JPS59161679A - 金属溶解炉 - Google Patents
金属溶解炉Info
- Publication number
- JPS59161679A JPS59161679A JP3565283A JP3565283A JPS59161679A JP S59161679 A JPS59161679 A JP S59161679A JP 3565283 A JP3565283 A JP 3565283A JP 3565283 A JP3565283 A JP 3565283A JP S59161679 A JPS59161679 A JP S59161679A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- furnace
- brick
- melting furnace
- melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 42
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 42
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 27
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 27
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 12
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 8
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 26
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 6
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉など金、域溶解炉に係り、特に金属溶解炉
の耐火物表面に、アルカリ蒸気、溶融金属及び溶融スラ
グ等の侵入を阻止するだめの被覆層を設けることにより
、炉命の延長を図った金属溶解炉に関する。
の耐火物表面に、アルカリ蒸気、溶融金属及び溶融スラ
グ等の侵入を阻止するだめの被覆層を設けることにより
、炉命の延長を図った金属溶解炉に関する。
金属溶解炉を構成する耐火物質の侵食は炉寿命を左右す
る要因のうち最も重要表ものである。高炉を例にとれば
、近年の高炉解体調査により、炉底レンガの侵食は、レ
ンガの気孔内へ、例えばに２０ 、 Ｎ ＆ ２０等の
アルカリ蒸気や溶銑、溶滓等が侵入することによって、
レンガが脆化して起こることが判明している。即ち、従
来の高炉炉底レンガに用いられる粘土質レンガやカーボ
ンレンガの気孔薬は１０〜２０係程度であることから、
このレンガ気孔・＼のアルカリ蒸気や溶銑、溶滓等の侵
入をＦｉａ、 ｔｈすることができないのである。
る要因のうち最も重要表ものである。高炉を例にとれば
、近年の高炉解体調査により、炉底レンガの侵食は、レ
ンガの気孔内へ、例えばに２０ 、 Ｎ ＆ ２０等の
アルカリ蒸気や溶銑、溶滓等が侵入することによって、
レンガが脆化して起こることが判明している。即ち、従
来の高炉炉底レンガに用いられる粘土質レンガやカーボ
ンレンガの気孔薬は１０〜２０係程度であることから、
このレンガ気孔・＼のアルカリ蒸気や溶銑、溶滓等の侵
入をＦｉａ、 ｔｈすることができないのである。
そこで近年、Ｔｉ岸化物や窒化物を添加したレンガが用
いられるようになり、これにより侵食時間はある程度遅
延されるものの、相変らず気孔を封孔することができず
、前記アルカリ蒸気や溶銑浴ｌφの侵入を十分に防止す
るには到らず、レンガの脆化や侵食を完全に阻止するこ
とはできなかった。また’Ｉ ＴｉＣやＴｉＮ等を特徴
とする特許ミックをレンガに溶射被覆することも考えら
れるが、この場合においても、被覆層に気孔が存在し、
レンガ内部へのアルカリ蒸気や溶銑、溶滓等の侵入を完
全に阻止することはできないのである。
いられるようになり、これにより侵食時間はある程度遅
延されるものの、相変らず気孔を封孔することができず
、前記アルカリ蒸気や溶銑浴ｌφの侵入を十分に防止す
るには到らず、レンガの脆化や侵食を完全に阻止するこ
とはできなかった。また’Ｉ ＴｉＣやＴｉＮ等を特徴
とする特許ミックをレンガに溶射被覆することも考えら
れるが、この場合においても、被覆層に気孔が存在し、
レンガ内部へのアルカリ蒸気や溶銑、溶滓等の侵入を完
全に阻止することはできないのである。
本発明はこのよう力従来金属溶解炉の欠点を解消し、炉
を構成する耐火物質の脆化及び侵食を防止した、炉寿命
の長い金属溶解炉を提供することを目的とするものであ
る。
を構成する耐火物質の脆化及び侵食を防止した、炉寿命
の長い金属溶解炉を提供することを目的とするものであ
る。
本発明は、耐火−物質により構成された金属溶解炉にお
いて、該耐火物質表面の少なくとも’ｆ、！ｉ溶’ｔｑ
’ｆ物質と接触する部分に、該被溶解物質の溶Ｆｉｌｊ
ｔ点よりも高温０、点の金属の被覆層を設けたことを特
徴とする金属溶解炉、を要旨とする。
いて、該耐火物質表面の少なくとも’ｆ、！ｉ溶’ｔｑ
’ｆ物質と接触する部分に、該被溶解物質の溶Ｆｉｌｊ
ｔ点よりも高温０、点の金属の被覆層を設けたことを特
徴とする金属溶解炉、を要旨とする。
以下に本発明を本発明の一実施例を示す図面を参照して
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図は高炉の縦断面図を示し、１は高炉炉体、２は羽
口、３は出銑口、４は溶銑、５は″溶滓、６は炉下部の
湯溜部、７は炉底レンガである。
口、３は出銑口、４は溶銑、５は″溶滓、６は炉下部の
湯溜部、７は炉底レンガである。
本発明においては、このような炉の被椅解物質、即ち溶
融金属及び溶解スラグ等、と接触する部分に、これらよ
υ高温蘭点の金属の被覆層を設ける。
融金属及び溶解スラグ等、と接触する部分に、これらよ
υ高温蘭点の金属の被覆層を設ける。
例えば、第１図及び第１図の部分拡大図である第２図に
示す如く、高炉の炉底レンガ７の内面で、溶銑６及び溶
滓５と接触する部分のレンガ表面に、レンガ気孔を塞ぐ
ために、溶銑、溶滓等よりも高溶融点の金ｈ１の被覆層
８を設ける。
示す如く、高炉の炉底レンガ７の内面で、溶銑６及び溶
滓５と接触する部分のレンガ表面に、レンガ気孔を塞ぐ
ために、溶銑、溶滓等よりも高溶融点の金ｈ１の被覆層
８を設ける。
この高温ｆ２Ｉｔ点の金属としては、溶銑、溶滓の温度
１５００°Ｃより融点の高い金ＰＡ 、ｆｆ１ｌえば、
融点１７２５°Ｃのチタン（Ｔｉ）、融点１９０５°ｃ
のクロム（Ｃｒ）、融点３４１０°Ｃのタングステン（
’ｖＶ ） 、ｈｌ１点２６００°Ｃのモリブデン（Ｍ
ｏ）等の高温（上点金属を用いる。
１５００°Ｃより融点の高い金ＰＡ 、ｆｆ１ｌえば、
融点１７２５°Ｃのチタン（Ｔｉ）、融点１９０５°ｃ
のクロム（Ｃｒ）、融点３４１０°Ｃのタングステン（
’ｖＶ ） 、ｈｌ１点２６００°Ｃのモリブデン（Ｍ
ｏ）等の高温（上点金属を用いる。
どれらの金属の被覆層をレンガ表面に設ける方法として
は特に制限はないが、レンガ構簗後に金属を溶射する方
法又はシート状、プレート状の全屈を適宜の方法で被役
させる方法等が添げられる。
は特に制限はないが、レンガ構簗後に金属を溶射する方
法又はシート状、プレート状の全屈を適宜の方法で被役
させる方法等が添げられる。
金属を溶射する場合には、炉底レンガの構築後に炉内で
プラズマ溶射等の方法により皮膜厚さ０．５〜１． Ｑ
ｙｔｍ程度に溶射被覆する。しかる後、溶射後に溶射
面に気孔が生ずる場合があるので、抜核金属の表面を更
に加熱溶融させて封孔処理するのが好捷しい。
プラズマ溶射等の方法により皮膜厚さ０．５〜１． Ｑ
ｙｔｍ程度に溶射被覆する。しかる後、溶射後に溶射
面に気孔が生ずる場合があるので、抜核金属の表面を更
に加熱溶融させて封孔処理するのが好捷しい。
このように高溶融点金属を炉底レンガの内表面に被巴す
ることにより、従来の金属溶解炉の問題点であるレンガ
気孔へのアルカリ蒸気や浴銑、溶滓等の侵入を完全に阻
止でき、レンガ脆化を防ぎ、レンガ侵食を防止すること
ができる。即ち、従来の炉構成物質である粘土質系レン
ガやカーボンレンガの気孔率が１０〜２０係であるのに
対し、高溶融点金属を溶射被Ｆｆｉ Ｌ Ｎ 史に封孔
処理を行なった場合には、表面の気孔を完全になくすこ
とができる。
ることにより、従来の金属溶解炉の問題点であるレンガ
気孔へのアルカリ蒸気や浴銑、溶滓等の侵入を完全に阻
止でき、レンガ脆化を防ぎ、レンガ侵食を防止すること
ができる。即ち、従来の炉構成物質である粘土質系レン
ガやカーボンレンガの気孔率が１０〜２０係であるのに
対し、高溶融点金属を溶射被Ｆｆｉ Ｌ Ｎ 史に封孔
処理を行なった場合には、表面の気孔を完全になくすこ
とができる。
なお、本実施例においては、高炉の例について示しだが
、本発明は゛これに限らず、転炉、′由：気炉。
、本発明は゛これに限らず、転炉、′由：気炉。
キュポラ等の全ての金属溶解炉についても適用できる。
以上の通り、本発明の金属溶解炉はレンガ表面に金属被
覆を設けるようにしたものであり、レンガ内部へのアル
カリ蒸気や溶銑、溶滓等の被溶解物質の侵入を阻止する
ことができ、レンガの脆化を阻止してレンガ侵食を四）
Ｊ止することができる。
覆を設けるようにしたものであり、レンガ内部へのアル
カリ蒸気や溶銑、溶滓等の被溶解物質の侵入を阻止する
ことができ、レンガの脆化を阻止してレンガ侵食を四）
Ｊ止することができる。
従って、本発明の金属溶解炉は、炉寿命が大幅に延長さ
れ、工業的に極めて有利である。
れ、工業的に極めて有利である。
第１図は本発明の高炉の縦断面図、第２図は第１図の高
炉の炉下部拡大図である。 ■・・・高炉炉体、 ２・・・羽口、 ３・・・出
銑口。 ４・・・溶銑、 ５・・・溶滓、 ６・・・湯溜部
、 ７・・・炉底レンガ、 ８・・・高温１ｑＪｊ
点金属の被覆層。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか２名） 第１図 第２図
炉の炉下部拡大図である。 ■・・・高炉炉体、 ２・・・羽口、 ３・・・出
銑口。 ４・・・溶銑、 ５・・・溶滓、 ６・・・湯溜部
、 ７・・・炉底レンガ、 ８・・・高温１ｑＪｊ
点金属の被覆層。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか２名） 第１図 第２図
Claims (3)
- （１）耐火物質によシ構成された金属溶解炉において、
該耐火物質表面の少々くとも被溶解物質と接触する部分
に、該被溶解物質の溶融点よりも高溶融点の金属の被覆
層を設けたことを特徴とする金属溶解”炉。 - （２）被溶解物質が溶融金属及び溶〜１スラグであるこ
とを特徴とする特許請求の範Ｉル第１項に記載の金属溶
解炉。 - （３）該高溶融点の金属がチタン、クロム５ タングス
テン及びモリブデンの１椋又は２種以上であることを特
徴とする特許請求の範９［１第１項又は第２項に記載の
金属溶解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3565283A JPS59161679A (ja) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | 金属溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3565283A JPS59161679A (ja) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | 金属溶解炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59161679A true JPS59161679A (ja) | 1984-09-12 |
Family
ID=12447801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3565283A Pending JPS59161679A (ja) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | 金属溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59161679A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6280490A (ja) * | 1985-09-28 | 1987-04-13 | マンネスマン・アクチエンゲゼルシヤフト | 電気的に加熱される溶解炉、特に直流アーク炉の炉底 |
-
1983
- 1983-03-04 JP JP3565283A patent/JPS59161679A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6280490A (ja) * | 1985-09-28 | 1987-04-13 | マンネスマン・アクチエンゲゼルシヤフト | 電気的に加熱される溶解炉、特に直流アーク炉の炉底 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59161679A (ja) | 金属溶解炉 | |
| JPS6156223A (ja) | 転炉のスラグコ−テイング方法 | |
| KR100355140B1 (ko) | 배면 산화방지용 코팅 MgO-C계 연와의 제조방법과 사용방법 | |
| JPS63299853A (ja) | 溶鋼取鍋の内張り構造 | |
| JPS6043417A (ja) | 炉操業方法 | |
| JPH10317052A (ja) | マグネシア質耐火物で内張りされた溶融金属処理容器のリライニング方法 | |
| JPH05296667A (ja) | 溶融金属容器の築造構造 | |
| JP2000302539A (ja) | 煉瓦目地充填材 | |
| JPH11131129A (ja) | 精錬炉の内張り構造 | |
| Biswas et al. | Refractory for Secondary Refining of Steel | |
| JPS5942229B2 (ja) | 耐火物ライニングの火炎溶射補修層の強化方法 | |
| JPH0577031A (ja) | Ｌｆ精錬における取鍋寿命延長方法および取鍋冷却装置 | |
| JPH05306181A (ja) | 溶融金属容器用煉瓦 | |
| JPH054180B2 (ja) | ||
| JP2003171712A (ja) | スラグコーティング方法 | |
| Rexford | Prefired Refractory Shapes for Use in VIM of Superalloys | |
| JPS61213314A (ja) | 精錬用容器のガス吹込み羽口補修方法 | |
| JPS586869B2 (ja) | 溶融金属容器のライニングの補修方法 | |
| JPH08224657A (ja) | 築炉方法 | |
| JPS6046863A (ja) | 取鍋ライニングの形成方法 | |
| JP2003034810A (ja) | ステーブクーラ | |
| JPS5811717A (ja) | 多孔質スラグコ−テイングによるガス吹込孔の保護層形成方法 | |
| JPS59225286A (ja) | 窯炉等内壁の熱間補修方法 | |
| KR20020050983A (ko) | 잔존 유입재 덧붙임 시공방법 | |
| JPH03122491A (ja) | 溶融金属容器耐火物の火炎溶射補修方法 |