
むらなく含浸させることができ。

作業性および生産性全向上させることができるのである
。

つぎに試験例をあげてこの発明の化粧単板の製造方法全
説明する。

試験例８ 厚さ１゜Ｏｔｉｎの素材単板（シナロータリ単板）を松
春材色に染色し、含水率を比較的広い範囲の１０〜５０
チにした。

一方、検車材色に着色しかつ含水率を６０〜７０チに調
整した繊維質シート（紙、絶乾坪量１２Ｏｆ／　ｍ”　
）　ｋ用いて、これと単板とを水硬化型接着剤（１１０
〜ｘ３ｏｙ／ｌｒ？）　ｋ介して凹凸型で圧締・接着し
てフリッチを得、さらにスライスして化粧単板を作成し
た。

試験例９ 含水率２０〜６０％、厚さ１．０厘の素材単板（シナロ
ータリ単板）と含水率５０〜６０％、絶乾坪量５０　ｙ
／ｍ”のビニロン不織布とを用い、水硬化型接着剤（７
０〜９０？／ｒｒ？）を介して圧締・接着したほかは試
験例８と同様にして化粧単板を得た。

この発明の化粧単板の製造方法における他の例について
、以下説明する。

すなわち、夏材部衣現素材として不織布を用いた場合１
着色が均一であるために色むらのある不均一な夏材部を
表現できないという問題がある。

そこで、不織布をインキ等の染料液、顔料液に浸漬ある
いはこれらを塗布したのち、第５図に示すように不織布
１２を多数枚重ねて乾燥すると、着色剤を含有した溶媒
がマイグレーションによって°重ね合わせた不織布の上
、下表面側に移行し、色むらのある夏材部異境素材を得
ることができるのである。その際、第５図に示すように
不織布１２間に適宜不透過性の薄い樹脂フィルム１３（
たとえば厚さ１０μのポリエステルフィルム）等を間挿
しておくことによシ、着色剤はこの樹脂フィルム１３の
下面で移行が阻止され、１枚の不織布１２内でも色むら
を形成させることができる・また、より一層自然感、天
然感に富んだ夏材部ヲ宍現するために、あらかじめ夏材
色に着色した不織布に水を含浸させ、ついでこの片面（
要すれば両面）に、油浴性染料を水と非相溶性の有機溶
媒（たとえば、酢酸エチル）に溶解した着色液をスプレ
ー等により塗布し、加熱乾燥する。このよ（１３） うにすると、不織布内部には水が含浸されているので、
油溶性染料が内部に浸透するのが防止され、また加熱乾
燥によって有機溶媒が先に蒸発するので、不織布の界面
に薄膜状の製着色層を形成させることができる。この不
織布を夏材部表現素材として用い之化粧単板は第６図に
示すように、夏材部５′中に細い濃色部分が表現されて
おシ、きわめて天然の木目模様に近いものになる。

さらに他の例によれば、夏材部宍現素材として不織布を
用いる場合におけるしわの防止を図ることができる。す
なわち、墓７図（ａ）に示すように春材用素材単板２１
に接着剤を介して不織布１４′ヲ積層し、さらにその上
面に離型シート（図示せず）を配置して圧締・接着し、
複合単板１５’を得る従来の前工程においては、圧締時
に不織布１４′にしわ１６が発生しやすく、そのまま成
形、スライスすると第７図（ｂ）に示すように化粧単板
６′に木目不良１７となって表われる。そこで、第８図
に示すように、ポリプロピレンフィルムまたはシート等
の離型シート１８にロールコータ１９によって少（１４
） 量の接着剤（たとえばウレタン系接着剤）を塗布し、ロ
ールプレス２０で不織布１４に仮接着し、ついで所定長
に切断して素材単板上に接着することにより、しわの発
生を防止することができ、生産性の向上をも図ることが
できる。

以上のように、この発明の化粧単板の製造方法は、夏材
色に着色した繊維質シートと春材用素材単板と全接着剤
を介して積層し、圧締・接着してフリッチを得、これを
スライスすることによジ、スライス性を改善し、天然の
木目模様に似た夏材部を嵌現することができるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

ｊＩ１図はこの発明の第１の５ｊ！施例を示す工程説明
図、！２図はこの発明の第２の実施例を示す断面図、Ｎ
３図は第２の実施例で得られる化粧単板の一例を示す正
面図、第４図はこの発明のＮ３の実施例を示す工程説明
図、第５図は夏材部表現用不織布の処理方法を示す断面
図、第６図は他の方法で処理された不織布を用いて得た
化粧単板の一例を示す正面図、Ｎ７図（ａ）および（ｂ
）はそれぞれしわが発生した不織布を有する従来の複合
単板の斜視図およびこの複合単板を用いて得た従来の化
粧単板の正面図、第８図は不織布のしわ防止処理を示す
工程説明図である。 ｌ・・・繊維質シート、２・・・素材単板、４・・・フ
リッチ、５・・・夏材部、６・・・化粧単板、７・・補
修部代理人　弁理士官井暎夫 〒＝＝史づ ４５− 第２図 第３図 第４図 （ａ）　　　　　　　　　　　　（ｂ）第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　夏材色に着色した繊維質シートと春材用素材
   単板とを接着剤を介して積層し、圧締・接着してフリッ
   チを得、これをスライスすることを特徴とする化粧単板
   の製造方法。 （２）　　前記繊維質シートがバルブとレーヨンとを混
   合した湿式不織布である特許請求の範囲第（１）項記載
   の化粧単板の製造方法。 （３）　　前記木材単板の不良部分を打ち抜き、ノくツ
   チングした補修部の少なくとも片面に前記繊維質シート
   と同じシート片を接着する特１ＦＦｙｔ求の範囲第（１
   ）項記載の化粧単板の製造方法。 （４ン　　前記繊維質シートに接着剤を塗布または含浸
   させながら連続的に折りたたみ、折シたたんだ各シート
   間に素材単板を介在させて圧締・接着する特許請求の範
   囲第（１）項記載の化粧単板の製造方法。 （５）前記繊維質シートに水分を保持させ、この湿潤繊
   維質シートと素材単板とを水硬化型接着剤を介して圧締
   ・接着する特許請求の範囲第（１）項記載の化粧単板の
   製造方法。