JPS59159237A - 金属製集水器の成形方法 - Google Patents
金属製集水器の成形方法Info
- Publication number
- JPS59159237A JPS59159237A JP3231983A JP3231983A JPS59159237A JP S59159237 A JPS59159237 A JP S59159237A JP 3231983 A JP3231983 A JP 3231983A JP 3231983 A JP3231983 A JP 3231983A JP S59159237 A JPS59159237 A JP S59159237A
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- water collector
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- water collecting
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 30
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 30
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
- E04D13/04—Roof drainage; Drainage fittings in flat roofs, balconies or the like
- E04D13/0404—Drainage on the roof surface
- E04D13/0409—Drainage outlets, e.g. gullies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は金）ｒ：ｔｉ製集水器の成形力法、更に詳しく
は、上端の一所に飾り板をＤＨＪえた角ｉＲ）状の集水
器を一枚の金属状から作り出す金属製集水器の成形力法
に１川するものである。
は、上端の一所に飾り板をＤＨＪえた角ｉＲ）状の集水
器を一枚の金属状から作り出す金属製集水器の成形力法
に１川するものである。
〔背量技術」
−）Ｊゾに、角筒状、！：なった集水器本体の上端の御
所ＶＣ飾り板か製出する形状の集水器を金属板で成形す
るＱては、予じめ所定形状に成形加工（７た二点以−に
の１１１Ｓ伺を半田イづけで結合してオ、水器本体を作
り上け、別途に成形加工しＹｃ ｆｊｉｉｉす］かを半
Ｅｆｔ イヘ１け−やビス止めによって集水器本体の上
端へ結合することが多く行なわハている。しかしながら
、この方法では、集水器本体全作り上げるたけでも何箇
所もの半田（附けをイｊう心間があり、ｒ′、数が多く
なり、史には、飾り体を集水′器本体へ半田何けやじス
止めで結合しなけ）７ばならないため、成形ＶｃＴ−，
間収るというＩａ１題があった〇 〔発明の目的］ 本発明は−ｈ記の点に鑑みて為さねたものであり、主な
［」的とするところは、角筒状の集水器本体の上端にだ
１）り松が突出する集水器を一枚の金楓板から少ない工
数で容易に成形することができる金４製集水器の成形力
法を提供することである。
所ＶＣ飾り板か製出する形状の集水器を金属板で成形す
るＱては、予じめ所定形状に成形加工（７た二点以−に
の１１１Ｓ伺を半田イづけで結合してオ、水器本体を作
り上け、別途に成形加工しＹｃ ｆｊｉｉｉす］かを半
Ｅｆｔ イヘ１け−やビス止めによって集水器本体の上
端へ結合することが多く行なわハている。しかしながら
、この方法では、集水器本体全作り上げるたけでも何箇
所もの半田（附けをイｊう心間があり、ｒ′、数が多く
なり、史には、飾り体を集水′器本体へ半田何けやじス
止めで結合しなけ）７ばならないため、成形ＶｃＴ−，
間収るというＩａ１題があった〇 〔発明の目的］ 本発明は−ｈ記の点に鑑みて為さねたものであり、主な
［」的とするところは、角筒状の集水器本体の上端にだ
１）り松が突出する集水器を一枚の金楓板から少ない工
数で容易に成形することができる金４製集水器の成形力
法を提供することである。
〔発明の開示Ｊ
木道明に係る金属製集水器の成形方法では、基（反の一
辺より同一平面内で突片が延出する平板状の金ＰＡ素板
金板取りし、この金属素板を円筒形に折り曲げて上記突
片を有する辺以外の端縁で基板を突き合すと共にこの突
き合せ箇所を結合して円筒状の金属筒全形成し、次いで
、この金属筒をその１．”１壁の内外両面から加圧する
ことにより角突伏に成形して基板で角筒状の上下両端が
開口した集水器本体を形作ると共に、上記突片を内外両
面から加圧して集水器本体の上端縁に飾り板を成形する
金属製集水器の成形力法が開示される。
辺より同一平面内で突片が延出する平板状の金ＰＡ素板
金板取りし、この金属素板を円筒形に折り曲げて上記突
片を有する辺以外の端縁で基板を突き合すと共にこの突
き合せ箇所を結合して円筒状の金属筒全形成し、次いで
、この金属筒をその１．”１壁の内外両面から加圧する
ことにより角突伏に成形して基板で角筒状の上下両端が
開口した集水器本体を形作ると共に、上記突片を内外両
面から加圧して集水器本体の上端縁に飾り板を成形する
金属製集水器の成形力法が開示される。
本発明を以下図に示す吹雄側に基いて詳述する。未定ｑ
］の成形力法によって得らハる集水器（Ｃ’ｌ ｒ／′
ｉ、第〕、図（ｃ）及び第２図に示すように、−、ｈ下
の両端が開口した角筒状の集水器本体（３）及び集水器
本体（３）の上端前縁から」一端側縁に亘る部分で上方
に突出する飾り板（４）とで形成さね４、集水器本体（
３）の前面にはこの部分全灯Ｌｔｉ してできる凹凸模
様（６）が形成さハ、る。この集水器Ωは、第１図（ａ
）に示すように、身方形状の基板ｆｔ） Ｋおける一力
畏辺中央がら同一平面内で突片（２）が延出した形状に
裁断したー（父の金属素板■から成形されるものであり
、基板（１）で上記集水器本体（３）を形作り、突片（
２）で−）二記飾り板（４）を形作る。金属素板（イ）
は、先ず、第１図（ｂ）に示すように、円筒形に折り曲
げて基板（１）Ｋおける短片同士を突き合せると共にこ
の突き合せ箇所閃を溶接により結合して円筒状の金属筒
Ｑ３） Ｋ成形さね、る。次いで、この金属筒０３）の
内外に夫々金型（図示せず）を配し、金属筒（Ｂ）Ｋお
ける基板（１）及び突片（２）を内面がわから加圧して
基板（１）を角筒状に成形して基板ｍで角筒状の集水器
本体（３）を形作ると共に、突片（２）を平面形状がコ
字伏となるようＶで加圧成形し７て上記の集水器本体（
３）北端の前縁から左右の両＋１ｌｌＪ縁に亘る部分に
突出する飾り板（４）をこの突片（２）で形作るもので
あり、同時に、集水器本体（３）の前面に拐出し加工を
施して上記の凹凸模様（６）を作り出すと共に、集水器
本体（３）の下端へ竪樋との連結用の円形の連結筒（５
）を形作る。尚、」−記の実施例では、身方形状の基板
（１）を備えた金属素板（４）を円筒形に折り曲げて上
下に亘って径が略均−な金属筒（Ｊ３）全成形し、この
金属ｒｆｉ（［３）を加圧成形して集水器（Ｃ）を作り
出す例を示したが、木光り１は必ｒしもこｉ９のみ限定
されるものではなく、例えば扇形の基板を備えた金属素
板を筒形に折り曲げて第５図に示すような、下端がわが
細くなったテーパ筒状の金属筒［Ｆ］）を成形し、この
テーパ筒状の金属筒（Ｂ）から加圧成形によって集水器
を成形してもよい。
］の成形力法によって得らハる集水器（Ｃ’ｌ ｒ／′
ｉ、第〕、図（ｃ）及び第２図に示すように、−、ｈ下
の両端が開口した角筒状の集水器本体（３）及び集水器
本体（３）の上端前縁から」一端側縁に亘る部分で上方
に突出する飾り板（４）とで形成さね４、集水器本体（
３）の前面にはこの部分全灯Ｌｔｉ してできる凹凸模
様（６）が形成さハ、る。この集水器Ωは、第１図（ａ
）に示すように、身方形状の基板ｆｔ） Ｋおける一力
畏辺中央がら同一平面内で突片（２）が延出した形状に
裁断したー（父の金属素板■から成形されるものであり
、基板（１）で上記集水器本体（３）を形作り、突片（
２）で−）二記飾り板（４）を形作る。金属素板（イ）
は、先ず、第１図（ｂ）に示すように、円筒形に折り曲
げて基板（１）Ｋおける短片同士を突き合せると共にこ
の突き合せ箇所閃を溶接により結合して円筒状の金属筒
Ｑ３） Ｋ成形さね、る。次いで、この金属筒０３）の
内外に夫々金型（図示せず）を配し、金属筒（Ｂ）Ｋお
ける基板（１）及び突片（２）を内面がわから加圧して
基板（１）を角筒状に成形して基板ｍで角筒状の集水器
本体（３）を形作ると共に、突片（２）を平面形状がコ
字伏となるようＶで加圧成形し７て上記の集水器本体（
３）北端の前縁から左右の両＋１ｌｌＪ縁に亘る部分に
突出する飾り板（４）をこの突片（２）で形作るもので
あり、同時に、集水器本体（３）の前面に拐出し加工を
施して上記の凹凸模様（６）を作り出すと共に、集水器
本体（３）の下端へ竪樋との連結用の円形の連結筒（５
）を形作る。尚、」−記の実施例では、身方形状の基板
（１）を備えた金属素板（４）を円筒形に折り曲げて上
下に亘って径が略均−な金属筒（Ｊ３）全成形し、この
金属ｒｆｉ（［３）を加圧成形して集水器（Ｃ）を作り
出す例を示したが、木光り１は必ｒしもこｉ９のみ限定
されるものではなく、例えば扇形の基板を備えた金属素
板を筒形に折り曲げて第５図に示すような、下端がわが
細くなったテーパ筒状の金属筒［Ｆ］）を成形し、この
テーパ筒状の金属筒（Ｂ）から加圧成形によって集水器
を成形してもよい。
本発明は以りのように、基板の一辺より同−十両面で突
片が延出する平板状の金属素板を板取りし、この金属素
板を円筒形に折り曲げて円筒状の金属筒を成形し、次い
で、この金属筒をぞの周壁の内外両１ｎｊから加圧する
ことにより角筒状に成形し−（基板で角筒状の上下両端
が開口した集水器本体を形作ると共に、上記突片を内外
両面から加圧ｌ、て集水器本体の一ヒ端縁に飾り板を成
形するものであるため、上端に飾り板が突出する角筒状
の集水器を一枚の金属素板から一箇所における溶接など
による接合と一回の加圧成形によって′ｄ易に作り出す
ことができ、従来のように、何箇所での半１（］伺は作
梁やヒス止めによる多くの工数をかけて成形するものと
異り、少ない］Ｌ数で′ｄ易に金属製の集水器を成形で
きる利点がある。
片が延出する平板状の金属素板を板取りし、この金属素
板を円筒形に折り曲げて円筒状の金属筒を成形し、次い
で、この金属筒をぞの周壁の内外両１ｎｊから加圧する
ことにより角筒状に成形し−（基板で角筒状の上下両端
が開口した集水器本体を形作ると共に、上記突片を内外
両面から加圧ｌ、て集水器本体の一ヒ端縁に飾り板を成
形するものであるため、上端に飾り板が突出する角筒状
の集水器を一枚の金属素板から一箇所における溶接など
による接合と一回の加圧成形によって′ｄ易に作り出す
ことができ、従来のように、何箇所での半１（］伺は作
梁やヒス止めによる多くの工数をかけて成形するものと
異り、少ない］Ｌ数で′ｄ易に金属製の集水器を成形で
きる利点がある。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ） （ｂ） （ｃ）は本発明の一実施例にお
ける成形過程を示す概略工程図、第２図は同」―にて得
らハ、る集水器の概略正面図、第５図は木光１’Ｖ１の
他の実施例の成形過程における金属筒を示す概略斜視図
であり、（Ａ）は金属素板、（Ｂ）は金属筒、（Ｃ）は
集水器、ｔｌ）ｆｆゴ基板、（２）は突片、（３）Ｉ″
ｉ集水器本体、（４）は飾り板である。 代理人 弁理士 石 「Ｈ艮 七 第１図 入 第２図 ２（４） ’ｒ −ｃ。 第３図 （Ｃ） ４（２）
ける成形過程を示す概略工程図、第２図は同」―にて得
らハ、る集水器の概略正面図、第５図は木光１’Ｖ１の
他の実施例の成形過程における金属筒を示す概略斜視図
であり、（Ａ）は金属素板、（Ｂ）は金属筒、（Ｃ）は
集水器、ｔｌ）ｆｆゴ基板、（２）は突片、（３）Ｉ″
ｉ集水器本体、（４）は飾り板である。 代理人 弁理士 石 「Ｈ艮 七 第１図 入 第２図 ２（４） ’ｒ −ｃ。 第３図 （Ｃ） ４（２）
Claims (1)
- （（）基板の−・辺より同−乎面内で突片が延出する゛
ＩＬ扱伏の金属素板を板取りし、この金属素板を円筒形
に１ノ１り曲げてＬ記突片を有する辺以外の端縁で基俵
全突き合すと共にこの突き合せ箇所を結合して円筒状の
金属筒を成形し、次いで、この金属筒をその周壁の内外
両面から加圧することにより角筒状ＶＣ成形して基板で
用筒状の上ｆ両へ′ｉｄが開口（、た集水器本体を形作
ると共に、上記突片を内外両面から加圧して集水器本体
の上端縁に飾り板を成形することを特徴とする金属製集
水器の成形力法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3231983A JPS59159237A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 金属製集水器の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3231983A JPS59159237A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 金属製集水器の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59159237A true JPS59159237A (ja) | 1984-09-08 |
| JPH042331B2 JPH042331B2 (ja) | 1992-01-17 |
Family
ID=12355611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3231983A Granted JPS59159237A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 金属製集水器の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59159237A (ja) |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP3231983A patent/JPS59159237A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH042331B2 (ja) | 1992-01-17 |
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