JPS59159226A - スクロ−ル圧縮機の渦巻部材成形方法 - Google Patents
スクロ−ル圧縮機の渦巻部材成形方法Info
- Publication number
- JPS59159226A JPS59159226A JP3272383A JP3272383A JPS59159226A JP S59159226 A JPS59159226 A JP S59159226A JP 3272383 A JP3272383 A JP 3272383A JP 3272383 A JP3272383 A JP 3272383A JP S59159226 A JPS59159226 A JP S59159226A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spiral
- mold
- scroll
- scroll compressor
- body mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/06—Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はスクロール圧靴ｉ４ｍの渦巻きスクロールラッ
プ（以後スクロールラップと略記する）Ｋ係り、このス
クロールラップの渦巻き加工を塑性加工により製作する
ことに関するものである０〔従来技術〕 スクロール１の外観形ｊ状を第１図に、その縦断面図を
第２図に示す。スクロール１は、渦巻き状の帯板部２、
（鳴板部３、及びボス部４から構成されている。そして
鏡板部３には潤滑油供給のための穴５及び穴の最外周に
はめくらねじ６が設けられている。このようなスクロー
ル１を一体で製作する方法とｌ〜では、鋳造又は鍛造し
た素材を切削仕上げする方法が考えられるが、次のよう
な欠点を有する。鋳造素材の場合には、素材の寸法精度
が５゛慰い／ζめ切削仕上げ時間がきわめて長い。また
鉄系素材を冷間鍛造する場合には加工力が大きくなり、
型が破損する。一方熱間鍛造を行う場合には、加工力が
大幅に低減するので型の破損は発生しなくなるが、水沫
精度が悪くなり、鋳造の場合と同様に切削仕上げ時間が
長くなる欠点がある。
プ（以後スクロールラップと略記する）Ｋ係り、このス
クロールラップの渦巻き加工を塑性加工により製作する
ことに関するものである０〔従来技術〕 スクロール１の外観形ｊ状を第１図に、その縦断面図を
第２図に示す。スクロール１は、渦巻き状の帯板部２、
（鳴板部３、及びボス部４から構成されている。そして
鏡板部３には潤滑油供給のための穴５及び穴の最外周に
はめくらねじ６が設けられている。このようなスクロー
ル１を一体で製作する方法とｌ〜では、鋳造又は鍛造し
た素材を切削仕上げする方法が考えられるが、次のよう
な欠点を有する。鋳造素材の場合には、素材の寸法精度
が５゛慰い／ζめ切削仕上げ時間がきわめて長い。また
鉄系素材を冷間鍛造する場合には加工力が大きくなり、
型が破損する。一方熱間鍛造を行う場合には、加工力が
大幅に低減するので型の破損は発生しなくなるが、水沫
精度が悪くなり、鋳造の場合と同様に切削仕上げ時間が
長くなる欠点がある。
そこで現在では、その方法として、スクロールを第３図
に示す渦巻き状帯板部材２Ａと鏡板の表面に寸法精度の
よい渦巻き状溝を有する溝付鏡板部材３ＡＫ分割し、そ
れぞれを別々に加工しておき、溝付鏡板部材３Ａの渦巻
き状溝に渦巻き状帯板部材２人を挿入し、ネジ止め、ろ
う付、かしめ、拡散接合等により固定し、一体化したも
のが考案されているが、この場合においても、溝付鏡板
部材３Ａの渦巻き状溝と、渦巻き状帯板部材２人におい
て寸法精度の高いものが要求される。とくに渦巻帯板部
材２Ａ、の高精度な渦巻き製作がもっとも困難である。
に示す渦巻き状帯板部材２Ａと鏡板の表面に寸法精度の
よい渦巻き状溝を有する溝付鏡板部材３ＡＫ分割し、そ
れぞれを別々に加工しておき、溝付鏡板部材３Ａの渦巻
き状溝に渦巻き状帯板部材２人を挿入し、ネジ止め、ろ
う付、かしめ、拡散接合等により固定し、一体化したも
のが考案されているが、この場合においても、溝付鏡板
部材３Ａの渦巻き状溝と、渦巻き状帯板部材２人におい
て寸法精度の高いものが要求される。とくに渦巻帯板部
材２Ａ、の高精度な渦巻き製作がもっとも困難である。
本発明は、上記した渦巻き状帯板部材の製作上の難しさ
を解消し、塑性加工による渦巻き状帯板部材の加工を容
易にすること、壕だ、素材歩留りの向上、及び切削加工
の効率化を図り、１産性にすぐれた精度の高い渦巻きス
クロールラップ素材の提供を行うことを目的とするもの
である。
を解消し、塑性加工による渦巻き状帯板部材の加工を容
易にすること、壕だ、素材歩留りの向上、及び切削加工
の効率化を図り、１産性にすぐれた精度の高い渦巻きス
クロールラップ素材の提供を行うことを目的とするもの
である。
スクロール圧縮機の渦巻部材の成形において、中心部の
みに渦巻の巻初溝を有する渦巻状駒金型を備え、該巻初
溝内に帯状板材の先端部を曲げて挿入し、と記渦巻状駒
金型を回動あるいは帯状板材を上記渦巻状駒金型に巻付
けるようにして塑性変形させて成形することを特徴とす
るものである〔発明の実施例〕 本発明に関する実施例を第４図、第５図、第６図を用い
て説明する。第４図は渦巻き状帯板部材１０、上部鏡板
部材１１、下部鏡板部材１２、ボス部材１３の各部材に
分割されたスクロールの斜視図である。第５図、第６図
は、第４図に示される渦巻き状帯板部材１０、を製作す
るための、分割渦巻駒金型２０．３０を組合せた回転金
型の平面図（第５図）、と各渦巻き全会型２０．３０の
動作順序を示す平面図（第６図）である。
みに渦巻の巻初溝を有する渦巻状駒金型を備え、該巻初
溝内に帯状板材の先端部を曲げて挿入し、と記渦巻状駒
金型を回動あるいは帯状板材を上記渦巻状駒金型に巻付
けるようにして塑性変形させて成形することを特徴とす
るものである〔発明の実施例〕 本発明に関する実施例を第４図、第５図、第６図を用い
て説明する。第４図は渦巻き状帯板部材１０、上部鏡板
部材１１、下部鏡板部材１２、ボス部材１３の各部材に
分割されたスクロールの斜視図である。第５図、第６図
は、第４図に示される渦巻き状帯板部材１０、を製作す
るための、分割渦巻駒金型２０．３０を組合せた回転金
型の平面図（第５図）、と各渦巻き全会型２０．３０の
動作順序を示す平面図（第６図）である。
第４図に示す渦巻き状帯板部材１０、を製作するために
は、帯状の板材を、まず第６図（ａ）に示す如く帯板部
材１４の先端を端曲げ加工をしておく、次に端曲げされ
た帯板部材１４を第６図に示す如く渦巻き内駒金型２０
に差込み矢視方向に所定の位置まで回転させ巻きつける
。さらに渦巻き外胴金型３０を市ね合せて矢視方向に回
転させて巻きつけ、渦巻き状帯板部材１４を第５図に示
す如く所定の形状に製作するものである。以上の説明の
如く渦巻き状帯板部材１０を製作することにより精度を
向上させ切削加工を効率化できる。
は、帯状の板材を、まず第６図（ａ）に示す如く帯板部
材１４の先端を端曲げ加工をしておく、次に端曲げされ
た帯板部材１４を第６図に示す如く渦巻き内駒金型２０
に差込み矢視方向に所定の位置まで回転させ巻きつける
。さらに渦巻き外胴金型３０を市ね合せて矢視方向に回
転させて巻きつけ、渦巻き状帯板部材１４を第５図に示
す如く所定の形状に製作するものである。以上の説明の
如く渦巻き状帯板部材１０を製作することにより精度を
向上させ切削加工を効率化できる。
上記の場合は渦巻き数が多い場合のスクロールラップの
製作方法について述べたが、巻数が少ないものを製作す
る場合には渦巻き状内駒金型のみでスクロールラップの
製作を完了する。このことから更に巻数を多くしたいと
きは外胴金型によって渦巻きを形成した後更に別の全会
型をを組合わせることによって巻数の更に多いスクロー
ルラップの製作が可能であることも理解される。
製作方法について述べたが、巻数が少ないものを製作す
る場合には渦巻き状内駒金型のみでスクロールラップの
製作を完了する。このことから更に巻数を多くしたいと
きは外胴金型によって渦巻きを形成した後更に別の全会
型をを組合わせることによって巻数の更に多いスクロー
ルラップの製作が可能であることも理解される。
また、上記の場合Ｊ−駒全金型回動させて順次渦巻きを
形成する場合について述べたが、逆Ｖこ全会型を固定し
ておき、帯板部材１４を巻付けるようにしてもよい。史
に全会型を回動させながら帯板部拐１４を巻付けるよう
にすれば更に加工時間の短縮が可能である。
形成する場合について述べたが、逆Ｖこ全会型を固定し
ておき、帯板部材１４を巻付けるようにしてもよい。史
に全会型を回動させながら帯板部拐１４を巻付けるよう
にすれば更に加工時間の短縮が可能である。
以上詳細に説明したように不発明は１固々に分割された
部材の渦巻き状帯板部材は分割式組合せ回転駒金型によ
って渦巻き状帯板部材を塑性加工により製作することが
可能となったので、寸法精度の商いスクロール素材が得
られ切削仕上げ工数が１成域されるので生産性にすぐれ
た効果を期待できる。
部材の渦巻き状帯板部材は分割式組合せ回転駒金型によ
って渦巻き状帯板部材を塑性加工により製作することが
可能となったので、寸法精度の商いスクロール素材が得
られ切削仕上げ工数が１成域されるので生産性にすぐれ
た効果を期待できる。
第１図はスクロール圧縮機用スクロールの外観図、第２
図は第１図の縦断面図、第３図は従来品の構成を示す図
、第４図は本発明を行うだめの溝成金示す図、第５図は
分割式組合せ渦巻き回転駒金型の状態を示す平面図、第
６図は分割式組合せ渦巻き回転駒金型の動作順序を示す
平面図である１・・・スクロール圧縮機用スクロール
２・・・渦巻き状帯板部 ３・・・鏡板部 ４・・・ボ
ス部 ５・・・油入６・・・めくらねじ ２Ａ・・・渦
巻き状の帯板部月 ３Ａ・・・溝付鏡板部材 １１・・
・上部鏡板部材 １２・・・下部鏡板部材 １３・・・
ボス部材 ２０・・・渦巻き伏内駒金型 ３０・・・渦
巻き状外胴金型 １４・・・帯板端曲げ状態部 堵ｌ爾 腋２菌 梁４図 岸す霞 （ｂ） １＋ （０
図は第１図の縦断面図、第３図は従来品の構成を示す図
、第４図は本発明を行うだめの溝成金示す図、第５図は
分割式組合せ渦巻き回転駒金型の状態を示す平面図、第
６図は分割式組合せ渦巻き回転駒金型の動作順序を示す
平面図である１・・・スクロール圧縮機用スクロール
２・・・渦巻き状帯板部 ３・・・鏡板部 ４・・・ボ
ス部 ５・・・油入６・・・めくらねじ ２Ａ・・・渦
巻き状の帯板部月 ３Ａ・・・溝付鏡板部材 １１・・
・上部鏡板部材 １２・・・下部鏡板部材 １３・・・
ボス部材 ２０・・・渦巻き伏内駒金型 ３０・・・渦
巻き状外胴金型 １４・・・帯板端曲げ状態部 堵ｌ爾 腋２菌 梁４図 岸す霞 （ｂ） １＋ （０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 スクロール圧縮機の渦巻部材の成形において、中
心部のみに渦巻の巻初溝を有する渦巻状胴金型を備え、
該巻初溝内に帯状仮相の先端部を曲けて挿入し、上記渦
巻状胴金型を同動あるい（・ま帯状板材を上記渦巻状胴
金型に巻付けるよ、うｅζして塑性変形させて成形する
渦巻部材の成形方法。 ２、 渦巻状胴金型が内駒金型と外胴金型の組合わせ金
型からなり、内駒金型で渦巻を形成した俊更に外胴金型
を組合わせ残りの渦巻を形成するよ・）ｌ／ｉニジた特
許請求の範囲第１項記載の渦巻部材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3272383A JPS59159226A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | スクロ−ル圧縮機の渦巻部材成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3272383A JPS59159226A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | スクロ−ル圧縮機の渦巻部材成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59159226A true JPS59159226A (ja) | 1984-09-08 |
Family
ID=12366757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3272383A Pending JPS59159226A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | スクロ−ル圧縮機の渦巻部材成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59159226A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5760690A (en) * | 1980-09-27 | 1982-04-12 | Mitsubishi Electric Corp | Method of producing vortex sheathed heater |
-
1983
- 1983-03-02 JP JP3272383A patent/JPS59159226A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5760690A (en) * | 1980-09-27 | 1982-04-12 | Mitsubishi Electric Corp | Method of producing vortex sheathed heater |
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