JPS5915523A - 弾性カバリング糸の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、スパンデックス等の伸縮弾性を有する弾性糸
を芯糸とし、これにウーリーナイロン糸、アクリル糸、
毛糸、綿糸等の所望の非弾性糸がカバリングされた糸、
即ち弾性カバリング糸の製造方法と、この方法の実施に
使用する装置に関するものである。

」二層のような弾性カバリング糸に関し、一般に考えら
れる表ころの弾性糸を芯糸としてこれに非弾性糸を巻付
（Ｊて形成するのとは逆に、非弾性糸の方を芯糸として
これに弾性糸を巻付けて形成するものとし、この場合、
弾性糸を弾性伸長させた状態で非弾性糸に巻付けること
により、最終的にはその伸張させた弾性糸の弾性収縮作
用によっ゛Ｃ両糸の立場が逆転し、弾性糸が芯糸となっ
てこれに非弾性糸が巻付いた形態をとるものとすること
ができる。このようにすることの有利性は、巻付けに際
して非弾性糸に撚りが掛ることが回避され、その風合が
損なわれないことであり、以って非弾性糸が当初の良好
な風合を維持したままで弾性糸にやわらかくしなやかに
巻付けられカバリングされた形態で伸縮し得るところの
非常に風合のよい弾性カバリング糸が得られることであ
る。従って、このようにして得られた弾性カバリング糸
は、例えば編成衣料に弾性を付与するために編込むのに
用いて非常に良好な風合の製品を得ることができる。

そのような弾性カバリング糸は、非弾性糸を所定張力を
以って一方向に連続的に走行させ、その走行途上におい
て、その非弾性糸に対して弾性糸を伸長状態で連続的に
巻付けていく方法によって製造することができる。この
方法によれば、例えば弾性糸の使用消費量が非弾性糸の
使用消費量の５〜１０％゛であるといったように、弾性
糸よりも圧倒的に使用消費量の大な非弾性糸の方ヲボビ
ンにコンパクトに巻きかえた形態のものから引き出して
使用するような必要がなく、直接チーズ等の大量に巻い
た形態のものから引き出し走行させて使用できることと
なり、消ｌｊｌ　頃の小な弾性糸の方をボビンに看いた
形態で引き出し使用引れげよくなるので、総合的に使月
１糸のボビンにχ・１する巻きかえ準備操作の時間的頻
度を著しく減少することができ、作業能率的に非常に有
利である。

またそのような方法は、非弾性糸をその供給部から巻取
回収部に向って連続的に引張り走行させるための糸の引
き送り装置部と、前記供給部と前記引き送り装置部との
間において前記非弾性糸に弾性糸を伸長状態て連続的に
巻利けていくための巻（＝Ｊ装置部とを備え、前記巻（
ｑ装置部か、前記弾性糸を巻いた回転ボビンと、該ボビ
ンと共に回転する回転盤と、該回転盤の盤面に接圧する
回転自在な接圧盤とを同心的に配置し、これら回転ボビ
ンと回転盤と接圧盤の中心に１）ＩＪ記非弾陣糸を貫通
させてなり、前記回転ボビンから繰出される前記弾性糸
が、前記回転盤と接圧盤との接圧盤面間を通って前記非
弾性糸に巻イ」けられていくようにしてなる装置によっ
て実施することができる。即ちこの装置によれば、弾性
糸が回転盤と接圧盤との接圧盤面間を通ることによって
、その接圧盤面間の圧力に即してブレーキを与えられな
がら回転ボビンから消極的に繰出され、これによって弾
性糸が伸長された状態で非弾性糸に巻付げられていくこ
ととなって所望の弾性カバリング糸の製造ができるもの
である。

以上に述べた如き弾性カバリング糸とその製造方法及び
装置に関しては、特願昭５７−５７０８６号において本
発明者が既に提案したところである。

ところで以上の如き方法を実施する場合には、非弾性糸
に対して巻付けていくときに弾性糸をいかにして伸長さ
せ、その伸長度をいかにして常にむらなく一定に保つよ
うにするかという点が重要なポイントである。−即ち、
もし弾性糸の伸長度が一定に保たれ得ず、伸長度にむら
がある状態で非弾性糸に対する巻付けがなされていくと
すると、最終的に得られる弾性カバリング糸は、形態的
に弾性糸に対する非弾性糸の巻付きカバリング状態にむ
らがあるものとなり、良好な製品を得ることができない
。

このことに括みた場合、上述の如き既に提案の装置によ
る方法におけるように、栄に弾性糸を巻いた回転ボビン
から弾性糸をブレーキを与えなから消極的に繰出すよう
にするときには、殆んとの製品に適汀ｊしてほぼ問題が
ないような弾性カバリング糸か得られる稈度には弾性糸
の伸長度がほぼ一定に保たれるようにはなり得るにして
も、とうしても若モは伸長度にむらを生しることは避け
られず、品質的な均質性の完成度の点でいま一歩良好な
製品が得られないことか判明した。

本発明は、そのような問題を解決して弾性糸の伸長度を
常に安定的に非常に正確にむらなく−・定に保ち得るよ
うにすべく上述の如き既に提案のものを更に改良した方
法及び装置を提供するものである。

本発明方法は、上述の如き既に提案の方法を実施するに
際して、弾性糸を消極送りにすると伸長度に若干にして
もむらが生じることが避けられないので、これを積極送
りにすることによってその伸長度の正確な一定性の安定
性を得るようにしたものであって、その特徴は、弾性糸
を、巻径の大小変化に関係なく一周当りの巻取量を実質
上一定にして巻取った弾性糸ボビンの形態に巻いておき
、この弾性糸ボビンから弾性糸を定速度で積極的に繰出
しながら非弾性糸に対する巻付けをなすこよにある。こ
の方法によれば、弾性糸ボビン−周当りの弾性糸の繰出
し量、即ち非伸長状態に換算した実質繰出し長が常に実
質上同じとなり、この繰出しが定速度で積極的になされ
ることにより、非弾性糸の伸長度が常にむらなく安定し
て非常に正確に一定に保たれた状態での非弾性糸に対す
る巻（＝Ｊけが効果的に達成される。

またその方法を実施するための本発明装置の特徴は、前
述した既に提案の装置における巻何装置部につき、これ
を、巻径の大小変化に関係なく一周当りの巻取量を実質
上一定にして弾性糸を巻いである弾性糸ボビンと、該ボ
ビンと実質Ｉ同軸的に支持され、該ボビンと相対向に一
定速度の関係回転運動することができ、その関係回転運
動によって１１１記ボビンからの前記弾性系の定速瓜で
の積（制約な繰出しの案内をするフライ＼・−と、＋ｉ
ｉｌ記ボビノボビンし、前記ボビンと前記フライヤーの
軸中１し線に実質」二清う方向に１１１１記非弾性糸を
走行案内せしめる案内通路とを１拍えてなるものとし、
前記案内通路を出だ走イ１中の非弾性糸のまわりに前記
ボビンから前記フライ＼・−に案内されて繰出される弾
性糸がその〕・ンイヤーの回転運動によって巻付けられ
ていくようにしたことにある。この装置によれば、木侘
明ツノ法を非常に良ηｒに実施達成することができる１
、 ドＬト本発明を実施例について図面を参照して説明する
１、 第１図に示される装置において、下方の定位置に１１弾
性糸供給部（１）と、核部からの繰出し糸のテンション
カイト（２）とを設けである。供紹部（１）は、ウーリ
ーナイロン糸、アクリル糸、毛糸、綿糸等の所望の非弾
性糸（Ｓｚ）をチーズ等の適当な形態に巻いである非弾
性糸巻体（３）を定置し、これから非弾性糸（Ｓｌ）が
消極、的に繰出されるようにしてなる。テンションガイ
ド（２）から４二方の定位置には、定速回転されるニッ
グローラ等からなる糸の引き送シ装置部（４）を設けて
あり、このさらに上方の定位置には、糸の巻取ボビン（
５）とこれに列する定速回転の周接ドラム（６）等から
なる糸の定速巻取の回収部（７）を設けである。しかし
て、弾性糸（Ｓｌ）を、下方の供給部（１）からテンシ
ョンガイド（２）を介して−１一方の引き送り装置部（
４）によって引張って下から」−へと連続的に定速走行
させ、さらに−上方の回収部（７）に巻取回収していく
ようにしてあり、この走行において非弾性糸（Ｓｚ）が
テンションガイド（２）と引き送り装置部（４）との間
にかけて所定の−・定張力に保たれるようにしである。

ここで回収部（７）の巻取回収速度は引き送り装置部（
４）の引張り速度よりも少し、Ｎくしである。

非弾性糸（Ｓｌ）が供給部（１）からテンションガイＦ
　（２）を経て引き送り装置部（４）に至る間の走行途
上の定位置には、その走行する非弾性糸（Ｓｌ）に対し
てスパンデックス等の弾性糸（Ｓｌ）を伸長状態で連続
的に巻（ス１けていくための次のような構成の巻僅、１
装置部（８）を設りである。

すなわち、その蓚イ、１装置部（８）は、弾性系（Ｓｌ
）を巻芯（０）の周囲に巻層（Ｓｌ）の形で巻いである
弾性糸ボビン００）と、このボビンθＯから、これとの
相対的な関係回転運動によって弾性糸（Ｓｌ）を定速度
で清除的に繰出しながら非弾性糸（Ｓｌ）の１わりに巻
（１けていくだめの案内をするフラ・（−■−（ＩＩ）
とを（ｄｌｌえるものとしである。ここで、弾性糸ボビ
ン（１０）は、とくに、弾性糸（Ｓｌ）の巻芯（（］）
に対する・周（・巡り）当りの巻取風を、即ち弾性糸（
Ｓｌ）の非伸長状１ルに換算しだ巻芯（９）に対する−
・周当りの実質巻取長を、その巻層（８２’）の形に巻
くことによる巻径の大小変化に関係なしに、最初から最
後までどこにおいても常に実質」−同じにし、−・定に
して、弾性糸（Ｓｌ）を巻芯（９）に巻取った形態のも
のとしである。

フライヤー（１１）は、弾性糸ボビン００かもの弾性糸
（Ｓｌ）を通す糸案内孔０２を先端部に有するアーム状
等の適当な形状のものであって、弾性糸ボビンＯＱの直
−Ｌに配しである、このフライヤー（１１）は、適当な
長さで非弾性糸（Ｓｌ）の走行路に渚って縦にのびる細
長いスピンドル０３の−」二端部伺近に固定的に取イτ
１けである。そのフライヤー取ｆ；１スピンド′ルα■
は、その内部中・し・に非弾性糸（Ｓｌ）を貫通して走
行案内するだめの案内通路（同を全長にわたって貫通形
成した筒状の中空ヌビント′ルであって、その下部を装
置のフレーム（図面省略）の定位置に固定した軸受部月
００で回転自在に支承して保持させである。

一方、弾性糸ボビン００は、その巻芯（９）を、１．−
記フライヤー取付スピンド／ｌ／　（１■のフライ−に
’　−（＋１）より以下の適当長さ範囲部分にわたる外
側周囲に回転自在に嵌め伺は被装した筒状の中空スピン
ドＪｖＱＱの」二部に嵌めイス１け装着して保持させる
ものとしである。そのボビン装着スピンドルＱ６１も、
その下部を装置のフレームの定位置に固定しだもう　・
つの軸受部月０７）で回転自在に支承して保持させであ
る。

従って、フライヤー取［１スピンドルθ躯とボビン装着
スピンド−１ｖ　（１６１どは、前者が内側で後者が外
側になって、各々が用１１的に独自に回転自在に、＋［
」互が実質的に同、ｂ的な形に配置構成された２市筒状
スビノドルの形をなしている。

ボビン装着スピンドルθｅは、これに対してその：Ｉｌ
ｔ受部利（Ｊ７１の部分等の適所において取イマ１けの
ローラや７°−り等からなる被回転体０８）と、この被
回転体の回転駆動用ベルｌ−０１等から構成される適当
な定速四転専１（動手段（イ）によって定速回転される
ようにしである。これにより装着された弾１ト１糸ホビ
ン（１０）か−・ノｊ向に定速度で回転されるようにし
である。

また、そのボヒノ装着ヌビント／ｖＯｆＮと、前記のフ
ライ−＼・−取ＩＩスピンドル（１９とは、両者の軸受
部４４　（１７）　、　Ｈの間等の適所に設けだ差動回
転連動機構＆りによって、前者よりも後者の回転数が少
ない・ガ！の差動回転数比率をもって相対的に同方向に
一定速度で関係回転運動するように連動連結させである
。その差動回転連動機構０１）は、外周に歯（Ｔ１）を
刻設しだ外歯歯車（２）をボビン装着スピンド）ＶＯＱ
に固定取付けする−・方、その外歯歯車（イ）の周囲を
包囲するような形の内周に歯（Ｔ２）を刻設した環状の
内歯歯車（イ）をフライヤー取イτ１スピンド／Ｉ１０
■に固定取付けし、それら両歯車翰、（イ）を周囲の所
定部分で両歯（Ｔ１）、（Ｔ２）どうし噛合させてなる
。ここで外歯歯車（ハ）の歯（Ｔ１）の刻設数を内歯歯
車（イ）の爾（Ｔ２）の刻設数よりも若干少ない適当な
所定歯数比に設定してなるものとしである。その歯数比
は、例えば外歯歯車（イ）の刻設歯数を１２０とし、内
歯歯車（ハ）の刻設歯数を１２１として設定する等であ
る。

しかしてこの巻付装置部（８）は、弾性糸ボビンθＯと
フライヤー（ｌυとが実質」二同輔的な配置で支持され
ており、弾性糸ボビン００が回転駆動手段（イ）による
スピンド／ｖ　Ｑ６１の回転によって定速度で一方向に
回転されるのに伴ない、これに対する差動回転連動機構
Ｑ］）によるスピンドル０３の連動回転によってフライ
−ｖ−（１υが相対的にボビンθ０と同り向にボビン０
（）よりも回転数の少ない−・ｍの差動回転比率をもっ
て一定速度で関係回転運動されるものである。そしてフ
ライヤー数句メビン１−ル（１■の軸中１ｂに貫通形成
の案内通路（１４）に非弾性系（Ｓｌ）か挿通されるこ
とにより、その非弾性系（Ｓｌ）か当該装置部（８）を
丁から上へと弾性糸ボビン（１（力とフライ−＼’　−
（ＩＩ）の軸中１ｂ線に実質上清うノｊ向にそれらを貫
通してテコ／ジョンガイ１−（２）から引き送り装置部
（４）に向って円滑に案内走行せしめられる１、なお、
弾性糸ボビンθ（あとフライ−＼’−（Ｉｔ）の回転方
向は、弾性糸（Ｓ２）が解除される方向、即ち巻いた糸
をボビンから引張って繰出すときにボビンがその方向に
回転される方向に７・１応させるものとしである。

ＩＪＩの構成装置において、非弾性糸（Ｓｔ　）が供給
部（１）から引き送り装置部（４）で引張られて一定張
力て定速走行され、この走行する非弾性糸（Ｓｌ）が巻
（・１装置部（８）の案内通路（１４）から上に出だ位
置で、この非弾性糸（Ｓｌ）に苅して弾性糸（ｓ２）が
回転する弾性糸ボビン００）から同方向に回転するフラ
イヤーθυの糸案内孔０２１を通して案内供給される。

このようにして定速走行する非弾性糸（Ｓｔ　）のまわ
りに、フライヤー（ｌ］）の回転運動により、その回転
数に等しい巻ｆ月回数（撚数）で弾性糸（Ｓ２）が巻付
けられていく。このときフライヤー（Ｉυと弾性糸ボビ
ン（１０とはいずれも定速度で弾性糸（Ｓ２）が解除さ
れる方向に対応した同方向に回転しており、それらの回
転数は差動：ｒＪｉＩ転連動機構＋２］）によって一定
比率をもってフライヤー０υの回転数が弾性糸ボビン（
１（）の回１云敢よりも少なく設定されているので、常
にその回転数の比率差分だけ、即ち弾性糸ボビン００が
フライヤーθυよシ多く回転する回、転数の比率差分だ
け、弾性糸（Ｓ２）が弾性糸ボビンθＯ）から一定速度
で積極的に繰出される。しかも弾性糸ボビン（１０ハ、
巻層（Ｓ２’）の形による巻径の大小変化に関係なく、
−周当りの差量、即ち一周当りの実質巻長を実質上一定
にして弾性糸（Ｓ２）を巻芯イ′９）に巻いた形態のも
のとしであるので、この弾性糸ボビン００の回転−周当
りに繰出される弾１！４−糸（Ｓ２）の畦、即ち実質長
ｄ、常に実質上同じである。従って、非弾１１糸（Ｓｔ
）の引き送り装置部（４）による定速引張り走行速度と
、蝉性糸ボビン頭及びフライヤー　（＋１）　７）定速
回転速度との適当な一定の相χ１速度比率によって、弾
１１糸（Ｓ２）は常に伸長され、その伸長度が常に安定
的にむらなく非常に正確に一定に保たれた状態で、常に
非弾性糸（Ｓｌ）に幻してその定良あだり一定の巻利回
数をもって巻層けられていくこととなる。

このようにして非す甲性糸（Ｓｔ）に対して弾性糸（Ｓ
２）かを付けられて形成されていく糸は、引き送り装置
ａ部（４）に至る迄は、非弾性糸（Ｓｌ）が芯糸となっ
てこれに弾性糸（Ｓ２）が伸長状態に巻層いた形態を維
持しているが、引き送り装置部（４）を経りｖｊ、にＬ
、それよりも巻取部（７）の巻取速度を遅くしであるこ
とによって弛緩され、伸長されていた弾性糸（Ｓ２）が
収縮して弾性糸（Ｓ２）と非弾性糸（Ｓｔ）との＼ン場
が逆転し、弾性糸（Ｓ２）が芯糸となってこれに非弾性
糸（Ｓｔ）が巻利きカバリングされた弾性カバリング糸
（Ｓ）の形態になって巻取部＜７）に巻取られていく。

かくして最終的に得られるり中性カバリング糸Ｃ８）は
、非弾性糸（Ｓ＋）には巻ト１けに伴う撚りが掛らない
ので、非弾性糸（Ｓｔ）が当初の良好な風合を損なわれ
ることなくその捷ま維持して弾性糸（Ｓ２）を柔らかく
包み込むような形で弾性糸（Ｓ２）のまわりにしなやか
に巻付いた形態の非常に風合の良いもので、この形態の
ままに弾性糸（Ｓ２）の伸縮弾性によって伸縮し得、と
くに非弾性糸（Ｓｌ）の弾性糸（Ｓ２）に利する巻イ・
］きピ、ノチが非常に正確に一定となったむらのないも
のとして得られ、形態的にもｊ・幾能的にも非常に良好
な高品質にして常に均質なもの、として得られる。

の方を回転駆動するものにかえて、フライヤー取イ」け
スピンドルα■の方を回転駆動するものとしてもよいこ
とは勿論である。また両スピンドル（１６）、θ■の差
動回転連動機構・ンυも、外歯歯車（２カと内歯歯巾＠
とからなるものとするに限らず、例えばそれとは異なる
構成の歯車機構その１ｍの適当な差動車、！１）設置１
４にしたり、或は所定の異なった速度比に設定された２
系統の定速回転駆動手段によって両スビ／トル（１６）
、（１→を個別的に回転駆動さぜるものとする等、その
他の種々適当な構成に実施１１Ｊ能である。

斗だ巻イ・］装置部（８）は、フライヤー取付スピンド
ル（１；ヤの頂部旬近にフライヤー（１］）を数句けて
あり、当然それらか一体的に同速度で回転する構造であ
ることにより、とくにそのスピントル０艷の＋’ｒ’ｉ
　ｔｔＢを６、第２図に例示するように、さらなる珀部
軸受部４ｔ　（８０）で支承するものとすることが可能
である３、即ち、その頂部軸受部利（８０）は、装置の
フレーノ、に取イー］け支持させた保持部ｔ４　ｑ＋）
に対して、スピン）・ル（白の頂部に嵌着被装してそれ
と−作曲に回転される回転コア部ｔ１−３のを回転自在
に保持さゼ、コア部１−４４３９にフライヤー（１１）
からの弾慴糸（Ｓ２）を通過案内させるだめのスリット
その他の適当な糸挿通孔■を設けたものとじて構成し得
る。このようにすれば、コア部祠Ｇ３４がスピンドル０
■の回転でフライＡ′−θυと共に一体的に同速度で回
転するので、糸挿通孔０：１を通して弾性糸（Ｓ２）の
非弾性糸（Ｓｌ）に対する所定の巻伺けが支障なく達成
されながら、スピンドル（１３の頂部の動揺が抑制され
効果が得られる４、このようにすることの有利性は、両
スピンドル（１３、ＧＯを下部において軸受部拐０均、
（功で支承するたけでは、それらの回転に伴ない頂部に
おいて動揺を生じることがあシ得るが、このような動揺
をその頂部の軸受部拐に）によって抑制してなくし得る
ことであり、これによりその回転を安定させ正確に可及
的に高速度にすることか可能になることであり、以って
装置全体の運転の大幅なスピードアップ化が可能になり
、所望の弾性カバリング糸の非常に能率的な製造が１可
能になることである。この場合、頂部軸受部桐Ｇ１１Ｏ
）は、その保持部材０υに連設した支持部利■を、装置
のフレームに固定取付けのブラケット（ハ）に支軸いＱ
で昇降動及び上列位置での回動を可能に支承さぜるもの
とし、支持部（′Ａｃ縛を−Ｌ眉位置て引着さ゛せるだ
めの内布等の磁気吸着体その他σ〕適当な４１１着川部
用ｇ’　（３７）をフラク゛ノド（ハ）に設けだもＣ）
とすることかできる１、このようにすれば、所定の巻イ
：ｊけ作業の運転を行うときにｄｌ、頂部軸受部（Ａ（
イ）をｌ−降ネせて所望のスピンドル支ノ仄をなさしめ
て動揺を押面する状態としておく　・力、次にその巻イ
ー１け作業の運転終ｒの後にり甲性糸ホヒ／ＱＯのスピ
ンドル 換前の次の運転のだめの準備作業を行うときには、その
頂部軸受ｉｉＢ　＋Ａ　（ｍ）をスビノトルｔｉｎの頂
部からクトし寸昇させた退避位置に移動させると共に、
そのＪ１！避ｆ台置に引着部利（口）で掛着留保させて
おく状態とすることができ、これによりそｑ）準ｆ＋ｉ
ｉｉ作業を支障なく容易に行うことができることとなり
、非常に便利であるー 次に以」４の調成装置による弾性カッくり／グ糸の製造
方，去を実施するのに適用する弾性糸ボビ／（Ｈｌ）に
関しては、その巻芯（９）に対する弾性糸（Ｓ２）の巻
取を第３図に力くされるような巻取装置によって実施し
て形成することができる。

即ち第３図の巻取装置は、弾性糸（Ｓ２）を定速巻取に
よってチーズ等の形に一貫して均等長に巻いであるよう
な一般的な形態の弾性糸巻体θ０）を、その外周を回転
接圧ドラム（４１）の外周に圧接して従動回転させるこ
とにより、その巻体（４ｏ）から弾性糸（Ｓ２）を積極
的に送り出すようにした送り出し部１２を備える一方、
巻芯（９）をスピンドル０■に装着して回転させること
により、その巻芯（９）のまわりに上記送り出し部１４
功から送り出される弾性糸（Ｓ２）を所望の巻層（ｓ２
５の形に巻取っていって所望の弾性糸ポビン００の形態
に形成するようにした巻取部［相］→を備えてなるもの
である。

この巻取装置で、送ｐ出し部Ｉ４のの接圧トラム（４υ
の回転軸０句と、巻取部（４）の巻芯（９）を装着して
回転させるスピンドル０■とは、夫々を回転、駆動用と
しての一つの共通主軸Ｑ６）に連動連結させて回転させ
るものと・しである。従って、主軸１Ｇ）の定速回転に
よシ、接圧ドラムＣυの回転速度と巻芯（９）の回転速
度とが常に一定関係の定速度に保たれるものとしである
。

これにより、この巻取装置では、送り出し部（４２１か
ら（ｔＪ：　ｆ夛ｊ１トうｌ、（４υの回転速度に対応
して、その；・う１、夕１周の周速度に等しい一定速度
で常に実￥ｉｌ′スＦ）１１の彌１１糸（Ｓ２）が巻体
０（）から遺僕的に送り吊されて巻取部ｔ、４４）に向
って供給されていく一ツノ、その常に実質Ｆ定量供給さ
れてくる弾性糸（Ｓ２）か巻取ｔ％　ｔＪ４）において
常にスピンドル（Ｉ４３１の定速回転による巻芯（９）
　７）一定回転速度に対応し７た速度て蓚芯（（（）に
巻取られていく。

しかしてこの巻取装置によれば、筬圧トラム（４１）の
回転速度と、スピンドルＧ１３１の回転速度とを、前者
の外周の周速度か後者に装着される巻芯（９）の実″鈎
外因＜　ａ　ｔＩＶ、られる弾性糸を除く巻芯表面の外
周）の周速度に対して等しいか又は僅かに遅い程度の一
定の比率関係をもって一定に保つものとして４．、・Ｉ
ｌ＋　ｔ、＋（９にｚ・１する連動連結関係にっｌ／Ｎ
て設定すれｖ」′、弾性糸（Ｓ２）が巻芯（９）に巻取
られていくに従一つ−Ｃその巻径が次第に或は繰返し波
状的に増大する変化を牛していっても、これに関係なく
終始一貫して弾性糸（Ｓ２）が巻芯（９）の−周当り実
質上同じ一定の巻取紙をもって巻取られていくことが実
現される。即ち、弾性糸（Ｓ２）が巻芯（９）のまわり
に所定の巻層（Ｓ２）の形に巻取られていくに従い、そ
の巻径が次第に増大していき又は繰返し波状的に増大す
る変化を生じていく結果、その巻暇周速凹が次第に又は
繰返し波状的に増大する変化を生していっても、常に弾
性糸（Ｓ２）は巻芯（９）Ｋ対してその巻取周速度より
も少なくとも遅い定速度で実質上一定量しか送り出し部
９功から供給されない状態に保たれているので、その供
給速度に対する巻取周速度の次第の又は繰返し波状的な
増大変化分は、これに応じて弾性糸（Ｓ２）が伸長を生
じてその伸長度を次第に又は繰返し波状的に増大しなか
ら巻芯（９）に巻取られていくものとして自動的に調整
されていくこととなり、これによって弾性糸（Ｓ２）が
巻芯イ′９）に対してその一周当りの巻取量を、即ち非
伸長状態に換算した実質巻取長を、供給量に等しく常に
実質上同じに一定に保たれながら巻１［ソられていくこ
ととなるのである。

このようにしてこの巻取装置によれば、弾性糸（Ｓ２）
が巻径の大小変化に関係なく一ヘ周当りの巻取８ｊを実
質−１・定に巻取られた所望の第１図の装置１′）に通
用の弾性糸ポビン０（違を得ることができるものである
。

なおこの巻取装置て、弾性糸（Ｓ２）が定位置に設けた
綾撮りカイトθのを通って綾振りされなから巻芯（９）
に巻取られるようにしてあり、その綾振りガイ１−リ乃
は、その作動カム等の作動機構（財）によって巻芯（９
）の長さ方向（軸方向）に一定ヌトロークｃ　ｒｒ　ｉ
νに運動されるようにしである。

そしてその綾振り範囲の移動を、巻芯（９）のスピンｌ
”　／し０■を軸方向に微動状に移動させるようにした
４−ｆｌＱｆｌ　Ｇ＋６）等に連動連結した巻芯移動装
置０■によってなｔものとしである。また巻芯（９）に
対する１Ｊｉｉ性糸（Ｓ２）の終巻取量の決定は、主軸
０６）に連動連結させたスピンドル回転数Ｓ１測カウタ
ー（イ）によってなすものとしてあり、これによって総
巻取鼠の正確な弾性糸ポビン００を得ることができるよ
うにしである。また弾性糸（Ｓｌ）が巻取作業中に切断
した場合に、適所に設けた走行する弾性糸（Ｓｌ）に対
する触診千のυをもつマイクロスインチＥ２によってそ
れを検知して装置の運転を停止するようにしである。こ
の場合、弾性糸（Ｓｌ）が細いスパンデックス等ではと
らえにくいので、それを送シ出し部θ→と巻取部θ→の
間の途上の適所で多溝プーリーの間を数回巡回させて走
行させる等により、二倍くらいに引張り、数本まとめて
とらえるようにしである。

次に以上に説明の装置による方法を実施する場合の一具
体例を数値を以って説明する。

第１図の装置による方法において、弾性糸（Ｓｌ）とし
て２０デニールのスパンパックス糸ヲ使用し、これを伸
畏度（トラフ１−）３倍（即ち、非伸長状態の長さから
３倍の長さに伸長させた状態であって、その伸長した分
の長さの元の非伸長状態の長さに列する度合率でいうと
２００％の伸長率）で、非弾性糸（Ｓｌ）の１ｍ当り４
００回の巻径」回数（撚数）を以って非弾性糸（Ｓｌ）
に対して巻（−１けていって所望の弾性カバリンク糸（
Ｓ）を得るものとして１投定する。この場合、非弾性糸
（Ｓｌ）は、適宜のものを用い、何であっても実質上関
係がない。

この設定にＫづき、まず第３図の巻取装置によって所望
の２０デニールのスパンデックス糸の弾性糸ボビン００
を巻き形成するにあたり、これを巻芯（９）の−周当り
のスパンデックス糸（Ｓｌ）の巻取量（非伸長状態に換
算した実質巻取長）を常に同じｌ　Ｑ　ｃｍの割合で実
質上一定に、総巻取１．＋００ｇに、従って４５．００
０　ｍ　（非伸長状態に換算した実質長さの（ｌＩｒ）
に巻取ったものとして形成するものとする。このとき巻
芯（９）は、その外周長が１２　ｎｎ　ｌｅ７のものを
使用するのが適当であシ、との巻芯（９）のスピン１−
゛ル０３の回転数ヲ４、．０００ｒ、１１、■１の設定
で巻取るものとすると、この回転速度による１、記所望
の１周当り巻取割合分間当り４００　＋ｎの割合で送り
出せばよい。これには、送り出し部（４２にセラｌ−す
るスパンデックス糸の巻体θ０）は、もともとスパンデ
ックス糸を終始均等に１０％程度伸長した状態に巻かれ
ているのが普通であるので、これを考慮に入れて接圧ド
ラムθのを外周長２２ｃｍのものとして、その回転数を
２．００Ｏｒ、ｐ、　ｍ、とする々１１＜に設定すれば
よい。しかしてスパンデックス糸（Ｓｌ）は所定の１２
ｃｍの外周長に設定された巻芯（９）に対して、その巻
層（Ｓｌ）の形に巻取られることによる巻径の次第の又
は繰返し波状的な増大変化に従い、所定の巻姿に応じて
例えばその巻径の最小のところで２０％、その巻径の最
大のところで５０％程度の伸長率に伸長された状態に、
終始一貫して１周当りＬＯｃｍの実質的に一定の巻取量
の割合をもって巻取られているで、ヌピント′ル（４［
有］の必要捻回転数４５０．０００回で、所要時間２時
間枠度（正確にいえば１１２．５分）で、所望の終巻取
量１００ｇの４５．０００　ｍに巻取られた弾性糸ボビ
ン００が得られる。なお、ここで、２０デニ一ル程度の
スパンデックス糸（Ｓｌ）は、巻芯（９）に巻かれた状
態をとる場合、１５０％程度の伸長率以十、て巻かれて
いない限り朔性変形等の歪を生ずるおそれがなく、１ｉ
６つて−１−５己のように２０％〜５０％程度の伸長率
で巻かれていても何ら間碩はない。

次に、そのようにして得られたスパンデックス糸の弾性
系ボビンθ（１を第１図の装置に適用して非弾性糸（８
１）に対する巻１：１作業を行なうに当り、その差動回
転連動機構（２Ｉ）における外歯南東（２のの歯数を１
２０、内歯歯車（イ）の歯数を１２１として設定したも
のとする。これによりボビン（１１が１２［回の回転連
動をする間に、フライヤー（１］）が同方向に１２０回
の回転数比率関係をもって連動回転運動するものとする
。このようにすれば、フライ−Ｙ　−（ＩＩ）の１２０
回の回転の間にボビン０＊が１回転だけ多く回転する回
転比率差分に相応した量だけのスパンデックス糸（Ｓｌ
）がボビンθＯがら積棒的に繰出される。しかして、こ
の場合、フライヤー（１１）が４００回の回転をすると
、この間にボビン０（）が約４０３．３３３回の回転を
する回転数比率関係が成り立つ勘定であり、この回転数
をもって引き送り装置部（４）によって非弾性糸（Ｓｌ
）がｌ　ｍ引張り走行される間における回転数であるも
のとして設定しておくものとする。このようにすれば、
非弾性糸（Ｓｌ）がｌ　ｍ走行される当シに対して、こ
の間にスパンデックス糸（Ｓｌ）は、上記のボビン０＊
のフライヤー（１１）より多い回転数の差分である約１
８３８回転に相応する分量だけがボビン００から積極的
に繰出されて非弾性糸（８１）に奉伺けられていくこと
が実現され、このときのスパンデックス糸（Ｓｌ）の繰
出されて巻（＝Ｉけられていく実質長さ分ｊ１１は、ボ
ビン（１（車が常にスパンデックス糸（Ｓｌ）を１周当
り一定に１０画の割合の巻取量としであるから、その約
３３３３回転分である約ＯＪ３．３　ｍとなるものであ
る。

従って、スパンデックス糸（Ｓｌ）は非弾性糸（Ｓｌ）
のｌ　ｍ当りに対して０．８３３　＋ｎの実質長さ量の
巻イ」け量であって■／３の長さ比率であるから、非弾
性糸（Ｓｌ）のまわりに巻ｔ１き周回することによる付
加伸長分を算定外として４慮しなければ、常に非伸長状
態の長さからの３倍の長さの伸長度を保って非弾１イ１
：糸（ＳＩ）に巻イー１けられていく。そしてこのとき
、スパンデックス糸（Ｓｌ）の非弾性糸（Ｓｌ）にｒｌ
する巻イ：１回数はフラ・ｒヤー（１１）の回転数に等
しいから、その巻１．１回数は常に非弾性糸（Ｓｌ）の
１１１当りに７・１シて４００回の割合に保たれる。こ
のようにして当ρＪ設定した伸長度と巻イ：１回数の数
値どおりに所望の弾性カバリンク糸を得ることができる
。

この巻イ：１作業の場合、例えばフライ−Ｖ−取付スビ
ントル（１色の回転数を１０．０００　ｒ、　ｐ、ｍと
して設定される。この設定によると、スパンデックス糸
（Ｓｌ）の非弾性糸（Ｓｌ）に列する１分間当りの巻イ
ス１回数は］、０．０００回であり、その巻ｆ：１回数
の割合が非弾性糸（Ｓｌ）の１１Ｔ１走行当りに４００
回の設定であるから、引き送り装置部（４）における非
弾性糸（Ｓｌ　）の引張り走行速度は１分間当りに２５
「ｎとして痺定され、このように設定される。このとき
スパンデックス糸（Ｓｌ）は、非弾性糸（Ｓｌ）の１１
１１走１１当りに対して約０．３３３　ｍの割合のボビ
ン００かもの繰出し巻イ、１長さ量であって、非弾性糸
（Ｓｌ）に対して３倍の伸長度の設定であるから、その
スパンデックス糸（Ｓｌ）のボビン（］０からの繰出し
巻イて１け長さ量に相応する消費量は、１分間当り非弾
性糸（Ｓｌ）の長さ２５１１Ｔに対する１／３の長さの
割合である。従ってそのスパンデックス糸（Ｓｌ）の消
費長さ量を１時間当りに換算すると５００ｍであるから
、設定値どおりに正確に奉伺作業が遂行される限り、終
巻取量１００ｙの４５０Ｑ　Ｑ　ｍに巻かれている所定
のスパンデックス糸（Ｓｌ）のボビン００が使い始めか
ら消費しつくされる迄の時間に相当する一回分の奉伺作
業の所要時間は、９０時間程度としてほぼ正確に算定さ
れ設定され得る。

以上の説明から、この方法によれば、従来と異なり、弾
性糸（Ｓｌ）が積甑送りされるがだめに、常に非常に正
確に伸長度を一定に保たれて一定の巻付回数をもって非
弾性糸（Ｓｌ）に巻イ」けられていくことが実現され、
以って形態的に巻イー１けにむらのない高品質の所望の
弾性カバリング糸が品質のばらつきなく常に均等品質も
のとじて製Ｊ告され？！）ることか理解されよう。加え
て弾性糸（Ｓｌ）か積（餠送りされることにより定鍜送
りされ得るがだめに、得ようとする所望の弾性カバリン
ク糸の予め設定された算定数値に従いセットした弾性糸
ボビンにおける・弾性糸の消費が子定通りの一定時間に
終了され得、以って作業が大幅に合理的に行なえる有利
性があると共に、これに関連して製造される弾性カバリ
ンク糸の不良品の製造十程時におけるｖ期発見をｉＪ能
にするイ１刊性があることも理解されよう。即ち、第１
図のような装置で、設定された通りに作業がｉ％　Ｈさ
れず、弾１１：カバリング糸が期待以下の不良品として
製造されることとなる場合の要因は、−１：とじて弾性
糸の繰出し量を規定する−にで最も重要な１系わりをも
つところのヌピント′ル（１り、０〔劾の回１Ｍ数の安
定１１欠如による誤差にあり、このようなスピンｌルの
回転数の誤差は通常０５％も７であり、その誤差が１％
や２％程度になっても容易には定見しにくいものである
が、この方法によれば、−Ｉ、述したような具体例の場
合で、所望の設定数値に基づく一回分の作業終了迄の所
要時間が正常な運転であれば９０時間程度としてほぼ正
確に算定されるところから、弾性糸や非弾性糸の長さ量
の算定数値はそれほど正確ではないにしても、スピンド
ルの回転数ではそれに一致した正確な割合の設定値とじ
そ１定されるので、もし９０時間前後で作業が終了しな
いならばスピンドルの回転数に誤差があって正常でない
ものとして認定でき、以って通常発見困難なスピンドル
の１％や２％程度の回転数の特に遅れの誤差をも早期に
確実に認知することができて、不良品が製造されること
の製造工程に際する早期発見ができ、精度の高い作業の
遂行ができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の実施例を示す斜視図、第２
図はその装置のより好捷しい改良的な実施例を部分的に
示す斜視図、第３図は本発明方法に適用する弾性糸ボビ
ンを形成するだめの巻取装置の実施例を示す斜視図であ
る。 （Ｓ）　　　・・・・・　・・・　弾性カバリンク糸（
Ｓｔ）　　・・・・・　・・・・・・非弾性糸（Ｓ２）
　　　・・・・・・・・・・・・弾性糸（１）　　　　
　　・・・非弾性糸供給部（２）　　・　　・・・・・
・　テンションカイＦ（４）　　・・・・・・・・・・
引き送り装置部（７）・・・　・・・・・・　・巻取部
（８）　　・・・・・・・・・・・・・・・・・巻付装
置部（９）・・・・・・・・・・・・巻芯 （ｌｌ′Ｉｌ　　・・−・　・・・・・弾性糸ボビン（
１１）　　・・　　・・・・・・　フライヤー０の　　
・・・・・・・・・・・・・・糸案内孔（骨　　・・・
・・・・・・・フライヤー取ｆ：１スピンドル（１４）
・　　・・・・・・案内通路 Ｑ！’；ｌ、Ｑ７１　・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・軸受部材θＱ　・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・ボビン装着スピンドル（イ）・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
回転駆動手段（２！Ｄ　・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・差動回転連動機構（財）、（イ
）・・・・・・・・・・・・・・・・南東（７）・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・頂部軸受部月０］）・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・保持部拐０埠・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
回転コア部層（ハ）・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・糸挿通孔特許出願人　　
前　１）専　− （外２名） 代　　理　　人　　　新　　実　　健　　部（外１名）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　非弾性糸を所定張力をもって一方向に連続的
   に走行させ、その走行途上において、その非弾性糸に対
   して弾性糸を伸長状態で連続的に巻付けていって弾性カ
   バリング糸を製造するに際して、 前記弾性糸を、巻径の大小変化に関係なく一周当りの巻
   取量を実質上一定に巻取った弾性糸ボビンの形態に巻い
   ておき、この弾性糸ボビンから弾性糸を定速度で積極的
   に繰出しながら前記の非弾性に対する巻＋Ｊ’＋ナーを
   なすことを特徴とする弾性カバリング糸の製造方法。
2. （２）非弾性糸（Ｓｌ）をその供給部（１）から回収部
   （７）に向って連続的に引張り走行させるための糸の引
   き送り装置部（４）と、前記供給部（１）と前記引き送
   り装置部（４）との間において前記非弾性糸（Ｓｌ）に
   弾性糸（Ｓ２）を伸長状態で連続的に巻（＝Ｊけていく
   ための巻ｆ＝Ｊ装置部（８）とを備えてなる弾性カバリ
   ング糸の製造装置において、 前記巻（＝Ｊ装置部（８）が、巻径の大小変化に関係な
   く一周当りの巻取用、を実質上一定にして前記弾性糸（
   Ｓ２）を巻いである弾性糸ボビン（Ｉｏ）と、前記ボビ
   ン（１０）と実質上同軸的に支持され、前記ボヒン叫と
   相対的に一定速度の関係回転運動することができ、その
   関係回転運動によって前記ボビン（ｌＯ）からのｎＵ記
   弾性糸（８２）の一定速度での積極的な繰出しの案内を
   するフライヤー（１１）と、前記ボビン（１０）を貫通
   し、前記ボビン（１０）と前記フライヤー（１１）の軸
   中心線に実質上沿う方向に前記非弾性糸（Ｓｌ）を走行
   案内せしめる案内通路０→とを備えてなり、 １）ＩＪ記案内【Ｉｆ１路（１４）を出た走行中の前記
   非弾性糸（Ｓｌ）のまわりに前記ボビンＱａ）から前記
   フライヤー（］１）に案内されて繰出される弾性糸（Ｓ
   ２）がそのフライヤー（１１）の回転運動によって巻付
   けられていくようにしたことを特徴とする弾性カバリン
   グ糸の製造装置。