JPS59164455A - 熱膨張性シ−ルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、排気ガス浄化用触媒コンバータ等に使用する
熱膨張性シールの製造方法に関する。

近年、モノリスキャタリストをケース内に収容した触媒
コンバータにおいて、モノリスキャタリス１−とケース
の間を軸方向に閉塞するためのシールとして、セラミッ
クス繊維に蛭石の粉末を混入した熱膨張性シール材が採
用される傾向にある。

この熱膨張性シール材は、高温に加熱されることにより
膨張し、一旦膨張すると凝固して再び収縮せず、かつ、
優れた耐熱性を示すもので、膨張していない常態でモノ
リスキャタリストとケースの間に介挿され、触媒コンバ
ータが高温に曝されるとモノリスキャタリストとケース
の間の空隙を埋めるように膨張し、両者間を確実にシー
ルするので極めて有用ではあるが、常態では非常に脆く
、触媒コンバータに組付ける際に、ケース等と接触する
ことにより簡単に砕損するおそれがある。

このため、従来、熱膨張性シール材をモノリスキャタリ
ストとケース間の空隙以下の厚みに圧縮成形し、さらに
合成樹脂フィルムで真空包装することによって、組付時
にシール材が砕損するのを回避するようにした方法が提
案されたが、このような方法では、真空包装する際に吸
引ポンプの能力等によって包装できる物の大きさに制限
があるため、長尺のシール材を真空包装することができ
ず、製造能率が悪い不具合があり、また、運搬時や組付
時にフィルムに傷が付くと、そこから空気が入り込んで
、シール材が復元弾性力で圧縮前の厚みに戻ってしまう
不具合があった。

本発明は、成上の点に鑑み完成されたものであって、熱
膨張性シール材の組伺時における砕損を回避し、そのシ
ール性能を十分に発揮し得る熱膨張性シール材をＨ造す
ること５１．ができるとともに、簡単な設備でもって長
尺なシールを製造することかできる方法を提供すること
を目的とするものである。

以下、本発明方法を触媒コンバータ用シールに適用した
実施例について添付図面を参照して説明する。

第１図の（ａ）乃至（ｄ）によって熱膨張性シール１の
製造工程を説明すると、まず、同図（、）に示すものは
、数百度の温度に加熱することによって膨張する熱膨張
性セラミックス繊維２であって、具体的には、蛭石の粉
末が混入されたアルミナシリカファイバがあり、米国の
３Ｍ社がｒＩＮＴ−ＡＲＡＭＪの商標で販売しており、
その形状は、介挿すべきモノリスキャタリストとケース
との間の空隙に略等しい厚みを有する断面長方形の帯状
となっている。

そして、同図（ｂ）に示すように、セラミックス繊維２
の上下両面に、硬質塩化ビニル、硬質ボＩＪ　ｘ　チＬ
／ン若しくは紙等を素材としたシート状の当て材３を重
ね合わせ、さらにその外周に、同図（Ｃ）に示すように
、熱収縮性合成樹脂のチューブ４を被せる。このチュー
ブ４の素材としては。

日東電工から「レフ１−ロン」の商品名で販売されてい
る架橋ポリエチレン、或いはテフロン等が好適であり、
１００乃至１５０度程鹿の比較的低温度に加熱したとき
に収縮する性質を持っている。

そして、加熱炉を通して＋００乃至１５０度に加熱する
と、チューブ４が収縮してその収縮力により、セラミッ
クス繊維２がその厚みを常態よりも減少させた状態に圧
縮されて保持され、同図（ｄ）に示すような熱膨張性シ
ール１が完成されるのである。

ここで、セラミックス繊維２の上下両面には当て材３が
当てられているので、チューブ４の収縮によって圧縮さ
れる際に、セラミックス繊維２がその軸心を中心として
湾曲するのを防止することができる。

なお、チューブ４の収縮力だけではセラミックス繊維２
の圧縮が不十分である場合には、セラミックス繊維２を
プレスにより圧縮成形した後、チューブ４を被せる方法
が採られるが、ここで、セラミックス繊維２の上下両面
に前記した当て材３を当てておけば、セラミックス繊維
２が損傷するのを防止することができる。

次に、第２図において触媒コンバータの組付は手順を説
明すると、まず、上記方法によって製造された熱膨張性
シール１を一定長に切断し、モノリスキャタリス１〜１
０の一端側の全周に渡って巻き付けて接着等により固定
し、残りの外周の部分には金属メツシュに波付加工を施
した円筒形のサポータ１１を嵌着する。そして、ケース
］２の流出口１２ａ側に金属メツシュを圧縮成形したク
ッションリング１３を装着し、しかる後、熱膨張性シー
ル１及びサポータ１１を装着したモノリスキャタリスト
１０を流入口１２ｂから挿入する。このとき、熱膨張性
シール］は、モノリスキャタリス１へ１０とケース１２
との間の空隙以下の厚みに圧縮された状態にあり、しか
も、その外周がチューブ４で被包されているから、挿入
はきわめて円滑に行なわれ、ケース１２と接触して砕損
するおそれもない。

そして、触媒コンバータが使用に供され、数百度の高温
雰囲気に曝されると、当て材３及びチューブ４が溶融し
て消失してしまうと同時に、セラミックス繊維２がモノ
リスキャタリス１−ＩＯとケース１２の間の空隙を埋め
るように膨張し１両者間を確実にシールするとともに２
モノリスキャタリスト１０をケース１２に対して強固に
固定するのである。

なお、本実施例では、セラミックス繊維２を熱収縮性合
成樹脂のチューブ４で被包したが、これに代えて、同［
ッく熱収縮性合成樹脂のフィルムで被包するようにして
も良い。

また１本発明方法は、本実施例で示したように、触媒コ
ンバータ用シールを製造する場合に限定されるものでは
なく、他の装置に使用されるシールの製造にも有効に適
用することができる。

すなわち５本発明の熱膨張性シールの製造方法は、一定
温度以上の加熱によって膨張する熱膨張性シール材を、
前記一定温度よりも低い温度に加熱することにより収縮
する熱収縮性合成樹脂の薄膜で被包し、前記低い温度に
加熱して前記Ｎ膜の収縮力により１）η記シール材を圧
縮状態に保持することを要旨とするものであって、熱収
縮性合成樹脂の薄膜の収縮力て熱膨張性シール材を圧縮
状態に保持するようにしたから、熱膨張性シール材の組
イー」時におけろ枠組を確実に回避し得る熱膨張性シー
ルを製造することができ、また、従来のように真空包装
する場合と比較して、長尺のシールを製造することがで
きるために製造能率が向上するとともに、真空包装機の
ような高価な設備を必要とせず、加熱炉さえ準備すれば
良いから設備の低廉化を計ることができ、さらに、フィ
ルムが傷付いてシール材が組付前に膨らんでしまう事態
を回避することができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例を示し、第１図（
ａ）乃至（ｄ）は、熱膨張性シールの製造工程の説明図
、第２図は、熱膨張性シールを組込んだ触媒コンバータ
の縦断面図である。 ］：熱膨張性シール　２：セラミックス繊維３：当て材
　４：チューブ 出願人　中央発條株式会社 代理人　　弁理士　　野　　　口　　　　宏（ａ） （Ｃ） （ｄ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／　一定温度以上の加熱によって膨張する熱膨張性シー
   ル材を、前記一定温度よりも低い温度に加熱することに
   より収縮する熱収縮性合成樹脂の薄膜で被包し、前記低
   い温度に加熱して前記薄膜の収縮力により前記シール材
   を圧縮状態に保持することを特徴とする熱膨張性シール
   の装造方法 −前記熱膨張性シール材に当て板を重ねて、前記熱収縮
   性合成樹脂の薄膜で被包することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の熱膨張性シールの製造方法 ３　圧縮成形した熱膨張性シール材を、前記熱収縮性合
   成樹脂の薄膜で被包することを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の熱膨張性シールの製造方法