JPS59162193A - 堆肥化方法および堆肥化発酵槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は有機物に空気を供給し発酵せしめ、堆肥化す
る方法および発酵槽、さらに詳くは製紙スラッジ等の産
業廃棄物や下水処理余剰汚泥のような有機質廃棄物を発
酵し堆肥化する方法および発酵槽に関する。

従来、堆肥を製造するには、堆肥原料を直接発酵槽内に
投入し、空気を送り込み好気性発酵、を起さしめ、原゛
料の腐朽化を図っていた。このため従来の発酵槽には給
気装置のほか、攪拌装置、および堆肥搬出装置を設ける
必要があった。

しかし攪拌装置および搬出装置の作動は、堆肥あるいは
原料を団塊または板状に団結せしめ通気性を低下させ、
堆肥化を阻害する原因となる事例が多かった。また、従
来の方法では、製造した堆肥は搬出装置を介し槽外に取
出し、別途包装したり、あるいはバラ積の形で運搬する
必要があり、作業に人手と時間を委し、コストアップの
原因となっている。発酵槽に付帯した攪拌装置、搬出装
置は堆肥原料の発酵腐朽化とともに腐蝕され易く、故障
、損耗が多発し、装置寿命が短い欠点があった。

この発明は上記事情に鑑みなされたものであり、その要
旨は、発酵堆肥化条件に適合する堆肥原料を通気性袋体
で包み、堆肥化発酵槽に入れ、通気を行なって堆肥化を
進めることを特徴とする堆肥化方法である。他の一つの
発明の要旨は、底部に給気装置半毒ジ毒妻、上部に排気
口を有する発酵槽に、堆肥原料が通気性袋体で包み入れ
であることを特徴とする堆肥化発酵槽である。

この方法、および装置では、堆肥原料を適度の大きさの
通気性袋体に包み発酵槽に入れることにより、撹拌する
ことなく好気性発酵が進行し、短期間に堆肥化が完了す
る。攪拌装置や搬出装置の作動による団塊等の発生がな
く通気の障害は起らない。製造された堆肥は袋の才ま発
酵槽外に取出し、堆肥施用現場韮で車積みして運送でき
るため、労力、作業時間の節減になり堆肥コストの低減
化が達成できる。また発酵槽には攪拌装置や搬出装置を
取付ける必要がなく、設備費が節減でき、故障が少ない
ので哲理、経費の負担も低減し、装置寿命が延びる。

第１，２図は発酵槽の実施態様例を示すものである。発
酵槽は円筒形の本体部１と円錐形のカバー２とからなり
、底部には給気用バイブ３、架台４が配設しである。廿
テ沿≠パ昧ミミづ奥４ミミ本体部１上部周縁には排気 およびドレイン−を導くベルト６が取付けてあり、力六
−２の下周縁にはベルト６に連通ずる排気ロアが開口し
ている。架台４は第４図のごとく、円形の上面に網状多
孔板８を配し通気性を付与してあり、給気用バイブ３の
下面には給気口が穿設しである。

この発酵槽を用い堆肥化を行なうには、堆肥原料９全通
気性の袋体１０で包み、発酵槽内の架台４の上に例えば
３つの袋体１ｏを３層に重ね収納し、給気バイブ５がら
空気を送り込み、好気性発酵を起さしめて堆−胞化を進
める。

袋体は、堆肥原料が脱落せす、しかも誦い通気性が保た
れる密度の布帛からなり、発酵槽内で下方から上方に向
い流れる空気がよく通過し、堆肥原料とを気との接触を
妨げないｂまた、袋体１０はオ・６図のごとく堆肥原料
９を入れた状態で、“例えはフック１１で引掛けて懸吊
して搬入、搬出したり、袋体の上端あるいは下端を紐で
締め、上端を開いて原料を投入し、堆肥化後は袋体のま
ま取出し貯蔵所あるいは運搬先で袋体下端の紐を開いて
内部の堆肥を落下させるようにできる。これら条件を満
足する袋体は、・ポリアマイド、ポリエステル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等の合成−繊維を用いたものが
好適であシ、腐蝕して強度低下を起さず長期間の使用に
耐える。

なお、堆肥原料９を発酵槽１に搬入する際に、第３図に
示すごとく、袋体１０の底部に結び付けたロープ５を頂
部に引出しておく。こうすると原料９を投入した後に、
ローブ５を引いて袋体１０内の堆肥原料を容易に平Ｖこ
ならすことができ発酵時の空気の流通の円滑化が図り得
る。

発酵槽は材料として金属、合成樹脂、コンクリート等か
ら選択できる。しかし、断熱性能全高め、発酵熱を蓄積
して昇温せしめ、短時間に良好な堆肥化を図ることが肝
要であり同時に耐腐蝕性とすることが好−ましい。

袋体は上下方向の寸法が過大となると空気の流ノ出が不
良となって良好な堆肥化が阻害される１、通常上下方向
が２１ｎｈＪ内であれば発酵堆肥化全促進する上で支障
とはならない。大型発酵槽とする場合には、故体表複数
個横方向に並べて、上下方向に２ｍ以下にするのが好ま
しい。

堆肥化原料は炭素のほか、適当量の燐、窒素を含有し、
好気性細菌、および水分が存在する有機質物質である。

これら原料を短期間に充分に熟成された堆肥とするため
には、発酵槽内の最高温度が６０°〜８０℃に保たれる
よう、空気供給＃を調整し発酵させる必要がある。給気
量が多すぎると発酵時の発熱を余剰空気が槽外に持出し
、給気蓋が少なすぎると発酵反応が抑制されて発酵熱の
発生が減少し、檜内温反の降下をもたらし堆肥化の遅延
音もたらす。従って、堆肥化に際しては、発酵槽の排気
ガス中の酸素。

炭酸ガス量を測定し、極力過剰の酸素を減じ、必要にし
て充分な讃の空気を供給し、檜内金編温に維持するのが
好ましい。このように槽内全高温に保ち、堆肥原料を通
気性袋体に入れて発酵堆肥化を進めるならば、作業能率
が極めて高く、短い発酵期間で充分に熟成した堆肥を製
造することが可＋１ヒとなる。

実験１（対照例〕 堆肥原料は炭素源と（７てパルプスラッジ、窒素燐酸諒
として水産加工業余剰汚泥、微生物源として返送堆肥を
用い、配合比率はＯ／Ｎ比１８、Ｃ７Ｐ比６７を目標と
してｌｔ′ｉ算蓋の原料を秤取混合した。この堆肥原料
１１．２図に示した構造の堆肥化発酵ｌｒｉ！（同番（
★１００ｔ）中に仕込み、５ｔ／ｍｉｎの流速で通気し
、７日間発酵を継続した。

発酵期間中、槽内品温ならびに排気ガス酸素製置全自動
分析装置により′ｌＫ時記録し、発酵経過を追跡した。

仕込み後２日目に堆肥品温は６０℃を超え、３日目に最
高品温７１℃に到達、以降徐々に品温降下を示した。全
期間中、堆肥品温が６５℃以上を維持した期間は６８時
間であった。酸素吸収量は６日目に最高品温到達よりや
や早くピークに達した後、次オに減少し、６日目以降は
軽度の酸素吸収に変じ、主要の好気発酵反応が減衰した
ことを示した。

７日目、発酵槽から堆肥を掘り出す際、品温は４３℃で
あったが、室温放置後３時間で常温近くまで降温した。

取出した堆肥は全量にカヒが繁殖し、灰黒色を呈する。

原料の魚臭は全く消失し、かすか７こ土の臭を帯びる。

虫の発生は全く認められない。堆肥のｐＨは弱アルカＩ
Ｊ　（００の中性を示し、原料混合物の弱酸性と比較し
て明らかに好気発酵に伴う化学変化の跡がうかがえた。

取出し直後の堆肥の塩基置換容量は５６ｍ−ｅ・、室温
放ｗ、１ケ月後は９３ｍ・０・に到達した。

この堆肥を用いた植物栽培試験の結果は、明瞭な植物生
育促進効果を示し、堆肥人世施用（土／堆肥＝　１／１
　（容量比））においても全く障害は認められなかった
。

実験２（本発明の実施例） 実験１と同じ、配合比率の原料を用い、これを１個の合
成繊維製の通気性袋体に入れ、前記実験１と同様に、発
酵槽に収め、発酵堆肥化を行なった。゛ 発酵経過は第５図に示すように実験１とほとんど同じで
あった。７日目、袋体のまま発酵槽から取出した。袋体
内の堆肥は実験１のものと殆んど同じであシ、無美、無
虫、植物栽培の結果も実験１のものと有意差を示さす、
良質であった。

実験３（本発明の実施例） 実験１と同じ原料、配合比率の堆肥原料を２個の合成繊
維製の通気性袋体に分納し、発酵槽内に２つの袋体を績
み垂ね収め、実験１，２と同様にして堆肥化を行った。

第２図に示す通り、発酵経過は実験１，２と殆んど同じ
であった。発酵終了後、袋体ごと発酵槽から取り出し、
内部の堆肥を評価した四性状、植物栽培の結果は実験１
の結果と同様であった。

上記三個の実験データは第１表の通シであシ、袋体の使
用によシ、発酵堆肥化の阻害は全く認められなかった。

／ ／″ 第１表

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は堆肥化発酵槽の斜視図および縦断面図
、第６図は堆肥原料を入れた袋体を懸吊搬送する状態の
図面、第４図は架台の斜視図、第５図は実験１，２．３
の発酵堆肥化時の経過時間と品温との相関クラ７である
。 １・・発酵槽本体部、２・・カバー、３・・給気用パイ
プ、４・・架台、５・・ロープ、６・・ベルト、７・・
排気口、８・・網状多孔板、９・・堆肥原料、１０・・
袋体、１１・・フック〇 第１図 第２図 第　３　図　　　　　　　　　　第　４１第５図 ６−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　発酵堆肥化条件に適合する堆肥原料を通気性
   袋体で包み堆肥化発酵槽に入れ、通気を行なって堆肥化
   を進めることを特徴とする堆肥化方法。
2. （２）　　底部に給気装置厳套緋秦春、上部に排気口を
   有する発酵槽に、堆肥原料が通気性袋体で包み入れであ
   るこ逅を特徴とする堆肥化発酵槽。