JPS5916646A - 両端に菊座を有するパイプの製造法 - Google Patents
両端に菊座を有するパイプの製造法Info
- Publication number
- JPS5916646A JPS5916646A JP12493582A JP12493582A JPS5916646A JP S5916646 A JPS5916646 A JP S5916646A JP 12493582 A JP12493582 A JP 12493582A JP 12493582 A JP12493582 A JP 12493582A JP S5916646 A JPS5916646 A JP S5916646A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- center
- cold
- work
- proof washer
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
- B21K21/12—Shaping end portions of hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
例えば、自動車等車両の車輪用スプリングの懸架部に使
用する固定部のボルト通しパイプ等のこの種のパイプに
おいては、従来は、引抜き鋼管で作製していたため、材
料費が高価である上に、その加工に要する工作機械の台
数および人手が多くて加工時間が長く、且つ半製品を別
の機械に移動して加工しなければならないから、その運
搬に人手を必要とし、材料費、人件費の何れもが高くて
コストが高くなり、その上、１個々前加工するから、精
度の維持が困難な欠点があった。
用する固定部のボルト通しパイプ等のこの種のパイプに
おいては、従来は、引抜き鋼管で作製していたため、材
料費が高価である上に、その加工に要する工作機械の台
数および人手が多くて加工時間が長く、且つ半製品を別
の機械に移動して加工しなければならないから、その運
搬に人手を必要とし、材料費、人件費の何れもが高くて
コストが高くなり、その上、１個々前加工するから、精
度の維持が困難な欠点があった。
そこで、本発明は上記欠陥を解消するため、丸棒を使用
し、それを所定寸法に切断して素材となし、該素材に順
次両端面のセンター凹所、両測部中心の軸心方向の孔を
圧造した後、上記両側の孔の間に位置する肉を押出して
パイプを作製し、次いで、上記パイプの両端部に菊座を
圧造して製造し、材料費および手数を節減して機械加工
により容易安価に多量生産できる上に、精度が良好且つ
終始均一で実用上有益なるようにしたことを特徴とする
両端に菊座な有するパイプの製造法に係るものである。
し、それを所定寸法に切断して素材となし、該素材に順
次両端面のセンター凹所、両測部中心の軸心方向の孔を
圧造した後、上記両側の孔の間に位置する肉を押出して
パイプを作製し、次いで、上記パイプの両端部に菊座を
圧造して製造し、材料費および手数を節減して機械加工
により容易安価に多量生産できる上に、精度が良好且つ
終始均一で実用上有益なるようにしたことを特徴とする
両端に菊座な有するパイプの製造法に係るものである。
図面に示す本発明の１実施態様についてその構造を説明
すれば、（１）は両端に菊座（２）を有するパイプであ
る。
すれば、（１）は両端に菊座（２）を有するパイプであ
る。
第３図において、（３）は丸棒の母材から切断した素材
、（４）は素材（３）の両端面にセンター凹所（５）、
両端部の内面取り（６）および１端部の外面取り（７）
を圧造により行った第１加工品、（８）は第１加工品（
４）の中心の両側部に軸心方向の孔（９）を圧造した第
２加工品、（１１は第２加工品（８）の両側の孔（９）
の間に位置する肉（１１）を押出して素材（３）をパイ
プに彦すと共に、他端部の外面取りＣ２を圧造によシ行
った第３加工品である。
、（４）は素材（３）の両端面にセンター凹所（５）、
両端部の内面取り（６）および１端部の外面取り（７）
を圧造により行った第１加工品、（８）は第１加工品（
４）の中心の両側部に軸心方向の孔（９）を圧造した第
２加工品、（１１は第２加工品（８）の両側の孔（９）
の間に位置する肉（１１）を押出して素材（３）をパイ
プに彦すと共に、他端部の外面取りＣ２を圧造によシ行
った第３加工品である。
第４図に示す切断工程における、（１３）はパーツホー
、マー機のフレーム、α委は受筒、Ｃ９は切断刃、ａυ
は丸棒の母材である。
、マー機のフレーム、α委は受筒、Ｃ９は切断刃、ａυ
は丸棒の母材である。
第５図に示す第１工程における、０７１（１８１はセン
ターパンチおよびダイスで、そのダイス０秒の孔（Ｉｎ
の奥部内にはセンター受軸■の先端部を突入保持する。
ターパンチおよびダイスで、そのダイス０秒の孔（Ｉｎ
の奥部内にはセンター受軸■の先端部を突入保持する。
第６図に示す第２工程における、（２Ｂ（２ｚは孔明は
パンチおよびダイスで、その孔明はパンチ（２１）の先
端部に小径の孔明は軸１２１１を形成し、ダイスｅｚの
孔（至）の奥部内には、孔明は受軸ｅｌ！４１を挿通し
て突出させたパイプ器の先端部を突入保持する。
パンチおよびダイスで、その孔明はパンチ（２１）の先
端部に小径の孔明は軸１２１１を形成し、ダイスｅｚの
孔（至）の奥部内には、孔明は受軸ｅｌ！４１を挿通し
て突出させたパイプ器の先端部を突入保持する。
第７図に示す第３工程における、ｅυ罰は押込み台およ
びダイスで、その押込み台（２υには先端面中心に嵌合
凹部（２８１を形成すると共に、該嵌合凹部（至）に連
通して肉αυの排出路（イ）を設け、ダイス罰はフレー
ム（１３１の孔（至）内に摺動自在に嵌合してスプリン
グｃｌｌｌにより前方、すなわち押込み台ｅ６１の方向
へ弾圧し、該ダイス鰭の孔Ｃ３２１の奥部内には、打抜
き受軸（至）を挿通して突出させたパイプ（財）の先端
部を突入保持する。
びダイスで、その押込み台（２υには先端面中心に嵌合
凹部（２８１を形成すると共に、該嵌合凹部（至）に連
通して肉αυの排出路（イ）を設け、ダイス罰はフレー
ム（１３１の孔（至）内に摺動自在に嵌合してスプリン
グｃｌｌｌにより前方、すなわち押込み台ｅ６１の方向
へ弾圧し、該ダイス鰭の孔Ｃ３２１の奥部内には、打抜
き受軸（至）を挿通して突出させたパイプ（財）の先端
部を突入保持する。
第８図に示す第４工程における、（至）（至）は菊座パ
ンチおよびダイスで、その菊座パンチ（ハ）の先端面の
中心にテーパーの支持軸（至）を突設して外周部に菊座
Ｏｎを設け、ダイス（至）の孔（至）の奥部内には、先
端部をテーパーに形成する支持受軸Ｏ９を挿通し且つ突
出させて先端面に菊座（４（ｉを設けたパイプ（４１）
の先端部を突入保持する。
ンチおよびダイスで、その菊座パンチ（ハ）の先端面の
中心にテーパーの支持軸（至）を突設して外周部に菊座
Ｏｎを設け、ダイス（至）の孔（至）の奥部内には、先
端部をテーパーに形成する支持受軸Ｏ９を挿通し且つ突
出させて先端面に菊座（４（ｉを設けたパイプ（４１）
の先端部を突入保持する。
寿お、図示してないが上記母材（１６１の後方、すなわ
ち切断刃ａ５と反対側には、母材（１６１を挟持し間欠
駆動して所定長さづつ送り込む供給装置を設け、センタ
ー受軸■、孔明は受軸（２４１、打抜き受軸（至）、支
持受軸Ｓ９の後方には、間欠駆動しそれらの軸翰（２４
１＜３３） Ｃ１ｌ ヲ前進すセテ加工品（４１（８１
（１（Ｉ オＪ： ヒ製品ツバイブ（１）をダイスａ８
１（２３（２７１（至）の死重（ハ）Ｃ（２（至）内か
ら前方へそれぞれ押出す押出し装置を装設する。
ち切断刃ａ５と反対側には、母材（１６１を挟持し間欠
駆動して所定長さづつ送り込む供給装置を設け、センタ
ー受軸■、孔明は受軸（２４１、打抜き受軸（至）、支
持受軸Ｓ９の後方には、間欠駆動しそれらの軸翰（２４
１＜３３） Ｃ１ｌ ヲ前進すセテ加工品（４１（８１
（１（Ｉ オＪ： ヒ製品ツバイブ（１）をダイスａ８
１（２３（２７１（至）の死重（ハ）Ｃ（２（至）内か
ら前方へそれぞれ押出す押出し装置を装設する。
次にその両端菊座付きパイプの製造法を説明する。丸棒
のコイル状母材ａυを母材矯正装置咳より矯正して真直
ぐになし、その先端部を供給装置により挟持して第４図
に示すように受筒Ｃ４内に挿通させ、順次供給装置によ
り間欠的に供給し切断刃（１５１により所定寸法に切断
して素材（３）を作る。
のコイル状母材ａυを母材矯正装置咳より矯正して真直
ぐになし、その先端部を供給装置により挟持して第４図
に示すように受筒Ｃ４内に挿通させ、順次供給装置によ
り間欠的に供給し切断刃（１５１により所定寸法に切断
して素材（３）を作る。
第１工程
第５図に示すように、上記素材（３）をダイスαυの孔
Ｃ９内に入れてセンターパンチａηによりセンター受軸
■に抑圧し、両端面のセンター凹所（５）、両端部の内
面取り（６）および１端部の外面取す（７）を圧造によ
り加工して第１加工品（４）を作製する。
Ｃ９内に入れてセンターパンチａηによりセンター受軸
■に抑圧し、両端面のセンター凹所（５）、両端部の内
面取り（６）および１端部の外面取す（７）を圧造によ
り加工して第１加工品（４）を作製する。
第２工程
第６図に示すように、上記第１加工品（４）をダイスの
の孔の内に入れて孔明はパンチ（２１＋により孔明は受
軸（２４１に押圧し、中心の両側部に軸心方向の孔（９
）を圧造して第２加工品（８）を作製する。
の孔の内に入れて孔明はパンチ（２１＋により孔明は受
軸（２４１に押圧し、中心の両側部に軸心方向の孔（９
）を圧造して第２加工品（８）を作製する。
第３工程
第７図に示すように、上記第２加工品（８）をダイス罰
の孔ｃｌｚ内に入れて押込み台翰によりダイス罰および
第２加工品（８）をスプリングｃ（１）の弾力に抗して
押込み、打抜き受軸ｃ（鵠により第２加工品（８）内の
肉（１１１を打抜くと共にその肉（１１１を排出路Ｃ９
内に押出し押込み台■外へ放出してパイプの第３加工品
舖を作製する。
の孔ｃｌｚ内に入れて押込み台翰によりダイス罰および
第２加工品（８）をスプリングｃ（１）の弾力に抗して
押込み、打抜き受軸ｃ（鵠により第２加工品（８）内の
肉（１１１を打抜くと共にその肉（１１１を排出路Ｃ９
内に押出し押込み台■外へ放出してパイプの第３加工品
舖を作製する。
第４工程
第８図に示すように、上記第３加工品（ｌｏｔを支持受
軸Ｏｊに嵌合させダ不スωの孔儲内に入れて菊座パンチ
（至）の支持軸Ｇ９および支持受軸Ｇ１で支承し外がら
その菊座バンチＣ１５）により第３加工品（ＩＩをパイ
プ（４１）に押圧して両端部に菊座（２）を圧造し、両
端菊座（２）付きパイプ（１）の製品を作製して素材（
３）の圧造加工が完了する。
軸Ｏｊに嵌合させダ不スωの孔儲内に入れて菊座パンチ
（至）の支持軸Ｇ９および支持受軸Ｇ１で支承し外がら
その菊座バンチＣ１５）により第３加工品（ＩＩをパイ
プ（４１）に押圧して両端部に菊座（２）を圧造し、両
端菊座（２）付きパイプ（１）の製品を作製して素材（
３）の圧造加工が完了する。
本発明は両端に菊座な有するパイプを上記のようにして
製造するから、丸棒を所定寸法に切断してなる素材に、
順次両端面のセンター凹所、両測部中心の軸心方向の孔
を圧造した後、上記両側の孔の間に位置する肉を押出し
てパイプを作製し、次に、上記パイプの両端部に菊座を
圧造することによって製造できる。従って、従来の母材
の引抜き鋼管に比べて安価外コイル状丸棒の母材より作
製するから、母材の置き場所、設置場所等に広い場所を
とらない上に、材料費が安い。
製造するから、丸棒を所定寸法に切断してなる素材に、
順次両端面のセンター凹所、両測部中心の軸心方向の孔
を圧造した後、上記両側の孔の間に位置する肉を押出し
てパイプを作製し、次に、上記パイプの両端部に菊座を
圧造することによって製造できる。従って、従来の母材
の引抜き鋼管に比べて安価外コイル状丸棒の母材より作
製するから、母材の置き場所、設置場所等に広い場所を
とらない上に、材料費が安い。
更に、コイル状母材が供給される限り連続作業が可能で
ある上に、圧造により容易迅速に加工し得て作業能率を
著しく向上し、且つ人手が不要でコストが安くなる。
ある上に、圧造により容易迅速に加工し得て作業能率を
著しく向上し、且つ人手が不要でコストが安くなる。
その上、両端の菊座が同時圧造によって均等である上に
、精度が良好で終始均一な製品を製造できる等の効果が
ある。
、精度が良好で終始均一な製品を製造できる等の効果が
ある。
第１図は本発明によって製造した１実施態様の両端に菊
座な有するパイプの正断面図、第２図は側面図、第３図
は同上パイプの加工順序を示す説明正断面図、第４図乃
至第８図はそのパイプの加工工程を示す作業説明正断面
図である。 （２）・・・菊座、（５）・・・センター凹所、（９）
・・・孔、（Ｉｌｌ・・・肉、１−一雪 −１ 「−」 閣−」 ２４９− 、ｚ−ｍ−１ １ 亡 ｊ
座な有するパイプの正断面図、第２図は側面図、第３図
は同上パイプの加工順序を示す説明正断面図、第４図乃
至第８図はそのパイプの加工工程を示す作業説明正断面
図である。 （２）・・・菊座、（５）・・・センター凹所、（９）
・・・孔、（Ｉｌｌ・・・肉、１−一雪 −１ 「−」 閣−」 ２４９− 、ｚ−ｍ−１ １ 亡 ｊ
Claims (1)
- 丸棒を所定寸法に切断して素材とガし、その素材の両端
面にセンター凹所を圧造して中心の両側部に軸心方向の
孔を圧造し、次いで、素材の上記両側の孔の間に位置す
る肉を押出してパイプを作製し、次に、上記パイプの両
端部に菊座な同時に圧造することを特徴とする両端に菊
座を有するパイプの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12493582A JPS5916646A (ja) | 1982-07-17 | 1982-07-17 | 両端に菊座を有するパイプの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12493582A JPS5916646A (ja) | 1982-07-17 | 1982-07-17 | 両端に菊座を有するパイプの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916646A true JPS5916646A (ja) | 1984-01-27 |
Family
ID=14897805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12493582A Pending JPS5916646A (ja) | 1982-07-17 | 1982-07-17 | 両端に菊座を有するパイプの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916646A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5750230A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-24 | Fujikura Ltd | Manufacture of metallic pipe for connector of communication cable |
-
1982
- 1982-07-17 JP JP12493582A patent/JPS5916646A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5750230A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-24 | Fujikura Ltd | Manufacture of metallic pipe for connector of communication cable |
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