JPS59162007A

JPS59162007A - 化粧単板の製造方法

Info

Publication number: JPS59162007A
Application number: JP3613683A
Authority: JP
Inventors: 清美田川
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1983-03-04
Filing date: 1983-03-04
Publication date: 1984-09-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕この発明は化粧単板の製造方法に関するもので（１）ある。

〔背景技術〕

複数枚の素材単板を集成接着して板面に人工的に木目模
様を造出した従来の化粧単板の製造方法にあっては、天
然の木目に見られるような微妙な色調変化を表現するこ
とができなかった。

〔発明の目的〕

この発明は自然感。天然感に富む木目模様を表現した化
粧単板の製造方法を提供することを目的とする。

［発明の開示］この発明の化粧単板の製造方法は、複数枚の素材単板を
接着剤を介して積層し圧締接着して集成フリッチを得、
この７リツチをその所定方向からスライスするものであ
る。

第１図（Ａ）ないしくＩ（）はこの発明の一実施例を示
している。第１図（Ａ）ないしくＨ）に示すように、脱
脂。

脱色した非染色単板１の一部を染色槽２に浸漬して染色
単板３を得、これを乾燥せずに高台氷状急（通常、含水
率１５０〜２００チ程度）に保ち、ｍ（２）記非染色単板１（含水率１０〜４０チ程度に乾燥）と交
互に積み重ね、平型４で圧締し、ついでこれらの単板１
，３を乾燥して両単板を所定の含水率（たとえば、２０
〜４０チ程度）に調整したのち、接着剤５を塗布しこれ
らの単板を交互にあるいは規則的もしくは不規則的に積
層し凹凸型６で圧締接着して集成７リツチ７を得、この
フリッチ７を所定方向からスライスして化粧単板８を得
る。

このように、染色単板３と非染色単板１とを用いて、そ
のいずれか一方を高含水状態にし、交互に積層して圧締
することによシ、染色単板３から非染色単板１へと染料
が移行し、第２図に示すように濃染色部Ａから非染色部
りへと色が順次変化し、ソフトな淡い色調の素材単板を
得ることができるのである。第２図において、色はＡ＞
Ｂ＞Ｃ〉Ｄの順で薄くなり、両単板を比較すると染色単
板３が非染色単板１よりも濃色となる。また、染料を移
行させるための圧締は５〜１０　Ｋ９７ａｄ程度のプレ
ス圧であるのが好ましく、それよりも大なるときは単板
が座屈劣化するｔそれがある。

な詔、前述の説明では染色単板３を高台力、３に保った
が、非染色単板１を高含水状態に保持するようにしても
よく、さらに両単板を同じ高含水状態にしてもよい。ま
た、非染色単板１としては必らずしも染色されていない
単板に限定されるものではなく、染色度に差がある限り
他の染色単板も使用可能である。

つぎに、実施例をあげてより詳細に説明する。

実施例：　アガチス単板を脱脂、脱色した単板を乾燥し
含水率を２０〜４０チにして非染色単板を得た。この非
染色単板の一部を染色槽（ＰＭＢｌａｃｋ　９０８の２
．５％溶液）に２０時間浸漬し、含水率１８０〜２２０
％の染色単板を得た。この染色単板を前記非染色単板と
交互に積層しプレス内に載置し１　ｏ　Ｋｇ／Ａで１時
間圧締した。

圧締後、両単板を乾燥し含水率２０〜４０チ１こ調整し
た。ついで、両単板を接着剤を介して型内に交互に積層
し圧締接着して７リツチを得、これをスライスした。そ
の結果、ソフトで淡い色調の色の移行部が表現された柾
目柄の化粧単板が得られた。

実施例２：　非染色単板の含水率を４０〜５０チにし、
この非染色単板の一部を染色槽（Ａ２８９の５．〇−浴
溶液：こ１０時間浸漬して染色単板を得るとともに、こ
れらの単板をプレス圧７．５Ｋｆ／−で２時間圧締した
ほかは実施例１と同様にして化粧単板を得た。

実施例３；　非染色単板の含水率を７０〜８０哄にし、
この非染色単板の一部を染色槽（ＰＭＢ　１ａｃｋ　　
９０８の１．〇−浴溶液に８時間浸漬するとともに、こ
れらの単板をプレス圧３．２　Ｋｇ／ｃｉＩで３時間圧
締したほかは実施例１と同様にして化粧単板を得た。

実施例４：　非染色単板の含水率を１００〜１５〇−に
し、その一部を染色槽（ＰＭＢｌａｃｋ　　９０８の２
．０％溶液）番こ８時間浸漬するとともに、これらの単
板をプレス圧５．０に９／−で１時間圧締したほかは実
施例１と同様にして化粧単板を得た。

実施例５；　非染色単板の含水率を１８０〜２１〇−に
し、その一部を染色槽（Ａ　２８９の５．０−溶液〕（
５）に１０時間浸漬するとともに、これらの単板をプレス圧
？、　５　Ｋｙ／ｄで２時間圧締したほかは実施例１と
同様にして化粧単板を得た。

これらの実施例１ないし５で得た各化粧単板はいずれも
自然感、天然感に富んだ色調を有していた。

次に、この発明における他の木目表現方法を説明する。

すなわち、この化粧単板の製造方法は、前述のように素
材単板の複−数枚を接着剤を介して圧締接着してフリッ
チ化するにあたり、同一または相異なる複数の接着剤層
を素材単板の表面にあらかじめ積層したものである。

前記複数の接着剤層としては、多種の接着剤のうち硬化
後の硬廖差の異なるものを選択使用するか、あるいは複
数の接着剤層のうち数種の層に着色剤（顔料または染料
）を混入して着色させたものを使用する。

第３図（Ａ）ないしくＦ）は素材単板９上１こ複数の接
着剤層を形成する方法を示しており、まず素材単板９の
片面にロールコータ１０で接着剤層１１を塗（６）布し、その塗布面上に離型シート１２（ポリエチレン、
ポリプロピレン等）を配置したのち、平型１３で圧締し
て前記接着剤層１１を硬化させる。

ついで、離型シート１２を剥がしてさらにロールコータ
１０″Ｔ！第２の接着剤層１４を塗布し、前記と同様に
して硬化させる。この操作を繰り返して素材単板９上に
第１．第２．第３．第４の接着剤層１１，１４，１５．
１６を順次積層する。

これらの複数の接着剤層のうち、単板９に近いいくつか
の層１１と単板９から遠いいくつかの層１６とに単板９
と同系色の着色接着剤を使用すると、単板９の複数枚を
接着剤を介して集成したフリッチをスライスして得た化
粧単板に木目がそれ自体で厚くなったような太目の木目
を表現することができる。

また、単板がら遠い接着剤層１５．１６に比較的濃色の
着色接着剤を使用すると、単板の木目と異なる新しい木
目が出現する。

さらに、硬化後の硬度差の異なる多種類の接着剤を用い
ると、化粧単板を台板上に貼着後、ワイヤブラッシング
等で単板の木質部表面をかき落す浮部シ加工によって硬
度の高い部分が残り、木目自体が凹凸のある複雑な立体
感のあるものとなる。

つぎに、実施例をあげてより詳細に説明する。

実施例６：アガチスの染色単板に接着剤（酢酸ビニル系
水和硬化性接着剤）を２０〜３ｏ？／ｒｒ？でロールコ
ータによって塗布し、離型シートを介して圧締（１ｏ　
Ｋｙ／ａｉｌで２時間）した。ついで、離型シートをは
いで、さらに前記と同様に塗布し、これらの操作を５回
繰り返した。これを板目柄型で接着剤を介して集成接着
してフリッチを得、これをスライスして化粧単板を得た
。この化粧単板を台板上に貼着し、浮造り加工を施して
第４図（Ａ）および（Ｂ）に示すようなパターンを得た
。第４図（Ａ）および（Ｂｌにおいて、１７は台板、１
８は化粧単板、１９は木目部であり、その上部には接着
剤層２ｏがかき落されずに残っている。

実施例７：　実施例６と同様にして染色単板間に６層の
接着剤層を形成したが、そのうち１層目と６層目とに染
色単板と同系色の顔料を混入した着色接着剤を用いて、
実施例６と同様にして化粧単板を得た。このものを台板
上に貼着したところ、第４図とほぼ同様のパターンが得
られたが、実施例６に比してより自然感に富んでいた。

実施例８：　実施例６と同様にして染色単板の表面に接
着剤を８回コートし、また単板裏面に２回コートした。

表面の８回のうち、１回目と２回目、７回目と８回目に
単板と同系色の顔料で着色し、また４回目と５回目に単
板色と同系色でやや濃口の顔料で着色したものをコート
した。これを１枚ごとに裏表を逆にして積層し圧締接着
してフリッチ化、スライスして化粧単板を得た。このも
のを台板上に貼萱後、浮造り加工を施したところ、第５
図（Ａ）　力よび（Ｂｌに示すように細目の木目部２１
（４層）と太目の木目部２２（８層）とが交互に繰り返
し、太目の木目部２２には濃色部分２３が表われていた
。

実施例９：　酢酸ビニル系水和硬化性タイプで硬化後の
硬度の異なる接着剤Ｅ、ＦおよびＧを用い、実施例６と
同様にして染色単板上に８回コー（９）トした。そのうち、１回目および２回目は接着剤Ｅを、
３．４回目は接着剤Ｆを、５．６回目は接着剤Ｇを、７
．８回目は接着剤Ｅをそれぞれ用いた。なお、硬度はＥ
＜Ｆ＜Ｇの順である。

このようにして得た単板を実施例６と同様にして積層し
ＩＥ圧締接着てフリッチを得、これをスライスして台板
１７上に貼着し、さらに浮造り加工を施して第６図（Ａ
）　詔よび（Ｂ）に示すパターンを得た。

第６図（Ｂ）から明らかなように、使用した接着剤Ｅ。

Ｆ、Ｇの硬度差により木目部２４に複雑な凹凸ができ、
立体感に富むものであった。

実施例１０：　実施例９で用いたと同じ３種の接着剤Ｅ
、Ｆ、Ｇを用い、実施例８と同様にして染色単板の表裏
面にそれぞれコートしフリッチ化した。単板表面のコー
トは実施例９と同様にして行ない、単板裏面は接着剤Ｅ
、Ｆを２層コートしたＯかくして得た化粧単板を白板に貼着し、浮造り加工して
第７図（Ａ）および（Ｂｌに示す立体的なパターンの木
目２５．２６を得た。第７図ＣＢ＋に詔いて、（１０）２７は濃色部分である。

これら実施例６ないし１０で得た化粧単板にはいずれも
立体的でかつ微妙な色ｉｊ！変化を付与した木目が表現
されて諮り、自然感、天然感に富むものであった。

［発明の効果］この発明によれば、自然１Ｂ、天然感に富む化粧単板を
得ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）ないしく６）はこの発明の一実施例の工程
説明図、第２図は第１図（Ｃ）に示す圧締時の染料の移
行状態の説明図、第３図はこの発明の他の実施例におけ
る木目表現方法の工程説明図、第４図（Ａ）詔よび（Ｂ
）、第５図（Ａ）および（Ｂ）、第６図（Ａ）詔よび（
Ｂ）。第７図（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ実施例６，８，９
君よび１０で得た各化粧単板の木目パターンを示す平面
図および断面図である。１・・・非染色単板、３・・・染色単板、５・・・接着
剤、７・・・フリッチ、８・・・化粧単板、９・・・素
材単板、１１゜１４．１５．１６・・・接着剤層（１１）＜　　　　　　　Ｃｏ　　　　　　　　（Ｊ　　　　　
　　　　。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数枚の素材単板を接着剤を介して積層し圧締接
着して集成フリッチを得る工程と、前記フリッチをその
所定方向からスライスする工程とを含む化粧単板の製造
方法。
（２）前記素材単板が染色単板と非染色単板とからなり
、これらの単板の少なくとも一方を高台氷状急に保持し
かつ交互に積層し圧締して前記染色単板内に含浸した染
料を未染色単板内に移動させる特許請求の範囲第（１）
項記載の化粧単板の製造方法。
（３）前記接着剤が、素材単板の表面に積層した同一ま
たは相異なる複数の接着剤層からなる特許請求の範囲第
（１）項記載の化粧単板の製造方法。