JPS5914928A - インフレ−シヨンフイルムの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の熱可塑性樹脂のインフレーションフィ
ルムの成形において、冷却効率を向上させ、フィルムの
ヘイズ（かすみ度）が小さく、クロス（光沢度）が高く
、均質々フィルムを高速で安定化して成形できるインフ
レーションフィルムの成形方法に関するものである。

従来、熱可塑性樹脂からインフレーション法によりフィ
ルムを成形するには、原料樹脂を加熱溶融してダイスの
環状スリットから押出し、バブルを形成し一方空冷リン
グから空気を吹付けて冷却し結晶化させ、折りたたみ装
置を通過させて折シたたみ引取っている。

インフレーション法により透明な即ちヘイズが小さく、
クロスが高く、均質なフィルムを得るためには、フィル
ムを極力、急速に冷却する必要があるとされ、インフレ
ーションフィルムラ流体により冷却する場合、第一のエ
アーリング上方に第二のエアーリングを加え、その吹出
し口は上方又は斜め上方へ向けるのが最も進んだ技術と
されている。しかしこの技術においても、エアーを二段
に吹出す事によるエネルギーロス及び装置が複雑になる
欠点に加え、第二のエアー量を増加するとバブルが変動
してタルミ、ヒキツリ、厚みムラを招き、引取速度を遅
くしないと不良製品を生ずるようになる問題があった。

本発明の目的は上記の問題を解決し、透明性、光沢度の
良好なイン７１ノーンヨンフイルムヲ効率よく安定に得
ることにあり、その要旨ｔよ、環状ダイスより溶融押出
した管状体を内圧で膨張させてバブルを形成し、冷却し
て巻取る工程から々るインフレーションフィルムの成形
方法において、形成さねたバブルにチャンバー内でエア
ーリングから冷却風を均一に吹付けて予備冷却し、予備
冷却を終了した冷却風は再度集中化されバルブの進向方
向前方に設けられたダイス面とほぼ平行な案内板によシ
バプルに再び吹付けられ、案内板近傍の位置で管状体に
固化ラインを形成させる事を特徴とするインフレアジョ
ンフィルムの成形方法である。

本発明のインフレーションフィルムの成形方法を図面を
用い説明する。第１図は本発明を適用したインフレーシ
ョンフィルム成形装置の一実施例の概略断面図である。

図示しない押出機で溶融混練された樹脂は環状ダイス】
より管状に押出され図示しない空気吹込口から圧送され
た空気により内圧がかけられバブル４を形成する。形成
されたバブル４はエアーリング２より吹出される冷却風
で冷却される。予備的な冷却を終了した冷却風は、円筒
状のチャンバー３、リング状の案内板３ａによシ再びバ
ブル４に吹つけられバブル４に固化ライン５を形成させ
る。固化ライン５は不透明から透明に変るラインとして
判別でき、冷却固化の終了したバブル４はガイド板６で
折りたたまれニップロール７で引き取られる。

チャンバーの案内板３ａの位置は、バブル４の固化ライ
ン５の位置にほぼ合わせることが透明性を向上する為に
必要であり、チャンバーの案内板３ａの底面内端とエア
ーリング吹出口の上端との距離をＢとするとＢは２００
％以上が好ましく、２００テ未満であるとバブルの安定
性が悪くなシ勝ちである。ただしＢはバブル経Ａにより
異なるのが当然でＢ　ｉｄ　０．５　Ａ〜４．ＯＡの範
囲が好ましい。

なおエアーリング吹出口が水平面でなく傾斜面や垂直面
を呈するときは中心の位置を前記上端とみなす。またバ
ブル４とチャンバーの案内板３ａとの水平表距離りは５
％〜１００％の範囲にあることが好ましくなかでも１０
〜５０％の範囲がさらに好ましい。

チャンバーの案内板３ａの半径方向の内部長さＣはエア
ー流をバブルにほぼ垂直に吹きつけるため３０％以上が
好ましくなかでも５０％以上がさらに好捷しい。またチ
ャンバーの案内板３ａの底面内端と固化ライン５の垂直
の距離は０〜１００％の範囲にあることが好ましくなか
でも０〜５０′Ｘがさらに好ましい。なお固化ライン５
は案内板３ａの底面の手前でも過ぎてからでも形成させ
てよい。距離が長すぎる場合、例えばエアー量が少なが
った９、グイ温度が高かったシ、距離りが長くて、案内
板３ａの位置を大きく過ぎて固化ライン５を形成すると
、徐冷となってフィルムの透明性が得られない。また逆
に案内板３ａの底面内端のはるかのフィルム強度がアン
バランスとなる。

一方チャンバーの案内板３ａのバブル中心線のなす角は
９０”１２０℃範囲にあることが好ましく々かでも９０
１５°の範囲がさらに好ましい。

本発明のインフレーションフィルムの成形方法は第１図
に一実施例を示したがここで適用した装置に限られるこ
となく、例えばチャンバー３及びチャンバーの案内板３
ａの形状は平面的には多角形を呈してもよい。また第１
図に示した一実施例中のエアーリング２は通常のもので
あるが、本発明で使用されるエアーリングには吹出角度
の変化吹出口の形状の変化、吹出口の上部に円筒状のも
のを取９つけた形状、一部のエアーを先端の吹出口以外
から吹出す形状、二層以上のエアーリング吹出口、ベン
チュリー効果を持つエアーリング形状等のすべての場合
を含むものとする。また第１図に示した一実施例ではダ
イスを上向きとしたが、もちろん下向きの場合も本発明
の範囲に含まれる。

本発明が主な対象とする合成樹脂はポリオレフィン系高
分子樹脂で、高圧法ポリエチレン、中低圧法ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン−１等エチレン、プロ
ピレン、ブテン−１等の単独重合体及び共重合体、それ
らの混合物等である。

ムの成形方法に限らず二層、三層等の多層インフレーシ
ョンフィルムの成形方法等も含まれる。

本発明の装置で十分に透明なフィルムを得るためには固
化ラインのバブルが凹を持つ程度に冷却することが好ま
しいが、その場合に冷却風量が不足するならば、第１図
に示したニアリングの壁にエア一孔８に一例として示さ
れる様な冷却風量を増加させる方法、さらに図示しない
がエア一孔８の内側に円筒状の整流板を設けて案内板近
傍の急冷効果を向上させる方法、またその逆にチャンバ
ーの壁にエア一孔を設は冷却風量を減少させる方法等も
考えられる。以上の例に示される様に基本的には本発明
の方法を用いた方法は本発明の範囲に含まれる。

次に本発明の方法を実施例、比較例を挙げて説明するが
、本発明はその要旨を越えない限りこれら実施例に何ら
制約されるものでは々い。

実施例１〜８、比較例１〜３ ６５ｍｍ＄押出機、１．５０　ｒｎｍ　ｌ　ＪＪ状ダイ
スを用い、高密度ポリエチレン又は低密度ポリエチレン
を原料樹脂として、第１表に示す条件で３ＣＪｔｔ厚の
インフレーションフィルムを成形し、バブルの安定性、
フィルムのヘイズ及びクロスを調べた。その結果も第１
表に示すが、本発明によれば良好なバブルの安定性、優
れた透明性、高い光沢度が得られ、一方比較例１〜３の
ように本発明におけるチャンバー、案内板を用いない場
合は、バブルの安定性が不良であり、透明性が劣９、光
沢度が低い。

なお第１表において １）Ｉ・・・密度０．９４０ｇ／ｌｒｉ、タルトインデ
ックス０．３．９／ｌｏ＝の高密度ポリエチレンＩＩ・
・・密度０．９２０１　／　ｃｄ　、メルトインデック
ス２．０　ｇ／　１０　ｍ＝の低密度ポリエチレン（エ
チレン−ブテン−１共重合体） ２）◎・・・非常に良好 ○・・・良好であるが若干振動する △・・・不良 ×・・・非常に不良 ３）ＡＳＴＭ　　Ｄ１００３−６１ ４）ＪＩＳ　　　Ｚ８７４１．−１．９６２

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るインフレーションフィルムの成形
方法に用いる装置の一例を示す概略断面図である。 １：環状ダイス ２；エアーリング ３；チャンバー ３ａ；チャンバー上部のエアー案内板 ４；バブル ５；固化ライン ６；ガイド板 ７；ニップロール ８；エア一孔 特許出願人　　昭和電工株式会社 代理人　弁理士菊地精−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 環状ダイスより溶融押出した管状体を内圧で膨張させて
   バブルを形成し、冷却して巻取る工程かうするインフレ
   ーションフィルムの成形方法において、ダイス面にほぼ
   平行な案内板を有するチャンバー内で管状体に冷却風を
   吹きつけ、案内板近傍の位置で管状体に固化ラインを形
   成させることを特徴とするインフレーションフィルムの
   成形方法。