JPS5916558B2 - 突合せ溶接における母材端部の溶接方法 - Google Patents
突合せ溶接における母材端部の溶接方法Info
- Publication number
- JPS5916558B2 JPS5916558B2 JP11452876A JP11452876A JPS5916558B2 JP S5916558 B2 JPS5916558 B2 JP S5916558B2 JP 11452876 A JP11452876 A JP 11452876A JP 11452876 A JP11452876 A JP 11452876A JP S5916558 B2 JPS5916558 B2 JP S5916558B2
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- Japan
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- groove
- welding
- tab plate
- base metal
- arc
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
第４図及び第５図に示す従来の溶接方法を述べれば、大
電流ＭＩＧ溶接（定電流電源、定速ワイヤ送給装置使用
）において、厚板を高電流によつ 二て溶接する場合、
アークａが母材ｂからタブ板ｃへ移行する際、母材ｂと
タブ板ｃとの微小間隙ｄは、熱的、電気的不連続部とな
り、タブ板ｃ側が溶融しにくく、そのためアーク長が短
くｅなり、連込み深さが不均一となり、ビード外観をも
損ラばかりで無く、著しい時にはワイヤが溶融池へ突込
みアークがストップし、溶接できなくなる場合もある。
電流ＭＩＧ溶接（定電流電源、定速ワイヤ送給装置使用
）において、厚板を高電流によつ 二て溶接する場合、
アークａが母材ｂからタブ板ｃへ移行する際、母材ｂと
タブ板ｃとの微小間隙ｄは、熱的、電気的不連続部とな
り、タブ板ｃ側が溶融しにくく、そのためアーク長が短
くｅなり、連込み深さが不均一となり、ビード外観をも
損ラばかりで無く、著しい時にはワイヤが溶融池へ突込
みアークがストップし、溶接できなくなる場合もある。
更に詳細に述べれば、アーク長が短くなるとアーク電圧
が減少するのは定電流特性を利用した大電流ＭＩＧ溶接
の特徴であり、このアーク電圧の低下は、母材ｂとタブ
板ｃとの当接面である微小間隙ｄの存在、すなわち微小
間隙ｄにより被溶接部が多少は伝導はするが熱的、電気
的に不連続状態になつており、そのためアークａは母材
をを深さｆだけ溶融しながら進行して来る時母材ｂは徐
徐に高温に加熱され溶接部は溶融温度近くに加熱されて
来ているのでアークａが吹きつけられると同時に深さｆ
分だけ溶融されるのでアーク長ｇが短かくなることなく
、従つてアーク電圧が下がることなく母材ｂ部において
は所定の連込深さｆで安９ 定した状態で溶接が進行さ
れて来る。
が減少するのは定電流特性を利用した大電流ＭＩＧ溶接
の特徴であり、このアーク電圧の低下は、母材ｂとタブ
板ｃとの当接面である微小間隙ｄの存在、すなわち微小
間隙ｄにより被溶接部が多少は伝導はするが熱的、電気
的に不連続状態になつており、そのためアークａは母材
をを深さｆだけ溶融しながら進行して来る時母材ｂは徐
徐に高温に加熱され溶接部は溶融温度近くに加熱されて
来ているのでアークａが吹きつけられると同時に深さｆ
分だけ溶融されるのでアーク長ｇが短かくなることなく
、従つてアーク電圧が下がることなく母材ｂ部において
は所定の連込深さｆで安９ 定した状態で溶接が進行さ
れて来る。
母材ｂとタブ板ｃの接合部においてタブ板ｃは微小間隙
ｄにより熱伝導がほとんどなく非常に低い温度になつて
いるのでタブ板ｃはすぐに溶融せず接合部のタブ板が溶
融しにくいためアーク長ｇがこの時点で５ 短くｅなり
、それに伴つてアーク電圧が急激に減少し、甚しいとき
にはアークがストップし溶接できなくなる。アークがス
トップしないまでも一旦電圧が急激に低下すると、アー
ク電圧の急激な低下→復元一再低下→復元、を繰り返し
安定した溶０ け込み深さとビード形状を得ることがで
きない（参考写真Ｂの右側）。更に、タブ板と母材とを
完全連込み溶接を行なつて連続体とすることにより問題
を解決することもできるが、厚板の場合、タブ板と母材
との溶接ｉ５のために開先を形成したり、又溶接も多層
盛りとなり、そのための手間、コスト等を考えた場合現
実的ではない欠点を有する。
ｄにより熱伝導がほとんどなく非常に低い温度になつて
いるのでタブ板ｃはすぐに溶融せず接合部のタブ板が溶
融しにくいためアーク長ｇがこの時点で５ 短くｅなり
、それに伴つてアーク電圧が急激に減少し、甚しいとき
にはアークがストップし溶接できなくなる。アークがス
トップしないまでも一旦電圧が急激に低下すると、アー
ク電圧の急激な低下→復元一再低下→復元、を繰り返し
安定した溶０ け込み深さとビード形状を得ることがで
きない（参考写真Ｂの右側）。更に、タブ板と母材とを
完全連込み溶接を行なつて連続体とすることにより問題
を解決することもできるが、厚板の場合、タブ板と母材
との溶接ｉ５のために開先を形成したり、又溶接も多層
盛りとなり、そのための手間、コスト等を考えた場合現
実的ではない欠点を有する。
本願はこれを防ぐためにアーク長さが短くならないよう
にタブ板５の開先溝４の谷部６に母材１、■Ｏ２の溶け
込み深さ８の深さのスリットＴを形成し、アーク長さの
減少、アーク電圧の低下をなくし安定した溶け込み深さ
とビード形状を得る（参考写真Ａの右側）こと、且つそ
れに伴う溶着金属量の増加を極力抑えるようにしたこと
を目的とした突Ｊ５合せ溶接における母材端部の溶接方
法に関する発明である。
にタブ板５の開先溝４の谷部６に母材１、■Ｏ２の溶け
込み深さ８の深さのスリットＴを形成し、アーク長さの
減少、アーク電圧の低下をなくし安定した溶け込み深さ
とビード形状を得る（参考写真Ａの右側）こと、且つそ
れに伴う溶着金属量の増加を極力抑えるようにしたこと
を目的とした突Ｊ５合せ溶接における母材端部の溶接方
法に関する発明である。
本願はこれ等の問題に対し、タブ板にスリットを設ける
事により、アークがタブ板に移行する際、タブ板の溶融
を容易にすることによつて、微小間隙部分のタブ板の溶
融をなめらかにし（参考写真Ａの右側）、安定したアー
クの移行が行なえるようにしたことを目的とした突合せ
溶接における母材端部の溶接方法に関する発明である。
事により、アークがタブ板に移行する際、タブ板の溶融
を容易にすることによつて、微小間隙部分のタブ板の溶
融をなめらかにし（参考写真Ａの右側）、安定したアー
クの移行が行なえるようにしたことを目的とした突合せ
溶接における母材端部の溶接方法に関する発明である。
本願は又、始端処理については除外する必要はないが現
実には問題は終端部に多く見られるのでその終端処理に
ついて説明する。
実には問題は終端部に多く見られるのでその終端処理に
ついて説明する。
今その実施例を説明する。
実施例 １
突合せ溶接する母材１，２の端部に母材１，２で形成す
る開先３と同形状の開先溝４を有すると共に開先溝４の
谷部にスリツト７を形成した、その後母材１，２で形成
する開先３とタブ板５の開先溝４とを合致させてタブ板
５を母材１，２に仮溶接（仮付）した後開先３及び開先
溝４を溶接した。
る開先３と同形状の開先溝４を有すると共に開先溝４の
谷部にスリツト７を形成した、その後母材１，２で形成
する開先３とタブ板５の開先溝４とを合致させてタブ板
５を母材１，２に仮溶接（仮付）した後開先３及び開先
溝４を溶接した。
実施例 ２
突合せ溶接する母材１，２の端部に母材１，２で形成す
る開先３と同形状の開先溝４を有するタブ板５を形成し
た。
る開先３と同形状の開先溝４を有するタブ板５を形成し
た。
母材１，２の開先３とタブ板５の開先溝４とを合致させ
た後タブ板５を母材１，２に仮溶接（仮付）した仮付後
にタブ板５の開先溝４の谷部６にスリツト７を形成し、
その後開先３及び開先溝４を溶接した。前記実施例のよ
うにタブ板にスリツトを設けて溶接を行なつた実物の断
面マクロを参考写真Ａの右側に示すものであり、第１図
のＸ−Ｘ線の断面写真である。
た後タブ板５を母材１，２に仮溶接（仮付）した仮付後
にタブ板５の開先溝４の谷部６にスリツト７を形成し、
その後開先３及び開先溝４を溶接した。前記実施例のよ
うにタブ板にスリツトを設けて溶接を行なつた実物の断
面マクロを参考写真Ａの右側に示すものであり、第１図
のＸ−Ｘ線の断面写真である。
参考写真Ｂの断面マクロはスリツトのない場合で第４図
のＹ−Ｙ線の断面写真で横中央水平線上で右側部分にか
なりの波打ち模様が見られるが、写真Ａの場合には横中
央水平線上にほとんどその波打ち模様が見られないもの
である。本願は前記のようになるので母材（被溶接板）
からタブ板へアークが移行する際、アーク長の変動が少
なくなり、母材におけるアーク長、溶け込み深さがタブ
板におけるそれらとほ〜均一になり満足すべき溶接ビー
ドが得られると共に、ワイヤが溶融池に突込みアークが
ストツプして溶接が続行できなくなるという虞れを皆無
としたことを特徴とするものである。
のＹ−Ｙ線の断面写真で横中央水平線上で右側部分にか
なりの波打ち模様が見られるが、写真Ａの場合には横中
央水平線上にほとんどその波打ち模様が見られないもの
である。本願は前記のようになるので母材（被溶接板）
からタブ板へアークが移行する際、アーク長の変動が少
なくなり、母材におけるアーク長、溶け込み深さがタブ
板におけるそれらとほ〜均一になり満足すべき溶接ビー
ドが得られると共に、ワイヤが溶融池に突込みアークが
ストツプして溶接が続行できなくなるという虞れを皆無
としたことを特徴とするものである。
第１図は母材にタブ板を仮溶接した状態の斜面図、第２
図はスリツトを設けたタブ板の断面図、第３図はタブ板
を母材に仮溶接した状態の断面図、第４図及び第５図は
従来の母材とタブ板との関係を示す斜視図と断面図であ
る。 １・・・・・・母材、２・・・・・・母材、３・・・・
・・開先、４・・・・・・開先溝、５・・・・・・タブ
板、６・・・・・・谷部、７・・・・・・スリツト。
図はスリツトを設けたタブ板の断面図、第３図はタブ板
を母材に仮溶接した状態の断面図、第４図及び第５図は
従来の母材とタブ板との関係を示す斜視図と断面図であ
る。 １・・・・・・母材、２・・・・・・母材、３・・・・
・・開先、４・・・・・・開先溝、５・・・・・・タブ
板、６・・・・・・谷部、７・・・・・・スリツト。
Claims (1)
- １ 突合せ溶接する母材１、２の端部に母材１、１２で
形成する開先３と同形状の開先溝４を有するタブ板５を
開先３と開先溝４とを合致させて母材１、２に仮付し、
且つ開先溝４の谷部には仮付前又は仮付後にスリット７
を形成し、その後開先３及び開先溝４を溶接することを
特徴とする突合せ溶接における母材端部の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11452876A JPS5916558B2 (ja) | 1976-09-24 | 1976-09-24 | 突合せ溶接における母材端部の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11452876A JPS5916558B2 (ja) | 1976-09-24 | 1976-09-24 | 突合せ溶接における母材端部の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5339948A JPS5339948A (en) | 1978-04-12 |
| JPS5916558B2 true JPS5916558B2 (ja) | 1984-04-16 |
Family
ID=14639997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11452876A Expired JPS5916558B2 (ja) | 1976-09-24 | 1976-09-24 | 突合せ溶接における母材端部の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916558B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5852868Y2 (ja) * | 1977-12-10 | 1983-12-01 | 株式会社学習研究社 | 直流モ−タ− |
| JPS61119398A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-06 | Sumikin Yousetsubou Kk | 溶接用エンドタブ |
| CN107335905A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-10 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种端头使用开槽固定式焊接引弧板的焊接方法 |
-
1976
- 1976-09-24 JP JP11452876A patent/JPS5916558B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5339948A (en) | 1978-04-12 |
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