JPS59150373A - マ−クｉ型原子炉格納容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、ドライウェル、トーラス及びベント管の個々
の漏洩面［圧テストの閉塞構造を改良したマークｌ型原
子炉格納容器に関するものである。

第１図は一般のマークｌ型原子炉格納容器の縦断面、第
２図は第１図のトーラス及びベント管の平面説明図であ
る。図において、１はコンクリートのマット４上に据え
付けられたドライウェル、２はドライウェル１の周囲の
コンクリートマット４上に植立されているトーラス側壁
５内に配設された環状のトーラス、３はベント管でドラ
イウェル１の周囲にドライウェル１とトーラス２とを連
通し放射状に複数本配設されている。６はドライウェル
１外周に構築されるコンクリートのシールドウオールで
あシ、ドライウェル１の漏洩耐圧テストの終了後に打設
されるようになっている。その理由は、漏洩面」圧テス
ト終了前に打設すると、ドライウェル１の据付完了後の
健全性を確認するだめの上記漏洩耐圧テスト時にシール
ドウオール６によりドライウェル１の外周が覆われ、外
観及び石けん水テスト等の確認が不可能になるため、シ
ールドウオール６の構築はドライウェル１の漏洩耐圧テ
スト完了後に行うことが必須要件となっている。尚、ト
ーラス２は建屋とトーラス２間のスペースが太きいため
漏洩配圧テストの健全性確認は建屋が完成してからでも
可能である。７はドライウェル１の漏洩耐圧テスト完了
後にドライウェル１内に据え付けられるドライウェル内
部構造物である。

そして、建設時におけるドライウェル１、トーラス２及
びベント管３の従来の漏洩耐圧テストは、ベント管３の
据え付けが終った後ドライウェル１１トーラス２及びベ
ント管３が同時に行われていた。

このため、ドライウェル１の漏洩耐圧テスト終了後に開
始されるシールドウオール６の工事及びプラン）！設の
最重要工程であるドライウェル内部構造物７の据付工程
が遅くなりプラント建設工事の全体工程が長くなってい
た。従って、シールドウオール６の工事及びドライウェ
ル内部構造物７の据伺けを早期に開始できるような対策
が必要である。

一方、コンクリートマット４の工事完了後、ドライウェ
ル１の据付開始は可能であるが、トーラス２はトーラス
側壁５の完了以降でなければ据付けを開始することがで
きないため、ドライウェル１の据付は完了をトーラス２
の据付完了より早期に終了することは可能である。そし
て、ドライウェル′１、トーラス２及びベント管３の漏
洩耐圧テストを個々に行なうこととし、最も早く据付け
が完了するドライウェル１の漏へ耐圧テストの完了後に
シールドウオール６及びドライウェル内部構造物７の工
事及び据付忙４を開始するように行えば全体工程を短縮
できる。即ち、シールドウオール６及びドライウェル内
部構造物７の工事及び据付けの前半の期間内にはトーラ
ス２の据付けも完了するため、シールドウオール６及び
ドライウェル内部構造物７の工事及び据付けを早く開始
した期間だけプラント全体の建設工程の短縮を図ること
が可能である。そして、ドライウェル１、トーラス２及
びベント管３の耐圧漏洩テストを個々に行なう場合に考
えられる各閉塞手段を第３図ないし第５図により説明す
る。第３図、第４図、第５図はそれぞれドライウェル１
、トーラス２、ベント管セーフエンド１３の漏洩耐圧テ
ストの閉塞状態説明図である。

第３図において、８はドライウエルベントノズ／ｌ／、
９　ｕ　Ｉ・−ラスベントノズルである。ドライウェル
１の漏洩配圧テスト時にはドライウェルベントノズル８
部分のシールドウオール６は既に打設されているのでド
ライウェルベントノズル８は予め設けられたシールドウ
オール仮開ロ１７内に突設されている。そして、ドライ
ウェル１の漏洩面づ圧テストはドライウェルベントノズ
ル８の開口端に配圧用仮閉止キャップ１０を取付けて行
なう。

寸た、トーラス２の漏洩耐圧テストの場合は第４図に示
すようにトーラスベントノズル９の開口端に耐圧用仮閉
止キャップ１０を取付けて行なう。

さらに、ベント管３の漏洩耐圧テストを行なうときは第
５図に示す如くドライウェルベントノズル８とトーラス
ベントノズル９との各開口端間にベント管セーフエンド
１３を取り利け、第６図に示すように溶接部ｄによりそ
れぞれ溶接接続する。尚、ベント管セーフエンド１３の
ドライウェルベントノズル８接続側はシールドウオール
仮シ１）ロ１７内に搬入し溶接作業を行なうようにな９
、このシールドウオール仮開口１７は漏洩耐圧テスト終
了後はコンクリートを打設して閉塞するようになってい
る。また、ベント管セーフエンド１３の両端の溶接部ｄ
の漏洩耐圧テストはドライウェル１やトーラス２と同時
にできないので、第５図のＡ部詳細を示す第６図のよう
に溶接部ｄの内周部にテストチャンネル１４を取シ付け
て溶接部ｄを覆いテストチャンネル１４内に試験流鉢巻
封入して漏洩側圧テストを行ない、テスト終了後テスト
チャンネル１４は取り除くようにする。

上記第３図ないし第６図に示した構造により漏洩耐圧テ
ストを行なうためには、シールドウオール仮開口１７を
設けたり、テストチャンネル１４を設け、それぞれ漏洩
耐圧テスト終了後はシールドウオール仮開口１７にコン
クリートを打設して埋めたり、テストチャンネル１４を
撤去するなど多くの作業工数を要することになる。

〔発明の目的〕

本発明は上記の状況に鑑みなされたものであり、ドライ
ウェル、トーラス及びベント管それぞれの漏洩耐圧テス
ト実施時の閉塞のだめの作業工数を低減できるマーク■
型原子炉格納容器を提供することを目的としたものであ
る。

〔発明の概要〕

本発明のマークＩ型原子炉格納容器は、漏洩配圧テスト
が終了後に外周にコンクリートのシールドウオールが構
築され内部にドライウェル内部構造物の据え付けが行わ
れるマット上に据え付けられたドライウェルと、上記マ
ット」二の該ドライウェル周囲のトーラス側壁内に配設
される環状の１・−ラスと、該トーラス及び上記ドライ
ウェル間を連通ずる複数本のベント管とを設けてなり、
上記ベント管の上記ドライウェルに対する接続側開口端
が該ドライウェル内に突設され、該開口端が漏洩配圧テ
スト用に配圧閉止キャップを介し閉鎖可能に形成されて
なるものである。

〔発明の実施例〕

以下本発明のマークＩ型原子炉格納容器を、一実施例を
用い第１図ないし第６図と同部品は同符号で示し同部分
の構造の説明は省略し第７図ないし第９図により説明す
る。第７図はドライウェルに対するベント管の取付説明
図、第８図はドライウェル漏洩耐圧テスト状態説明図、
第９図はトーラス漏洩耐圧テスト状態説明図である。

ベント管３はドライウェル１との接続側開口端をドライ
ウェル１内に突出し取シ付けられ、他端開口部をシール
ドウオール６の外側面よりも外部に位置するようにして
取り付けられている。尚、現地据付後のドライウェル１
の単独漏洩配圧テスト時においては、ベント管３の縦シ
ーム溶接線ａの漏洩テストが不可能であり、トーラス２
の据付後の漏洩耐圧テスト時には既にシールドウオール
６が打設完了後であるため、この縦シーム溶接線ａの漏
洩確認が不可能である。従って、ベント管３は、工場に
おいて縦シーム溶接線ａの健全性を確認のだめの漏洩確
認を行ない現地に運搬するか、またけ、現地で行なう場
合は、据付は前に行なうようにする。この現地におい゛
て単品で耐圧テストを実施する場合は、ベント管３の両
端開口に耐圧用仮閉止キャップ１０及び耐圧閉止キャッ
プ１１を取り付けて実施する。尚、耐圧用仮閉止キャッ
プ１０はテスト終了後取り除く。また、当然ながらベン
ト管３の長さｔｍシールドウオール６の厚さｔよシ長く
しておく。

ドライウェル１の漏洩耐圧テストは、漏洩面１圧テスト
が完了された後のベント管３を第８図のようにドライウ
ェル１内に突出させ固定した後、開口端に耐圧閉止キャ
ップ１１を取り付けて閉塞して行なう。そして、ドライ
ウェル１の漏洩耐圧テスト終了後はシールドウオール６
・のコンクリート打設の工事及びドライウェル内部構造
物７の据付けが開始できる。従って、プラント建設全体
の工程が短縮できる。尚、１６はジェットデフレクタ−
である。

トーラス２の据付後の漏洩耐圧テストは第９図のように
、ベント管３のトーラス２側と１・−ラスベントノズル
９とをベント管溶接部すにより溶接する。この場合、ベ
ント管３とトーラスノズル９とは長さを調整してベント
管溶接部すにより直接溶接するようになっている。ベン
ト管溶接部す部分はシールドウオール６よシ外れている
ため、トーラス２の漏洩耐圧テストと同時に確認ができ
る。

耐圧閉止キャップ１１はテスト終了抜取シ外す。

但し、運転開始捷でか長期間でありドライウェル１内の
作業時にベント管３内に塵埃等の異物侵入を防止するた
め引き続き取付けておき、第１０図のように運転時は取
外充ようにしてもよい。

このように本実施例のマークＩ型原子炉格納容器はベン
ト管のドライウェル接続側開口端をドライウェル内に突
出配設し該開口端に着脱自在に配圧閉止キャップを取り
付けたので、シールドウオール仮開口やベント管セーフ
エンドの溶接線の内側にテストチャンネルを設ける必要
がなく、漏洩耐圧テスト実施時の閉塞のための作業工数
を著しく低減できる。また、運転開始後の定期検査その
他で漏洩耐圧テストが必要となった場合にはドライウェ
ル、トーラスの耐圧テストを個々に行なうことができる
。尚、上記実施例は耐圧閉止キャップをボルトによシ取
シ付けた場合について述べたが、耐圧閉止キャップを溶
接取付とし漏洩耐圧テスト終了後除去するようにしても
作用効果は同じである。

〔発明の効果〕

以上記述した如く本発明のマークＩ型原子炉格納容器は
、ドライウェル、トーラス及びベント管それぞれの潴洩
耐圧テスト実施時の閉塞のための作業工数を著しく低減
できる効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般のマーク１型原子炉格納容器の縦断面図、
第２図は第１図の１・−ラス及びベント管の平面説明図
、第３図は々いし第５図は第１図のドライウェル、トー
ラス及びベンｌ−管の漏洩耐圧テストを個々に行なう場
合に本発明者らによって検討されたドライウェル、トー
ラス、ベン）・管のそれぞれの漏洩制圧テスト説明図、
第６図は第５図のＡ部詳細図、第７図は本発明のマーク
Ｉ型原子炉格納容器の実施例のドライウェルにベント管
の取付説明図、第８図は第７図のベント管を介しドライ
ウェル漏洩耐圧テスト状態説明図、第９図は同じく１・
−ラス漏洩耐圧テスト状態説明図、第１０図は第９図の
耐圧閉止キャップを取り外し運転状態の同部分の断面図
である。 １・・・ドライウェル、２・・・トーラス、３・・・ベ
ント管、４・・・マット、訃・・トーラス側壁、６・・
・シールドウオール、７・・・ドライウェル内部構造物
、１１・・・耐圧閉止キャップ。 代理人　弁理士　長崎博男 （他１名） 竿　：　ｍ −５ 竿　２　口 ！

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、漏洩制圧テストが終了後に外周にコンクリートのシ
   ールドウオールが構築され内部にドライウェル内部構造
   物の据え付けが行われるマット上に据え付けられたドラ
   イウェルと、上記マット上の該ドライウェル・周囲のト
   ーラス側壁内に配設される環状のトーラスと、該トーラ
   ス及び上記ドライウェル間を連通ずる複数本のベント管
   とを設けたものにおいて、上記ベント管の上記ドライウ
   ェルに対する接続側開口端が該ドライウェル内に突設さ
   れ、該開口端が漏洩配圧テスト用に１制圧閉止キヤツプ
   を介し閉鎖可能に形成されてなることを特徴とするマー
   クｌ型原子炉格納容器。