JPS6248033B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6248033B2 JPS6248033B2 JP57219949A JP21994982A JPS6248033B2 JP S6248033 B2 JPS6248033 B2 JP S6248033B2 JP 57219949 A JP57219949 A JP 57219949A JP 21994982 A JP21994982 A JP 21994982A JP S6248033 B2 JPS6248033 B2 JP S6248033B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- torus
- installation
- dry well
- completed
- construction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、マーク型原子炉格納容器据付方法
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
第１図は通常のマーク型原子炉格納容器の縦
断面図、第２図は第１図の格納容器のトーラス及
びベント管の配置説明図である。図において、１
はドライウエル、２はトーラス、３はベント管、
４はコンクリートのマツト、５はトーラス側壁、
６はシールドウオール、７はドライウエル内部構
造物である。そして、ドライウエル１とトーラス
２とは分離されており、互いにベント管３により
連結されている。このベント管３は第２図に示す
如く８本から構成されている。ドライウエル１は
シールドウオール６により囲まれており、ドライ
ウエル１の耐圧漏洩テスト時にシールドウオール
６が打設されていると、外観及び石けん水テスト
等の確認が不可能であるため耐圧漏洩テスト後打
設することが必須要件となつている。
断面図、第２図は第１図の格納容器のトーラス及
びベント管の配置説明図である。図において、１
はドライウエル、２はトーラス、３はベント管、
４はコンクリートのマツト、５はトーラス側壁、
６はシールドウオール、７はドライウエル内部構
造物である。そして、ドライウエル１とトーラス
２とは分離されており、互いにベント管３により
連結されている。このベント管３は第２図に示す
如く８本から構成されている。ドライウエル１は
シールドウオール６により囲まれており、ドライ
ウエル１の耐圧漏洩テスト時にシールドウオール
６が打設されていると、外観及び石けん水テスト
等の確認が不可能であるため耐圧漏洩テスト後打
設することが必須要件となつている。
従来のマーク型原子炉格納容器据付方法にお
ける耐圧漏洩テストは、原子炉格納容器据付方法
工程説明図の第３図のケース１に示すように、ド
ライウエル１、トーラス２の据付が完了し、ドラ
イウエル１とトーラス２とを連結するベント管３
を据付後、同時に実施されていた。即ち、コンク
リートのマツト４の工事完了後にトーラス側壁５
の工事が行われ、トーラス側壁５の工事完了後に
ドライウエル１の据付工事とトーラス２の据付工
事が行われ、ドライウエル据付工事及びトーラス
据付工事が完了後に原子炉格納容器（PCV）耐
圧テストが行われていた。このPCV耐圧テスト
完了後にシールドウオール６及びドライウエル内
部構造物７の工事及び据付けの開始が行われてい
た。このため、工事期間が長くなる欠点があつ
た。
ける耐圧漏洩テストは、原子炉格納容器据付方法
工程説明図の第３図のケース１に示すように、ド
ライウエル１、トーラス２の据付が完了し、ドラ
イウエル１とトーラス２とを連結するベント管３
を据付後、同時に実施されていた。即ち、コンク
リートのマツト４の工事完了後にトーラス側壁５
の工事が行われ、トーラス側壁５の工事完了後に
ドライウエル１の据付工事とトーラス２の据付工
事が行われ、ドライウエル据付工事及びトーラス
据付工事が完了後に原子炉格納容器（PCV）耐
圧テストが行われていた。このPCV耐圧テスト
完了後にシールドウオール６及びドライウエル内
部構造物７の工事及び据付けの開始が行われてい
た。このため、工事期間が長くなる欠点があつ
た。
また、最近ではPCV耐圧テスト後に据付けさ
れるドライウエル内部構造物７の据付工程が、プ
ラント工程のうちの最重要工程であることよりド
ライウエル１の据付けはマツト４のコンクリート
打設後据付けが可能であることに着目し、ドライ
ウエル１のみ前倒しして据付けを開始し、PCV
耐圧テストまでにドライウエル内部構造物７の据
付けの一部を着手し、プラント全体工程のうちの
最重要工程を縮めることが第３図のケース２の如
く提案されている。
れるドライウエル内部構造物７の据付工程が、プ
ラント工程のうちの最重要工程であることよりド
ライウエル１の据付けはマツト４のコンクリート
打設後据付けが可能であることに着目し、ドライ
ウエル１のみ前倒しして据付けを開始し、PCV
耐圧テストまでにドライウエル内部構造物７の据
付けの一部を着手し、プラント全体工程のうちの
最重要工程を縮めることが第３図のケース２の如
く提案されている。
しかし、上記従来の据付方法によると、改良が
提案された第３図のケース２においても、プラン
ト工程のうちの最重要工程のドライウエル内部構
造物７の据付けがドライウエル１の据付完了に伴
い早期に開始されたのみで、トーラス２の据付完
了３を待つて耐圧テストを行つた後シールドウオ
ール６の工事を開始するので全体工程は大差ない
ことがわかる。また、トーラス２の据付けもドラ
イウエル１と耐圧漏洩テストを同時に行うことの
ために最重要工程となることにより、トーラス据
付期間を短縮すべく大型揚重機により大ブロツク
据付法によるため製造コストが高騰している。
提案された第３図のケース２においても、プラン
ト工程のうちの最重要工程のドライウエル内部構
造物７の据付けがドライウエル１の据付完了に伴
い早期に開始されたのみで、トーラス２の据付完
了３を待つて耐圧テストを行つた後シールドウオ
ール６の工事を開始するので全体工程は大差ない
ことがわかる。また、トーラス２の据付けもドラ
イウエル１と耐圧漏洩テストを同時に行うことの
ために最重要工程となることにより、トーラス据
付期間を短縮すべく大型揚重機により大ブロツク
据付法によるため製造コストが高騰している。
本発明は上記の状況に鑑みなされたものであ
り、据付期間を短縮することができる原子炉格納
容器据付方法を提供することを目的としたもので
ある。
り、据付期間を短縮することができる原子炉格納
容器据付方法を提供することを目的としたもので
ある。
本発明の原子炉格納容器据付方法は、マツトの
構築、該マツト上へのドライウエルの据付け、該
ドライウエルの耐圧漏洩テスト、該ドライウエル
内部構造物の据付け、上記マツト上へのトーラス
側壁の形成、該トーラス側壁の内側へのトーラス
の据付け、該トーラス耐圧漏洩テスト、及び、シ
ールドウオールの構築の各工事が行なわれる原子
炉格納容器の据付方法において、上記マツトの構
築工事完了後、上記ドライウエル及び上記トーラ
ス側壁の据付工事を並行して開始する工程と、上
記ドライウエルの据付工事完了後、上記ドライウ
エルの耐圧漏洩テストを行なつた後、上記ドライ
ウエル内部構造物の据付工事及び上記シールドウ
オールの構築工事を並行して開始する工程と、上
記トーラス側壁の形成工事完了後、上記トーラス
の据付工事を開始し、該据付工事完了後上記トー
ラス耐圧漏洩テストを行なう工程とを有している
ことを特徴とするものである。即ち、上記のよう
にドライウエルは、シールドウオール打設前に耐
圧テストを行なうことが必須要件であり、また、
トーラスはドライウエルと異なり建屋の中に収蔵
される構造となつているが耐圧漏洩テストは建屋
が比較的広いため完成してからでも実施できるも
のとなつている。このため、マツト完了後ドライ
ウエルは直ちに据付開始が可能であるが、トーラ
スはトーラス室のトーラス側壁完了を待つて据付
開始が可能となることより、ドライウエルの据付
けを先行し、トーラスと分離耐圧を行なうことに
より全体工程を短縮する方法である。
構築、該マツト上へのドライウエルの据付け、該
ドライウエルの耐圧漏洩テスト、該ドライウエル
内部構造物の据付け、上記マツト上へのトーラス
側壁の形成、該トーラス側壁の内側へのトーラス
の据付け、該トーラス耐圧漏洩テスト、及び、シ
ールドウオールの構築の各工事が行なわれる原子
炉格納容器の据付方法において、上記マツトの構
築工事完了後、上記ドライウエル及び上記トーラ
ス側壁の据付工事を並行して開始する工程と、上
記ドライウエルの据付工事完了後、上記ドライウ
エルの耐圧漏洩テストを行なつた後、上記ドライ
ウエル内部構造物の据付工事及び上記シールドウ
オールの構築工事を並行して開始する工程と、上
記トーラス側壁の形成工事完了後、上記トーラス
の据付工事を開始し、該据付工事完了後上記トー
ラス耐圧漏洩テストを行なう工程とを有している
ことを特徴とするものである。即ち、上記のよう
にドライウエルは、シールドウオール打設前に耐
圧テストを行なうことが必須要件であり、また、
トーラスはドライウエルと異なり建屋の中に収蔵
される構造となつているが耐圧漏洩テストは建屋
が比較的広いため完成してからでも実施できるも
のとなつている。このため、マツト完了後ドライ
ウエルは直ちに据付開始が可能であるが、トーラ
スはトーラス室のトーラス側壁完了を待つて据付
開始が可能となることより、ドライウエルの据付
けを先行し、トーラスと分離耐圧を行なうことに
より全体工程を短縮する方法である。
以下本発明の原子炉格納容器据付方法を、一実
施例を用い、従来の方法実施の場合と同部品は同
符号で示し第１図ないし第３図により説明する。
本実施例は第３図のケース３に示すように、ケー
ス２と同様にマツト４のコンクリート打設後、ド
ライウエル１据付け及びトーラス側壁５の工事を
開始し、トーラス側壁５の工事完了後トーラス２
の据付けを開始する。ドライウエル１及びトーラ
ス２の据付完了後個々にドライウエル耐圧テスト
及びトーラス耐圧テストを行なう。ドライウエル
１の据付けはトーラス２の据付けより早く開始で
きるので完了も早く、ドライウエル耐圧テスト終
了後、即ち、トーラス２の据付け終了前に、シー
ルドウオール６の工事及びドライウエル内部構造
物７の据付けが開始できる。尚、ケース１及びケ
ース２においては、トーラス据付完了後の耐圧テ
スト後からシールドウオール６及びドライウエル
内部構造物７の工事及び据付けを開始し、また
は、トーラス２の据付けが終りPVC耐圧テスト
後からシールドウオール６の工事を開始してい
る。これに対し、本実施例のケース３は、トーラ
ス耐圧テストより前のドライウエル耐圧テストの
期間だけ早くシールドウオール６の工事及びドラ
イウエル内部構造物７の据付けを開始できるた
め、この分だけ据付期間を短縮できる。
施例を用い、従来の方法実施の場合と同部品は同
符号で示し第１図ないし第３図により説明する。
本実施例は第３図のケース３に示すように、ケー
ス２と同様にマツト４のコンクリート打設後、ド
ライウエル１据付け及びトーラス側壁５の工事を
開始し、トーラス側壁５の工事完了後トーラス２
の据付けを開始する。ドライウエル１及びトーラ
ス２の据付完了後個々にドライウエル耐圧テスト
及びトーラス耐圧テストを行なう。ドライウエル
１の据付けはトーラス２の据付けより早く開始で
きるので完了も早く、ドライウエル耐圧テスト終
了後、即ち、トーラス２の据付け終了前に、シー
ルドウオール６の工事及びドライウエル内部構造
物７の据付けが開始できる。尚、ケース１及びケ
ース２においては、トーラス据付完了後の耐圧テ
スト後からシールドウオール６及びドライウエル
内部構造物７の工事及び据付けを開始し、また
は、トーラス２の据付けが終りPVC耐圧テスト
後からシールドウオール６の工事を開始してい
る。これに対し、本実施例のケース３は、トーラ
ス耐圧テストより前のドライウエル耐圧テストの
期間だけ早くシールドウオール６の工事及びドラ
イウエル内部構造物７の据付けを開始できるた
め、この分だけ据付期間を短縮できる。
第４図はドライウエル１の分離耐圧の場合のド
ライウエル１に連通するドライウエルベントノズ
ル８の閉塞の場合を示し、ドライウエルベントノ
ズル８の開口先端に耐圧試験用仮閉止キヤツプ１
０を取り付けて閉塞した状態でドライウエル１の
みの耐圧テストを実施し、耐圧テスト終了後、シ
ールドウオール６の工事及びドライウエル内部構
造物７の据付けを開始する。
ライウエル１に連通するドライウエルベントノズ
ル８の閉塞の場合を示し、ドライウエルベントノ
ズル８の開口先端に耐圧試験用仮閉止キヤツプ１
０を取り付けて閉塞した状態でドライウエル１の
みの耐圧テストを実施し、耐圧テスト終了後、シ
ールドウオール６の工事及びドライウエル内部構
造物７の据付けを開始する。
第５図はトーラスの分離耐圧の場合のトーラス
２に連通するトーラスベントノズル９の閉塞の場
合を示し、トーラスベントノズル９の開口先端に
耐圧試験用仮閉止キヤツプ１０を取り付け閉塞し
た状態で、トーラス２のみの耐圧テストを行な
う。
２に連通するトーラスベントノズル９の閉塞の場
合を示し、トーラスベントノズル９の開口先端に
耐圧試験用仮閉止キヤツプ１０を取り付け閉塞し
た状態で、トーラス２のみの耐圧テストを行な
う。
トーラス２の耐圧テスト完了後に、第６図に示
す如く、ドライウエルベントノズル８とトーラス
ベントノズル９との開口端間にベント管セーフエ
ンド１１を取り付けて連通する。ベント管セーフ
エンド１１と、ドライウエルベントノズル８及び
トーラスベントノズル９との溶接部ｂは、詳細を
第７図に示すようにテストチヤンネル１２を内周
側に取り付け、テストチヤンネル１２内に圧力流
体を封入し溶接部分の耐圧漏洩テストを行なう。
テストチヤンネル１２は耐圧漏洩テスト終了後取
り除く。尚、第６図の斜線部ａは、ベント管セー
フエンド１１を取り付けるための搬入スペース及
び溶接スペースを確保するためシールドウオール
６のベント管セーフエンド１１の周囲に形成した
シールドウオール仮開口１３であり、耐圧テスト
終了後コンクリートを打設し閉塞するようになつ
ている。
す如く、ドライウエルベントノズル８とトーラス
ベントノズル９との開口端間にベント管セーフエ
ンド１１を取り付けて連通する。ベント管セーフ
エンド１１と、ドライウエルベントノズル８及び
トーラスベントノズル９との溶接部ｂは、詳細を
第７図に示すようにテストチヤンネル１２を内周
側に取り付け、テストチヤンネル１２内に圧力流
体を封入し溶接部分の耐圧漏洩テストを行なう。
テストチヤンネル１２は耐圧漏洩テスト終了後取
り除く。尚、第６図の斜線部ａは、ベント管セー
フエンド１１を取り付けるための搬入スペース及
び溶接スペースを確保するためシールドウオール
６のベント管セーフエンド１１の周囲に形成した
シールドウオール仮開口１３であり、耐圧テスト
終了後コンクリートを打設し閉塞するようになつ
ている。
第８図はドライウエル１の耐圧テスト時のドラ
イウエルベントノズル８を閉塞する他の方法を示
す。第６図の方法ではシールドウオール仮開口１
３を必要とする方法であるが、このシールドウオ
ール仮開口１３を不要とするようにドライウエル
ベントノズル８を延長し、この結果、第４図のよ
うに耐圧用仮閉止キヤツプ１０を外部凸形にでき
ないので内部凹形に形成してドライウエルベント
ノズル８の開口端に溶接取付け、ドライウエル漏
洩耐圧テストを行なう。トーラス耐圧漏洩テスト
を行なうときは、第９図に示すようにドライウエ
ルベントノズル８とトーラスベントノズル９との
間にベント管セーフエンド１１を溶接取付け、ド
ライウエル耐圧テスト時に使用した耐圧用仮閉止
キヤツプ１０をそのまま利用して耐圧テストを行
なう。トーラス耐圧漏洩テスト終了後に耐圧用仮
閉止キヤツプ１０は直径Ａの位置で切断しドライ
ウエル１内側へ取り外す。第８図、第９図に示す
ドライウエル１、トーラス２及びベント管セーフ
エンド１１の耐圧漏洩テストのための閉塞時にお
いては、第４図、第５図に示したシールドウオー
ル仮開口１３が不要となると共に、ベント管セー
フエンド１１の溶接部がトーラス耐圧時の圧力が
かかるため第６図に示したテストチヤンネル１２
の設置が不要になるなどの利点がある。
イウエルベントノズル８を閉塞する他の方法を示
す。第６図の方法ではシールドウオール仮開口１
３を必要とする方法であるが、このシールドウオ
ール仮開口１３を不要とするようにドライウエル
ベントノズル８を延長し、この結果、第４図のよ
うに耐圧用仮閉止キヤツプ１０を外部凸形にでき
ないので内部凹形に形成してドライウエルベント
ノズル８の開口端に溶接取付け、ドライウエル漏
洩耐圧テストを行なう。トーラス耐圧漏洩テスト
を行なうときは、第９図に示すようにドライウエ
ルベントノズル８とトーラスベントノズル９との
間にベント管セーフエンド１１を溶接取付け、ド
ライウエル耐圧テスト時に使用した耐圧用仮閉止
キヤツプ１０をそのまま利用して耐圧テストを行
なう。トーラス耐圧漏洩テスト終了後に耐圧用仮
閉止キヤツプ１０は直径Ａの位置で切断しドライ
ウエル１内側へ取り外す。第８図、第９図に示す
ドライウエル１、トーラス２及びベント管セーフ
エンド１１の耐圧漏洩テストのための閉塞時にお
いては、第４図、第５図に示したシールドウオー
ル仮開口１３が不要となると共に、ベント管セー
フエンド１１の溶接部がトーラス耐圧時の圧力が
かかるため第６図に示したテストチヤンネル１２
の設置が不要になるなどの利点がある。
このように本実施例の原子炉格納容器据付方法
においては、ドライウエル及びトーラスの耐圧漏
洩テストを個別に行なうことにより従来の場合に
比較し第３図において、ケース１より期間Ｔを短
縮でき、また、ケース２より期間ｔだけ短縮でき
る。そして、従来は、ドライウエルとトーラスと
を同時に耐圧漏洩テストを実施していたため、最
重要工程でないトーラス据付けまでが工事を急が
れ大型揚重機を使用するなど建設費の高騰を招い
ていたがこの問題も解消される。
においては、ドライウエル及びトーラスの耐圧漏
洩テストを個別に行なうことにより従来の場合に
比較し第３図において、ケース１より期間Ｔを短
縮でき、また、ケース２より期間ｔだけ短縮でき
る。そして、従来は、ドライウエルとトーラスと
を同時に耐圧漏洩テストを実施していたため、最
重要工程でないトーラス据付けまでが工事を急が
れ大型揚重機を使用するなど建設費の高騰を招い
ていたがこの問題も解消される。
以上記述した如く本発明の原子炉格納容器据付
方法によれば、据付期間を短縮できる効果を有す
るものである。
方法によれば、据付期間を短縮できる効果を有す
るものである。
第１図は通常のマーク型原子炉格納容器の縦
断面図、第２図は第１図のトーラス及びベント管
の配置平面図、第３図は従来のマーク型原子炉
格納容器据付方法の工程及び本発明の原子炉格納
容器据付方法を実施の場合の工程説明図、第４
図、第５図、第６図、第７図、第８図及び第９図
はそれぞれ第３図の本発明の工程説明図による実
施の場合のドライウエルベントノズル及びトーラ
スベントノズル閉塞構造及び耐圧テスト構造の説
明図である。 １……ドライウエル、２……トーラス、４……
マツト、５……トーラス側壁、６……シールドウ
オール、７……ドライウエル内部構造物。
断面図、第２図は第１図のトーラス及びベント管
の配置平面図、第３図は従来のマーク型原子炉
格納容器据付方法の工程及び本発明の原子炉格納
容器据付方法を実施の場合の工程説明図、第４
図、第５図、第６図、第７図、第８図及び第９図
はそれぞれ第３図の本発明の工程説明図による実
施の場合のドライウエルベントノズル及びトーラ
スベントノズル閉塞構造及び耐圧テスト構造の説
明図である。 １……ドライウエル、２……トーラス、４……
マツト、５……トーラス側壁、６……シールドウ
オール、７……ドライウエル内部構造物。
Claims (1)
- １ マツトの構築、該マツト上へのドライウエル
の据付け、該ドライウエルの耐圧漏洩テスト、該
ドライウエル内部構造物の据付け、上記マツト上
へのトーラス側壁の形成、該トーラス側壁の内側
へのトーラスの据付け、該トーラス耐圧漏洩テス
ト、及び、シールドウオールの構築の各工事が行
なわれる原子炉格納容器の据付方法において、上
記マツトの構築工事完了後、上記ドライウエル及
び上記トーラス側壁の据付工事を並行して開始す
る工程と、上記ドライウエルの据付工事完了後、
上記ドライウエルの耐圧漏洩テストを行なつた
後、上記ドライウエル内部構造物の据付工事及び
上記シールドウオールの構築工事を並行して開始
する工程と、上記トーラス側壁の形成工事完了
後、上記トーラスの据付工事を開始し、該据付工
事完了後上記トーラス耐圧漏洩テストを行なう工
程とを有していることを特徴とする原子炉格納容
器の据付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57219949A JPS59109669A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 原子炉格納容器据付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57219949A JPS59109669A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 原子炉格納容器据付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59109669A JPS59109669A (ja) | 1984-06-25 |
| JPS6248033B2 true JPS6248033B2 (ja) | 1987-10-12 |
Family
ID=16743557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57219949A Granted JPS59109669A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 原子炉格納容器据付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59109669A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56157896A (en) * | 1980-05-09 | 1981-12-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method of building bwr type reactor |
| JPS57104892A (en) * | 1980-12-20 | 1982-06-30 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of constructing nuclear reactor building |
-
1982
- 1982-12-14 JP JP57219949A patent/JPS59109669A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59109669A (ja) | 1984-06-25 |
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