JPS59155281A - 内部に硬化部を有するクツシヨン材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は内部に硬質部を有するクッション材に関する。

寝具やマツトレスやパッドに使用されるクッションにお
いては、基部となる合成樹脂発泡体から成る軟質部の他
に硬質部を形成し、その硬質部によって指圧効果を発揮
するよう工夫したものが種種提供されている。その−例
として基部の表面に凹凸部を形成しその凹部に基部とは
別材料の硬質樹脂を積層したものがある。しかしこの２
種類の材料を積層して成るクッションにおいては、硬質
樹脂を均一に積層させることが困難なため、クッション
の硬さにむらができる不具合があった。また、２種類の
材料を接合させているので、長期使用中にその接合面が
剥離するおそれがあった。指圧効果を高めるその他の例
としては、１種類の合成樹脂発泡体材料を用いてその表
面に凹凸を形成し、その凸部に樹脂を含浸させて硬化さ
せたものがある。しかしこのクッションを実際に寝具等
として使用した場合に、凹部分に空気が流通するので、
冬期使用に適しないという欠点があった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、１種類の軟
質材料を用いてその内部に硬化部を旅成することによっ
て、指圧効果をもたせると共に丈夫で剥れのないクッシ
ョン材を提供することを目的とする。

本発明は上記目的を達成するため、合成樹脂発泡体の表
面に凹凸を形成し、その凸部分を熱プレスして平面化し
、熱プレスされる凸部分の材料が平面下にある材料と溶
融同化して硬化部を形成するものである。

、次に本発明を図面に基づいて説明する。

第１・１ａ・１ｂ図は上面に凹凸部を形成した合成樹脂
発泡体からなる基部１０・１０ａ・１０ｂの断面図を示
すもので、それぞれの凸部１２・１２ａ・１２ｂの形状
は波形、四角形、山形となっている。この合成樹脂発泡
体はプロファイルカッターあるいは２次元加工機等の切
断手段によって凹凸状に裁断されている。このように基
部１０・１０ａ・１０ｂの一方の面を凹凸状に形成し、
その後それぞれの凸Ｍ１２・１２ａ・１２ｂを少くとも
それぞれの凹部の最深深さ捷で熱プレスして、凸部１２
・１２ａ・１２ｂが形成されていた基部表面を平面化さ
せる。第１・１ａ・１ｂ図が熱プレスされた後の状態を
第２・２ａ・２ｂ図に示す。この状態においては、凸部
１２・１２ａ・１２ｂの下位に位置する部分に、熱プレ
スされた凸部１２・１２ａ・１２ｂの材料が溶融同化し
、その部分に密度の大なる硬化部１４・１４ａ・１４ｂ
が形成される。熱プレスされる凸部１２・１２ａ・１２
ｂの高さが低い場合には第２・２ａ−２ｂ図に示される
ように、硬化部１４拳１４ａ◆１４ｂは上面から厚みの
途中１での長さとなるが、熱プレスされる凸部の高さを
高くすれば第６・６ａ・３ｂ図に示されるように、硬化
部１６・１６ａ・１６ｂは表面から裏面にわたって貫通
形成される。硬化部が貫通形成される場合は、片面（凸
部が形成されていた面）の硬化部の面積は、他方の面の
硬化部の面積よりも大となる。

基部の平面上に形成される硬化部の形状・配列は、例え
ば第４図のように点在させたものや、第５図のような波
線のものや、第６図のように多数本の平行線のものなど
、目的に応じて任意の形状・配列のものを形成すること
ができる。

以上のように本発明によるクッション材においては、１
種類の材料を用いてその材料に形成した突出部を熱プレ
スして内部に硬化部を形成できるもので、硬化部の形成
が容易であり、従来のような硬度の異る２種類の材料か
らなるもののように基部の凹部に硬質樹脂を均一に積層
できないという不具合がない。また、同一の材料の曲部
分を熱プレスして硬化させであるので、硬化部と基部と
の間に密度段差が無く、従って２種類の材料を用いた場
合に発生する硬化部と軟質部との間の剥離現象が生ずる
こともない。更に、従来のような硬度の異なる２種類の
材料を用いるものと比べて、同一材料で硬化部を形成で
きるので、材料統一による部品コストを低減することが
できる。なお、凸部を高くすれば硬化部は上面から裏面
にまで達し、かつそれぞれの面に大きさの異なる硬化部
が形成されるので、目的に応じて両面を使い分けること
ができる。また、表面に形成される硬化部の形状・配列
は、表面に形成される凸部の形状・配列を変えるだけで
よく、凹凸状の裁断の仕方によって、硬化部の形状・配
列を自由に設定することができる。従って硬化部の大き
さや配置位置の異なるクッション材を自由にしかも容易
に製造することができる。更に、硬化部が形成されてい
るので、元の軟質部だけの素材と比べて強度が増加する
。また、本発明に係るクッション材は、表面を平面とし
であるので、単一材料から成り上面に単に凸部を形成し
たものと比べて凹部に空気が通過することがなく、従っ
て冬期使用時に寒さを感じることはない。

【図面の簡単な説明】

第１・１ａ・１ｂ図は単一の合成樹脂材料の片面に凸部
を形成した状態の断面図、第２・２ａ・２ｂ図は第１・
１ａ・１ｂ図の凸部をそれぞれ熱プレスした後の本発明
に係るクッション材の断面図、第６＠３ａ・３ｂ図Ｆｉ
、第１・１ａ・１ｂ図の凸部よりも高い凸部を熱プレス
した後の断面図、第４・５・６図は種々の模様の硬化部
を形成したクッション材の斜視図である。 １０・１０ａＩ＋１０ｂ−基　部、 １２・１２ａ・１２ｂ・・・凸　部、 １４　・１４　ａ　４１４　ｂ　−硬化部、１６・１６
ａ・１６ｂ・・・硬化部。 第１図　　　第１ａ図 第２図　　　　第２ａ図 第３図　　　　第３ａ図 １０　　　　　　　　１すａ 第１ｂ図 第２ｂ図 第３ｂ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 合成樹脂発泡体からなる基材の表面に凹凸を形成し、そ
   の凸部分を熱プレスして平面化し、熱プレスされる凸部
   分の材料が平面下にある材料と溶融同化して硬化部を形
   成することを特徴とするクッション材。