JPS59155448A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ■　発明の目的 本発明は難燃性樹脂組成物に関する。さらにくわしくけ
、へスチレンを含有する熱可塑性樹脂、■アルミニウム
１にはアルミニウムを主成分とする合金の粉末状物、繊
維状物および／またはフレーク状物、Ω導電性カーボン
ブラック、０ハロゲン含有有機化合物、［Ｆ］酸化アン
チモノならびにい含水無機物質からなる難燃性樹脂組成
物に関するものであり、難燃性がすぐわ−ているばかり
でなく。

金属製のものに比べて軽量であり、さらに％ｆ、磁波の
遮蔽性が犬であるのみならず、かつ加工性や成形性が良
好である難燃性樹脂組成物を提供することを目的とする
ものである。

■　発明の背景 産業の高度化および家庭生活の高水準化によって電磁波
の放射源が増大している。そのため、電磁波の漏洩によ
り、人体への危険な害および電子機器関係におけるＩＣ
の誤動作などの悪影響があり、社会的に重大な問題とな
っている。特に、電子計算機、各腫事務処理機器から放
射される電磁波がテレビ、音響機器に障害を与えている
。

まに５自動車の分野においても、二／ジンをはじめ、各
種機器の自動制御装置、さらには速度計。

回転計などに電子機器が使用されるようになっている。

さらに、マイクロ・コンピューターを塔載するに至って
いる。１ｋ、電話、ラジオ、テレビなどのりχ子機器が
自動車内に設置し、居住性を改善されできている。これ
らの各穏電子機器はエンジン部分から放出される電磁波
、さらには外部からの電磁波によって誤動作が生じるな
どの障害が発生している。

こわ−らのことから、近年、電・磁波の遮蔽として、各
種の方法が採用されている。

一般に、金属は電磁波を吸収１には反射する性質を有１
−でいるため、電子−レンジ、種々の通信機器の電磁波
の遮蔽材として用いらねて効果を発揮している。飢へ同
じ目的のためにプラスチンつて金属の溶射、蒸着、塗装
、メッキな、どを施すことも行なわれている。さらに、
プラスチックにカーボン粉末および金属粉末のごとき添
加剤を比較的多量に混入することによって得られ、る材
料も使用されている。

しかし、材料として金属を使用する方法せたはプラスチ
ックに金属の溶射などの処理を施す方法は、比重が大き
いこと、加工性が劣ることおよび処理方法が容易でなく
％処理費用がかかることなどにおいて欠点がある。

七ζ添加剤を混入する方法については、この添加剤を少
量混入すわば、その効果を十分に発揮することができな
い゛。一方、多量゛に＆合すワハ、効果を発揮すること
ができるが、得られる成形物の機械的強度が大幅に低下
すると云う欠点がある。

さらに、電磁波を遮蔽する目的でプラスチック成形物の
内面に金属溶射、導電塗装を施したものにおいては、外
部からの落球衝撃などによって金属溶射膜、導電連装膜
などが剥離しにり、細片などが落下したりすることによ
り、内部の電子回路を破壊したり、火災などの原因とな
る。七へ事務機器をはじめとする電子機器においては、
火災に対する安全上から筐体として難燃性が要求されて
いる。このように衝撃による表面層の剥離や破壊がなく
、かつ難燃性であり、しかも加工性がすぐ台でいるばか
りでなく、電磁波遮蔽能を有する樹脂組成物が要望さｒ
ている。

ＩＩ［１発明の構成 以上のようなことから、本発明者らは、これらの欠点を
有さす、かつ電磁波の遮蔽性能がすぐれ。

さらに難燃性が良好である合成樹脂組成物を得ることに
ついて種々探索した結果。

八け）少なくともスチレンを含有する重合体、（２）　
　ゴム状物およびポリフェニレンエーテルからなる群か
らえらば力り高分子物質に少なくともスチレンを含むモ
ノマーを処理させることによって得られる重合体 ならびに （３）該高分子物質と少なくともスチレンを含有する重
合体とを混合させることによって得られる混合物 からなる群からえらばれた少なくとも一種の熱可塑性樹
脂（以下「スチレン系樹脂」と云う） ０　「アルミニウムまたはアルミニウム合金の粉末状物
、繊維状物および／またはフレーク状物」（以下「アル
ミニウムの粉末状物など」と云う）。

Ω　導電性カーボンブラック、 ａ）ハロゲン含有有機化合物、 ■　酸化アンチモン ならびに ［Ｆ］　含水無機物質 からなる組成物であり、スチレン系樹脂中のスチレ／の
含有量は少なくとも５車届係であり、該スチレン系樹脂
、アルミニウムの粉末状物などならびに導電性カーボッ
ブラックの総和中に占める配合割合は、アルミニウムの
粉末状物などおよび導電性カーボンはそれぞれ５〜５０
容量係であるが、それらの合計量として１０〜６０容量
係であり、該スチレノ系樹脂１００重量部に対する配合
割合は、ハロゲン含有有機化合物および酸化アンチモノ
はそれぞれ少なくとも５重量部であるが、それらの合計
量として多くとも５０ｉ量部であり、含水無機物質は多
くとも４０Ｍ量部であるが、１００重量部の導電性カー
ボンブラックに対する含水無機物質の配合割合は少なく
とも５Ｍ量部であ″る難燃性組成物が。

難燃性ｐＳすぐれているのみならず、電磁波の遮蔽性能
が良好であり、かつ種々の効果（特徴）を有する樹脂組
成物であることを見出し、本発明に到達しに０ 山０　発明の効果 特に、本発明の特徴は各鍾金属のうちでもアルミニウム
を選択したことにある。アルミニウムは他の金属に比べ
て比重が小さいため（Ｃスチレン系樹脂と均一に混合す
ることが容易であるばヵりでなく、柔軟性に富んでいる
ために混合時および成形加工時に混合機および金型など
を傷つける。ことが小さく、加工性もすぐねでいる。さ
らに、鉄などのように空気中の水分によって侵さｈるこ
ともない。

すなわち、本発明によって得らねる難燃性樹脂組成物は
電磁波の遮蔽性能がきわめてすぐれているばかりでなく
、下記のごとき効果（特徴）を有している。

（１）軽量である。

（２）　　曲げ強度のごとき機械的強度が良好である。

（３）成形性がすぐねでいるため、任意の形状に加工や
成形が容易である。

（４）電磁−波遮蔽処理（たとえば、金属の溶射。

導電塗装、メッキなど）に要する二次加工費が不要とな
り、大幅なコストダウンになる。

（５）熱伝導性がすぐわている介めに電子機器のハウジ
ングに使用した場合、内部の放熱効率が良くなる。

（６）導電性が付与されているため、静電気による機器
の障害に対して有効である（静電気ンールド効果を有す
る）。

（７）難燃性であることから、内部機器の異常電流に対
しても安全性を保持することが可能である。

本発明によって得られ２難燃性樹脂組成物は電磁波の遮
蔽性能がきわめて良好であるのみならず。

上記のごときすぐわた効果を有するため、多方面に、わ
グとって使用することができる。代表的な用途を下記に
示す。

（］）　　ファクンミリ、プリンター、ワードプロセッ
サーなどの事務機器のハウジング相。

（２）　　オフィスコノビューＺ　”−ｓ　大型コノピ
ユータ−などのハウジング材および構造材 （３）テレビ、ビデオ、電子レンジ、エアコえシバ ノなどの民生家電、電子計算機、通信機器類、各種計測
機器、医療用機器などの電子機器のハウジング材、 （４）　　自動車の各計器の保護ケース、（５）　　自
動車の各コノトロール機器のハウジング、（６）　　自
動車、家庭電器、ＯＡ機器内の電線の配線カバー（りと
えば、ファーネスチューブ）（７）工業用分野として、
ＮＣ工作機器、産業用ロボットなどの制御機器のハウジ
ング材 ■　発明の詳細な説明 本発明において使用されるスチレン系樹脂は下記のごと
くに大別することができる。

（１）　　スチレン泣独重合体およびスチレンを主成分
とする他のモノマーとの共重合体〔以下「スチレン系樹
脂■」と云う〕 （２）後記のゴム状物にスチレン単独またはスチレンと
他のビニル化合物全処理することによって得られる祠衝
撃性樹脂〔以下「スチレン系樹脂［相］」と云う〕 （３）　　ポリフエニレノエーテルにスチレノナトヲ処
理することによって（４４られる重合体およびスチレン
系樹脂（Ｅｌとボーリフエニレノエーテルとからなる混
合物（組成物）〔以下「スチレン系樹脂０と云う〕 （４）後記のゴム状物とスチレン系樹脂穴とからなる混
合物（組成物）〔以下「スチレン系樹脂Ｄ」と云う〕 本発明において用いられるスチレン系樹脂は上記のスチ
レン系樹脂面ないし０をそれぞれ単独で使用してもよく
、七わらを組合せてもよい。しかし、使われる全スチレ
ン系樹脂中のスチレンの含有弗・は少なくとも５重預係
である。

八　スチレン系樹脂π 本発明において使われるスチレン系樹脂（５）けスチレ
ン単独重合体（一般には、分子量ば５００００ないし３
０００００）、スチレンを少なくとも６０　Ｍｆｍ：係
含有する他の二重結合を有する有機化合物との共重合体
である。前記二重結合を有する有機化合物の代表例とし
ては、エチレン、酢酸ビニル、無水マレイン酸、アクリ
ロニトリルおよびメチルメタクリレートがあげられる。

これらのスチレン系重合体の製造方法は広く知られてお
り、多方面にわｋつて利用され、ているものである。

０　スチレン系樹脂０ 本発明において用いらｎるスチレン系樹脂■はフタジエ
ン系ゴム、アクリル酸エステル系ゴム、エチレン−プロ
ピレン系ゴムおよび塩素化ポリエチレン系ゴムからなる
群からえらはワタ少なくとも一種のゴムにスチレン単独
ま介はスチレンとアクリロニトリルおよびメチルメタク
リレシトからなる群からえらはｆ’ｌｆ少なくとも一種
のビニル化合物とをグラフト重合することによって得ら
力るものがあげられる。

（１）ブタジェン系ゴム 該ブタジェン系ゴムとはブタジェンを主成分（６０重量
係以上）とするゴムであり、ブタジェン単独重合ゴム、
ブタジェンと少量のスチレン１タハアクリロニトリルと
の共重合ゴム（ＳＤＲ。

ＮＢＲ）である。ブタジェンとスチレンとの共重合ゴム
はブロック共重合ゴムでもよく、またランダム共重合ゴ
ムでもよい。

入 ＼ （２）　　アクリル酸エステル系ゴム また、アクリル酸エステル系ゴムとは、アクリル酸エス
テル（たとえば、アクリル酸ブチル）とノ量（一般には
、１０重量係以下）の他の単量体（たとえば、アクリロ
ニトリル）とを過硫酸塩のごとき触媒の存在下で乳化重
合することによって得らね、るものであり、通常アクリ
ルゴムと云わｔているものである。

（３）　　エチレン−プロピレン系ゴムさらに、エチレ
ン−プロピレン系ゴムトは、エチレンとプロピレノとを
共重合することによって得られるエチレン−プロピレノ
共重合ゴムナラヒにエチレンとプロピレンとを主成分と
し、’１．４−ペノタジエン、１．５−へキサジエンお
よヒ３．３−ジメチル−１，５−へキサジェノのごとき
二個の二重結合が末端に含有する直鎖もしくは分岐鎖の
ジオレフィン、１．４−へキサジエンおよび６−メチル
−１，５−へブタジェノのごとき二重゛結合を一つだけ
末端に含む直鎖もしく（ｄ分岐鎖ジオレフィンまたはビ
ンクロ（２，２，１）−へブテン−２およびその誘導体
のごとキ猿状ジエン炭化水素のような凰量体の少量（一
般には、１０重量係以下）を共重合させることによって
得られる多元共重合ゴムである。こねらの共重合ゴムお
よび多元共重合ゴムのエチレノモンマー単量トプロピレ
ンモノマ一単位のＭ量比が３０／７０ないし７０／３０
のものが好ましい。これらのエチレノーブロヒッン系ゴ
ムは遷移金属化合物と有機アルミニウム化合物などから
得られる触媒系でエチレンとプロピレフまｋはエチレン
、プロピレノおよび前記単量体とを共重合１には多元共
１合によって製造されるものである。

（４）塩素化ポリエチレン系ゴム 本発明において使わねる塩素化ポリエチレン系ゴムはポ
リエチレン粉末−１ｆｔは粒子を水性懸濁液中で塩素化
するか、あるいは有機溶媒中に溶解したポリエチレンを
塩素化することによって得られるものである（水性懸濁
液中で塩素化することによって得ら力るものが望ましく
・）。一般には、その塩素含有コ゛が２０〜５０畢量係
の非結晶性または結晶性の塩素化ポリエチレンであり、
特に塩素含有量が２５〜４５重量％の非結晶性の塩素化
ポリエチレンが好ましい。

前記ポリエチレンはエチレンを単独■１合１にはエチレ
ンと多くともｌ　ＯＭ　Ｈ％のα−オレフィン（一般に
は、炭素数が多くとも６個）とを共ｐＪ合することによ
って祷られるものである。その密度は一般には０．９１
０〜０．９７０．９／ＣＣである。まに１その分子量は
５万〜７０万である。

本発明のスチレン系樹脂υを製造するにあにり、こね、
らのゴム状物のうち、ゴム状物の種類によって異なるが
、それらのムーニー粘度が２０〜１４０のものが望１し
ぐ、と９わけ３０〜１２０のものが好適である。また、
これらのゴム状物は工業的に広く製造され、かつ多方面
にわたって利用されているものである。そわらの製造方
法、特性および用途については広く知られているもので
鉛る。

〔たとえば、神原周著、Ｎ合成コムハツトブック〃（昭
和４２年、朝倉書店発行〕〕。

（５）スチレン系樹脂■の製造 本発明において用いらね、るスチレン系樹脂のは前記の
ゴムにスチレン単独またはスチレンと他のビニル化合物
（アクリロニトリル、メチルメタクリレート）のうち少
なくとも一種とをグラフト重合させることによって製造
されるものである。クラフト重合の方法は塊状重合法、
溶液重合法、乳化重合法および水性懸濁重合法ならびに
これらのグラフト重合方法を結合させる方法（たとえは
塊状重合し左後、水性懸濁重合する方法）がある。

一般に、１００重量部のスチレン系樹脂■を製造するた
めｌ／ｉ：使用てれるゴム状物の使用量は３〜４０重量
部であり、５〜３５重量部が好１しく。

特に５〜３０重量部が好適である。（比較的に多量のゴ
ム状物を使用してゴム状物全長く含有するグラフト重合
物を製造し、このグラフト重合物に前記のスチレン、ア
クリロニトリル、メチルメタクリレートの単独ゴ合樹脂
まｋは共ｍ合樹脂を混合させてもよいが、この場合のゴ
ム状物の使用量は該混合物として計算する）。オだ、ゴ
ム状物にグラフト鎖として結合している云ツマ−（スチ
レン、アクリロニトリル、メチルメタクリレート）の分
子量は、通常１０００〜３００，０００であり。

と９わけ２０００〜２００，０００が望ましい。概して
、ゴム状物に完全にモノマーが結合することはまれであ
り、グラフト物とゴム状物に結合しないモノマーの単独
重合体または共重合体とが存在する。これらの単独重合
体および共重合体は分離しないでその咬１使われる。

（６）スチレン系樹脂０の代表例 以上のように製造されたスチレン系樹脂００代表例とし
ては、ブタジェン単独重合ゴムまたはスチレンとブタジ
ェンのブロックもしくはランダム共Ｍ合ゴム（ＳＢＲ）
にスチレン単独をグラフト共重合さぞることによって得
られる耐衝撃性スチレン樹脂（Ｉ−Ｉ　Ｉ　Ｐ　Ｓ樹脂
）、ブタジェン共重合ゴム、ＳＢＲまたはアクリロニト
リルとブタジェン共重合ゴム（ＮＢ”Ｒ）にスチレンと
ア〃リロニト　゛リルとをグラフト共重合させることに
よって得られるアクリロニトリル、−ブタジエ／−スチ
レン三元共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、フリジエン単独重
合ゴムまたはＳＤＲにスチレンとメチルメタクリレート
とをグラフト共重合することによって得られるメチルメ
タクリレート−ブタジェノ−スチレン三元共重合樹脂Ｃ
Ｍ　Ｂ　Ｓ樹脂）％アクリル酸エステル系ゴムにアクリ
ロニトリルとスチレ／とをグラフト共重合することによ
って得られるアクリロニトリル−アクリル酸エステル−
スチレン三元共重合樹脂（ＡＡＳ樹脂）、エチレンーブ
ロピレノ系ゴムにアクリロニド１ノルとスチレンとをグ
ラフト共重合することによって得られるグラフト共重合
樹脂（ＡＢＳ樹脂）塩素化ポリエチレン系ゴム（ＣＰ　
Ｅ　）　ｖｃスチレノとアクリロニトリルとをグラフト
共重合させることによって得られるグラフト共重合樹脂
（、ＡＣ８樹脂）ならびにＣＰＥにスチレンとメチルメ
タクリレートをグラフト共重合させることによって得ら
力るグラフト共重合樹脂λ４’Ｃ８樹脂があげらカーる
。

０　スチレン系樹脂Ω 本発明において使用さ力、るスチレン系樹脂Ωはその一
般式が下式〔（■）式〕で示されるポリフェニレンエー
テル（以下ｒ　Ｐ　Ｐ　ＯＪと云う）にスチレンなどを
処理することによって得られる重合体および該ＰＰＯと
前記スチレン系樹脂囚とからなる混合物である。

（１）　Ｐ　Ｐ　０ ａ）式において　ＱｌおよびＱ２は同一でもＪ’４　ｆ
ｆｆｌでもよく、炭素数が１〜４個のアルキル基、ｎは
正の整数で少なくとも５０であり、一般には１．００以
上である）。

該ＰＰＯの代表例としては、ポ！Ｊ　（２、６−シメチ
ルフエニレンー１．４−エーテル）、ホＩＪ（２，６−
ジエチルフェニレン−１，４−エーテル）ポＩ）（２−
メｆルー６−ニチルフエニレノー１゜４−エーテル）％
ポ＋）（２−メチル−６−ブロビルフエニレノー１，４
−エーテル）、ポリ（２゜６−ジプロビルフエニレノー
１．４−エーテル）、ポリ（２−メｆルー６−プチルフ
エニ１ツノ−１゜４−エーテル）およびポリ（２，６−
シプチルフエニレノー１，４−エーテル）がおばらねる
。なさでモ、ポリ（２，Ｇ−ジメチルフェニレン−１，
４−エーテル）が好適である。

（２）処理方法 ＰＰＯにスチレンなどを処理することによってスチレン
系Ｉｔ　脂ｆＱは、ＰＰＯにスチレン単独またはスチレ
ンと炭素数が１もしくは２個のアルキル基を多（とも２
個有するスチレノ、アクリロニトリル、メチルメタクリ
レートおよびブチルアクリレートからなる群からえらば
れた少なくとも一種のコモノマーをクラフト重合するこ
とによって得ることができる。

（３）混合方法 また、前記のスチレン系樹脂面とＰＰＯとを混合するこ
とによってスチレン系樹脂ｃｌヲ得ることができる。得
られる混合物中のスチレン系樹脂への混合割合は５〜８
０重傷係であり、と９わけ１０〜７０重量係が望ましい
。

■　スチレン系樹脂◎ さらに、本発咀において用いられるスチレン系樹脂りは
前記のスチレン系樹脂面とゴム状物とを混合することに
よって得ることができる。こわ、らの混合物中に占める
スチレン系樹脂（ト）の混合割合は５〜９５重量係であ
り、特に１０〜９０重量係が好ましい。

Ｇｉ　　アルミニウムの粉末状物など また、本発明において使わねるアルミニウムの粉末状物
などのうち、粉末状物としては、その平均の大きさは一
般には２５０メツシユないし２０メツシユである。また
、繊維状物としては、その直径は一般には０．００２０
〜０．２０胡であり、長さが１０π以下のものが加工し
易いため望ましい。

さらに、フレーク状物としては、断面積が０．１×０．
１順から５×５ｍを有する円形、正方形、長方形、四角
形などの任意の形状のものを用いることができるが、と
９わけその厚さが０．１ｍ＋ｎ以下のものが望ましい。

なかでも、約ｌＸ１ｓｎの断面積全もつ四角形状で厚さ
が約００３門のものが分散性が良好である。アルミニウ
ムのフレーク状物ハ削衝撃性樹脂内での分散性がよく、
繊維状物のようにそわ自体でからまって玉状物を形成す
ることがない。また、成形時に耐衝撃性樹脂の流れ方向
に沿って配合する傾向が強く、同一混合量では導電性が
良いばかりか、曲げ弾性率などを向上させる。

とりわけ、１餌Ｘ　１　ｍｍの表面積をもつフレーク状
物は分散性の点から最つとも好ましい。？Ｃわらの粉末
状物、繊維状物またはフレーク状物は単独で使用しても
よいが、二種以上を併用することによって本発明の目的
を達成するために少ない混合率で効果を発揮することが
できるため好適である。

また、アルミニウム合金中のアルミニウムの含有ｆ′８
′は、通常８０重量係以上である。こ力らの形状物のう
ち、フレーク状物が均一に分散し、かつ成形するさいに
流れ方向に沿って配向するために好適である。

［Ｆ］　カーボンブラック １に１本発明において用いら力る導電性カーボンブラッ
クとしては、一般にはその比表面積が低温窒素吸着法お
よびＢＥＴ法で測定して２０〜１８００靜／ｇおよび線
孔容積が細孔半径３０〜７ｓｏｏＡの範囲において水銀
圧入法で測定して１．５〜４．０ＣＣ，／、９テあり、
特に比表面積が６００〜１２００　ｍ２／　ｊｊのもの
が有効である。

該カーボンブラックとしては、チャンネルブラック、ア
セチレンブラックおよびファーネスブラック法によって
製造されるカーボンブラックがおばらねる。こｈらのカ
ーボンブラックについては、カーボンブラック協会網　
＼＼カーボンブラック便覧〃（図書出版社、昭和４７年
発行）、ラバーダイジェスト社線Ｎ便覧、ゴム・プラス
チック配合薬品〃（ラバーダイジェスト社、昭和４９年
発行）、前記六合成ゴムハンドブック〃などによってそ
れらの製造方法および物性などがよく知らねでいるもの
である。

Ω　ハロゲン含有有機化合物 本発明において使わわ、るハロゲン含有有機化合物は難
燃化剤として広く知られているものである。

該ハロゲン含有有機化合物のうち、ハロゲン含イ１量は
一般には２０〜９０重社％であり、３０〜９０　Ｎ　（
Ａ’、　％のものが好ましく、特に３５〜８５重量係の
ものが好適である。’？！　＊　ｓ　１７！ｌ！点が２
００℃以下あり、力）つ沸点が２００℃以上のものが好
適である。特に室温（２０℃）において液体またホ）体
であり、分解温度−１８πは沸点が３００℃以上のもの
が好適である。さらに、該ハロクン含有イ１機化合物の
分子量は通常５００〜５００であり％とりわけ５００〜
４０００のものが好適である。そわ、らのうち、好適な
ものの代表例として、無水テ゛トラクロロフタル酸、塩
素化パラフィン、塩素化ビスフェノールＡ１臭素化ビス
フエノールＳ、塩素化ジフェニール、臭素化ジフェニー
ル、塩素化ナフタリン、ト１↓ス（β−クロロイチル）
ホスフェートおよびトリス（ジブロモブチル）ホスフェ
ートがあげらねる。

０　酸化アンチモン さらに、本発明において用いられ、る酸化アンチモノは
前記ハロゲン含有有機化合物の難燃化助剤として一般に
用いらねているものである。代表例としては、三酸化ア
ンチモンおよび五酸化アンチモンがあげられる。

とわらのハロゲン含有有機化合物および酸化アンチモン
は前記Ｎ便覧、ゴム・プラスチック配合薬品“などによ
ってよく知られているものである。

σ）含水無機物質 １だ、本発明において使用される含水無機物質は、結合
水量を４〜８０重量係含有するものであり、真比重は１
．０〜５．０である。含水無機物質の代表例は周期律表
のｌＡ族、ｌＢ族およびＬＩＩＢ族の金属およびそれら
の金属を含む塩の水和物である。該含水無機物質として
は、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ア
ルミニウム（Ａ４　’　０３・ｎｌ−Ｉ２０　）、　　
水和石膏、カホリンクレー、炭酸カルシウム、ハイドロ
タルサイト、塩基性炭酸マグネシウム、ホウ酸マグネシ
ウム、沈降性硫酸バリウムなどのように分子内に水分を
有する化合物がおばらねる。これらの含水無機物質は水
に対して難溶性であり、１００ＣＣの水に対する溶解度
は２０℃の温度において、一般には１０ｇ以下であり、
１ｇ以下が望１しく、とりわけ０、ＩＩ以下が好適であ
る。好適な含水無機物質としては、水酸化アルミニウム
、水利石膏、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、塩
基性炭酸マグネシウム、沈降性硫酸マグネシウムおよび
ケイ酸マグネシウム（ＭｇＱ　　−５ｉｎ２）があげら
れる。

これらの含水無機物質については、ラバーダイジーｒ−
ス）　？ＪＪｔｍ　ｕ便覧、ゴム・プラスチック配合薬
品〃（ラバーダイジェスト社、昭和４９年発行）第２２
】頁ないし第２５３頁などによって、そわらの製造方法
、物性および商品名などが記載さね、ており、よく知ら
れ、ているものである。

本発明において使われる酸化アンチモンおよび含水無機
物質は一般にはその平均粒径は０．１〜１００ミクロノ
であり、０．１〜５０ミクロンのものが望才しく、と９
わけ０２〜５０ミクロンのものが好適である。

（０組成割合（配合割合） 本発明の組成物を製造するにあたり、前記スチレン系樹
脂、アルミニウムの粉末状物などおよび導電性カーボン
ブラックの総和（合計Ｊｉ２−．　）中に占めるアルミ
ニウムの粉末状物などの組成割合（配合割合）は５〜５
０容量係であり、１に導電性カーボンブラックの含有量
は５〜５０容量係である。

さらに、組成物中に占める両者の総和は１０〜６０容量
係である。

本発明の重要な点は組成物中にアルミニウム１女はアル
ミニｌ”７ｋ合金の粉末状物、繊維状物あるいはフレー
ク状物と導電性カーボンブラックを併用することであり
、さらに前記の合計量中に占める両者の和が１０〜６０
容量係であることである。

特に、これらの和が２０〜５０容量係が望ましい。

また、アルミニウムの粉末状物などと導電性カーボンブ
ラックとの容量比が４０：１ないし１：４０の範囲が好
適である。蒋に、低周波数領域（ＩＧ−１ｚ　）におい
て遮蔽効果のある導電性カーボンブラックと高周波領域
（ＭＩ−（ｚ）における電磁波遮蔽効果のあるアルミニ
ウムのフレーク状物を混合することにより、より広い周
波数領域にわたって遮蔽効果を示すのみならず、単独で
用いた場合では、はとんど効果を発現しない領域でも、
両者全併用することによって著しい遮蔽効果を発揮する
ことを見い出したものである。この著しい効果を示す理
由については明らかで（ｒｉないが、アルミニウムの粉
末状物などに反射才女は吸収さねた電磁波エネルギーが
導電性カーボンブラックを媒介として接地されるものと
推定される。かかる理由をうらづける結果としては、導
電性カーボンブラックを併用することにより１本発明の
組成物の導電性を著しく向上させることである。

本発明によって得られる組成物のうち、前記の合計量（
総和）中に占めるアルミニウムの粉末状物などと導電性
カーボンブラックとの和が１０容量係未満では、特に低
周波域における渡合効果を十分に発揮することができな
い。一方、６０容名士係を越えると、組成物の成形性が
低下するため奸才しくない。

さらに％１００重量部のスチレン系樹脂に対するハロゲ
ン含有有機化合物および酸化アンチモノの配合割合はそ
れそわ少なくとも５重量物である。

１ｋ、それらの合計量として多くとも５０重量部であり
、合計量として１０〜４５重量部が好甘しく、と９わけ
１５〜４５重量部が好適である。

１００重量部のハロゲン含有有様化１合物中のハロゲン
元素量に対する酸化アンチモンの配合割合は、一般には
ｌ　ＯＣ）〜６００ｆｉｉ部であり、１’ＯＯ〜５００
重量部が好才しぐ、特に難燃性およびブリード性の点か
ら１５０〜４５０重量部が好適である。

本発明の重要な点は通常の難燃剤（ハロゲン含有有機化
合物および酸化アンチモン）からなる通常の難燃処方に
加えて成形性が良好であり、かつ高難燃性（ＵＬ−９４
法でＶ−Ｏ）を伺馬するために１００重量部のスチレン
系樹脂に対して含水無機物質をンくとも５０重量部を配
合することであり、と９わけ４５ｆｆｉｔ部以下を配合
（添加）することである。ま女、前記導電性カーボッブ
ラック１００Ｍ量部に対して少なくとも５重量部、望ま
しくは１０重量部以上、好適には２０！ｆｆ１部以上の
含水無機物質を添加す′ることであり、こわらの範囲外
では良好な難燃性、機械的特性および成形性をあわせも
つ組成物が得られない。

本発明の組成物を製造するにあ介り、スチレン系樹脂、
導電性カーボンブラック、アルミニウムの粉末状物など
、ハロゲン含有有機化合物、酸化アンチモンおよび含水
無機物質はそれぞれ一種のみで使用してもよく、二種以
上を併用してもよい。

■　組成物の製造、成形物の製造 本発明の組成物を製造するにＵ゛、スチレン系樹脂の業
界において一般に使われているヘンンエルミギサーのご
とき混合機を用いてトライブレンドしてもよく、バンバ
リーミキサ−、ニーダ−１口・−ルミルおよびスクリュ
一式押出機のごとき混合機を使用して溶融混練すること
によって得ることができる。このさい、あらかじめドラ
イブレットし、得られる組成物（混合物）を溶融混練す
るこ。

とによって均−状の組成物を得ることができる。

とりわけ、スチレン系樹脂を粉末状にして用いるほうが
より均−状に混合することができるために望ましい。こ
の場合、一般には溶融混練し食後、ペレット状物に成形
し、後記の成形に供する。

本発明の組成物を製造するさい、スチレン系樹脂の分野
において一般に用いられている酸素および熱に対する安
定剤、金属劣化防止剤、可塑剤、充填剤ならびに滑材を
さらに添加してもよい０以上の溶融混線の場合でも、成
形の場合でも。

いずれも使用するスチレン系樹脂の軟化点以上の温度で
実施しなければならないが、２５０℃以上で行なった場
合、スチレン系樹脂の一部が熱劣化を生じることがある
ため、この温度以下で実施しなければならないことは当
然のことである。

成形方法としては、押出成形法、射出成形法、およびプ
レス成形法があげられる。さらに、スタンピング法、押
出シートラ用いてのプレス成形法、真空成形法などの成
形法のごときスチレン系樹脂の分野【Ｃおいて一般に使
われている成形法も適用してよい。

本発明の組成物は、前記したごとぐ、加工性がすぐれて
いるため、前記の成形法によって腫々の形状物に成形さ
れて多方面に使用することができる０ さらに１本発明の組成物は本発明の効果をそこなわない
限り、目的によっては成形が可能な限り多層に積層して
もよい。

八■　実施例および比較例 り、下、実施伝によって本発明をさらにくわしぐ説明す
る。

なお、実施例および比較例において、体積固有抵抗値は
第１図に示される成形物から縦３ｃｍおよび横が１ｍの
試片を取り出し、第１図のＡおよびＢ（いず力、も幅は
１　ｃｍ　）　２ケ所に表裏に導電性銀ペーストを塗っ
た。ペーストが充分乾燥した後、各ペースト塗布間の抵
抗値をテスター（三和電気計器製％５ＡＮＷＡ　５Ｒ−
３ＴＲ）を用いて測定した。

体積固有抵抗値は得ら力女値を厚さく１）で割って、（
Ω・Ｃｎｌ　）で表わした。丑た、電磁波の遮蔽効果の
測定は、厚さが３ｍ＋ｎのシートを使ってｌ０ＸＩＯＸ
３０ｏｎのサンプル箱を製作し、箱の中にポータプル発
振器を所定の周波数（４００ＭＩ（ｚ　）に調節して入
わた。この箱を電波暗室内に置き、受信アンテナで箱内
の発信器から出る電波を検波器を経てマイクロ波用電力
計で測定した。シートから製作しに箱を除いた状態にお
ける発振器からの電波も成板に計ｎｉ］Ｌ、す／プル箱
の有無による電解強度（μ■）の比率をテシベル（ｄＢ
）で表わしてザンプルシートの電磁波減衰量とした。さ
らに、難燃性はアンダーライター　ラボラトリ−（ＵＬ
）９４法にしたがって測定した。

なお、実施例および比較例において用いたスチレン系樹
脂、ゴム状物、アルミニウムフレーク。

アルミニウム繊維、アルミニウム粉末、導電性カーボン
ブラックならびに難燃化剤としてノ・ロゲノ含有有機化
合物、酸化アンチモ／および含水無機物質は下記のごと
き形状および物性を有するものである。

〔（ハ）スチレン系樹脂　（ＰＳ）） スチレン系樹脂として、スチレンを水中に懸濁させ、乳
化剤と触妹を加え、９０℃の温度において１合させ、メ
ルトフローレ−１−（ＡＳＴＩ’ｖｌ　　Ｄ−１２３８
にし女がい、温度が１９０℃および荷重が１０Ｋｇの条
件で測定）が１．３０　ｇ／１０分のスチレン系樹脂（
以下「Ｐ’ｓＪと云う）を製造して使った。

〔０スチレン系樹脂（１（ＵＰＳ）’：１スチレン系樹
脂として％８．ＩＪｌｊ量部のスチレ／−ブタジエ７ラ
ンダム共重合ゴム〔スチレン含有量　２５３算量係、ム
ーニー粘度（ＭＬｌ＋４）　２５　。

以下ｒ　’Ｓ　Ｂ　ＲＪと云う〕に９２重量部のスチレ
ンをグラフｌ−重合させ、メルト×フローレ−，ｌ−カ
１３、Ｃ１／１０分の耐衝撃性ポリスチレン（以下ｒ）
ＩＩＰＳＪ　　と云う）を製造して用いた。

〔Ω　ＡＢＳ樹脂〕

２０１のステンレス製オートクレーブにメチルノーブタ
ジェノ共重合ゴム（ブタジェン含有量８０重置型、ゴム
のゲル含有゛ｇ　８０係）２８０．０゜ｇ（固形分とし
て）、２．０．９の過硫酸アンモニウム、８０．Ｊ９の
不均化ロジノ酸ナトリウム、２１．０．９のラウリルメ
ルカプタンおよび８．０１の水を仕込み、均−状に攪拌
［、た。こねに単量体として２５２０ｇのスチレンと１
２００．！７のアクリロニトリルを加えて攪拌し、つい
で、攪拌しながら７０℃に昇温させた。この温度におい
て攪拌しながら１０時間重合を行なった。ついで、５ｑ
ｌ）の硫酸アルミニウムめ水溶液を上記のようにして待
らり、ｆｔ重合体Ｃグラフト物）を含有するラテックス
状物に加え、得らねたグラフト物を凝固し女。

この凝固物を約１係の水酸化す）　ＩＪウムの水溶液約
５．２１ｉ用いて洗浄し、さらに多量（約３０１）の７
０℃の’ｌ？Ａ水を使って洗浄し女。このグラフト物を
約８０℃において減圧下で一昼夜乾燥を行なった。その
結果％３７８５ｇの白色粉末状のグラフト物が得られた
。得られたグラフト物のアイゾツト衝撃強度は７．５に
クーＣＴｎ／Ｃｍ−ノツチであり、引張強度は４　’６
８　Ｋｇ　／　ｃｎｉであった。また、この重合物のビ
カット軟化点は１．０１．５℃であった。このグラフト
物のゴム状物の含有量は７．３重量係であっに０以下、
このグラフト物をｒＡＢｓＪという。

［ＱＭＢＳ樹脂〕 ブタジェンが７６．５　ＴｆＺｉ　％、スチレンが２３
．５重量係からなるブタジェン−スチレン共重合ゴム（
ムーニー粘度　５０）１３８０ｇを含有する水ａ　分散
７＆　１２．０７　’（！”　２０　ｌのステンレス製
オートクレーブに仕込んだ。窒素気流下、温一度を６０
℃に保チながラン、−ルムアルデヒドスルホキンル酸ナ
トリウムの二水和物４８０ｇを約２．４１の水に溶解し
た水溶液と１６０．．９のキュメンハイドロパーガキサ
イドとを加え、１時間攪拌した。ついで、７６８０、！
９のメチルメタクリレートと３２．０．！７のキュメン
ハイドロバーオキザイドとの混合液を添加し、重合を行
なった。約７時間後に重合軟化率は９１．８ｑ６に達し
た。この反応系に６，８８０　’のスチレンと３２．０
５１のキュメンハイドロパーオキサイドとの混合液を添
加し、重合を行なった。約６時間後に重合軟化率が９３
．３９６に達した。この液に塩酸と塩化す）　ＩＪウム
（食塩）との水溶液を加えて凝固させ女。ついで、この
沈澱物を濾過し、充分に温水を使用して洗浄した後、約
８０℃の温度において減圧下で一昼夜乾燥を行なった。

その結果、白色粉末状の重合物Ｃグラフト物）が得られ
た。得られにグラフト物のアイゾツト衝撃強度は７．６
　Ｋｐ・Ｃｌｎ／　ｃｍ−ノツチであジ、引張強度は４
１５にり／ｃ〃！　であった。このグラフト物のビカッ
ト軟化点は９７２℃であっに０得らね２斤グラフト物ｃ
以下「ＭＢＳ」と云う）のゴム状物の含有量は９．６重
量係であった。

〔■　ＡＡＳ樹脂〕

２０１のステンレス製のオートクレーブに８０１２（７
）７Ｊｍ水、２４．０．９のドデシルベノゼンスルホン
酸ナトリウム、重合触媒として０．８０．９の過硫酸ア
ンモニウムならびに単量体として７８４ｇのアクリル酸
ブチルエステルおよび１６０ｇのグリシジルメタクリレ
−トラ仕込み、７７℃において攪拌しながら重合がほと
んど完了するまで重合を行ない、アクリル酸エステル系
ゴムを製造（−た。

このアクリル酸エステル系ゴムを含む重合系に単量体と
して１６８０ｇのメチル／および７２０ｇのアクリロニ
トリルならびに重合触媒として１６０ｇの過硫酸カリウ
ムを添加し、８３℃において攪拌しながら１０時間重合
を行なった。その結果未反応の単量体音はとんど含有し
ない乳化重合体（グラフト物）が得ら９た。このグラフ
ト物を含有する乳化液に硫酸アルミニウムの５係水溶液
を攪拌しながら滴下し、重合体（クラフト物）が沈澱し
た。つぎに、この含水重合体を遠心分離を行なって脱水
した後、この重合体を充分に水洗した後、約５０℃にお
いて減圧下で乾燥を行なっに０このグラフト物のアイゾ
ツト衝撃強度は２４．９Ｋｙ’　Ｃｍ　／　Ｏｎ−ノツ
チであり、引張強度は３５２Ｋｇ／ｃｔｌであった。ま
に、軟化点は９７．５℃であった。

このグラフト物Ｃ以下ｒＡＡｓＪと云う）のゴム状物の
含有量は２３．８重量％であった。

〔（ＰＩ　　ＡＥＳ樹脂〕 ２０７の前記のオートクレーブに単量体として５３５０
ｇのスチレン、コ゛ム状’４勿（！：してムーニー粘度
［ＭＬ　＋＋４　（１００℃）〕が４５のエチレン−プ
ロビレ／−ジェノ三元共重合ゴム（非共軛ジェノ成分　
エチリデノノルボルネ７．　沃素（＋ＴＩｉ　２５　）
１５００ｇおよび１．　ＯＫｚのｎ−ヘプタンを仕込ん
だ。オートクレーブ中を窒素で置換しに後、５０℃にお
いて２時間攪拌を行ない、エチレン−プロピレノ−ジエ
ン三元共迎合ゴムを完全にスチレン溶解させに０この反
応（重合）系に単量体としてさらに２１５０ｇのアクリ
ロニトリルを加えに後、充分攪拌を行ない、均一の溶＊
−１作成し介。この溶液に５．０ｇのテルピノレンなら
びに触媒として５．０ｇのジ第三級−ブチルパーオギサ
イドおよび１．３ｇの第三級−ブチルパーアセテートを
加え、重合系を９７℃に昇温した。Ｉ　ＫＱ　／　ａＡ
の窒素加圧条件下でこの温度に制御しながら７時間２０
分塊状重合を行なった。重合終了約３０分前に１５．０
ｇのジ第三級−ブチルパーオキサイドおよび１５．０ｇ
のチルビル／１５００．９のスチレンに溶解さぞ、この
溶液を加えた。このようにして得らねたシロップ（重合
体を含有）を１１１の水（懸濁剤として２５ｇのアクリ
ル酸−アクリル酸エステル共重合体を含む）を入れ１３
０１のオートクレーブに移し、窒素置換した。この水性
懸濁液を１３０℃において激しく攪拌しながら２０存間
懸濁重合を行なった。ついで、１５０℃に昇温して１時
間ストリッピングを行なった。イ■らねた重合体（グラ
フト−ブレッド物）を充分水洗した後、１００℃におい
て乾燥を行なった。その結果、９．２８に９のグラフト
−ブレンド物Ｃ以下「ＡＥＳ」と云う）がイ嬰らハ介。

このＡＥＳのゴム状物の含有量は１６．０重量％であっ
た。このＡ　Ｅ　Ｓのアイゾツト衝撃強度は３７．９　
Ｋｑ・Ｃｎｌ　／αｎ−ノツチであり、引張強度は３５
０　Ｋ９７　ｃｎ’ｒであった。１ｋ、ピカット軟化点
は９８０℃であった。

［Ｑ　　ＡＣ８樹脂〕 ２０１のオートクレーブにムーニー粘度が７６の塩素化
ポリエチレン〔塩素含有量　４０，６重量％、以下ｒｃ
Ａ−ＰＥ（ａ）Ｊと云う〕１６００ｇ、ポリビニルアル
コール（けん化度　９５％）３２．０５１および８．０
７の水（イオン交換水）を仕込んだ。

ついで、室温（約２３℃〕において激しく攪拌した。こ
の分散液に常温において攪拌しながら単量体として４−
５６０　、Ｓ’のスチレンと１５２０ｇのアクリロニト
リル、滑剤として３２０ｇの流動パラフィン、重合開始
剤として１６０ｇの第三級−壺チルバーアセテートおよ
び連鎖移動剤として１６．０ｇの第三級−ドデンルメル
カブタンを加えた。この反応系の懸濁液の上部を窒素ガ
スで置換しに後、１０５℃に昇温した。この温度におい
て攪拌しながら４時間重合を行なった後、さらに１４５
℃の温度において２時間重合を行なっに０ついで、この
反応系を室温まで放冷しに後、得られに重合体（グラフ
ト物）を沢過し、充分に水洗を行なった。

得らｌ”Ｌ＊グラフト物を５０℃において一昼夜減圧下
で乾燥を行なった。重合転化率（重合に使用しｆｒ　＝
−量体に対して）は９５．４％であり、若干粗い粉末状
であった。なお、このグラフト物〔以下「Ａｃ５Ｊと云
う〕のゴム状物の含有量は２０．３重量％であった。

〔■　混合物（１）および（２）〕 〕２６−キンレノ山ルを酸化カップリング法によって重
縮合し、ポリ２，６−シメチルフエニレンー１，４−エ
ーテル〔亜有粘度（３０℃、クロロホルム中で測定、呈
位　ｄＡ’／、９）０．５３　　Ｊｌ下「ＰＰ０Ｊと云
う〕を製造し＊ｏ１００．ｉ量部のＰＰＯに２５重量の
スチレン単量体、１０重量部の前記穴において製造した
ＰＳおよび２１重量部のジー第三級−ブチルパーオキサ
イドをへンンエルミキザーを使って１０分間混合した後
、二軸押出機（径　３０ｗｎ、樹脂温度　２７０℃）を
用いてスチレングラフトＰＰｏ混合物〔以下「混合物（
１）」と云う〕を製造し女。

この混合物（１）５０重量部および前記穴において製造
したＰＳ５０重量部を混合物（１）を製造したと同様に
トライブレンドを行なった。得ら力た混合物を押出機（
径　４０ｍ、樹脂温度　２６０℃）を使って溶融混練し
ながら混合物〔以下［混合物（２）と云う〕を製造した
。

〔σ）混合物（３）〕 アクリロニ）　ＩＪシル−チレン共重合樹脂（アクリロ
ニ）　ＩＪル含有量　２３重量係、以下ｒＡｓＪと云う
）７０Ｍ量部に対して分子量が約２５万のエチレン−ブ
テン−１共重合体（密度　０．９３１．９／　ｃｒｔｌ
　）を水性懸濁状で塩素化することによって得らネ斤塩
素化ポリエチレン（塩素含有量　３１６Ｍ量％、ムー＝
−粘Ｍ　（Ｍ、Ｓ　Ｉ＋４　）　７８　）　３０　Ｍｆ
ｊｊ部を内容が６０７のバンバリー混練機（樹脂温度１
８０℃）を使って溶融混線を行な（・、混合物（３）を
製造した。

〔σ０　アルミニウム嚢フレーク〕 アルミニウム・フレークとして、断面積が１／１個、厚
さが０．０３Ｗｒｍの正方形のフレーク状アルミニウム
（以下「Ａ℃フレーク」と云う）を用いた。

〔υ　アルミニウム粉末〕

アルミニウム粉末として、粒径が７４〜１５０ミクロン
のアルミニウム粉末（以下「Ａｅ粉末」と云う）を使用
した。

、［アルミニウム繊維〕 アルミニウム繊維として、長さが約６郷、径が６５ミク
ロンのアルミニウム・ファイバー（以下Ｆ　Ａｇ繊維」
と云う）を使った。

〔（へ）導電性カーボンブラック〕

導電性カーボンブラックとして、平均粒径が約３０ミリ
ミクロンのファーネス・ブラック〔米国キャボット社製
、商品名　パルカッ（Ｖｕｌｃａｎ）ＸＣ−７２、密度
　約１．８，９７ｃｃ、表面積２００ｍ７，９゜以下ｒ
ｃ、Ｂ、Ｊ　と云う〕を用いた。

〔０ゴム状物〕 ゴム状物として、前記ａにおいてＩ−１，Ｉ　Ｐ　Ｓを
製造するさいに使ったＳＢＲを使用した。

〔［Ｆ］　ハロゲン含有有機化合物〕

ハロゲン含有有機化合物として、密度が３．３．９／　
ａｔｉであるデカブロモジフェニルオキサイド〔融点　
３０４℃、平均粒径　３ミクロン、臭素含有量　約８２
重ｔ％、以下「ＤＢＰ（、）」　　と云う〕を使った。

〔Ｑ　酸化アンチモン〕

酸化アンチモンとして、密度が５．２５９　／　ａｉｒ
である三酸化アンチモン（平均粒径　０．５ミクロン、
以下ｉ　５ｌ）２０ｓ　Ｊ　と云う）を用いた。

〔［Ｆ］　含水無機物質〕

含水無機物質として１粒径が０．２〜５ミクロ／である
水酸化マグネシウム〔表面積１．４．５７７２”／ｇ、
以下ｒｌ’ｖ１ｇ（ＯＨ）ｚ　Ｊと云う〕を使用し女。

実施例　１〜１７、比較例　１〜７ スチレン系樹脂として以上のようにしてイξられｆｃＰ
ｓ　　、　　ＨＩＰ８　　、ＡＢＳ　樹月旨　、　　１
’ＶＩ　Ｂ　　Ｓ　ｔｌｌｐ３旨　、　　ＡＡＳ樹脂、
ＡＥＳ樹脂、ＡＣ８樹脂および混合物（１）ないしく３
）およびＳＢＲを配合成分（Ｉ）または配合成分［相］
として、アルミニウム粉末状物などとしてＡＡフレーク
、Ａｅ粉末およびＡｇ繊維、導電性カーボンブラックと
してＣ，Ｂ、ならびに難燃化剤として５ｂ２０８、ＤＢ
Ｐ０およびＭｇ　（０’ｆ−Ｄ、、を第１表に示される
配合割合であらかじめヘンシェルミキサー（体積比率　
１１％）ｋ使って５分間トライブレンドを行なった。得
らｆ″した各混合物を二軸押出機（径３０’ｍｍ）を用
いて樹脂温度が２３０℃において溶融混練しながら押出
すことによってペレットヲ製造した。

得られた各ペレットを使用し、射出成形機（設定温度　
２３０℃、型線圧力　６５０トン）を用いて第２図に示
されるそれぞルの成形物を製造した（ただし、比較例４
では成形物が得られず）。

これらの成形物は、すべて深さが１００爺、幅が１２０
擺および長さが２９０　ｍｍである長方形の箱状物であ
り、平均の厚さは３Ｍである。以上のようにして得られ
たそわぞれの成形物の体積固有抵抗値、電磁波減衰−率
および難燃性の測定を行なった。そわらの結果を第２表
に示す。

第　２　表　（その１） 第　２　表　（その２） 実施例１において使った射出成形機を用いて実施例１０
および比較例３と同じ条件で高さが１００朔１幅が２６
０ｗｎおよび奥行が３７０論のプリンターハウジングを
成形した。

得られたそれぞれのプリンターハウジングの放射電界強
度測定ｔ　Ｆ’　ＣＣ’（アメリカ連邦通信委員会）文
書２０７８０に規定された放射無線雑音試験測定法に準
じて放射電界強ｆｆｆ（ｄβμｖＡｎ　）測定を放射周
波数が３０〜１０００　ＭＩ−Ｉｚの範囲にわたって測
定を行なった。なお、サンプルとアンテナとの距離を３
ｍとした。得らねた結果を第３図に示す。第３図におい
て、Ａ（実線）は実施例１０によって得らネ、タブリン
ターハウジングの結果であり、Ｂ（点線）は比較例３に
よって得らｌｉ？″ｌ−たプリンターハウジングの結果
である。この図から明らかなごとく、実施例１０の場合
では、比較例３に比べ、高周波領域（ＭＨｚ域）で電界
強度が小さい。

したがって、本発明によって得られる電磁波遮蔽材が著
しく電磁波の遮蔽性を改良していることが明らかである
。

実施例２．９および１０によって得られたそれぞれの成
形物（第２図に示す）について成形後の外観および衝撃
強度の測定を行なった。

衝撃強度はＵＬ−１１４安全規格５３・２４にし女がい
１重さが１．１８ポンド、直径が２インチの鋼球を高さ
１．３ｍから被試験物表面（第２図に示されるボックス
の底部背面）に自由落下させて表面の割れ、破壊の状態
を観察した。

前記実施例によって得らねた成形物の外観はふくれの発
生がなく、衝撃強度の測定を行なつｋも、表面および裏
面のわれおよび破壊を認めることができなかった。

以上の結果から１本発明の組成物の成形物は電磁波遮蔽
能力を示しているばかりでなく、難燃性および耐衝撃性
についてもすぐｎた成形物が得られていることを示して
いることが明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は体積固有抵抗値を測定するための試片の斜視図
である。第１図のＡおよびＢ（表裏）は導電性銀ペース
トの塗布面である。第２図は各実廁例および比較例によ
って製造しに箱状の射出成形物の斜視図である。１女、
第３図は実施例１０（２）および比較例３０によって得
られたそれぞれのプリンターハンジングの放射電界強度
の測定した結果である。この図において、横軸は放射周
波数（ＭＨｚ）であり、縦軸は放射電界強度（ｄＢμＶ
／ｍ　）である。 特許出願人　昭和電工株式会社 代理人　弁理士菊地精− 第３図 周波数（ＭＨｚ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 八（１）少なくともスチレンを含有する重合体、＜２１
   　　ゴム状物およびポリフエニレノエーテルからなる群
   からえらはねＴ　Ａ分子物質に少なくともスチレンを含
   むモノマーを処理さぐることによって得おれる重合体 ならびに （３）該高分子物質と少なくともスチレン全含有する重
   合体と全混合させることによって得らねる混合物 からなる群からえらばれた少／！ｉ：（とも一種の熱可
   塑性樹脂、 ０　アルミニウムまたはアルミニウム合金の粉末状物、
   繊維状物および／またはフレーク状物、 ◎　導電性カーボンブラック、 Ｄ　ハロゲン含有有機化合物、 ■　酸化ア７チモン ならび（で ［Ｆ］　含水無機物質 からなる組成物であり、該熱可塑性樹脂中のスチレンの
   含有量は少なくとも５重量％であり、該熱可塑性樹脂、
   アルミニウムまｋはアルミニウムを主成分とする合金の
   粉末状物、繊維状物およびフレーク状物ならびに導電性
   カーボンブラックの総和中に占める配合割合は、アルミ
   ニウム１にはアルミニウムを主成分−とする合金の粉末
   状物、繊維状物およびフレーク状物の合計量ならびに導
   電性カーボンブラックはそわぞカー５〜５０容量チであ
   るが、これらの合計量として１０〜６０容］・係であり
   、該熱可塑性樹脂１００重量部に対する配合割合は、ハ
   ロゲン含有有機化合物および酸化アンチモノけそねそれ
   少なくとも５重量部であるが、それらの合計量として多
   （とも５０Ｍ量部であり、含水無機物質は多くとも４０
   重９゛部であるが。 １００重量部の導電性カーボッブラックに対する含水無
   機物質の配合割合は少なくとも５重量部である難燃性樹
   脂組成物。