JPH0340465B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0340465B2 JPH0340465B2 JP2427083A JP2427083A JPH0340465B2 JP H0340465 B2 JPH0340465 B2 JP H0340465B2 JP 2427083 A JP2427083 A JP 2427083A JP 2427083 A JP2427083 A JP 2427083A JP H0340465 B2 JPH0340465 B2 JP H0340465B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- connection
- pressure
- die
- connecting plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/26—Connections in which at least one of the connecting parts has projections which bite into or engage the other connecting part in order to improve the contact
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
本発明は隣接する蓄電池間を接続するための接
続板と蓄電池端子との接続方法の改良に関するも
のであり、その目的とするところは長期間増締め
の必要がない、また接続部の故障を極度に減少で
きる蓄電池を得んとするところにある。 従来、蓄電池端子（以下、単に端子という）と
接続板の接続方法としては、第４図に示すような
ボルト・ナツトによる締付け方法が用いられてい
る。この方法は端子１に接続板２を当てがい、そ
して端子１と接続板２とを座金３を介してボルト
４とナツト５でトルクレンチを用いて締付けると
いうものである。この方法は作業性が良いため、
多くの据置電池の接続部で用いられている。しか
し、この方法においては、締付け初期では接触が
充分に保たれているので問題はないが、長期間使
用していると、接触面が劣化し、接触抵抗を増加
させるという問題を生じてくるので、必然的に定
期的な増締めが必要であるという欠点がある。 本発明は上記した如き欠点を除去し得る端子と
接続板の接続方法を提供するもので、片側表面に
凸部を有するダイスをその凸部が接続板側になる
ように接続板の一端を蓄電池端子とダイス間には
さみ、且つ端子補強金枠を端子に嵌め込んだ状態
でボルト・ナツトによりダイス、接続板、端子の
三者を締付け、端子と接続板とを冷間圧接すると
いう接続方法を採用することにより、長期間増締
めを必要としない構造を有する蓄電池を得んとす
るものである。 以下、図面を用いて本発明を具体的に説明す
る。 第１図は本発明接続方法により得られた端子と
接続板の接続部の一例を示すもので、１は鉛製の
端子、２は銅製の接続板、３は座金、４はボル
ト、５はナツトである。６はダイスで、該ダイス
には第２図に示すように片面表面に環状凸部７、
またその中心にボルト４の挿通孔８が設けられて
いる。９は端子補強金枠で、第３図に示すような
形状に構成されており、端子１に嵌め込まれ、接
続板圧接時に端子１が変形するのを防止し、圧接
を確実なものにする役割を果たすものである。１
０は端子１と接続板２の圧接部である。 かかる第１図より分るように、本発明接続方法
は、端子１の一面に接続板２を、他面に座金３を
当てがい、さらに接続板２の一面に環状凸部７が
接続板２側にくるようにダイス６を当てがい、端
子１に端子補強金枠９を嵌め込み、そしてそれら
の間にボルト４を通し、ボルト４にナツト５を装
着してトルクレンチでボルト４・ナツト５を締付
け、端子１と接続板２の圧接を行い、端子１と接
続板２を冷間圧接するものである。なお、圧接後
はトルクレンチを徐々にゆるめ、圧接が充分であ
るか否か確認し、充分でなければ再度圧接する。
充分であれば、ボルト４とナツト５を締付けて端
子補強金枠を外して接続を完成する。 なお、鉛と銅のメリツト（残厚比）はそれぞれ
16と14であり、多少、小さな数値であるが、銅は
比較的圧接され易い材料であるので、鉛と銅でも
充分に圧接できる。 また本発明接続方法に用いる圧接法は、重ね合
せ圧接によるもので、突き合せ圧接と比較して圧
接圧力値はそれほど大きな値を必要としないた
め、適した方法である。 また上記したように本発明接続方法は、ダイス
６と端子補強金枠９とを用いるものであるため、
圧接において特にその圧接応力を充分に圧接面に
加えることができ、容易且つ完全に端子１と接続
板２とを圧接することができる。即ち、ダイス６
の環状凸部７により圧接応力を端子１と接続板２
の圧接部に集中的に加えることができるため、ま
た端子補強金枠９により圧接時における端子１の
側方への塑性変形が遮断され、圧接応力が逃げる
ようなことがないため、容易且つ完全に端子１と
接続板２とを圧接することができる。 本発明接続方法に用いるダイス６の形状として
は、接続板２の塑性変形を生じさせ易くするとい
う点から、第２図に示すような環状凸部７を設け
た形状にすることが望ましいが、部分的な凸部な
どを設けた形状でもよい。また端子補強金枠９の
形状としては、圧接時に端子１が側方へ塑性変形
を防ぐ形状、例えば第３図に示すような形状にす
る。 また本発明接続方法の実施に際しては、圧接の
効果を増すため、被圧接面に存在する油脂類と酸
化被膜を除去する表面処理を被圧接面に施すこと
が望ましい。 次に第１図に示す構造において、接続板２とし
て厚さ１mmのものを用い、ダイス６として環状凸
部７の幅が１mm、高さ0.9mm、長さを幅の５倍以
上としたものを用い、そして被圧接面を表面処理
し、圧接圧力を40Kg／mm2として前述した如き方法
により接続した本発明によるものと第４図に示す
如き従来の方法によるものとを、それぞれ数個所
実施し、１カ年間の故障発生件数を調べた結果を
次表に示す。なお、被圧接面の表面処理は、ブラ
シ直径150mm、ワイヤ径0.2mmの回転ブラツシング
を用いて、回転速度を3000rpmとして行い、且つ
ブラシの油脂類の付着を取り除くため、使用前に
脱脂を行つた。また全加圧力はダイスのポンチの
形状から圧接される面積を求め、その値に圧接圧
力を掛けることで求め、トルクレンチにより全加
圧力を確認した。
続板と蓄電池端子との接続方法の改良に関するも
のであり、その目的とするところは長期間増締め
の必要がない、また接続部の故障を極度に減少で
きる蓄電池を得んとするところにある。 従来、蓄電池端子（以下、単に端子という）と
接続板の接続方法としては、第４図に示すような
ボルト・ナツトによる締付け方法が用いられてい
る。この方法は端子１に接続板２を当てがい、そ
して端子１と接続板２とを座金３を介してボルト
４とナツト５でトルクレンチを用いて締付けると
いうものである。この方法は作業性が良いため、
多くの据置電池の接続部で用いられている。しか
し、この方法においては、締付け初期では接触が
充分に保たれているので問題はないが、長期間使
用していると、接触面が劣化し、接触抵抗を増加
させるという問題を生じてくるので、必然的に定
期的な増締めが必要であるという欠点がある。 本発明は上記した如き欠点を除去し得る端子と
接続板の接続方法を提供するもので、片側表面に
凸部を有するダイスをその凸部が接続板側になる
ように接続板の一端を蓄電池端子とダイス間には
さみ、且つ端子補強金枠を端子に嵌め込んだ状態
でボルト・ナツトによりダイス、接続板、端子の
三者を締付け、端子と接続板とを冷間圧接すると
いう接続方法を採用することにより、長期間増締
めを必要としない構造を有する蓄電池を得んとす
るものである。 以下、図面を用いて本発明を具体的に説明す
る。 第１図は本発明接続方法により得られた端子と
接続板の接続部の一例を示すもので、１は鉛製の
端子、２は銅製の接続板、３は座金、４はボル
ト、５はナツトである。６はダイスで、該ダイス
には第２図に示すように片面表面に環状凸部７、
またその中心にボルト４の挿通孔８が設けられて
いる。９は端子補強金枠で、第３図に示すような
形状に構成されており、端子１に嵌め込まれ、接
続板圧接時に端子１が変形するのを防止し、圧接
を確実なものにする役割を果たすものである。１
０は端子１と接続板２の圧接部である。 かかる第１図より分るように、本発明接続方法
は、端子１の一面に接続板２を、他面に座金３を
当てがい、さらに接続板２の一面に環状凸部７が
接続板２側にくるようにダイス６を当てがい、端
子１に端子補強金枠９を嵌め込み、そしてそれら
の間にボルト４を通し、ボルト４にナツト５を装
着してトルクレンチでボルト４・ナツト５を締付
け、端子１と接続板２の圧接を行い、端子１と接
続板２を冷間圧接するものである。なお、圧接後
はトルクレンチを徐々にゆるめ、圧接が充分であ
るか否か確認し、充分でなければ再度圧接する。
充分であれば、ボルト４とナツト５を締付けて端
子補強金枠を外して接続を完成する。 なお、鉛と銅のメリツト（残厚比）はそれぞれ
16と14であり、多少、小さな数値であるが、銅は
比較的圧接され易い材料であるので、鉛と銅でも
充分に圧接できる。 また本発明接続方法に用いる圧接法は、重ね合
せ圧接によるもので、突き合せ圧接と比較して圧
接圧力値はそれほど大きな値を必要としないた
め、適した方法である。 また上記したように本発明接続方法は、ダイス
６と端子補強金枠９とを用いるものであるため、
圧接において特にその圧接応力を充分に圧接面に
加えることができ、容易且つ完全に端子１と接続
板２とを圧接することができる。即ち、ダイス６
の環状凸部７により圧接応力を端子１と接続板２
の圧接部に集中的に加えることができるため、ま
た端子補強金枠９により圧接時における端子１の
側方への塑性変形が遮断され、圧接応力が逃げる
ようなことがないため、容易且つ完全に端子１と
接続板２とを圧接することができる。 本発明接続方法に用いるダイス６の形状として
は、接続板２の塑性変形を生じさせ易くするとい
う点から、第２図に示すような環状凸部７を設け
た形状にすることが望ましいが、部分的な凸部な
どを設けた形状でもよい。また端子補強金枠９の
形状としては、圧接時に端子１が側方へ塑性変形
を防ぐ形状、例えば第３図に示すような形状にす
る。 また本発明接続方法の実施に際しては、圧接の
効果を増すため、被圧接面に存在する油脂類と酸
化被膜を除去する表面処理を被圧接面に施すこと
が望ましい。 次に第１図に示す構造において、接続板２とし
て厚さ１mmのものを用い、ダイス６として環状凸
部７の幅が１mm、高さ0.9mm、長さを幅の５倍以
上としたものを用い、そして被圧接面を表面処理
し、圧接圧力を40Kg／mm2として前述した如き方法
により接続した本発明によるものと第４図に示す
如き従来の方法によるものとを、それぞれ数個所
実施し、１カ年間の故障発生件数を調べた結果を
次表に示す。なお、被圧接面の表面処理は、ブラ
シ直径150mm、ワイヤ径0.2mmの回転ブラツシング
を用いて、回転速度を3000rpmとして行い、且つ
ブラシの油脂類の付着を取り除くため、使用前に
脱脂を行つた。また全加圧力はダイスのポンチの
形状から圧接される面積を求め、その値に圧接圧
力を掛けることで求め、トルクレンチにより全加
圧力を確認した。
【表】
上記表より明らかなように、本発明接続方法に
よる蓄電池は従来の方法による蓄電池に比較して
故障発生件数が極度に少なく、すぐれたものであ
ることが判る。 以上述べたように、本発明接続方法によれば、
長期間増締めの必要がない、また接続部の故障を
極度に減少できる接続構造を備えた蓄電池を提供
することができる。
よる蓄電池は従来の方法による蓄電池に比較して
故障発生件数が極度に少なく、すぐれたものであ
ることが判る。 以上述べたように、本発明接続方法によれば、
長期間増締めの必要がない、また接続部の故障を
極度に減少できる接続構造を備えた蓄電池を提供
することができる。
第１図は本発明接続方法により得られた接続部
の構造を示す断面図、第２図は本発明接続方法に
用いるダイスの形状の一例を示す図、第３図は本
発明接続方法に用いる端子補強金枠の形状の一例
を示す図、第４図は従来の接続方法により得られ
た接続部の構造の一例を示す断面図である。 １……端子、２……接続板、３……座金、４…
…ボルト、５……ナツト、６……ダイス、７……
環状凸部、９……端子補強金枠、１０……圧接
部。
の構造を示す断面図、第２図は本発明接続方法に
用いるダイスの形状の一例を示す図、第３図は本
発明接続方法に用いる端子補強金枠の形状の一例
を示す図、第４図は従来の接続方法により得られ
た接続部の構造の一例を示す断面図である。 １……端子、２……接続板、３……座金、４…
…ボルト、５……ナツト、６……ダイス、７……
環状凸部、９……端子補強金枠、１０……圧接
部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 端子１に対して接続板２を、片面に凸部７を
有するダイス６で凸部７が接続板２に接するよう
に挾着して端子補強金枠９で補強し、該接続板２
は、隣接蓄電池の端子１間を接続するものであ
り、 次いでボルト４、ナツト５によりダイス６、接
続板２、端子１の三者を締付けて端子１と接続板
２とを冷間圧接して端子補強金枠９を除去するこ
とを特徴とする蓄電池端子と接続板の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2427083A JPS59149651A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 蓄電池端子と接続板の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2427083A JPS59149651A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 蓄電池端子と接続板の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59149651A JPS59149651A (ja) | 1984-08-27 |
| JPH0340465B2 true JPH0340465B2 (ja) | 1991-06-19 |
Family
ID=12133523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2427083A Granted JPS59149651A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 蓄電池端子と接続板の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59149651A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012079710A (ja) * | 2012-01-24 | 2012-04-19 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | バッテリ出力端子と端子金具の接続構造 |
-
1983
- 1983-02-15 JP JP2427083A patent/JPS59149651A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012079710A (ja) * | 2012-01-24 | 2012-04-19 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | バッテリ出力端子と端子金具の接続構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59149651A (ja) | 1984-08-27 |
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