JPS59149651A - 蓄電池端子と接続板の接続方法 - Google Patents
蓄電池端子と接続板の接続方法Info
- Publication number
- JPS59149651A JPS59149651A JP2427083A JP2427083A JPS59149651A JP S59149651 A JPS59149651 A JP S59149651A JP 2427083 A JP2427083 A JP 2427083A JP 2427083 A JP2427083 A JP 2427083A JP S59149651 A JPS59149651 A JP S59149651A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- connection
- connecting plate
- die
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/26—Connections in which at least one of the connecting parts has projections which bite into or engage the other connecting part in order to improve the contact
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は蓄電池端子と該端子に接続される接続板どの接
続方法の改良に関づるらのである。
続方法の改良に関づるらのである。
従来、蓄電池端子（以下、単に端子という）ど接続板の
接続方法としては、第４図に示−（Ｊようなポル１〜・
ナツトによる締（ｒｌり方法が用いられている。この方
法は端子１に接続板２を当てがい、そして端子１と接続
板２とを座金３を介してボルト４どナツト５でトルクレ
ンチを用いて締（＝Ｊ ｌ］るというもの【゛ある。こ
の方法は作業性が良いため、多くの据置電池の接続部で
用いられている。しかし、この方法においては、締付は
初期では接触が充分に保たれているので問題はないが、
長期間使用していると、接触部が劣化し、接触抵抗を増
加させるという問題を生じてくるので、必然的に定期的
な屑綿めが必要であるという欠点がある。
接続方法としては、第４図に示−（Ｊようなポル１〜・
ナツトによる締（ｒｌり方法が用いられている。この方
法は端子１に接続板２を当てがい、そして端子１と接続
板２とを座金３を介してボルト４どナツト５でトルクレ
ンチを用いて締（＝Ｊ ｌ］るというもの【゛ある。こ
の方法は作業性が良いため、多くの据置電池の接続部で
用いられている。しかし、この方法においては、締付は
初期では接触が充分に保たれているので問題はないが、
長期間使用していると、接触部が劣化し、接触抵抗を増
加させるという問題を生じてくるので、必然的に定期的
な屑綿めが必要であるという欠点がある。
本発明は上記した如き欠点を除去し得る端子と接続板の
接続方法を提供するもので、表面に６部を有づるダイス
を接続板の１つの面に、接続板の他の面を端子の表面に
当て、月っ端子補強金枠を端子に１■め込み、そしてダ
イス・接続板・端子間にボルト・ナツトを通して該ボル
ト・ナツトでダイス、接続板、端子を締付け、端子と接
続板とを圧接一体化ブることにより、長期間地線めを必
要としない構造にりるものである。
接続方法を提供するもので、表面に６部を有づるダイス
を接続板の１つの面に、接続板の他の面を端子の表面に
当て、月っ端子補強金枠を端子に１■め込み、そしてダ
イス・接続板・端子間にボルト・ナツトを通して該ボル
ト・ナツトでダイス、接続板、端子を締付け、端子と接
続板とを圧接一体化ブることにより、長期間地線めを必
要としない構造にりるものである。
以下、図面を用いて本発明を具体的に説明する。
第１図は本発明接続方法にＪ：すｑｒＯｔられた端子と
接続板の接続部の一例を示すもので、１は鉛製の端子、
２は銅製の接続板、３は座金、４はボルト、５はナツト
である。６はダイスで、該ダイスには第２図に示すよう
に表面に環状凸部７、またその中心にポル１〜４の挿通
孔８が設（）られている。９は端子補強金枠で、第３図
に示すような形状に構成されている。１０は端子１ど接
続板２の圧接部である。
接続板の接続部の一例を示すもので、１は鉛製の端子、
２は銅製の接続板、３は座金、４はボルト、５はナツト
である。６はダイスで、該ダイスには第２図に示すよう
に表面に環状凸部７、またその中心にポル１〜４の挿通
孔８が設（）られている。９は端子補強金枠で、第３図
に示すような形状に構成されている。１０は端子１ど接
続板２の圧接部である。
かかる第１図より分るように、本発明接続７’Ｊ ７１
＜は、端子１の一面に接続板２を、他面に座金３を当て
がい、さらに接続板２の一面に環状凸部７ｈ〜接続板２
側にくるようにダイス６を当てがい、端子１に端子補強
金枠９を嵌め込み、イしＣそれらの間にポル１へ４を通
し、ポルｌ−４にリ−１１−５５を装若し一０１〜ルク
レンチでポル１〜／Ｉ・リツ１〜５をｉＹｉ （＞１け
、端子１ど接続板２の圧接を行い、端Ｔ−１と接続板２
とを一体化づるというものＣある３、なお、圧接後はト
ルクレンチを徐々にゆるめ、１１；接が充分であるか否
かｊ’ｏ： Ｗ２ Ｌ／、充分でなりれば再度圧接する
。充分であれば、ポル１〜４どリーラｈ ５を締代けて
端子補強金枠を外して接続を完成りる。
＜は、端子１の一面に接続板２を、他面に座金３を当て
がい、さらに接続板２の一面に環状凸部７ｈ〜接続板２
側にくるようにダイス６を当てがい、端子１に端子補強
金枠９を嵌め込み、イしＣそれらの間にポル１へ４を通
し、ポルｌ−４にリ−１１−５５を装若し一０１〜ルク
レンチでポル１〜／Ｉ・リツ１〜５をｉＹｉ （＞１け
、端子１ど接続板２の圧接を行い、端Ｔ−１と接続板２
とを一体化づるというものＣある３、なお、圧接後はト
ルクレンチを徐々にゆるめ、１１；接が充分であるか否
かｊ’ｏ： Ｗ２ Ｌ／、充分でなりれば再度圧接する
。充分であれば、ポル１〜４どリーラｈ ５を締代けて
端子補強金枠を外して接続を完成りる。
上記のように本発明接続方法は、鉛製の端子１ど銅製の
接続板２とを圧接するものである。なｄ５、鉛と銅のメ
リット（残厚比）はそれぞれ１６と１４であり、多少、
小さな数値であるが、銅は比較的圧接され易い材料であ
るので、鉛と銅でも充分に圧接できる。
接続板２とを圧接するものである。なｄ５、鉛と銅のメ
リット（残厚比）はそれぞれ１６と１４であり、多少、
小さな数値であるが、銅は比較的圧接され易い材料であ
るので、鉛と銅でも充分に圧接できる。
また本発明接続方法に用いる圧接法は、重ね合ヒ圧接に
よるもので、突き合せ圧接と比較して圧接圧力値はそれ
ほど大きな値を必要としないため、適しｌζ方法である
。
よるもので、突き合せ圧接と比較して圧接圧力値はそれ
ほど大きな値を必要としないため、適しｌζ方法である
。
また上記したように本発明接続方法は、ダイス６と端子
補強金枠９とを用いるものであるため、圧接にＪ５いて
特にその圧接応力を充分に圧接面に加えることができ、
容易且つ完全に端子１ど接続板２とを圧接することがで
きる。即ち、ダイス６の環状凸部７により圧接応力を端
子１と接続板２の圧接部に集中的に加えることができる
ため、また端子補強金枠９により圧接時における端子１
の側方への塑性変形が遮断され、圧接応力が逃げるよう
なことがないため、容易ｎつ完全に端子１と接続板２と
を圧接することができる。
補強金枠９とを用いるものであるため、圧接にＪ５いて
特にその圧接応力を充分に圧接面に加えることができ、
容易且つ完全に端子１ど接続板２とを圧接することがで
きる。即ち、ダイス６の環状凸部７により圧接応力を端
子１と接続板２の圧接部に集中的に加えることができる
ため、また端子補強金枠９により圧接時における端子１
の側方への塑性変形が遮断され、圧接応力が逃げるよう
なことがないため、容易ｎつ完全に端子１と接続板２と
を圧接することができる。
本発明接続方法に用いるダイス６の形状どしては、接続
板２の塑性変形を生じさせ易くづ−るという点から、第
２図に示づ−ような環状凸部７を設（Ｊた形状にするこ
とが望ましいが、部分的な凸部イ１−とを設けた形状で
もよい。また端子補強金枠９の形状として（よ、圧接時
に端子１が側方へ塑ｆ、１１２形するのを防ぐという点
から、第３図に示づようｈ形状にづ゛ることが望ましい
、。
板２の塑性変形を生じさせ易くづ−るという点から、第
２図に示づ−ような環状凸部７を設（Ｊた形状にするこ
とが望ましいが、部分的な凸部イ１−とを設けた形状で
もよい。また端子補強金枠９の形状として（よ、圧接時
に端子１が側方へ塑ｆ、１１２形するのを防ぐという点
から、第３図に示づようｈ形状にづ゛ることが望ましい
、。
また本発明接続方法の実施に際しては、ＴＩ接の効果を
増すため、被圧接面（こ存／ｊりる油脂類ど酸化被膜を
除去する表面処理を被ＪＪ接面に施すことが望ましい。
増すため、被圧接面（こ存／ｊりる油脂類ど酸化被膜を
除去する表面処理を被ＪＪ接面に施すことが望ましい。
次に第１図に示す構造においＣ１接続板２どして厚さ１
ｍ１ｌ＋のちのを用い、ダイス６どして環状凸部７の幅
が１ｍｍ、高さ０．９１１１１１、長さを幅の５５１７
１． ｌス上としたしのを用い、そして被圧接面を表面
処理し、圧接圧力を４０勺／ｍｎ＋どして前述１．た如
き方ｖ１により接続した本発明によるものと第４図に示
す如き従来の方法によるものとを、それぞれ数個所行い
、１力年間の故障発生件数を調べた結果を次表に示す。
ｍ１ｌ＋のちのを用い、ダイス６どして環状凸部７の幅
が１ｍｍ、高さ０．９１１１１１、長さを幅の５５１７
１． ｌス上としたしのを用い、そして被圧接面を表面
処理し、圧接圧力を４０勺／ｍｎ＋どして前述１．た如
き方ｖ１により接続した本発明によるものと第４図に示
す如き従来の方法によるものとを、それぞれ数個所行い
、１力年間の故障発生件数を調べた結果を次表に示す。
なお、被圧接面の表面処理は、ブラシ直ｉ￥１５０ｍｍ
、ワイヤ径０ 、 ’２ ｍ ｍの回転ブラッシング
を用いて、回転速度を３００ Ｏｒ ｐ ｍとして行い
、且つブラシの油脂類の付着を取り除くため、使用前に
脱脂を行った。また全加圧力はダイスのポンチの形状か
ら圧接される面積を求め、その値に圧接圧力を１１）（
）ることで求め、１ヘルクレンチにより全加圧力を確認
した。
、ワイヤ径０ 、 ’２ ｍ ｍの回転ブラッシング
を用いて、回転速度を３００ Ｏｒ ｐ ｍとして行い
、且つブラシの油脂類の付着を取り除くため、使用前に
脱脂を行った。また全加圧力はダイスのポンチの形状か
ら圧接される面積を求め、その値に圧接圧力を１１）（
）ることで求め、１ヘルクレンチにより全加圧力を確認
した。
ト記表より明らかなように、本発明接続方法は従来の方
法に比較して故障発生件数が極度に少なく、すぐれたも
のであることが判る。
法に比較して故障発生件数が極度に少なく、すぐれたも
のであることが判る。
以」−）ホべたように、本発明接続方法によれは、長期
間増補めの必要がない、また接続部の故障を極度に減少
できる接続構造を提供することができる。
間増補めの必要がない、また接続部の故障を極度に減少
できる接続構造を提供することができる。
第１図は本発明接続方法により得られた接続部の構造を
示す断面図、第２図は本発明接続方法に用いるダイスの
形状の一例を示す図、第３図は本発明接続方法に用いる
端子補強金枠の形状の一例を示す図、第４図は従来の接
続方法ににり得られた接続部の構造の一例を示７Ｊ−断
面図である。 １・・・・・・端子、２・・・・・・接続板、３・・・
・・・座金、４・・・・・・ポル１へ、５・・・・・・
ナラｉ〜、６・・・・・・ダイス、７・・・・・・環状
凸部、９・・・・・・端子補強金枠、１０・・・・・・
圧接部オ １ 図 六 ７ 図 オ ４ 図 方 ３ 図
示す断面図、第２図は本発明接続方法に用いるダイスの
形状の一例を示す図、第３図は本発明接続方法に用いる
端子補強金枠の形状の一例を示す図、第４図は従来の接
続方法ににり得られた接続部の構造の一例を示７Ｊ−断
面図である。 １・・・・・・端子、２・・・・・・接続板、３・・・
・・・座金、４・・・・・・ポル１へ、５・・・・・・
ナラｉ〜、６・・・・・・ダイス、７・・・・・・環状
凸部、９・・・・・・端子補強金枠、１０・・・・・・
圧接部オ １ 図 六 ７ 図 オ ４ 図 方 ３ 図
Claims (1)
- 表面に凸部を有するダイスを接続板の１つの面に、接続
板の他の面を１電池端子の表面に当て、且つ端子補強金
枠を蓄電池端子に嵌め込み、でしてダイス・接続板・蓄
電池端子間にボルト・ナツトを通して該ボルト・ナツト
でダイス、接続板、蓄電池端子を締付けて蓄電池端子と
接続板どを圧接一体化り゛ることを特徴とする蓄電池端
子と接続板の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2427083A JPS59149651A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 蓄電池端子と接続板の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2427083A JPS59149651A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 蓄電池端子と接続板の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59149651A true JPS59149651A (ja) | 1984-08-27 |
| JPH0340465B2 JPH0340465B2 (ja) | 1991-06-19 |
Family
ID=12133523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2427083A Granted JPS59149651A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 蓄電池端子と接続板の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59149651A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5447542B2 (ja) * | 2012-01-24 | 2014-03-19 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | バッテリ出力端子と端子金具の接続構造 |
-
1983
- 1983-02-15 JP JP2427083A patent/JPS59149651A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0340465B2 (ja) | 1991-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1306897A3 (en) | Method of making electrode-to-electrode bond structure and electrode-to-electrode bond structure made thereby | |
| JP3714428B2 (ja) | 鉛蓄電池用端子 | |
| DE2262525B2 (de) | Elektrolysezelle, insbesondere fuer alkalichloridloesungen | |
| JP3622259B2 (ja) | ボルト端子を備えた蓄電池用蓋 | |
| JPH0331009Y2 (ja) | ||
| MY126775A (en) | Terminal connector and method of fabricating the same | |
| JPH0340465B2 (ja) | ||
| JP3815089B2 (ja) | フューズフリー回路遮断器用リード線及びその製造法とフューズフリー回路遮断器 | |
| DE602004004425T2 (de) | Verfahren zur Lautsprecherherstellung durch Ultraschallvibrationsschweissen und nach diesem Verfahren hergestellter Lautsprecher | |
| JP2003203621A (ja) | 蓄電装置の端子接合構造 | |
| JP2568767Y2 (ja) | バッテリ用電気接続子 | |
| JP3054891B2 (ja) | リチウム電池及びその製造方法 | |
| JPH0419735Y2 (ja) | ||
| JP3009443U (ja) | ホース用継手 | |
| JPH0514460Y2 (ja) | ||
| JPH0685384B2 (ja) | 電解コンデンサのターミナルかしめ方法 | |
| JP2003197173A (ja) | 制御弁式鉛蓄電池の接続方式 | |
| JPH09317741A (ja) | 板金製ナット | |
| JPS60137580A (ja) | 絶縁層を有する鋼板へのナツト溶接方法 | |
| JPS6142856A (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JPS60156233A (ja) | 磁石発電機のロ−タヨ−クとセンタボスの結合方法 | |
| JPH0595015U (ja) | 電気機器の巻線引出用導体 | |
| JP3023325U (ja) | 固定式端子台 | |
| JP2703071B2 (ja) | 免震装置における鉛製ダンパーの製造方法 | |
| JPH01264175A (ja) | 渦巻状電極群の製造方法 |