JPS591664A - 溶融亜鉛めつき用マスキングテ−プもしくはシ−ト - Google Patents
溶融亜鉛めつき用マスキングテ−プもしくはシ−トInfo
- Publication number
- JPS591664A JPS591664A JP57032918A JP3291882A JPS591664A JP S591664 A JPS591664 A JP S591664A JP 57032918 A JP57032918 A JP 57032918A JP 3291882 A JP3291882 A JP 3291882A JP S591664 A JPS591664 A JP S591664A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- layer
- adhesive
- masking
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融亜鉛めつき用マスキングテープもしくはシ
ートに関する。
ートに関する。
送゛亀・通信鉄塔２体育館、温水プールなどの構築物に
は、１瓜常、耐食性に優れた亜鉛めっきが施こされてい
る。これら構築物の鉄骨や鉄パイプの従咲に（Ｊ＃ハイ
テンション工法か採用される。この工法は、構築物の接
続すべき部分をあらかじめ非めっき部分とし、この非め
っき部分の面同士を重ね合せてボルト締め等を行い発錆
による摩擦係数の同上を第１」出して両者を強（結合す
る工法である。この非めっき部分を得るためのマスキン
グ１こは従来からエポキシ系塗料の２液タイプか用いら
れるため、ｉｌ＋ ２液を混合し浴剤で希釈する；（
２）これを３〜４回塗装する；（３）塗装毎に３〜１６
時間の硬化処理を行う＋ １４１ 浴融亜鉛めっき浴
を通すことにより塗料が鉄バイブなどの被着物に固層す
るため固層塗料をグラインダーで削り取るなどの煩雑な
工程を要する。
は、１瓜常、耐食性に優れた亜鉛めっきが施こされてい
る。これら構築物の鉄骨や鉄パイプの従咲に（Ｊ＃ハイ
テンション工法か採用される。この工法は、構築物の接
続すべき部分をあらかじめ非めっき部分とし、この非め
っき部分の面同士を重ね合せてボルト締め等を行い発錆
による摩擦係数の同上を第１」出して両者を強（結合す
る工法である。この非めっき部分を得るためのマスキン
グ１こは従来からエポキシ系塗料の２液タイプか用いら
れるため、ｉｌ＋ ２液を混合し浴剤で希釈する；（
２）これを３〜４回塗装する；（３）塗装毎に３〜１６
時間の硬化処理を行う＋ １４１ 浴融亜鉛めっき浴
を通すことにより塗料が鉄バイブなどの被着物に固層す
るため固層塗料をグラインダーで削り取るなどの煩雑な
工程を要する。
エポキシ系塗料による従来のマスキングには。
このように長時間ｒｉ：要し、工程数か多くかつ繁雑で
しかもめっき後にマスキング部分をグラインダーで削り
取らねばならないという問題がある。
しかもめっき後にマスキング部分をグラインダーで削り
取らねばならないという問題がある。
本発明の目的は、鹸融亜鉛めっきの全工程に適合し得る
溶融ＯＭｍめっき用マスキングテープもしくはシートを
提供することにある◇本発明の他の目的は、簡単に短時
間でマスキングのできるテープもしくはシートを提供す
ることにあめ。本発明のさら１こ他の目的は、マスキン
グの後処理が著しく簡単なテープもしくはシートを提供
することにある。本発明のざらに他の目的は、清潔な環
境下でマスキングの行えるテープもしくはシートを提供
することにある。
溶融ＯＭｍめっき用マスキングテープもしくはシートを
提供することにある◇本発明の他の目的は、簡単に短時
間でマスキングのできるテープもしくはシートを提供す
ることにあめ。本発明のさら１こ他の目的は、マスキン
グの後処理が著しく簡単なテープもしくはシートを提供
することにある。本発明のざらに他の目的は、清潔な環
境下でマスキングの行えるテープもしくはシートを提供
することにある。
本発明のテープもしくはシートは、浴融亜鉛浴中で浴融
しないシート状基材の片面に耐薬品性を有すゐ表面フィ
ルム〜を設は他面に粘着剤層を形成してなる。
しないシート状基材の片面に耐薬品性を有すゐ表面フィ
ルム〜を設は他面に粘着剤層を形成してなる。
以下醗こ本発明を説明する。
図に７トすようＧこ１本発明のマスキングテープもしく
はシートｌは、最外面に位置する表面フィルムＷｌ ２
と、そのＦ方に位置するシート状基材３と、そのざらに
丁方ｆＣ位置する粘着剤層４とを有する。
はシートｌは、最外面に位置する表面フィルムＷｌ ２
と、そのＦ方に位置するシート状基材３と、そのざらに
丁方ｆＣ位置する粘着剤層４とを有する。
表面フィルム層２とシート状基材３とは、接膚剤もしく
は枯４１ｆｌｌ ５を介して貼合されている。
は枯４１ｆｌｌ ５を介して貼合されている。
表面フィルム層２は耐薬品性で、下表番こ示す通常の浴
融亜鉛めっき工程６ご２ける脱脂処理、ｒ仮処理、フラ
・すηス処理などの下処理蚤こ耐え得る。この表面フィ
ルム層２は、プラスチックフィルムもしくは合成ゴムシ
ートで構成される。その例としては、低′＃度５よび高
密度ポリエチレンやポリプロピレン、４弗化工チレン共
重合体、弗化ビニル。
融亜鉛めっき工程６ご２ける脱脂処理、ｒ仮処理、フラ
・すηス処理などの下処理蚤こ耐え得る。この表面フィ
ルム層２は、プラスチックフィルムもしくは合成ゴムシ
ートで構成される。その例としては、低′＃度５よび高
密度ポリエチレンやポリプロピレン、４弗化工チレン共
重合体、弗化ビニル。
ポリイミド、ポリアミドなどのフィルム漬２よびブチル
ゴムやエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）のシートが
ある。１曲格と時性の点で、低密度ポリエチレンフィル
ムや漏密關ポリエチレンフィルムか好ましい。その厚み
は０通常、約０．０１〜０．１日で／する。
ゴムやエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）のシートが
ある。１曲格と時性の点で、低密度ポリエチレンフィル
ムや漏密關ポリエチレンフィルムか好ましい。その厚み
は０通常、約０．０１〜０．１日で／する。
シート状基材３は、浴融亜鉛めつき工程の溶融亜鉛浴中
（例えば４４０℃〜５００℃）で４融しな′Ｌ、）。
（例えば４４０℃〜５００℃）で４融しな′Ｌ、）。
このシート状基材３は、好ましくは、シート状繊維基材
であり、暦融犠鉛浴中で浴融しないもの。
であり、暦融犠鉛浴中で浴融しないもの。
好ましくは炭化するもの、であれば何でもよい。
例えは、有機繊維や無機繊維が出いられる。炭化する有
機繊維には、＃Ｊ６布やレーヨンなどのセルロース糸繊
維の織布もしくは不織布＋２よび芳香族ポリアミドの織
布もしくは不織布がある。その他。
機繊維には、＃Ｊ６布やレーヨンなどのセルロース糸繊
維の織布もしくは不織布＋２よび芳香族ポリアミドの織
布もしくは不織布がある。その他。
カーボン繊維の峨イ１］もしくは不織布を用いゐことも
できる。無機繊維の例としては、ガラスやアスベストｉ
ｆどの織布もしくは不織布かある。価格と仕上げ工程の
省略化の点で織布やレーヨン紙などが好ましい。その使
用はけ、ｍ常、約２０〜１ｏｏｐｙｎｒである０ 粘着剤層４は被着体の凹凸面や錆面にもよく密着し得る
ものであれば何でもよい。具体的には。
できる。無機繊維の例としては、ガラスやアスベストｉ
ｆどの織布もしくは不織布かある。価格と仕上げ工程の
省略化の点で織布やレーヨン紙などが好ましい。その使
用はけ、ｍ常、約２０〜１ｏｏｐｙｎｒである０ 粘着剤層４は被着体の凹凸面や錆面にもよく密着し得る
ものであれば何でもよい。具体的には。
ポリアクリル酸系粘着剤、天然ゴム系粘着剤２合成ゴム
系粘着剤を挙げることかできる。粘着剤としては、溶融
亜鉛浴中で炭化し１例えば約り４０℃〜約５００℃の靜
融炬鉛中で２〜４分のうちに炭化し、その炭化物が被着
体６ご仮着するものが好ましいＯ 本発明のマスキングテープもしくはシートを用いるマス
キングの実施態様は以下の通りである。
系粘着剤を挙げることかできる。粘着剤としては、溶融
亜鉛浴中で炭化し１例えば約り４０℃〜約５００℃の靜
融炬鉛中で２〜４分のうちに炭化し、その炭化物が被着
体６ご仮着するものが好ましいＯ 本発明のマスキングテープもしくはシートを用いるマス
キングの実施態様は以下の通りである。
マスキングに際しては、上記マスキングテープもしくは
シート１？ｉ−、ます、鉄パイプなどの被着体のマスク
丁べき部分に粘着剤１−４を利用して貼着する。次いで
、これを前記表に示す工程に宿ってｄ融亜鉛めっきを施
こす。表面フィルム層２か耐薬品性である１こめ、下処
理工程での脱脂処理。
シート１？ｉ−、ます、鉄パイプなどの被着体のマスク
丁べき部分に粘着剤１−４を利用して貼着する。次いで
、これを前記表に示す工程に宿ってｄ融亜鉛めっきを施
こす。表面フィルム層２か耐薬品性である１こめ、下処
理工程での脱脂処理。
酸処理Ｓよびフラックス処理のいづれに３いてもテープ
もしくはシート１は何ら損傷されない。次のめっき工程
では１通常０表面フィルム層２は溶融して亜鉛浴衣面に
浮遊する。シート状基材３か綿布などの有機繊維である
とき【こは、シート状基材３は粘着剤層４と兵舎こ炭化
する。この炭化層は所定のマスク丁べき部分に成層した
ままであるため、所望のマスキング効果を発揮する。こ
の部分には亜鉛はめっきされない。シート状基材３がガ
ラス不織布などの無機繊維であるときには、シート状基
材は炭化しないで粘着剤層４の炭化ｖｌＪｒこより担持
される形になる。この場合にも、粘着剤層４の炭化物が
マスクすべき部分に成層して所望のマスキング効果を発
揮する。めっき後の仕上げ工程では、この炭化物はワイ
ヤーブラシなどで簡単県こ取り除かれる。
もしくはシート１は何ら損傷されない。次のめっき工程
では１通常０表面フィルム層２は溶融して亜鉛浴衣面に
浮遊する。シート状基材３か綿布などの有機繊維である
とき【こは、シート状基材３は粘着剤層４と兵舎こ炭化
する。この炭化層は所定のマスク丁べき部分に成層した
ままであるため、所望のマスキング効果を発揮する。こ
の部分には亜鉛はめっきされない。シート状基材３がガ
ラス不織布などの無機繊維であるときには、シート状基
材は炭化しないで粘着剤層４の炭化ｖｌＪｒこより担持
される形になる。この場合にも、粘着剤層４の炭化物が
マスクすべき部分に成層して所望のマスキング効果を発
揮する。めっき後の仕上げ工程では、この炭化物はワイ
ヤーブラシなどで簡単県こ取り除かれる。
以下にマスキングテープもしくはシート１の一実施例を
示す。
示す。
実施例１ （シート状基材か炭化タイプのテープ）
耐薬品性の表面フィルムとして、厚ａ０．０５μｓの低
密度ポリエチレンフィルムを用いた。シート状基材とし
て、厚さ０．１１ ｗｓの綿布（品番１２ｉｓ、打込本
数７３本×６４本／イン−りを用いた。粘着剤として。
密度ポリエチレンフィルムを用いた。シート状基材とし
て、厚さ０．１１ ｗｓの綿布（品番１２ｉｓ、打込本
数７３本×６４本／イン−りを用いた。粘着剤として。
アクリル系粘着剤（大日本インキ株式会社製の商品名ボ
ンコートＰｓ−３００エマルジョン）を本番こ混ぜ３０
％固形分に調製し１こものを用いた。
ンコートＰｓ−３００エマルジョン）を本番こ混ぜ３０
％固形分に調製し１こものを用いた。
まず、この粘着剤エマルジョンに上記綿布を浸漬し両面
に塗布した。次いで、 １１０℃で１ｏ分間乾燥し、厚
さ０．２謳の綿布基材両面粘着シートを得た。この両面
粘着シートの片面に上記０．０５ｍの低密度ポリエチレ
ンフィルムを貼り合せて浴融亜鉛めっきのマスキングテ
ープとした。このテープを厚さ４圃【で幅５０ｍ長さ４
００鵬の鉄板のマスクすべき部分へ巻きつけた。これ１
こ前記光の工程１こ沼ってめっき処理を施こした。下処
理工程では低密度ポリエチレンフィルムが各薬剤処理に
耐えた。
に塗布した。次いで、 １１０℃で１ｏ分間乾燥し、厚
さ０．２謳の綿布基材両面粘着シートを得た。この両面
粘着シートの片面に上記０．０５ｍの低密度ポリエチレ
ンフィルムを貼り合せて浴融亜鉛めっきのマスキングテ
ープとした。このテープを厚さ４圃【で幅５０ｍ長さ４
００鵬の鉄板のマスクすべき部分へ巻きつけた。これ１
こ前記光の工程１こ沼ってめっき処理を施こした。下処
理工程では低密度ポリエチレンフィルムが各薬剤処理に
耐えた。
めっき工程では繊維基材の綿布と粘着剤とが炭化してマ
スクすべき鉄板表面を穫い、所望のマスキング効果を発
揮し１こ。表面フィルムの低密度ポリエチレンフィルム
は浴融分解して亜鉛浴衣面に浮い１こ。めっき後の仕上
げ工程ではこの炭化層は羽毛で簡単ＩＣ取り除かれた。
スクすべき鉄板表面を穫い、所望のマスキング効果を発
揮し１こ。表面フィルムの低密度ポリエチレンフィルム
は浴融分解して亜鉛浴衣面に浮い１こ。めっき後の仕上
げ工程ではこの炭化層は羽毛で簡単ＩＣ取り除かれた。
実施例２（シート状基材が非炭化タイプのテープ）
耐薬品性の表■プラスチックフィルムトシて４弗化エチ
レンとエチレンとのコポリマー（旭硝子株式会社、幀の
３６品名ＡＦＬＥＸ １２Ｎ ）を用いた。シート状４
ＪＲ，維基材として０．１１暉厚で２５１部ｍ”１厳の
ガラス不Ａ戊布（Ｌ１本バイリーン株式会社波の商品名
キュムラスＥＰ−４０２５１を用いた。粘着剤として合
成ゴム系粘着剤（東洋インキ製造株式会社の商品名１３
ＰＳ−４３００１の３０％浴液をドルオールで２０チに
稀釈したものを用い１こ。これをガラス不織布５こ浸漬
し２次いで、１２０℃で１０分間乾燥して厚ご０．２鴎
のガラス不威布基材両面粘層シートを得た。
レンとエチレンとのコポリマー（旭硝子株式会社、幀の
３６品名ＡＦＬＥＸ １２Ｎ ）を用いた。シート状４
ＪＲ，維基材として０．１１暉厚で２５１部ｍ”１厳の
ガラス不Ａ戊布（Ｌ１本バイリーン株式会社波の商品名
キュムラスＥＰ−４０２５１を用いた。粘着剤として合
成ゴム系粘着剤（東洋インキ製造株式会社の商品名１３
ＰＳ−４３００１の３０％浴液をドルオールで２０チに
稀釈したものを用い１こ。これをガラス不織布５こ浸漬
し２次いで、１２０℃で１０分間乾燥して厚ご０．２鴎
のガラス不威布基材両面粘層シートを得た。
この両面粘着シートの片面１こ上記４弗化エチレンコポ
リマーフイルムを貼り合せてマスキングテープとし１こ
。このテープを厚Ｊ４ＵＬで幅５０口長さ４００咽の鉄
板のマスクすべき部分へ隙間の４にいようにして１回巻
きつけた。これに前記光に示す工程に泪って浴融亜鉛め
っきを施こした０下処理工程ではいづれの薬剤処理ｌＣ
２いても楽剤贋ＩＷ、処理温度Ｓよび処理時間のすベア
１こつぃて最もｒｉｆ酷な条件か採用されたにもつ）か
わらす、４弗化エチレンコポリマーフイルムには損傷は
ｆ口］ら認められな力１った０次いで、めっき工程では
、粘着剤層が炭化しこの炭化層か所定のマスクすべき、
１ｂ分を全面にねたって被覆しこれをガラス不織布が支
持して、所望のマスキング効果を発揮した。めっき後の
仕上げ工程では、ガラス不織布をワイヤーブラシで軽く
こすることにより炭化層と共に簡単に取り除くことかで
きた。
リマーフイルムを貼り合せてマスキングテープとし１こ
。このテープを厚Ｊ４ＵＬで幅５０口長さ４００咽の鉄
板のマスクすべき部分へ隙間の４にいようにして１回巻
きつけた。これに前記光に示す工程に泪って浴融亜鉛め
っきを施こした０下処理工程ではいづれの薬剤処理ｌＣ
２いても楽剤贋ＩＷ、処理温度Ｓよび処理時間のすベア
１こつぃて最もｒｉｆ酷な条件か採用されたにもつ）か
わらす、４弗化エチレンコポリマーフイルムには損傷は
ｆ口］ら認められな力１った０次いで、めっき工程では
、粘着剤層が炭化しこの炭化層か所定のマスクすべき、
１ｂ分を全面にねたって被覆しこれをガラス不織布が支
持して、所望のマスキング効果を発揮した。めっき後の
仕上げ工程では、ガラス不織布をワイヤーブラシで軽く
こすることにより炭化層と共に簡単に取り除くことかで
きた。
笑施＠ ３− （繊維基材片面釉層シートタイプのテー
プ） 上記′＃施例２のガラス不織布の片面ｌこ接塘剤組成吻
を３０ノ／ｍ２の割合で塗工し、１３０Ｃで１分間乾燥
させた。この接着剤組成物Ｃゴ、ウレタン系接着剤（大
日本インキ社Ａの曲品名りリスボン４２６０ ）１００
部にイソシアネート系硬化剤（日本ポリウレタン社製の
商品名コロ不一トル）をベース比で２５ｇ添カロして―
装され１こ。得られ１こガラス織布片面接層シートを、
前記実施例２と同様ｌこしてイｎた４弗化エチレンコポ
リマーフィルムと圧着ロール１こより１００℃にて貼り
合せｋＯ得られた貼合せ品を２４時間放置後、その不織
布露出面に合成ゴム系粘着剤′？ｒ：塗布し１こ。他は
すべて実施例２と同様の操作を得てマスキングテープを
得た。このテープについても、実施例２と同様に１、優
れたマスキング効果が確認されん。
プ） 上記′＃施例２のガラス不織布の片面ｌこ接塘剤組成吻
を３０ノ／ｍ２の割合で塗工し、１３０Ｃで１分間乾燥
させた。この接着剤組成物Ｃゴ、ウレタン系接着剤（大
日本インキ社Ａの曲品名りリスボン４２６０ ）１００
部にイソシアネート系硬化剤（日本ポリウレタン社製の
商品名コロ不一トル）をベース比で２５ｇ添カロして―
装され１こ。得られ１こガラス織布片面接層シートを、
前記実施例２と同様ｌこしてイｎた４弗化エチレンコポ
リマーフィルムと圧着ロール１こより１００℃にて貼り
合せｋＯ得られた貼合せ品を２４時間放置後、その不織
布露出面に合成ゴム系粘着剤′？ｒ：塗布し１こ。他は
すべて実施例２と同様の操作を得てマスキングテープを
得た。このテープについても、実施例２と同様に１、優
れたマスキング効果が確認されん。
本発明のマスキングテープもしくはシートを用いること
により、従来の塗料タイプのマスキングに要した一切の
工程を省くことができるのみならす、有機溶剤や硬化剤
ＩＣよる毒性がなく安全衛生の面からも優れた環境下で
作東を行い得る。さらに、めっき工程で被層物に固着す
るようなマスキング材を用いないため、めっき後の仕上
げ工程に２いてマスキング部を簡単１ｃ露出させること
かできそのｋめ大巾な工数削減になると同時に破着体の
精度を保持することができる０
により、従来の塗料タイプのマスキングに要した一切の
工程を省くことができるのみならす、有機溶剤や硬化剤
ＩＣよる毒性がなく安全衛生の面からも優れた環境下で
作東を行い得る。さらに、めっき工程で被層物に固着す
るようなマスキング材を用いないため、めっき後の仕上
げ工程に２いてマスキング部を簡単１ｃ露出させること
かできそのｋめ大巾な工数削減になると同時に破着体の
精度を保持することができる０
図１１木発四のマスキングテープもしくはシート１の一
実施例を示す部分側面図である。 ２・・・表面フィルム層、 ３−＋、シート状基劇、４
・・・釉層剤層、５・・・接層剤もしくは粘着剤。 以 上 代理人弁理士山本秀策
実施例を示す部分側面図である。 ２・・・表面フィルム層、 ３−＋、シート状基劇、４
・・・釉層剤層、５・・・接層剤もしくは粘着剤。 以 上 代理人弁理士山本秀策
Claims (1)
- １、浴融亜鉛浴中で浴融しないシート状基材の片面に耐
薬品性を有する表面フィルム１＠を設は他面に粘着剤層
を形成してなる浴融亜鉛めつき）０マスキングテープも
しくはシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57032918A JPS591664A (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | 溶融亜鉛めつき用マスキングテ−プもしくはシ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57032918A JPS591664A (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | 溶融亜鉛めつき用マスキングテ−プもしくはシ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591664A true JPS591664A (ja) | 1984-01-07 |
| JPS61900B2 JPS61900B2 (ja) | 1986-01-11 |
Family
ID=12372273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57032918A Granted JPS591664A (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | 溶融亜鉛めつき用マスキングテ−プもしくはシ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591664A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995009055A1 (fr) * | 1993-09-29 | 1995-04-06 | Nagoya Oilchemical Co., Ltd. | Element de masquage |
| KR100361610B1 (ko) * | 1993-09-29 | 2003-02-11 | 나고야 유카 가부시키가이샤 | 마스킹재 |
| JP2009167455A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Nippon Steel Corp | 溶融亜鉛メッキ設備におけるスプラッシュ付着防止方法及び溶融亜鉛メッキ設備 |
-
1982
- 1982-03-01 JP JP57032918A patent/JPS591664A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995009055A1 (fr) * | 1993-09-29 | 1995-04-06 | Nagoya Oilchemical Co., Ltd. | Element de masquage |
| AU675665B2 (en) * | 1993-09-29 | 1997-02-13 | Nagoya Oilchemical Co., Ltd. | Masking member |
| KR100361610B1 (ko) * | 1993-09-29 | 2003-02-11 | 나고야 유카 가부시키가이샤 | 마스킹재 |
| JP2009167455A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Nippon Steel Corp | 溶融亜鉛メッキ設備におけるスプラッシュ付着防止方法及び溶融亜鉛メッキ設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61900B2 (ja) | 1986-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0284542A (ja) | 織物シートのメッキ方法および合成材料積層体の最外層 | |
| JPS591664A (ja) | 溶融亜鉛めつき用マスキングテ−プもしくはシ−ト | |
| BR8401745A (pt) | Material composito e processo para a sua preparacao | |
| JPH0711203A (ja) | ブチルゴム系テープ | |
| DE4123509C2 (de) | Elastische Entdröhnbelagsbahn für Wände von schallabgebenden Gehäusen und seine Verwendung | |
| CH672141A5 (ja) | ||
| ATE164113T1 (de) | Verbundmaterial, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung | |
| JPS5830375A (ja) | 銅表面へのフツ素樹脂被膜の形成方法 | |
| JPH0241163Y2 (ja) | ||
| US1908395A (en) | Panel and sheet for building and other constructional purposes | |
| JP2805574B2 (ja) | 防蝕母材の防蝕工法 | |
| CN215162355U (zh) | 一种多层复合防腐氟橡胶带 | |
| WO1982002525A1 (en) | Marine anti-fouling cladding | |
| JPS6157073B2 (ja) | ||
| JPS58151461A (ja) | 溶融亜鉛めつきのマスキング方法 | |
| JPS6048230B2 (ja) | 自己接着性弾性層を有する被覆施工法 | |
| US2478692A (en) | Corrosion resistant coating for ferrous products | |
| JPS59173381A (ja) | 透湿性があり高周波融着性に優れた合成皮革 | |
| US3950573A (en) | Method for making sealing tapes | |
| JPH03218815A (ja) | 水中におけるライニング工法に使用するライニング被膜 | |
| JPS605180B2 (ja) | 防食施工法 | |
| JP2583246B2 (ja) | 密着性及び耐食性に優れたプラスチックシート被覆亜鉛めっき鋼板の製造法 | |
| JPH04197748A (ja) | クロス被覆金属板 | |
| JPS5883078A (ja) | 銅または銅合金の接着法 | |
| JPS63125331A (ja) | 難燃性シート |