JPS6038103A - 染色単板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、集成化粧単板等の製造に用いる染色単板の
製法に関する。

〔背景技術〕

一般に、人工突き板として用いられる集成化粧単板は、
素材単板を染色し、ｆｉＮ集成したものをスラネスして
得られる。このような集成化粧単板ニオイて、移行部を
表現するためには、単板ノ厚み方向に色変化をつけ、こ
の単板を使って、集成化粧単板を製造している。

従来、単板の厚み方向に色変化をつける方法としては、
単板を２枚合わせ、′この２枚１組をスペーサーを介し
て重ね合わせた状態でカゴづめし、染色する方法（いわ
ゆる合わせ染色法）のほか、通常のとおり染色した単板
の片面にさらに染料を塗布１する方法（いわゆる捺染法
）などがあった。

しかし、合わせ染色法の場合は、脱色工程から染色工程
に移る過程で、カゴの詰め替え（脱色工程：単板１枚と
スペーサーを交互にカゴづめ／染色工程：単板２枚とス
ペーサーを交互にカゴづめ）という工程が余分に介在し
、また単板の破損も生じ、歩留まり低下の要因を含んで
いた。また、単板が０．８ｍａ＋厚以下でないと合わせ
面まで染料の浸透が見られず、通常使われる１ａｌＩ１
１単板では利用困難をきたして、成形工程でのコスト上
昇（接着剤、顔料等による）につながっていた。

他方、捺染法の場合は、染色工程＋捺染工程となって工
程が１つ増え（場合によっては、捺染のための含水率調
整で捺染工程の前にも乾燥・調湿工程を要する。）、シ
かも、付帯的ではあるが、捺染後における乾燥工程の際
、捺染染料のため、乾燥機内部が汚れ、その清掃等の２
次的な工程も増す。また、移行部表現の効果も、染料の
浸透程度が弱いため、合わせ染色法に劣る。

〔発明の目的〕

この発明は、上記事情に鑑み、単板集成技術により得ら
れる集成化粧単板の製法において、天然チェリー材等に
特有の、木目における夏材部から春材部へ掛けての色変
化（以下、移行部と称す）表現を可能とさせるため、こ
れに用いられる染色単板の染色工程（捺染も含む）にお
ける容易性向上と、移行部表現の忠実再現性向上を目的
とする〔発明の開示〕 上記目的を達成するため、この発明では、従来、「杉」
等、均一染色が要求されていた材では使用できなかった
染料（木材への浸透性は良いが、定着しに＜＜、木材成
分となじみの悪い染料）を使用することとし、そのなじ
みの悪さを巧みに利用して、染料の単板厚み方向での移
行を実施し、移行部を表現しようとするものである。

したがって５、この発明は、素材単板を染色するに当た
り、素材単板となじみの悪い染料も用いることとし、素
材単板に染液を含浸させたのち、ゆるやかに乾燥させる
ことを特徴とする染色単板の製法を要旨とする。

すなわち、この方法によれば、染色直後の単板（飽水状
態）を伏せて乾燥させる。乾燥が進むにつれて、水分の
移行が生じ、この水分の移動に伴って、なじみの悪い染
料の一部が移行する。この染料の単板の厚み方向での片
よりにより、厚み方向の色変化を表現させるのである。

以下に、その具体例をあられず図面に基づいて詳しく述
べる。第１図にみるように、従来どおりの合わせ染色法
（ａ）または捺染法（ｂｌによって、染色単板１０を得
る。図中、１は素材（脱色）単板、２は合わせ面、３は
捺染染料層である。矢印は染料の浸透方向を指す。単板
ｌＯは図の下面が濃く、上面が薄い色勾配を持つ。染色
単板１０中には、第２図にモデル的に示すように染色性
の良い染料（○印）と悪い染料（×印）が混在している
。

この染色単板をゆるやかに風乾等して乾燥すると、第３
図にみるように、染色性の良い染料（○印）は迅速に染
着しマイグレート（移行）しないが、染色性の悪い染料
（×印）は水分の移動に伴いマイグレートし、片寄る。

そのため、この染色単板を用いて得られるスライス単板
（集成化粧単板）２０には、第４図にみるように、染料
密度の天なる部分２１と小なる部分２２が生じ、木目の
夏材部から春材部にかけての移行部が天然のものに類似
してあられれる。

上にみたように、この発明は、天然チェリー材等の木目
に特有の、夏材から春材にかけて順次変化する色表現を
容易に再現しようとするものである。染料としては、通
常木材の染色にはイ髪用できないものをも使用している
。具体的には、染色は非席に容易であるにもかかわらず
、木材のなかでは定着しに＜＜、水分の移動に伴って一
部移行するものを使用している。したがって、均一染色
が要求される人工銘木「杉」等では使用できなかった染
料が、ここでは「順次変化する色表現」の要求のもと使
用できるようになるのである。

以下、実施例により、より具体的に説明する。

（実施例１） テパ材を１．０　＋＋ｕ＋＋の厚みにロータリレースし
た単板をスペーサーを介して通常脱色し、市販の染料を
数種混合してチェリー材の春材色に色合わせしたもので
染色した。ただし、この際、なじみの悪い（染色性の悪
い）黒色染料を含めた。つぎに、他の染色単板を熱風乾
燥機を使って乾燥させ、含水率４５±５％に調湿した後
、ウレタン接着剤（チェリー材の夏材色に調色済）８０
ｇ／ｃｊ１を介して積層し、凹凸型で成型接着した。そ
して、このようにして得られた積層体（フリッチ）をス
ライスしたところ、木目において、チェリー材特有の、
夏材から春材にかけての色勾配が見られた。

また、乾燥単板を表面より０．０７〜０．０８ｍｍずつ
スライスして単板内部色を測色したところ、適度の色変
化が得らていることが数値で確認することができた。

（実施例２） 実施例１において、乾燥を風乾に変えたところ、時間は
かかったが、実施例１より色勾配の効果が大きかった。

　“ （実施例３） 実施例１と実施例２の乾燥単板をランダムにミキシング
し、成形スライスしたところ、移行部にもバラツキが見
られ、より自然感を表現できた。

（実施例４） 実施例１において、素材単板をテパ材からアガチス材に
変えたところ、同様の結果が得られた。

〔発明の効果〕

この発明にかかる染色単板の製法は、素材単板を染色す
るに当たり、素材単板となじみの悪い染料も用いること
とし、素材単板に染Ｙ９を含浸さＱのち、ゆるやかに乾
燥させることを特徴としている。そのため、通常の生産
工程（脱色→染色−乾燥→成形→スライス）のまま実施
でき、工程コスト上昇につながることなく、しかも、従
来の合わせ染色法、捺染法と同様、またはそれ以上の移
行部表現効果が得られる。また、乾燥条件により、自由
に負勾配変化をバラツかせることができる上に、これま
で使用不可能とされていた染料の見直しを図ることもで
きるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの発明にかかる染色単板の製法
の各工程を示す説明図、第４図は得られた染色単板を用
いて製造された集成化粧単板の部分的斜視図である。 ｌ・・・素材単板　１０・・・染色単板　Ｏ・・・染色
性の良い染料　×・・・染色性の悪い染料 代理人　弁理士　松　本　武　彦 円［糸六ネ市正）亙：（自発） 昭和５９年　２月　８日 特許庁長官　殿 ■、事件の表示 １ｇｆ口５８年功ｊ嗣１４８２０３号 ２、発明の名称 染色単板の製法 ３、？ｉｌｉ正をする者 事件との関係　特許出願人 任　所　大阪ＪｒＴＴ”］真市人字門阜１０４８番地名
　称（５８３）松下電工株式会社 代表考　代表卵膜小林　郁 ４、代理人 氏　名　（７３４６）弁理士　松　本　武　彦な　し −・′−゛″゛−−１ 明細書 ７、補正の内容 （１１明細書第６頁第９行に「他の」とあるを、「この
」と訂正する。 （２）明細書第６頁第１１行にｒ　８０　ｇ　１０ＪＪ
とあるを、ｒ８０ｇ／ｒｒｒＪと訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　素材単板を染色するに当たり、素材単板となじ
   みの悪い染料も用いることとし、素材単板に染液を含浸
   させたのち、ゆるやかに乾燥させることを特徴とする染
   色単板の製法。