JPS5915076B2 - 簡易自動刻印法 - Google Patents
簡易自動刻印法Info
- Publication number
- JPS5915076B2 JPS5915076B2 JP15656579A JP15656579A JPS5915076B2 JP S5915076 B2 JPS5915076 B2 JP S5915076B2 JP 15656579 A JP15656579 A JP 15656579A JP 15656579 A JP15656579 A JP 15656579A JP S5915076 B2 JPS5915076 B2 JP S5915076B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- marking
- marked
- roll
- simple automatic
- fluid pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロールを介して流体圧を作動させる簡易自動刻
印法に関する。
印法に関する。
従来、金属板、型材、管材、等の出荷に際し、 一銘柄
、規格、材質、寸法、検番、製造年月、製造者名、等を
表示するため、記号、図形、数字、等を組合せて刻印を
施すことを通例とする。
、規格、材質、寸法、検番、製造年月、製造者名、等を
表示するため、記号、図形、数字、等を組合せて刻印を
施すことを通例とする。
この場合、例えば鋼板生産ラインの如き量産ラインには
大型装置による刻印設備をラインに組込んで具備する場
合もあるが、一般金属材などでは刻印を施５ さずにス
トックされ、出荷に先立ち刻印される場合が多（・。本
発明は斯くの如き場合を対象とする刻印法であつて、従
来主として行われて（・るのは第１図Ａ及びＢの方法で
ある。
大型装置による刻印設備をラインに組込んで具備する場
合もあるが、一般金属材などでは刻印を施５ さずにス
トックされ、出荷に先立ち刻印される場合が多（・。本
発明は斯くの如き場合を対象とする刻印法であつて、従
来主として行われて（・るのは第１図Ａ及びＢの方法で
ある。
第１図Ａに示す方法はＡ鉄１０製刻印Ａｓを複数個例え
ば直列に並べてセット金具Ａ２にセットし、これを被刻
印材１の面上に置き、約２妨の大一・ンマーＡｌ を以
てセット金具Ａ２の頭部を槌打し、１撃でｌセット分の
刻印を行う方法である。１５次に第１図Ｂに示す方法は
、所要の鉄製刻印Ｂ。
ば直列に並べてセット金具Ａ２にセットし、これを被刻
印材１の面上に置き、約２妨の大一・ンマーＡｌ を以
てセット金具Ａ２の頭部を槌打し、１撃でｌセット分の
刻印を行う方法である。１５次に第１図Ｂに示す方法は
、所要の鉄製刻印Ｂ。
を数個直列に並べてセット金具Ｂ２にセットし、これを
被刻印材１の面上に置き、軽量・・ンマーＢ、を以て各
刻印Ｂ３の頭部を順次槌打することにより刻印を行う方
法であろ。２０即ち、従来法はυ・ずれも筋肉労働によ
る手作業であつて極めて非能率である欠点があつた。
被刻印材１の面上に置き、軽量・・ンマーＢ、を以て各
刻印Ｂ３の頭部を順次槌打することにより刻印を行う方
法であろ。２０即ち、従来法はυ・ずれも筋肉労働によ
る手作業であつて極めて非能率である欠点があつた。
また、打刻すべき刻印は数１０桁に及ぷことが多く、上
記Ａ法に於て・・ンマーによる人力の打刻能力では１セ
ット７個程度が限度であり、従つてク５ セット金具Ａ
２を複数個用意して所定の打刻を行うこととなり、この
点にも作業に長時間を要する欠点があつた。更に、ハン
マーの槌打による打刻は鉄製刻印の真上を槌打せねば明
瞭な刻印が得られな（・ので、正確に打点を定め、１列
にセットし３０た各刻印に対し均等な打刻力を行使する
作業には頗る熟練を要し、然かも重労働で且つ危険が多
（゛作業であつた。本発明は極めて簡易な構成によりこ
の問題を解決する方法を提供するものである。
記Ａ法に於て・・ンマーによる人力の打刻能力では１セ
ット７個程度が限度であり、従つてク５ セット金具Ａ
２を複数個用意して所定の打刻を行うこととなり、この
点にも作業に長時間を要する欠点があつた。更に、ハン
マーの槌打による打刻は鉄製刻印の真上を槌打せねば明
瞭な刻印が得られな（・ので、正確に打点を定め、１列
にセットし３０た各刻印に対し均等な打刻力を行使する
作業には頗る熟練を要し、然かも重労働で且つ危険が多
（゛作業であつた。本発明は極めて簡易な構成によりこ
の問題を解決する方法を提供するものである。
’５ 本発明はロールを介して被刻印材面と直交方向の
流体圧を作動させ刻印配列の始端部を該被刻印材面へ圧
着した状態に於て、該被刻印材面と平行一ク方向の流体
圧を作動させて該刻印配列に従（・該ロールを転動させ
該刻印配列終端部まで逐次該被刻印材面へ刻印を施すこ
とを特徴とする簡易自動刻印法である。
流体圧を作動させ刻印配列の始端部を該被刻印材面へ圧
着した状態に於て、該被刻印材面と平行一ク方向の流体
圧を作動させて該刻印配列に従（・該ロールを転動させ
該刻印配列終端部まで逐次該被刻印材面へ刻印を施すこ
とを特徴とする簡易自動刻印法である。
本発明を実施例に基（・て更に説明する。
第２図Ａは本発明実施の１例を説明する側面図、第２図
Ｂは第２図Ａの１部拡大図、第２図Ｃは第２図Ａｆ）Ａ
−Ｎ断面図である。
Ｂは第２図Ａの１部拡大図、第２図Ｃは第２図Ａｆ）Ａ
−Ｎ断面図である。
図に於て、Ａは印字、１は被刻印材であり、２は刻印配
列であつて、被刻印材１の挟着上板４に載架せられてお
り、挟着上板４は支腕１２へ固着せられたピン１４に手
提状枠１５を介して吊垂せられ、支腕１２の昇降に同期
し両端部の案内棒１９，１９に案内せられて昇降する。
列であつて、被刻印材１の挟着上板４に載架せられてお
り、挟着上板４は支腕１２へ固着せられたピン１４に手
提状枠１５を介して吊垂せられ、支腕１２の昇降に同期
し両端部の案内棒１９，１９に案内せられて昇降する。
支腕１２の下部にはロール３がピボツト１３によつて枢
架せられ、支腕１２は流体圧シリンダー８のピストンロ
ツド１１の先端に固結せられ、ピストンロツド１１の伸
縮により案内棒２０，２σに案内せられて昇降する。流
体圧シリンダー８は被刻印材１を下方から挟着する挟着
底板５を底板とする機体１６の上梁１７を軌条として上
下２個ずつの転子１０により水平方向に転動する枠体９
へ垂直に固結載架せられてリ・る。枠体９は上梁１７の
端部に水平方向に設置せられた別の流体圧シリンダー６
のピストンロツド７の先端ヘピボツト１８によつて枢着
せられて℃・る。次に本例の作動を説明する。
架せられ、支腕１２は流体圧シリンダー８のピストンロ
ツド１１の先端に固結せられ、ピストンロツド１１の伸
縮により案内棒２０，２σに案内せられて昇降する。流
体圧シリンダー８は被刻印材１を下方から挟着する挟着
底板５を底板とする機体１６の上梁１７を軌条として上
下２個ずつの転子１０により水平方向に転動する枠体９
へ垂直に固結載架せられてリ・る。枠体９は上梁１７の
端部に水平方向に設置せられた別の流体圧シリンダー６
のピストンロツド７の先端ヘピボツト１８によつて枢着
せられて℃・る。次に本例の作動を説明する。
先ず刻印を選字し、挟着上板４上に並べ刻印配列２を形
成させる。
成させる。
次に本例の簡易自動刻印装置を被刻印材の位置まで運び
、被刻印材が第２図Ａの状態になるように刻印装置の姿
勢を調整する。
、被刻印材が第２図Ａの状態になるように刻印装置の姿
勢を調整する。
次に流体圧シリンダー８を作動させてピストンロツド１
１を伸長させ、ロール３を下降させて刻印配列始端部を
被刻印材１の面上へ圧着させる。
１を伸長させ、ロール３を下降させて刻印配列始端部を
被刻印材１の面上へ圧着させる。
次に、流体圧シリンダー８の作動状態を維持したままで
、流体圧シリンダー６を作動させ、ピストンロツド７を
伸長させて枠体９を上梁１７に沿℃・図の左方へ転動さ
せれば、ロール３は刻印配列２を被刻印材１へ圧着した
ままで始端から刻印配列２上を転動して終端まで移動し
、被刻印材１の面上へ無騒音に、自動的に、人力を要せ
ずして、各部均等な刻印を施すことができる。
、流体圧シリンダー６を作動させ、ピストンロツド７を
伸長させて枠体９を上梁１７に沿℃・図の左方へ転動さ
せれば、ロール３は刻印配列２を被刻印材１へ圧着した
ままで始端から刻印配列２上を転動して終端まで移動し
、被刻印材１の面上へ無騒音に、自動的に、人力を要せ
ずして、各部均等な刻印を施すことができる。
第１図Ａ及びＢは人手による刻印法の２例を示す説明図
、第２図Ａは本発明を説明する正面図、第２図Ｂは第２
図Ａの１部拡大図、第２図Ｃは第２図Ａｆ）Ａ−Ａ断面
図である。 １・・・被刻印材、２・・・刻印配列、３・・・ロール
、４・・・挟着上板、５・・・挟着下板、６・・・水平
シリンダー８・・・垂直シリンダー ９・・・転動枠体
、１７・・・枠体転動軌条。
、第２図Ａは本発明を説明する正面図、第２図Ｂは第２
図Ａの１部拡大図、第２図Ｃは第２図Ａｆ）Ａ−Ａ断面
図である。 １・・・被刻印材、２・・・刻印配列、３・・・ロール
、４・・・挟着上板、５・・・挟着下板、６・・・水平
シリンダー８・・・垂直シリンダー ９・・・転動枠体
、１７・・・枠体転動軌条。
Claims (1)
- １ ロールを介して被刻印材面と直交方向の流体圧を作
動させ刻印配列の始端部を該被刻印材面へ圧着した状態
に於て、該被刻印材面と平行方向の流体圧を作動させて
該刻印配列に従い該ロールを転動させ該刻印配列終端部
まで逐次該被刻印材面へ刻印を施すことを特徴とする簡
易自動刻印法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15656579A JPS5915076B2 (ja) | 1979-12-03 | 1979-12-03 | 簡易自動刻印法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15656579A JPS5915076B2 (ja) | 1979-12-03 | 1979-12-03 | 簡易自動刻印法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5678987A JPS5678987A (en) | 1981-06-29 |
| JPS5915076B2 true JPS5915076B2 (ja) | 1984-04-07 |
Family
ID=15630555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15656579A Expired JPS5915076B2 (ja) | 1979-12-03 | 1979-12-03 | 簡易自動刻印法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915076B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6319887U (ja) * | 1986-07-15 | 1988-02-09 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5943376B2 (ja) * | 2012-01-31 | 2016-07-05 | ダイハツ工業株式会社 | 打刻治具 |
-
1979
- 1979-12-03 JP JP15656579A patent/JPS5915076B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6319887U (ja) * | 1986-07-15 | 1988-02-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5678987A (en) | 1981-06-29 |
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